02 第2章 气硬性胶凝材料.pptx

第1页：第2章气硬性胶凝材料

第2章气硬性胶凝材料

• 【教学目标】
• 本章主要讲述建筑工程中常用的气硬性胶凝材料石灰、石膏、镁质胶凝材料（菱苦土）和水玻璃。要求：
• 1．掌握气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料的区别；
• 2．了解石灰的生产及技术指标，掌握石灰的熟化硬化过程、性能特点、储存和应用；
• 3．了解石膏的生产及技术指标，掌握建筑石膏的凝结硬化过程、性能特点、储存与应用。
• 4．了解菱苦土及水玻璃的性能及应用。

第2页：本章教学要求

【教学要求】相关知识能力要求知识要点（1）气硬性胶凝材料、水硬性胶凝材料概念；（２）石灰的生产、种类、熟化硬化过种、性能特点及应用。（１）能根据石灰的熟化硬化机理，对新购进的石灰进行“陈伏”处理；（2）知道“三合土”的含义，并会拌制“三合土”；（3）能根据石灰、石膏的凝结硬化特点，讲述石灰、石膏在建筑工程中的使用注意事项。石灰石膏的生产、种类、凝结硬化过程、性能特点及应用石膏菱苦土和水玻璃的特点及应用菱苦土、水玻璃

第3页：胶凝材料的定义

凡是在一定条件下，经过自身的一系列物理、化学作用后，能够把散粒状材料（如砂、石等）或块状材料（如砖、砌块等）粘结成具有一定强度的整体的材料，统称为胶凝材料。胶凝材料按照化学成分不同分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。无机胶凝材料按其能否在水中凝结硬化、保持和发展强度，又分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。

• 气硬性胶凝材料只能在空气中凝结硬化，保持和发展强度，一般只适用于地上或干燥环境，不适宜于潮湿环境，更不可用于水中；水硬性胶凝材料既能在水中又能在空气中凝结硬化、保持和发展强度，可用于地上，也可用于地下潮湿环境或水中。胶凝材料无机胶凝材料有机胶凝材料：沥青、树脂、橡胶等气硬性胶凝材料：石灰、石膏、菱苦土、水玻璃等水硬性胶凝材料：各种水泥

第4页：2.1 石灰

2.1石灰

• 石灰是一种传统的建筑材料。由于煅烧石灰的原材料广泛，生产工艺简单，成本低，使用方便，故石灰在建筑工程中一直得到广泛应用。
• 2.1.1石灰的生产
• 煅烧石灰的原料主要是石灰石（又称石灰岩）、白垩、白云质石灰岩等，也可采用含碳酸钙成分的化工副产品。
• 石灰石的主要成分是碳酸钙(CaCO3)，另外还有少量的碳酸镁（MgCO3）和黏土杂质。将石灰石在高温下煅烧，得白色或灰白色块状物，即石灰（也叫生石灰）。生石灰主要成分是CaO，另外还有少量MgO等杂质。9000CCaCO3CaO+CO2↑煅烧过程对石灰的质量有很大影响。煅烧温度过低或煅烧时间不足，会使石灰中残留有未分解的CaCO3，称为欠火石灰。欠火石灰中的ＣaＯ含量低，降低了其质量等级和利用率；若煅烧温度超过烧结温度或煅烧时间过长，将出现过火石灰。过火石灰中，原料杂质溶结，石灰颗粒粗大、结构致密，所以消化十分缓慢，使用时会影响到工程质量。

第5页：2.1.2 石灰的品种及技术指标

2.1.2 石灰的品种及技术指标：2.1.2石灰的品种及技术指标 1.根据石灰中氧化镁的含量分类 1）钙质石灰MgO≤5%。 2）镁质石灰MgO＞5%。 3）钙质消石灰粉MgO≤4%。 4）镁质消石灰粉4%＜MgO＜24%。 5）白云石质消石灰粉24%＜MgO＜30%。 镁质石灰的消化速度很慢，但硬化后强度稍高。通常，生石灰的质量好坏与其氧化钙和氧化镁的含量有很大关系。根据建材行业标准，将建筑生石灰划分为三个等级，见表2-1所示。表2-1建筑生石灰技术指标（JC/T479-92）镁质生石灰钙质生石灰项目合格品一等品优等品合格品一等品优等品758085808590（CaO+MgO）含量（%），不小于1510515105未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余量）（%），不小于1086975CO2含量（%），不小于2.02.32.82.02.32.8产浆量（L/kg），不小于

本页数据表（图示）以图片形式呈现，源文件未提取到结构化表格数据，具体数值请以原课件图片为准。

第6页：表2-2 建筑生石灰粉的技术指标

表2-2 建筑生石灰粉的技术指标：表2-2建筑生石灰粉的技术指标（JC/T 480-92）镁质生石灰粉钙质生石灰粉项目合格品一等品优等品合格品一等品优等品707580758085（Cao+Mgo）含量（%），不小于121081197CO2含量，不大于（%）1.50.50.21.50.50.20.90㎜筛筛余（%），不大于细度18.012.07.018.012.07.00.125㎜筛筛余（%），不大于表2-3建筑消石灰的技术指标（JC/T 481-92）白云石消石灰粉镁质消石灰粉钙质消石灰粉项目合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品556065556065606570（Cao+Mgo）含量（%），不小于0.4～0.20.4～0.20.4～0.2游离水（%）——合格合格——合格合格——合格合格体积安定性0．5000．5000．5000.90㎜筛筛余（%），不大于细度1510315103151030.125㎜筛筛余（%），不大于5）石灰乳将生石灰加入大量的水，熟化后而成的乳状液体，主要成分为Ca(OH)2和H2O。

本页数据表（图示）以图片形式呈现，源文件未提取到结构化表格数据，具体数值请以原课件图片为准。

第7页：2.1.3 石灰的熟化

2.1.3石灰的熟化

• 生石灰的熟化（又称消化或消解），是指生石灰与水作用生成氢氧化钙的化学反应过程，其反应式如下：
• CaO + H2O Ca(OH)2 + 64.9KJ
• 生石灰水化（熟化）能力很强，熟化后生成的氢氧化钙称为熟石灰（又称消石灰）。熟化时放出大量的热，同时体积膨胀１～2.5倍。一般煅烧良好、氧化钙含量高、杂质少的生石灰，熟化速度很快，放热量大，且体积膨胀也大。
• 过火石灰熟化速度很慢。当石灰抹灰层中含有这种颗粒时，待熟石灰硬化后，它吸收空气中的水分继续熟化，体积膨胀，致使墙面隆起、开裂，严重影响工程质量。为了消除这种危害，生石灰在使用前应提前消解（亦称“洗灰”），将石灰浆在灰坑中存放两周以上，使石灰中的过火石灰得以充分熟化，这一过程叫石灰的“陈伏”。陈伏期间，应使石灰浆表面保存一定厚度的水层，让熟石灰与空气隔绝。

第8页：2.1.4 石灰的凝结与硬化

2.1.4石灰的凝结与硬化

• 石灰浆体的凝结硬化包括干燥、结晶和碳化三个交错进行的过程。生石灰熟化成消石灰粉，理论上需水量为生石灰质量的32.1%，但实际加水量要达到生石灰质量的60~80%。由于多余水分的蒸发或被砌体吸收，使氢氧化钙的浓度增加，Ca(OH)2逐渐从溶液中结晶出来，初步具有强度。结晶析出的Ca(OH)2与潮湿空气中的CO2反应生成CaCO3（这一过程叫碳化）,化学反应式如下：Ca(OH)2+ CO2+ nH2O → CaCO3+ (n+1)H2O
• 生成的CaCO3晶体相互交叉连生或与Ca(OH)2共生，构成紧密交织的结晶网，使浆体的强度进一步提高。显然，碳化对于强度的提高稳定是十分有利的。但是，由于空气中的CO2浓度很低，且表面形成致密的碳化层后，空气中的CO2难于渗入内部，故碳化过程十分缓慢，形成的碳化层又阻碍内部水分的蒸发，使得石灰浆体硬化速度很慢。

第9页：2.1.5 石灰的特性

2.1.5石灰的特性1.可塑性、保水性好生石灰熟化为石灰浆时，氢氧化钙颗粒极其微小（直径约为1um），且颗粒表面吸附一层厚厚的水膜。由于粒子数量很多，其总表面积很大，使得石灰浆表现出良好的可塑性和保水性。2.吸湿性强生石灰吸湿性强，保水性好，是传统的干燥剂。3.凝结硬化慢、强度低因石灰浆在空气中碳化过程很慢，使氢氧化钙和碳酸钙结晶量少，所以熟石灰硬化后强度低。根据实验，1：3石灰砂浆，28天抗压强度只有0.2～0.5MPa。4.体积收缩大石灰浆在硬化过程中由于大量水分蒸发，使石灰浆体产生体积收缩而开裂。因此石灰除调成石灰乳作薄层粉刷外，不宜单独使用。工程上应用时，常在石灰中掺入砂、麻刀、纸筋等，以增加抗拉强度，抵抗收缩引起的开裂。5.耐水性差石灰硬化后的主要成分为氢氧化钙，易溶于水，故石灰的耐水性差，不宜用于潮湿环境或水中。

第10页：硅酸盐制品的生产

３.生产硅酸盐制品以磨细生石灰或消石灰粉与硅质材料（如粉煤灰、粒化高炉矿渣、浮石、砂等）加水拌和，必要时加入少量石膏，经成型、蒸养或蒸压养护等工序而成的建筑材料，统称为硅酸盐制品。硅酸盐制品的主要水化物是水化硅酸钙，其水化反应如下：Ｃa (OH )2+ SiO2+ H2O CaO·ＳiO2·2H2O硅酸盐制品按其密实程度可分为密实和多孔两类。前者可用于生产墙板、砌块及砌墙砖（如灰砂砖、粉煤灰砖等），后者用于生产加气混凝土制品（如轻质墙板等）。4.配制无熟料水泥将具有一定活性的材料（如粒化高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石灰渣等工业废渣），按适当比例与石灰配合，经共同磨细，可得到具有水硬性的胶凝材料，即无熟料水泥。

第11页：2.1.7 石灰的储存

2.1.7石灰的储存

• 1.生石灰储存和运输时要注意防止受潮，且储存时间不宜过长。否则，生石灰会吸收空气中的水分自行消化成消石灰，然后再与二氧化碳作用形成碳化层，失去胶凝能力。工地上一般将生石灰的储存期变为陈伏期。2.生石灰不宜与易燃、易爆品装运和存放在一起。这是因为储运中的生石灰受潮熟化要放出大量的热，且体积膨胀，会导致易燃、易爆品燃烧和爆炸。

第12页：2.2 石膏

2.2石膏

• 石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。我国石膏资源极其丰富，分布很广。自然界有天然二水石膏（CaSO4·2H2O，又称软石膏或生石膏）、天然无水石膏（CaSO4，又称硬石膏）和各种工业副产品（即化学石膏）。二水石膏也是生产水泥不可缺少的原料。
• 建筑石膏及其制品具有许多优良的性能（如轻质、耐火、隔音、绝热等），而且原料来源丰富，生产工艺简单，是一种理想的高效节能材料。

第13页：图2.1 石膏加工条件及其相应产品示意图

图2.1 石膏加工条件及其相应产品示意图：图2.1石膏加工条件及其相应产品示意图

本页数据表（图示）以图片形式呈现，源文件未提取到结构化表格数据，具体数值请以原课件图片为准。

第14页：可溶性硬石膏

3.可溶性硬石膏

• 因其脱水温度较高，半水石膏易转变为结构疏松的无水石膏。其需水量大，凝结很快，强度低，不宜直接使用。可储存一段时间（即陈化处理），使其转变成半水石膏后使用。
• 4.不溶性硬石膏
• 已成为死烧石膏，难溶于水，失去凝结硬化能力。但是，如果掺入适量激发剂（如石灰等）混合磨细，即可制成无水石膏水泥，强度可达5～30MPa，可用于制造石膏板和其他制品等。
• ５.高温煅烧石膏
• 在高温下才稳定，建筑中不用。
• 虽然脱水石膏的品种较多，但由于建筑石膏生产方便，成本低，因而应用最为广泛。

第15页：2.2.2 建筑石膏的凝结硬化

2.2.2建筑石膏的凝结硬化

• 建筑石膏与适量的水拌和后，形成可塑性的浆体，很快就失去可塑性并产生强度，逐渐发展成为坚硬的固体，这一过程称为石膏的凝结硬化。石膏的凝结硬化实际上是建筑石膏与
• 水之间发生化学反应的结果，反应方程式如下：
• 由于二水石膏在水中的溶解度仅为半水石膏溶解度的1/5左右，所以半水石膏的饱和溶液对二水石膏来说就是过饱和溶液，这样，半水石膏的水化产物二水石膏首先结晶析出，从而打破了原有的化学平衡，促使半水石膏进一步溶解、水化，直至完全变成二水石膏。随着浆体中自由水因水化和蒸发逐渐减少，浆体逐渐变稠失去塑性，石膏凝结。其后，二水石膏晶粒继续形成、长大，彼此互相交错、连生，形成结晶结构网，浆体产生强度并不断增长，直到水分完全蒸发形成坚硬的石膏结构，石膏硬化。

第16页：2.2.3 建筑石膏的技术要求

2.2.3建筑石膏的技术要求

• 建筑石膏呈洁白粉未状，密度为2.6～２.75g/cm3，堆积密度为800～1100kg/m3。建筑石膏的技术要求主要有：细度、凝结时间和强度。根据国家标准《建筑石膏》（GB9776-88）,建筑石膏按强度和细度的不同，分为优等品、一等品和合格品三个等级，其技术要求如表2-4所示。
• 建筑石膏易吸湿受潮，受潮或遇水后能快速凝结硬化，因此在运输、储存过程中，应注意防潮防水。石膏长期存放强度也会降低，一般储存三个月后，强度下降30%左右，所以储存时间不宜过长，若超过三个月，应重新检验并确定其等级。表2-4建筑石膏等级标准（GB9776-88）合格品一等品优等品技术指标1.82.12.5抗折强度度，不小于强度(MPa)2.93.94.9抗压强度，不小于151050.2㎜方孔筛筛余(%)，不大于细度6初凝时间，不小于凝结时间(min)30终凝时间，不大于注：指标中有一项不合格者，应予降级或报废

第17页：2.2.4 建筑石膏的性能特点

2.2.4建筑石膏的性能特点

• 1.孔隙率大、表观密度小，保温、吸声性能好
• 建筑石膏水化的理论需水量仅为其质量的18.6%，但生产石膏制品时，为满足必要的可塑性，通常加水量要达到60～80%。凝结硬化后，由于大量多余水分的蒸发，使石膏制品留下大量孔隙（孔隙率达50%～60%），由于石膏制品的孔隙率较大，所以石膏制品的表观密度小，保温隔热性好，具有较好的吸声、吸湿性。
• 2.凝结硬化快
• 建筑石膏初凝和终凝时间都很短，３～５分钟内即可凝结，终凝时间不超过30分钟。在室温自然干燥条件下，约一周时间可完全硬化。为了有足够的时间进行施工操作，常掺入缓凝剂来延长凝结时间。常用的石膏缓凝剂有硼砂、亚硫酸盐酒精废液、纸浆废液、动物胶、柠檬酸等。
• ３.硬化后体积微膨胀
• 建筑石膏在凝结硬化时具有微膨胀性，其体积膨胀率约为0.05%～0.15%。
• ４.可加工性好
• 硬化后的建筑石膏有大量微小孔结构，硬度较低，使得石膏制品可锯、可刨、可钉，易于连接，具有良好的可加工性，为安装施工提供了方便。
• ５.具有一定的调温调湿性
• 由于多孔结构的特点，石膏制品的热容量大，吸湿性强，在室内温度、湿度变化时，由于制品的“呼吸”作用，使环境温度、湿度能得到一定的调节。
• 6.防火性好
• 二水石膏遇火后，结晶水蒸发，吸收热量，同时蒸发的水形成蒸汽幕，阻止火势蔓延。
• 7.耐水性、抗冻性差
• 石膏属气硬性胶凝材料，吸湿性大，在潮湿环境中，晶体粘结力削弱，强度明显降低，直至溶解，因此不耐水，不抗冻。使用时应注意防潮防冻。

第18页：2.2.5 建筑石膏的应用

2.2.5建筑石膏的应用

• １.室内抹灰及粉刷
• 建筑石膏加砂子、水拌和成石膏砂浆，可用于室内抹灰。抹灰后的墙面光滑、细腻、洁白美观，给人以舒适感。加水拌和后的建筑石膏，适当掺加少量缓凝剂，拌和成石膏浆体，可作为室内粉刷涂料。
• ２.制做石膏制品
• 由于石膏具有质量轻、保温、隔热、吸声、防火、调湿、尺寸稳定、可加工性好、成本低等优点，所以，石膏是一种是良好的室内装饰材料，可制作各种石膏板，用于建筑物的内墙、顶棚等部位，如纸面石膏板，石膏纤维板、石膏刨花板、石膏空心板等；建筑石膏掺配合适的纤维材料、粘结剂，还可制作各种石膏角线、红板、角花、雕塑艺术装饰品等。这些石膏制品工艺简单，能耗低，生产效率高，施工时拼装容易，施工效率高。所以，石膏制品在我国有着广阔的发展前景，是当前着重发展的新型轻质材料之一。

第19页：2.3 菱苦土

2.3菱苦土2.3.1菱苦土的生产菱苦土属镁质胶凝材料，主要成分是MgO，它是由菱镁矿或天然白云石经煅烧、磨细而成。煅烧时的反应式如下：煅烧温度对菱苦土的质量影响很大。煅烧温度过低时，MgCO3分解不完全，易产生“生烧”而降低胶凝性；温度过高时，MgO烧结收缩，颗粒变得坚硬，胶凝性差。实际生产时，煅烧温度约为800～8500C。白云石［CaMg(CO3)］的分解分两步进行，首先是复盐分解生成碳酸镁和碳酸钙，然后碳酸镁分解成氧化镁。正常煅烧的菱苦土为白色或浅黄色粉未，密度为3.1～３.4g/m3,堆积密度为800～900g/m3，煅烧所得菱苦土磨得越细，使用时强度越高；相同细度时，MgO含量越高，质量越好。

第20页：4.3.3 菱苦土的应用

4.3.3菱苦土的应用

• 菱苦土与植物纤维粘结性好，不会引起纤维的分解。因此，常与木丝、木屑等木质纤维混合应用，制成菱苦土木屑地板、木丝板及刨花板等制品。
• 为提高制品的强度及耐磨性，在菱苦土中除木屑、木丝外，还加入滑石粉、石棉、细石英砂、砖粉等填充材料。用大理石或中等硬度岩石碎屑为骨料，可制成菱苦土磨石地板。
• 菱苦土地板具有保温、无尘土、耐磨、防火、表面光滑和弹性好等特点，若掺加少量耐碱矿物颜料，可将地面着色，做成带有装饰性的地面材料。
• 菱苦土板有较高的紧密度和强度，且具有隔热、吸声效果，可做内墙、天花板和其它建筑材料，在菱苦土中加泡沫剂，可制成轻质多孔的绝热材料。
• 菱苦土耐水性较差，故这类制品不宜用于长期潮湿的地方。菱苦土在使用过程中，常用氯化镁水溶液调制，其氯离子对钢筋有锈蚀作用，所以其制品中不宜配置钢筋。
• 菱苦土存放时，会吸收空气中的水分而成为Mg(OH)2，再碳化为MgCO3，失去胶结能力，所以，菱苦土不宜久存。

第21页：2.4 水玻璃

2.4水玻璃

• 水玻璃俗称泡花碱，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅组成的能溶于水的硅酸盐。常见的水玻璃有硅酸钠水玻璃（Na2O·nSiO2）、硅酸钾水玻璃（K2O·nSiO2）等，以硅酸钠水玻璃最为常用。
• 水玻璃分子中的n，即二氧化硅与碱金属氧化物的摩尔比，称为水玻璃的模数，一般在1.5～3.5之间，建筑工程中常用水玻璃的模数为2.6～2.8。水玻璃的模数越大，黏结力越强，越难溶于水。当模数n为1时，能在常温下溶解于水中，n增大则只能在热水中溶解，当n大于3时，要在0.4MPa以上的蒸汽中才能溶解。

第22页：2.4.1 水玻璃生产简介制造水玻璃的方法

2.4.1水玻璃生产简介制造水玻璃的方法很多，大体分为湿制法和干制法两种。湿制法生产硅酸钠水玻璃是根据石英砂能在高温烧碱中溶解生成硅酸钠的原理进行的。其反应式如下：干制法生产水玻璃，根据原料的不同可分为碳酸钠法、硫酸法等。最常用的碳酸钠法生产是用纯碱（Na2CO3）与石英砂（SiO2），在高温（13500C）熔融状态下反应后生成硅酸钠的原理进行的。生产工艺主要包括配料、煅烧、浸溶、浓缩几个过程，其反应式如下：所得产物为固体块状的硅酸钠,然后用非蒸压法(或蒸压法)溶解,即可得到常用的水玻璃。如果用碳酸钾代替碳酸钠,则可得到相应的硅酸钾水玻璃。纯净的水玻璃溶液应为无色透明液体，但因含杂质常呈现青灰或黄绿等颜色。

第23页：水玻璃的硬化

2.4.2水玻璃硬化水玻璃溶液在空气中吸收二氧化碳，形成无定形硅酸，并逐渐干燥而硬化。水玻璃的凝结硬化速度非常缓慢，常加入促硬剂氟硅酸钠（Na2SiF6）来加快其硬化速度，氟硅酸钠的适宜掺量为水玻璃质量的12%～15%。氟硅酸钠也能提高水玻璃的耐水性，但氟硅酸钠有毒，操作时应注意安全。

第24页：2.4.4 水玻璃的应用

2.4.4水玻璃的应用

• 由于水玻璃具有上述性能，在建筑工程中主要用于以下几个方面。
• 1.用作涂料
• 用水玻璃涂刷天然石材、黏土砖、混凝土等建筑材料表面，能提高材料的密实性、抗水性和抗风化能力，增加材料的耐久性。但石膏制品表面不能涂刷水玻璃，因为硅酸钠与硫酸钙反应生成体积膨胀的硫酸钠会导致制品胀裂。
• 2.加固地基
• 将模数为2.5～3的液态水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，二者反应析出的硅酸胶体起到胶结和填充土壤空隙的作用，能阻止水分渗透，提高土壤的密实度和强度。
• 3.用作耐酸性材料
• 以水玻璃为胶凝材料，加入耐酸的填料和骨料，可配制成耐酸砂浆和耐酸混凝土，广泛应用于化学，冶金、金属等防腐蚀工程。
• 4用作耐热性材料
• 在水玻璃中加入促凝剂和耐热的填料、骨料，可配成耐热砂浆和耐热混凝土，用于高炉基础、热工设备基础及围护结构等耐热工程。
• 5.用作防渗漏材料
• 在水玻璃中加入2～5种矾，可配制成各种快凝防水剂，掺入到水泥砂浆或混凝土中可用于堵塞漏洞、填缝、局部抢修等。

第25页：本章小结

本章小结

• 本章介绍了常用的四种气硬性胶凝材料----石灰、石膏、镁质胶凝材料和水玻璃。
• 1．气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料胶凝材料中的两种类型。气硬性胶凝材料只能在空气中凝结硬化，产生强度；水硬性胶凝材料不仅能在空气中，也能在水中凝结硬化，并产生强度。两者硬化条件不同，适用范围不同，在使用时应注意合理的选择。
• 2．生石灰熟化时要放出大量的热量，且体积膨胀，故生石灰必须充分熟化后方可使用，否则会影响施工质量。石灰浆体具有良好的可塑性和保水性，硬化慢、强度低，硬化时体积收缩大，所以不宜单独使用。主要用于配制砂浆，制作石灰乳涂料，拌制灰土和三合土，生产硅酸盐制品。
• 3.建筑石膏是由二水石膏在干燥状态下加热脱水后形成的β形半水石膏。其凝结硬化快，硬化体孔隙率大，属多孔结构材料。其成本低、质量轻，有良好的保温隔热、隔音吸声效果，有较好的防火性及一定范围内的温、湿度调节能力，是一种具有节能意义和发展前途的新型轻质墙体材料和室内装饰材料。
• 4．石灰和石膏在储运过程中要注意防潮，且储存时间不宜过长
• 5．菱苦土属镁质胶凝材料，其水化生成的氢氧化镁结构疏松、胶结能力弱。为了改善其性能，常用氯化镁溶液拌和。其制品强度高，但吸湿性强、易变形，常用于大型包装箱等临时构件，以节省木材。
• 6．水玻璃是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅组成的能溶于水的硅酸盐，具有良好的黏结性、耐酸性和耐热性，常用于加固地基、涂刷或浸渍需要被保护的制品；配制耐酸、耐热砂浆或混凝土；也可配制防水剂，用于堵塞漏洞、填缝和局部抢修等。

第26页：思考与练习

思考与练习

• 1.什么是气硬性和水硬性胶凝材料？
• 2.什么是石灰的陈伏？生石灰为什么要充分熟化后方可使用？
• 3.石灰的主要性质有哪些？
• 4.石灰主要应用哪些方面？为什么石灰本身不耐水，但用石灰配制的灰土和三合土却有较高的强度和耐水性？
• 5.建筑石膏如何生产的？其主要成分是什么？
• 6.建筑石膏的主要技术性质有哪些？有哪些应用？
• 7.为什么建筑石膏板是一种较好的室内装饰材料？
• 8.石灰和石膏是如何凝结硬化的？
• 9.用于墙面抹灰时，建筑石膏与石灰比较，具有哪些优点？
• 10．菱苦土为何不用水拌和？其用途有哪些？
• 11.水玻璃的性质有哪些？水玻璃在建筑工程中主要应用于哪些方面？