08 项目8 涂饰工程.pptx

第1页：项目8涂饰工程封面

8涂饰工程

第2页：教学要求与重难点

【教学要求】了解涂饰的组成、作用和做法，掌握涂饰工程的质量标准及检验方法；了解涂饰工程的构成和安装方法、施工工艺及质量控制措施。【教学重点】重点阐述墙面涂饰工程、木器涂饰工程的施工工艺及质量控制措施。

【教学难点】木器涂饰工程的施工工艺及质量控制措施。【时间安排】本章共4讲、8学时。

第3页：涂饰工程目录

8涂饰工程1墙面涂饰工程2木器涂饰工程

第4页：墙面粉刷工艺标题

流程及工艺——墙面粉刷

第5页：墙面粉刷工序一至六

• 1.满挂钢丝网（六角形φ0.9mm钢丝网，孔距25mmX25mm，用射钉加垫片固定在墙上，钉距400mm，上下行错位安装，不同材料墙体交接部位搭接要求大于200mm；
• 2.满刷界面剂（美巢墙锢QG500），胶水比为2：1；
• 3.过梁、构造柱上拉毛处理，1：1水泥细砂浆内掺界面剂（美巢墙锢QG500），不得加水使用；
• 4.DP－MR砂浆抹灰两道，每道5-7mm；
• 5.满刷防碱封闭底漆；
• 6.满粘网格布，搭接大于50mm；施工工艺一、施工工艺流程

第6页：墙面粉刷工序七至十三

• 7.粘贴阳角金属护；
• 8.粉刷石膏找平层两道；
• 9.满铺的确良布；
• 10.阴角粘贴强力抗裂接缝纸带；
• 11.耐水腻子三道；
• 12.乳胶漆底漆二道；
• 13.乳胶漆面漆二道。

第7页：满挂钢丝网

二、各道施工工序墙面抹灰基层采用六角形镀锌钢丝网，用汽钢钉及包装铁皮剪成四公分长钢钉枪固定，钢网搭接不小于100mm,不同部位、转角处搭接不小于200mm1、满挂钢丝网

第8页：满刷界面剂

2、满刷界面剂水泥墙面满刷界面剂（美巢墙锢QG500），胶水比为果2：1

第9页：砌体过梁与构造柱拉毛

3、砌体过梁、构造柱上拉毛处理1：1水泥细砂浆内掺界面剂（美巢墙锢QG500），不得加水使用

第10页：打灰饼与冲筋

墙面拉毛后，先打墙面平整度灰饼、冲筋间距2000mm左右4、打灰饼，冲筋

第11页：成品砂浆抹底灰

在第一遍抹灰前对墙面进行洒水、湿润后进行第一道底层抹灰，厚度5—7mm5、DP－MR成品砂浆抹底灰

第12页：砂浆抹第二道灰

第一遍抹灰完成12小时后，再进行第二道抹灰施工，厚度6-9mm6、DP－MR砂浆抹第二道灰

第13页：原浆收光

第二遍抹完成后，刮槽平整后，原浆收光，二天后做好酒水养护7、原浆收光

第14页：满刷防碱封闭底漆

抹灰干燥后（15天）满刷防碱封闭底漆8、满刷防碱封闭底漆

第15页：满粘网格布

为了墙面防开裂，先用墙尼满批墙壁上，整体满贴网格布，搭接不小于50mm9、满粘网格布

第16页：粘贴阳角金属护角

阳角部位采用金属护角纸带，白胶粘贴10、粘贴阳角金属护

第17页：粉刷石膏找平层

走道宽度要求不能误差二毫米，用粉刷石膏找平两道。11、粉刷石膏找平层两道

第18页：满铺的确良布

墙面找平后再满贴的确良布，双重防开裂12、满铺的确良布

第19页：阴角抗裂接缝纸带

阴角粘贴强力抗裂接缝纸带13、阴角粘贴强力抗裂接缝纸带

第20页：耐水腻子三道

墙面贴布完成后，进行下道工序，耐水腻子批灰第一道。依次第一遍干燥后批二，三遍。14、耐水腻子三道

第21页：乳胶漆底漆与面漆

15、乳胶漆底漆二道16、乳胶漆面漆两道

第22页：木器油漆工艺标题

流程及工艺——木器油漆

第23页：木材涂装的目的

一、木材涂装的目的木材涂装的目的主要有两个，保护作用和装饰作用。二、木材涂装的特殊性

• 1、木材具有自然的温暖性，适度的柔软性，以及特殊性材质感，为了表现木材纹理的固有特点与美观，木材涂装一般适于透明涂装。
• 2、木材种类繁多，并且具有独特的性质如多孔性，各向异性，吸湿与脱水，膨胀收缩，易腐朽等缺点，这些变化，都易降低木制口的价值和使用寿命，要避免如此多不良因素的影响，又要把它们的木理，纹路，色彩，质感等自然美感显现出来，对于涂装具有许多困难。
• 3、由于资源的枯竭，要整件家具使用的一种木材已经不可能但不同的木材拼接组装，色彩与材质纹理又千差万别，要获得良好的涂装效果，除对木材性质及涂料有深刻的了解外，对着色剂，填充剂等多种有色产品的运用技术和各种涂装设备的配套，都提出了更高的要求。第一章木材基本知识

第24页：涂装体现木材美感

4、从木材到制成品，涂装能体现木材的美感与价值。因而除对产品特色，用途及各种涂装方法有充分了解外，对于木材的物理性质，化这组成，外观解剖特性也应有深刻的领会，对各种木器涂料的特性要有相当的认知，才能制造出品质优良的产品。

三、平衡含水率与木材涂装前的干燥由于木材具有吸湿性，木材的含水率会随着木材所处环境的变化而发生变化，但无论在哪里，木材在一个地方水分的蒸发与吸收总有一个平衡点。在这个平衡点上，木材含水率不受当地温湿度变化而发生明显改变，木材也不会发生物理性变形。

我们把处于这个平衡点时木材的含水率称为平衡含水率。

第25页：木材含水率与干燥

所以涂装前木材必须干燥至木制品使用地区衡含水率的水平，才可避免木材含水率因使用地区空气温度湿度的变化发生变化，防止木材变形，开裂，影响涂装后的木制品的使用寿命或年限。木材的平衡含水率国家标准达到8%-12%四、木材含水率高对涂装的影响当木材干燥不当，含水率达到当地环境相适应的平衡点时就开始涂装，一般会造成涂膜不良，影响色彩和光泽，产生气泡，针孔，白化等涂装缺陷，涂膜附着不良，涂装后木材发生胀缩引起涂膜开裂，剥离等具体影响如下；

1、引起湿涂层白化当木材干燥不良，木材中的水分会随着稀料挥发的作用而进入涂层，出现白化现象。水分不能释出还会因雾状影响油漆透明度。

第26页：针孔气泡与涂层干燥

• 2、产生针孔、气泡由于PU漆易与水分发生反应产生气体，气体逸出时会形成气泡，气泡破裂即产生针孔，造成涂膜缺陷。
• 3、影响涂层干燥与固化由于木材含水率高，使涂层与木材的接触面处于湿度状态，影响稀料的挥发和树脂与固化剂的交联反应，因而也影响了涂层的干燥速度和顺利固化，造成不干或干燥不完全。
• 4、影响色泽的鲜明含水率高会影响木材的着色性，当木材含水率发生变化时，层会随着木材的收缩变色而致使颜色不鲜明。
• 5、影响油漆的附着力含水率高的木材，随着水分的解吸，涂层会龟裂、隆起，剥离，造成附着不良。

第27页：菌类滋生与木制品变形

6、造成菌类滋生由于水分高可以能造成腐朽菌，霉菌与变色菌的滋生，将造成木制品腐朽变质与损坏。7、造成木制口变形由于含水率高，涂过漆的木制品仍可与外界进行水分转移，造成木制品因收缩而翘曲变形，导致涂膜与木制品的损坏。

第28页：常见板材的分类

五、常见的板的分类面板木眼的深浅、颜色的深浅与油漆工艺的制定，油漆的选择有着必然的联系。为油漆工艺的合理制定、针对性的选择油漆，我们将面板进行分类。1、按木眼的深浅可分为：深木眼、浅木眼深木眼板材有：水曲柳、胡桃木、花梨木、沙比利、柚木等。浅木眼板材有：枫木、白榉、红影、松木等。2、按面板颜色的深浅可分为：深色板材、中色板材、浅色板材

• 深色板材有：胡桃木、沙比利、柚木等。
• 浅色板材有：枫木、白榉、松木等
• 中色板材有：水曲柳、橡木、樱桃木、红榉、红影等。

第29页：面板的认识

六、面板的认识常言道“见白坯定工艺”，所以在木器漆施工（销售）这上行业中需对面板有一定的认识。面板的认识抓住以下几个方面：

• 1、面板的名称；
• 2、木眼的深浅状况：深木眼面板、浅木眼面板；
• 3、按面板颜色的深浅状况：深色板材、浅色板材、中色板材；
• 4、面板的纹理状况：山水纹、直纹。七、板材木眼深浅与工艺制定的关系深木眼板材做全封闭工艺，基层刮涂腻子填平木眼，既能减少工时，又节油漆用量，漆膜效果好。深木眼面板做

第30页：面板颜色与木器漆选用

八、面板颜色深浅与木器漆的选用深颜色板材、着色工艺：可选用耐黄变一般的油漆。浅色板材：选用耐黄变好的油漆。一般情况，深色板材做本色效果工艺、深色底着色工艺时选择透明度好的底漆。注：实际市场的操作由价格的原因可能有所不同，请根据实际情况灵活应用。九、着色工艺对板材的意义

• 1、着色工艺可将低档板材变得高档；
• 2、着色工艺可将颜色不一的板材，变得颜色均匀；
• 3、着色工艺可使板材增强色彩效果。

第31页：全封闭与开放效果

十、什么是全封闭效果、半开放效果、全开放效果？全封闭效果：漆膜平整，不显现木眼的漆膜效果；半开放效果：漆膜填平小木眼，能显现大木眼的漆膜效果全开放效果：漆膜既显现小木眼，又能显现大木眼的漆膜效果；

十一、什么样的基材做半开放效果、全开放效果好？深木眼、木眼纹理好的基材做半开放效果、全开放效果好。十二、实色漆可以做半开放效果、全开放效果吗？可以。做出的效果体现木材的天然木眼纹理，给予回归自然，突出个性，享受休闲的感觉。

第32页：家装木器漆的种类

第二章涂料、涂装常识一、家装市场常见的木器漆种类（按主要成膜物质）有哪些：各什么优缺点？当今家装市场常见的木器漆主要有聚酯漆（PU）、硝基漆（NC）、水性漆（W）（1）聚酯漆（PU）主要成膜物质：聚酯树脂和固化剂。

主要优点：固含量高、漆膜硬度好、耐溶剂性好、而高温、手感好、丰满度好等。主要缺点：双组分涂料施工配比要求严格，涂装失败修复困难，不可一次性厚涂等。

第33页：硝基漆的特点

• （2）硝基漆（NC）主要成膜物质：消化棉。主要优点：干速快单组分挥发成膜失败易修复、手感好、透明度好等。主要缺点：固含量低，高温度施工易发白，而热、耐黄变性、耐溶剂性差。
• （3）水性漆（W）主要成膜物质：水性树脂。主要优点：无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味，施工方便、漆膜柔韧性好。主要缺点：成本高、漆膜丰满度、硬度一般。

第34页：不同涂料品种的搭配

二、不同涂料品种的搭配

• 打双“√”的表示最佳搭配。
• 尽量按照厂家说明搭配。

注：源文件为图示矩阵，符号提取存在粘连，本表按图注「双√为最佳搭配」整理，W底与PU面的搭配原文未提取到明确符号，以“—”留空，建议对照原图核对。

第35页：底漆性能的评价

三、有的油工说，好打磨的底漆其品质就好，对吗？不对。底漆性能的好与不好是一个综合指标，主要包括：附着力、硬度、透明度（或遮盖力）、填充性、流平性、干燥速度、环保性、打磨性等。打磨性只是其中的性能之一，不能以偏概全。

四、调实色漆可用色精吗？一般情况下是不行的。因为色精是透明的着色材料，调入色漆中易浮色，它与色浆同时其重现形很差。只有在特殊需要又须重调该色漆的条件下，才考虑这一做法。五、PU的稀释剂有冬用，夏用之分，它们的使用有什么不同？

冬用的比较快干些，它一般是在10℃-25℃的施工环境下配漆使用。夏用的稀释剂相对慢干一些，它一般是在20℃-35℃的施工环境下配漆用。20℃-25℃时任选一种都可以，夏用更好一些。

第36页：底着色工艺

六、底着色工艺在什么情况下能更好的提高涂装的档次，在什么情况下不能使用？底着色工艺的目的就是要使白坯的木纹染色，使木纹纹理更清晰、让涂装上的色彩更显层次感。所以，只有在木纹纹理比较好看、白坯很少划伤（若底着色用擦涂还须木纹的木眼较深时）的情况下才能使用。

在白坯划伤较多，擦色前已有较厚的底漆或满刮油性透明腻子的情况下就不宜作底着色工艺。七、哪一道打磨重要？常言道：“十分油漆三分磨”，可见砂磨在整个涂装过程中的重要性。每一道打磨的作用和侧重点不一样。

白坯打磨主要是去污，清除木毛、木刺、达到平整、清洁、光滑。腻子打磨，实色漆涂装要求平整，无缺陷。透明涂装要求腻子只留木眼，不留木径。

第37页：底漆打磨与面漆砂磨

底漆打磨作用是找平，增强附着力，所以不能漏砂。面漆砂磨的主要作用是增强附着力和表面平整度，所以选择的砂纸应较细腻，要磨至无亮星（无亮点）。抛光打磨多用水磨，作用主要是磨光，先用800目至1000目砂至无亮星，后用1500目砂纸轻磨砂痕。八、封闭剂很稀，可用底漆或面漆开稀代替吗？不能，因为封闭漆是渗透性强成膜结构致密、坚硬的树酯制成，它能有效的湿润和渗透到基材的表层，形成一致密薄层而底漆的主要功能是增加涂膜厚度，面漆的主要作用起到保护和装饰作用，它们的渗透性都不如封闭底漆。所以无论怎样开稀不能取而代之。封闭剂的功能如下：

• ①封闭木材的水份
• ②防止木材的变形
• ③减少底漆的用量
• ④增加木材表面的硬度
• ⑤有利于去除木材表面的木毛、木刺

第38页：油漆调配与搅拌

九、油漆调配前成静置时间后，为什么需要，搅拌？油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，它不是溶液，其间的颜料、哑光漆的哑粉等分散在涂液中，都会有一定程度的下沉，形成平常讲油漆分沉，所以油漆在调配前或静置时间长后，都需要搅拌。

十、PU漆涂层间什么情况下需彻底打磨？前序涂层彻底干透，用溶剂已无法溶解时，必须进行彻底打磨。

第39页：装修中的有毒物质

第三章环保常识一、装修中常见的有毒物质有：1、苯及苯系物苯对人体危害巨大，目前已被限制使用。甲苯和二甲苯属于苯系物，作为重要有机溶剂，甲苯和二甲仍然被大量使用。2、甲醛一种具有强烈刺激气味的有机挥发物，对眼睛、呼吸道、肝功能等都会造成影响。

其来源主要有：劣质人造板、万能胶、自调腻子所用胶水、劣质乳胶漆等。

第40页：VOC与游离TDI

3、VOC即可挥发性有机化合物。对人体的危害主要是：眼睛、皮肤呼吸系统、血液循环等。主要来源是：涂料和胶水。4、游离TDI即甲苯二异氰酸酯，是具有强烈刺激气味的有机化合物。主要是对，眼睛和呼吸系统。

案例：你们的油漆有气味吗？（你们的油漆这么大的气味，是不是毒性很大？有没有毒主要是看油漆的成份，而不是看气味。比如说：一氧化碳是没有气味的，但是它却是巨毒，能致人于死地。而我们食用的醋，气味很大，但却没有毒，可以放心的食用。

油漆也是一样的，环不环保，要观注油漆中有害物质的含量高低，而不是其气味。

第41页：透明本色施工工艺

第四章 透明本色施工工艺

第42页：透明本色施工工艺续

第四章 透明本色施工工艺（续）

注：源文件第7道工序配比提取为“1:0..5”，第9道提取为“1：5.5”，按同类工艺配比惯例分别修正为 1∶0.5∶0.6～0.8 与 1∶0.5∶0.9～1.3。

• 本工艺是在实验室条件下取得，仅供参考，可适当简单化。
• 配漆前，将罐内油漆搅拌均匀，按重量配好后再次充分搅拌均匀，过滤后静置15分钟再使用。

第43页：实色漆工艺

第五章 实色漆工艺

第44页：实色漆工艺续

第五章 实色漆工艺（续）

第45页：涂饰成本预算

第六章 成本预算

每组涂饰面板数量面积：约3平方米／张板（单位：张板／组）。下表涉及品种、规格、施工方式、混合漆每公斤单遍涂布面积、组／平方米、涂饰遍数与成品效果多项数据。

• 封闭剂：4.5KG／组，刷涂，每公斤单遍涂布16㎡，约72组／平方米，25张板一遍。
• 水灰：1KG／组，刮涂，每公斤单遍涂布10㎡，约10组／平方米，3张板一遍。
• 透明底漆：5KG／组，刷涂，每公斤单遍涂布12㎡，约60组／平方米，5张板四遍底漆；另有4KG／组喷涂等规格，对应2～12张板三遍或四遍底漆。

注：本页与下一页为多列成本预算表，源文件提取时列序交错、数字粘连严重，未能安全切分为完整表格，此处按可辨识的品种—规格—施工方式—涂布量关系整理，完整数据建议对照原课件图片人工还原。

第46页：涂饰成本预算续

第六章 成本预算（续）

• 透明底漆：7.5KG／组，刷涂，每公斤单遍涂布12㎡，约90组／平方米，8张板四遍底漆；另有喷涂规格，对应3～10张板三遍底漆。
• 清面漆：5KG／组，刷涂，每公斤单遍涂布14㎡，约70组／平方米，12张板两遍底漆。
• 清面漆：7.5KG／组，刷涂，每公斤单遍涂布14㎡，约110组／平方米，10张板一遍面漆；喷涂规格对应7～18张板一遍或两遍面漆。
• 透明色漆：5KG／组与7.5KG／组两种规格，喷涂，对应约10张板一遍面漆。

• 以上数据为实验获得，仅供参考，具体请根据市场情况灵活应用。
• 以上板材数量，是以板材面积约3平方米预算获得。

注：本页为成本预算表续表，源文件列序交错，未能安全还原为完整表格，建议对照原课件图片人工核对。

第47页：水性木器漆施工演示

水性木器漆施工演示

第48页：水性木器漆产品

产品木器PU清漆清漆腻子清漆调色剂第二代封闭底漆清漆修补膏

第49页：第一步基材处理

第一步基材处理使用360目砂纸顺木纹方向简单打磨后，用软毛刷或干净毛巾擦拭干净

第50页：第二步板材封油

第二步板材封油取适量第二代木器封闭底漆，加入约30％洁净的清水搅拌均匀后，使用羊毛刷均匀涂刷在木作表面正常室温情况下，约15～30分钟表干，约4～6小时后干燥一般封闭2遍即可。

第51页：第三步修补钉眼

第三步修补钉眼修补前(基材表面)修补前（边角缝隙）

第52页：第三步修补钉眼

第三步修补钉眼修补前，先检查钉眼深度，并将需填补的钉眼孔清理干净。修补时，取适量修补膏用力压入钉眼，嵌实抹平。约干燥2小时后，使用360目砂纸打磨至与面板齐平即可。

第53页：修补钉眼后效果

第三步修补钉眼修补后(基材表面)修补后（边角缝隙）

第54页：第四步涂刷底漆

第四步涂刷底漆用360目的砂纸简单打磨板材，并清理干净。将约30％的清水加入第二代封闭底漆中，搅拌均匀后，均匀涂刷在板材上。正常室温情况下，约15～30分钟表干，约4～6小时后完全干燥一般视情况涂刷1～2遍即可

第55页：第五步板材修色

第五步板材修色使用水性色浆修色修色前

第56页：第五步板材修色

第五步板材修色用360目砂纸打磨板材，并清理干净。根据板材的纹理和颜色，用水性色浆相互调色至与板材颜色相近使用毛笔蘸取调好的色浆直接对待修补区域进行修色修色后

第57页：第六步涂刮透明腻子

第六步涂刮透明腻子取适量透明腻子均匀刮涂至板材表面涂刮的遍数视木纹开孔的大小而定。开孔越大涂刮的遍数越多，反之则越少，涂刮的最终效果以完全填充棕眼，板材形成一个平整的光滑平面即可。

每遍涂刮间隔时间约为3小时建议每遍之间最好使用360目砂纸进行简单打磨。

第58页：涂刮透明腻子的作用

第六步涂刮透明腻子使用透明腻子对于增厚漆膜、增强漆膜效果有极大的好处

第59页：第七步涂刷面漆

第七步涂刷面漆刷涂：开始时，面漆中不加水或加入约5％清水。刷涂最后一遍面漆时，加入约10～15％的清水。喷涂：面漆中不加水或加入约5％清水搅拌均匀后即可喷涂一般情况下，刷涂3遍，喷涂2遍即可。

根据实际需求与漆膜效果可适当增加涂刷遍数。正常室温下，第一遍面漆涂刷后约15～30分钟表干，复涂间隔时间约4～6小时。涂刷每遍面漆之间，建议使用1000～1200目砂纸进行打磨。

建议涂刷最后一遍面漆前，应使用1200目砂纸蘸水打磨。

第60页：水性木器色漆

水性木器色漆

第61页：水性木器色漆产品

产品木器PU色漆色漆专用腻子PU色漆底漆水性原子灰

第62页：色漆第一步板材封油

第一步板材封油取适量第二代木器封闭底漆，加入约30％的清水，搅拌均匀后，使用羊毛刷均匀涂刷在木作表面。正常室温情况下，约15～30分钟表干，约4～6小时后干燥一般封闭1遍即可。

第63页：第二步原子灰补缝

第二步原子灰补缝、补钉眼将水性原子灰配套固化剂按3%的比例加入水性原子灰中，并充分搅拌混合均匀。修补钉眼前，先清理干净，再取适量水性原子灰，逐个用力将原子灰压入钉眼嵌实修补裂缝前，应使用工具在裂缝处开一个标准八字口，再使用水性原子灰进行填补水性原子灰的干燥约24小时后，先使用180目砂纸将其打磨平整后再进行其他步骤的施工。

第64页：第三步刮腻子

第三步刮腻子在已经处理好的底材上用都芳色漆专用腻子满刮1～2遍。涂刮时，应尽量刮薄，使腻子覆盖在整个板材表面。正常室温情况下，间隔约3～4小时，可刮涂第二遍，约4～6小时后完全干燥。

第65页：第四步喷涂底漆

第四步喷涂底漆涂刷底漆前，使用600目砂纸干磨，将腻子打磨平整

第66页：第四步喷涂底漆

第四步喷涂底漆将色漆底漆中加入约30～40％的清水，充分搅拌后进行喷涂。色漆底漆一般应涂刷2遍。正常室温情况下，两遍涂刷间隔时间约为4～6小时。打磨底漆时，使用600目砂纸进行干磨。

第67页：第四步喷涂面漆

第四步喷涂面漆建议蘸水打磨面漆，在打磨产生的粉尘干燥前，使用干净的软布同步擦拭干净，以防止附着在漆膜上。

第68页：第五步喷涂面漆

第五步喷涂面漆为了获得更好的施工效果，建议采用喷涂方式施工。将色漆面漆中加入约30％～40％清水，搅拌均匀后，进行喷涂施工。一般建议喷涂3遍即可，根据不同的效果需求可适当增加喷涂遍数。

每遍喷涂间隔时间约为4～6小时。在喷涂最后一遍面漆前，建议使用1000～1500目砂纸仔细轻轻打磨平整，并清除表面使其干净。（可干磨或湿磨）

第69页：清漆擦色工艺

水性木器清漆擦色工艺

第70页：底着色与面着色

两种方式底着色指使用色浆等着色剂直接涂刷在已进行过封底处理的板材表面改变板材颜色，一般对于木纹针眼较大的板材（如水曲柳、橡木、柚木等木材）或不适宜进行喷涂作业时采用此方法进行着色面着色面着色是指将色浆等着色剂按比例直接加入水性木器清漆面漆中，进行喷涂施工，改变板材颜色。

第71页：底着色的施工条件

清漆着色•底着色施工基材条件：已经过封闭、钉眼修补、修色工艺处理的基材先用干净的湿毛巾将木作擦拭一遍，以确定整个待着色木作本身颜色一致。选用360目砂纸简单打磨至表面平整即可

第72页：底着色刷涂

清漆着色•底着色使用刷毛较厚的棕毛刷蘸取适量清漆调色剂，均匀刷涂至板材表面

第73页：底着色擦拭

清漆着色•底着色约等待1～2分钟，即可使用干净的毛巾，沿木纹方向，将多余的着色剂轻轻擦拭均匀如果继续着色，应间隔不少于约6小时，待颜色完全渗入并干燥后，重复着色步骤即可加深板材颜色时不需涂刷面漆

第74页：面着色的施工条件

清漆着色•面着色施工基材条件：已完成封闭、钉眼修补、修色工艺和涂刮透明腻子处理的基材使用360目砂纸将腻子打磨光滑平整。

第75页：面着色喷涂

清漆着色•面着色将的色浆直接加入清漆面漆中，混合搅拌均匀后即可喷涂，但最多不得超过15％如需多次着色，每次着色时间间隔不应少于6小时。一般情况下，喷涂3遍即可。根据实际需求与漆膜效果可适当增加涂刷遍数

第76页：面着色薄喷多次

清漆着色•面着色使用面着色喷涂的方式改变木作颜色时，应采取薄喷多次作业的方式。面着色方式改变木作颜色时，一般使用喷涂方式。用于面着色的清漆面漆中无需加入清水。

第77页：流挂

（1）流挂产生原因:1、涂料粘度低，涂层过厚2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢3、喷枪口径太大4、喷涂空气压力不均5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均6、被涂物表面过于光滑预防方法:1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超30um2、喷涂距离为150-300mm，并控适当的喷枪移动速度。

3、根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-24、施工中保持稳定的空气压力。5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间仔细打磨。第七章涂层常见弊病及预防方法

第78页：渗色

（2）渗色产生原因:1、底层未干即涂面层涂料2、有色硝基底上涂聚酯漆3、底层涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理预防方法:1、底层充分干燥后再涂面漆2、底层涂料和面层涂料配套使用3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。

第79页：发白

（3）发白产生原因:1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、涂料或稀料中含有水分。3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。4、稀释溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。5、手汗沾污工件预防方法1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。

2、注意选用正牌产品涂料。3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。4、选用配套稀料。5、戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。

第80页：起皱

（4）起皱产生原因:1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱2、涂为粘度过大，涂层过厚3、涂料配方有问题4、采取不易挥发性稀料预防方法:1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度3、选用合适涂料4、选用配套稀料，防止树脂析出

第81页：桔皮

（5）桔皮:产生原因:1、溶剂挥发快，涂料流平不好。2、涂料自身流平差。3、喷枪嘴口径大，涂料沾度高。4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。

6、涂料或稀料中吸收有水分。预防方法:1、合理选用稀料。2、调配好涂料粘度。3、选择合适口径的喷枪。4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。5、保证被涂物表面平整。6、剩余涂料或稀料注意密封。

第82页：咬底

（6）咬底产生原因:1、底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层2、底层未干就涂面层涂料。3、底漆层过厚预防方法:1、底层与面层涂料注意配套使用。2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料3、不宜过厚，一次涂厚层不超过30цm

第83页：针孔

（7）针孔产生原因:1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。2、被涂工件表面有油污，水分。3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。4、涂层太厚，溶剂挥发困难。5、施工场地温度高，湿度大预防方法:1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后使用。

2、工件表面处理干净后再施工。3、调整空气压力，一般为0.6mPa掌握好喷涂距离。4、一次涂层不能太厚，为20цm左右。5、适当加防潮剂，慢干水

第84页：起泡

（8）起泡产生原因:1、被涂物表面有油污、水分。2、涂料本身耐水性差。3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。4、稀释剂剂选用不合理，挥发太快。5、干燥后放在高温、高湿中太久。6、涂层过厚，溶剂挥发困难。

预防方法:1、被涂物表面应保持干爽洁净。2、选用耐水、耐潮涂料。3、要求木材含水率与当好平衡含水率相当（如北京10%）4、添加慢干水，调整挥发速度。5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。

6、不宜过厚，一次涂层不超过30цm

第85页：失光

（9）失光产生原因:1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质2、涂料和稀料中混有水分。3、被涂物表面太粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。4、现场环境湿度大于90%时涂层易发白失光。5、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6、空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病弊。预防方法:1、处理好被涂物表面的杂质。2、妥善保管好涂料，防止混入水分。3、注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。4、调整室内温度或停止施工。

5、施工环境温度一般在10℃以上。6、清除空压机气体中的水分，保养油水分离器

第86页：开裂

（10）开裂产生原因:

• 1、面层涂料硬度高，柔韧性差。
• 2、底涂层过厚，没干透就涂面层
• 3、催干剂太多，表层干速太快。
• 4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大。
• 5、面层涂料耐候性差。
• 6、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂。
• 7、环境恶劣，在有害气体的环境中使用。
• 8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。

第87页：开裂的预防方法

预防方法:

• 1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。
• 2、底涂层实干后，再涂面层涂料。
• 3、催干剂不宜太多，须使用适量。
• 4、底层与面层涂料注意应配套。
• 5、选用耐候性较好的涂料。
• 6、注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀。
• 7、涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。
• 8、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。

第88页：起皮

（11）起皮产生原因:

• 1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。
• 2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。
• 3、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。
• 4、涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）
• 5、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。
• 6、木材中含水率太高。
• 7、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。

第89页：起皮的预防方法

预防方法:

• 1、被涂物表面处理就彻底。
• 2、底材表面要有适当的粗糙度。
• 3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）。
• 4、不要选用强溶剂的漆料作面层涂料，注意底面漆配套使用。
• 5、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。
• 6、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。
• 7、将木材进行合理封闭处理。

第90页：跑油

（12）跑油产生原因:1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。3、空气压力太大，喷枪与工作距离太近。4、涂料的粘度过高或过低。5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。

6、环境被污染。预防方法:1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油蜡落在涂层表面。2、清理被涂物表面。3、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。4、调配好涂料的粘度。5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。

6、切断污染源。

第91页：拉丝

（13）拉丝产生原因:1、涂料粘度过高，空气压力过大。2、稀料溶解力差。3、合成树脂含量过高。4、涂料与稀释剂不配套预防方法:1、选择合适的涂料粘度，调整喷涂空气的压力。2、选择合适稀释剂。

3、选用树脂含量适中的涂料。4、涂料与稀释剂配套使用。

第92页：露底

（14）露底产生原因:1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。2、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。3、涂料粘度低，涂层太薄。4、操作中产生漏涂。5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。预防方法:1、加大颜料量，加强遮盖力。

2、施工前注意搅拌均匀。3、调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。4、按一定顺序操作，涂层要厚薄适当。5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。

第93页：砂纸纹

（15）砂纸纹产生原因:1、打磨使用的砂纸粒度较粗。2、涂层干燥不彻底就磨。3、手工磨痕太深预防方法:1、打磨注意选用合适的砂纸、砂布。2、涂层实干再打磨。3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。

第94页：粗糙

（16）粗糙产生原因:1、涂料本身流平较差。2、底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。3、被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其它杂质。4、被涂工件或施工时温度低。预防方法:1、可适量添加流平剂。

2、底涂层注意打磨处理后，再涂面涂层。3、清除被涂物表面的一切杂质。4、施工时温度不能低于10℃。

第95页：不干

（17）不干（打磨粘砂纸）产生原因:

• 1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂（-OH）与固化剂（-NCO）不能充分接触发生化学交联反应。
• 2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。
• 3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。
• 4、空气潮湿度太大。
• 5、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。
• 6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。
• 7、砂磨方法不当。

第96页：不干的预防方法

预防方法:

• 1、选用溶解力较大的配套稀料。
• 2、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减漆油或固化剂。
• 3、选用充分反映交联的配套固化剂。
• 4、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。
• 5、提高室内温度，或延长干燥时间。
• 6、选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。
• 7、按木材纹理方向顺木纹砂磨。

第97页：起粒

（18）起粒产生原因:1、作业环境较差。2、固化剂加量太多或搅拌不均。3、涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。4、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。5、涂装不规范。6、排尘系统不好。

7、稀料使用不配套。预防方法:1、改善环境，避开污染源。2、按要求配比，充分搅拌均匀。3、有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。4、先检查后使用。5、工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。

6、改善排尘系统。7、配套使用稀释剂。

第98页：黄变

（19）黄变产生原因:1、阳光直射，漆膜老化分解。2、环境因素。3、高热干燥。4、使用非耐黄变涂料。预防方法:1、选用耐黄变涂料可减低。2、加强家具保养措施（如：打腊等）。3、加热温度不可过高（60℃以下），时间不宜过长。

4、选用合适涂料

第99页：鬼影

（20）鬼影（光泽不均）产生原因:1、喷枪被堵，出油出气不均。2、施工技术不好，走枪不均。3、喷枪射幅重叠不均。4、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。5、涂料品质欠佳。预防方法:1、清洗喷枪，并注意保养。

2、提高技术。3、注意正常操作。4、底层喷够油，干后打磨平整。5、换用品质优良的涂料。

第100页：回粘

（21）回粘产生原因:1、涂层未干即重叠或包装。2、高联型涂料固化剂量不足。3、慢干溶剂够多，溶剂挥发不完全。4、被涂物被污染。5、空气不流通，受热气冲击。6、气候突变，湿度高或雨季施工。

7、涂料品质不好。预防方法:1、涂层干透后方可重叠或包装出货。2、按正常配比施工。3、选用合适的稀料，不要添加过量。4、被涂物须清理干净。5、选用通环境，保证溶剂完全挥发。6、延长干燥时间或适当加温。

7、使用优质涂料。

第101页：变色

（22）变色产生原因:1、固化剂添加过量。2、使用易褪色的色漆。3、高温干燥变色。4、浅色涂装受紫外线直射。预防方法:1、油漆按正确配比。2、使用优质色漆。3、干燥时防止温度过高。

4、使用耐紫外线涂料。