页数：57页文件大小：170.3 KB来源： 电气安全技术ppt课件
本课件可查阅短路、过负载、接触不良等危险温度成因，闪点、引燃温度、最小点燃电流比等性能参数，0区1区2区与10区11区、21至23区的分区判据，以及隔爆、增安、本质安全等防爆型式与带电灭火要求。
§7电气防火防爆§7.1电气引燃源§7.2危险物质§7.3危险环境§7.4防爆电器设备和防爆电气线路§7.5电气防火防爆措施
电热器具和照明灯具引燃源电热器具和照明灯具如安装使用不当都可能引起火灾。
电火花和电弧电火花是电极间的击穿放电，电弧是大量电火花汇集而成的。电火花大体包括工作火花和事故火花两类。工作火花：电气设备正常工作或正常操作过程中所产生的电火花；事故火花：包括线路或设备发生故障时出现的火花、外部原因（雷电激二次放电、静电电磁感应等）产生的火花。
危险物质分级和分组闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最大试验安全间隙、蒸气密度是危险物质的主要性能参数。危险物质是按其性能参数分级分组的。
最小点燃电流比最小点燃电流比（MICR）是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。气体、蒸气、薄雾按最小点燃电流比的分级见表7----7。
最大试验安全间隙最大试验安全间隙（MESG），是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。气体、蒸气、薄雾爆炸性混合物按最大试验安全间隙的分级见表7----7。
危险物质分组和分级举例气体、蒸气危险物质分组、分级举例参见教材表7-7。引燃温度(℃)及组别最小点燃电流比MICG最大试验安全间隙MESG类和级T6T5T4T3T2T185<T≤100100<T≤135135<T≤200200<T≤300300<T≤450T>450甲烷11.14I亚硝酸乙酯乙醚、乙醛戊烷、己烷、庚烷、葵烷、辛烷、汽油、硫化氢、环己烷丁烷、乙醇、丙烯丁酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸酐乙烷、丙烷、丙酮、氯苯、苯乙烯、氯乙烯、甲苯、苯胺、甲醇、一氧化碳、乙酸乙酯、乙酸、丙烯睛0.8-1.00.9-1.14ⅡA异戊二烯环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯、乙烯二甲醚、民用煤气、环丙烷0.45-0.80.5-0.9ⅡB硝酸乙醋二硫化碳乙炔水煤气氢、焦炉煤气≤0.45≤0.5ⅡC爆炸性气体的分类、分级和分组表
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0区（0级危险区域）。它是指正常运行时连续出现或长时间出或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除了封闭的空间，如密闭的容器、储油罐等内部气体空间外很少存在0区。虽然爆炸性气体的浓度高于爆炸上限，但是可能进入空气而达到爆炸极限范围内的环境仍划为0区。例如，固定盖顶的液罐，当液面以上空间末充惰性气体时应划为0区。
1区（1级危险区域）。它是指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
2区（2级危险区域）：它是指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，作为产品的危险性物料的取出，密闭容器的开闭，产品安全阀、排气阀等工作状态。正常运行时，所有设备运行参数均在其设计范围之内。
通风条件通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素。通风分为自然通风、一般机械通风和局部机械通风等三种类型。良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限以下。
危险区域范围的影响因素（1）释放量。释放量大，其范围也增大。（2）释放速度。当释放量恒定不变，释放速度增高到引起湍流的速度时，将其释放的易燃物质在空气中的浓度进一步衡释，其范围将缩小。（3）混合物浓度。易燃物质浓度增加，爆炸危险区域的范围可能扩大。（4）爆炸下限。爆炸下限越低，爆炸危险区域的范围将越大。（5）闪点。如果闪点高于易燃液体的最高温度，就不会形成爆炸性混合物。闪点越低爆炸危险区域的范围将扩大。
（6）密度。气体或蒸气密度大、爆炸危险区域的水平范围将增大。（7）液体温度。若温度在闪点以上，所加工液体的温度上升，爆炸危险区域的范围扩大。（8）通风量。通风量增加，爆炸危险区域的范围将缩小。（9）通风障碍。如有阻碍通风的障碍，则危险范围扩大；如阻得爆炸性混合物扩散，则危险范围可能缩小。
粉尘、纤维爆炸危险环境粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸以及在电气设表面会形成层积状粉尘、纤维而可能形成自燃或爆作的环境。将此类危险环境划为10区和11区。
10区（10级危险区域）。它是指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
11区（11级危险区域）。它是指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤维，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
火灾危险环境火灾危险环境分为21区、22区和23区，与旧标准H－1级、H－2和H--2级火灾危险场所一一对应，分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。
隔爆型具有能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不致受到损坏外壳。而且不致使内部爆炸通过外壳任何结合面或结构孔洞引部爆炸性混合物爆炸的电气设备。
增安型在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取措施以提高安全程度的电气设备
充油型将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零、部件浸在绝缘油中，使之不能点燃油面上方爆炸性混合物的电气设备。
充砂型将细粒物料充入设备外壳内，令壳内职现的电弧、火焰、壳壁温度或粒料表面温度不能点燃壳外爆炸性混合物电气设备。
本质安全型设备按安全程度分为ia级和ib级。前者是在正常工作，发生一个故障及发生两个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于0区；后者是正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备，主要用于1区。
正压型向设备充入带正压的清洁空气、惰性气体或连续通入清洁空气，以阻止爆炸性混合物进入外壳内的电气设备。
无火花型在防止产生危险温度、外壳防护、防冲击、防机械火花、防电缆事故等方面采取措施，以防止火花、电弧或危险温度的产生来提高安于程度的电气设备。
特殊型。这类设备是上述各种类型以外的或由上述两种以上型式组合成的电气设备。
防爆电气设备的标志防爆型电气设备外壳的明显处，须设制清晰的永久性凸纹标志。设备外壳的明显处须设置铭牌，并可靠固定，铭牌的右上方应有明显的“EX”标志。完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别和组别。
在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材料、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行。
粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路的技术要求与相应等级的气体、蒸气爆炸危险环境电气线路的技术要求基本一致，即10区、11区的电气线路可分别按1区、2区考虑。粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路的敷设方式及适用范围参见教材表7-23。粉尘、纤维爆炸危险环境配线技术要求参见教材表7-24和表7-25。
火灾危险环境的电气线路火灾危险环境的电气线路应避开可燃物。10KV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境，邻近时其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍火灾危险环境电气线路选型参见教材表7-26。当绝缘导线采用针式或鼓形绝缘子敷设时，应注意远离可燃物质，不在末抹灰的木质吊顶和术质墙壁等处敷设，不在木质闷顶内以及可燃液体管线栈桥上敷设。
在火灾危险环境，移坳式和携带式电气设备应采用移动式电缆。在火灾危险环境内，额采用裸铝、裸铜母线时，应符合下列要求；（1）不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊。（2）螺栓连接（例如母线与电气设备的连接）应可靠，并应防止自动松脱。
（3）在21区（H－1级）和23区（H－3），母线宜装设金属网保护罩，其孔眼直径应能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内；在22区（H－2级）应有防护外源。（4）在露天安装时，应有防雨、雪措施。火灾危险环境可采用铝导线，当采用铝芯绝缘导线时，应有可靠的连接和封端。火灾危险环境电力、照明线路和电缆的额定电压不应低于网络的额定电压，且不低于500V。
消除或减少爆炸性混合物消除或减少爆炸性混合物属一般性防火防爆措施。
隔离和间距隔离是将电气设备分室安装，并在隔离墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。
消除引爆源为了防止出现电气引燃源，应根据爆炸危险环境的特征程危险物的级别和组别选用电气设备程电气线路并保持电气线路并保持电气设备和电气线路安全运行。
消防供电为了保证消防设备不间断供电，应考虑建筑物性质、火灾危险性、疏散和火灾扑救难度等因素。
火灾发生后，电气设备和电气线路可能是带电的，如不注意，可能引起触电事故。根据现场条件，可以断电的应断电灭火；无法断电的则带电灭火。电力变压器、多油断路器等电气设备充有大量的油，着火后可能发生喷油甚至爆炸事故，造成火焰蔓延，扩大火灾范围，这是必须加以注意的。
充油电气设备的灭火充油电气设备的油，其闪点多在130～140之间，有较大的危险性。
本章结束
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