07 第七章 建筑钢材.pptx

第1页：第七章建筑钢材封面

《建筑材料与检测》教学课件 第七章 建筑钢材

适用专业

土建施工类专业

配套教材

北大版《建材与检测》

授课教师

☆☆☆ 副教授

第2页：学习目标

学习目标

• 了解钢材的加工性质
• 掌握建筑钢材的主要力学性能和工艺性能
• 掌握建筑用钢材的标准和应用
• 了解钢材防锈和防火的做法
• 熟悉钢材验收和储运的基本要求

第3页：导读：建筑钢材

建筑钢材是建筑用黑色和有色金属材料以及它们与其他材料所组成的复合材料的统称。在钢铁流通行业，建筑钢材如无特殊说明，一般指建筑类钢材中使用量最大的线材以及螺纹钢。

中国建筑用钢多数是采用平炉和氧气顶吹转炉冶炼的低碳钢、中碳钢及低合金钢，并以沸腾钢或镇静钢工艺生产。

本页配有螺纹钢与建筑钢材的图片。

第4页：钢材的冶炼

7.1.1 钢材的冶炼

含碳量大于2.06%的铁碳合金为生铁，小于2.06%的铁碳合金为钢。生铁由铁矿石、焦炭和少量石灰石等在高温作用下进行化学反应，铁矿石中的氧化铁形成金属铁，然后再吸收碳而成。

生铁中含有较多的碳以及硫、磷、硅、锰等杂质，杂质使生铁硬而脆、塑性差、抗拉强度低。炼钢的目的就是通过冶炼将含碳量降至2.06%以下、其他杂质降至一定范围内，以显著改善技术性能、提高质量。

第5页：钢的冶炼方法

钢的冶炼方法主要有氧气转炉法、电炉法和平炉法三种。目前氧气转炉法已成为现代炼钢的主要方法，而平炉法则已基本被淘汰。

第6页：钢的分类

7.1.2 钢的分类

钢的基本分类方法见原图，可按化学成分、质量等级、冶炼方法与脱氧程度、用途等进行划分。

第7页：钢材的主要技术性能

7.2 钢材的主要技术性能

• 力学性能：抗拉性能、冲击韧性、疲劳强度、硬度。
• 工艺性能：可焊性、冷弯性能。
• 化学性能：耐锈蚀性等。

第8页：拉伸性能与四阶段

1. 拉伸性能

拉伸是建筑钢材的主要受力形式，所以拉伸性能是表示钢材性能和选用钢材的重要指标。将低碳钢（软钢）制成一定规格的试件在材料试验机上进行拉伸试验，可绘出应力—应变关系曲线。低碳钢受拉至拉断经历四个阶段：

1. 弹性阶段（O—A）
2. 屈服阶段（A—B）
3. 强化阶段（B—C）
4. 缩颈阶段（C—D）

本页同时给出中碳钢、高碳钢的应力—应变图作为对比。

第9页：弹性阶段与弹性模量

1）弹性阶段

曲线中OA段是一条直线，应力与应变成正比。如卸去外力，试件能恢复原来的形状，这种性质即为弹性，此阶段的变形为弹性变形。与A点对应的应力称为弹性极限，以σp表示。

在弹性受力范围内，应力与应变的比值为常数，即弹性模量 E = σ / ε，E的单位为MPa，例如Q235钢的E = 0.21×10⁶ MPa，25MnSi钢的E = 0.2×10⁶ MPa。弹性模量反映钢材抵抗弹性变形的能力，是计算结构变形的重要指标。

第10页：屈服阶段与屈服强度

2）屈服阶段

应力超过A点后，应力、应变不再成正比关系，开始出现塑性变形；当应力达B上点（屈服上限）后瞬时下降至B下点（屈服下限），变形迅速增加而外力大致在恒定位置波动，这就是“屈服现象”，AB段称为屈服阶段。

与B下点（此点较稳定、易测定）对应的应力称为屈服点（屈服强度），用σs表示。常用碳素结构钢Q235的屈服极限σs不应低于235 MPa。

中碳钢与高碳钢（硬钢）拉伸曲线与低碳钢不同，屈服现象不明显，难以测定屈服点，则规定产生残余变形为原标距长度0.2%时所对应的应力值作为硬钢的屈服强度，也称条件屈服强度，用σ0.2表示。

第11页：强化阶段与屈强比

3）强化阶段

应力超过屈服点后，由于钢材内部组织中的晶格发生畸变，阻止晶格进一步滑移，钢材得到强化，抵抗塑性变形的能力重新提高，B—C段呈上升曲线称为强化阶段。对应于最高点C的应力值σb称为极限抗拉强度，简称抗拉强度，Q235钢约为380 MPa。

钢材受力大于屈服点后会出现较大的塑性变形，已不能满足使用要求，因此屈服强度是设计上钢材强度取值的依据。

屈服强度和抗拉强度之比（屈强比 σs/σb）能反映钢材的利用率和结构安全可靠程度：屈强比越小，结构安全可靠程度越高；屈强比过小又说明强度利用率偏低、造成浪费。建筑结构钢合理的屈强比一般为0.60～0.75。

第12页：缩颈阶段与塑性指标

4）缩颈阶段

试件受力达到最高点C后，其抵抗变形的能力明显降低，变形迅速发展，应力逐渐下降，试件被拉长，在有杂质或缺陷处断面急剧缩小直到断裂，故C—D段称为缩颈阶段。

建筑钢材应具有很好的塑性，塑性通常用断后伸长率和断面收缩率表示。将拉断后的试件拼合，测定标距范围内的长度L1（mm），其与试件原标距L0（mm）之差为塑性变形值，该值与L0之比称为断后伸长率（δ）；试件断面处面积收缩量与原面积之比称断面收缩率（Ψ）。

第13页：断后伸长率的意义

断后伸长率是衡量钢材塑性的重要指标，δ越大说明塑性越好。一定的塑性变形能力可保证应力重新分布、避免应力集中，从而结构安全性越大。

塑性变形在试件标距内分布不均匀，缩颈处变形最大，离缩颈部位越远变形越小，所以原标距与直径之比越小，计算出来的δ值就大。通常以δ5和δ10分别表示L0 = 5d0和L0 = 10d0时的伸长率，同一种钢材δ5 > δ10。

钢材在拉伸试验中得到的屈服点强度σs、抗拉强度σb、伸长率δ是确定钢材牌号或等级的主要技术指标。

第14页：冲击韧度

2. 冲击韧度

与抵抗冲击作用有关的钢材性能是韧性，韧性是钢材断裂时吸收机械能能力的量度，吸收较多能量才断裂的钢材是韧性好的钢材。实际工作中用冲击韧度衡量钢材抗脆断的性能。

冲击韧度以试件冲断时缺口处单位面积上所消耗的功（J/cm²）表示，符号为αk。试验时将试件放置在固定支座上，以摆锤冲击试件刻槽的背面，使试件承受冲击弯曲而断裂。αk值越大，钢材的冲击韧度越好。

本页配有试件尺寸、试验装置与试验机的图示。

第15页：耐疲劳性

3. 耐疲劳性

受交变荷载反复作用，钢材在应力低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象称为疲劳破坏。疲劳破坏一般由拉应力引起，先在局部形成细小断裂，随后由于微裂纹尖端的应力集中而逐渐扩大，直至突然发生瞬时疲劳断裂。

在一定条件下，钢材疲劳破坏的应力值随应力循环次数的增加而降低。钢材在无穷次交变荷载作用下而不致引起断裂的最大循环应力值称为疲劳强度极限。

钢材的疲劳强度与组织结构、表面状态、合金成分、夹杂物和应力集中等因素有关；一般来说钢材的抗拉强度高，其疲劳极限也较高。

第16页：钢材的硬度

4. 硬度

钢材的硬度是指其表面抵抗硬物压入产生局部变形的能力。测定方法有布氏法、洛氏法和维氏法等，建筑钢材常用布氏硬度表示，代号为HB。

布氏法的测定原理：利用直径为D（mm）的淬火钢球，以荷载P（N）将其压入试件表面，经规定持续时间后卸去荷载，得直径为d（mm）的压痕，以压痕表面积A（mm²）除荷载P即得布氏硬度（HB）值，此值无量纲。

第17页：冷弯性能

7.2.2 钢材的工艺性能 1. 冷弯性能

冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。冷弯是通过检验试件经规定的弯曲程度后，弯曲处外面及侧面有无裂纹、起层、鳞落和断裂等情况进行评定。

一般用弯曲角度以及弯心直径与钢材厚度或直径的比值来表示：弯曲角度α越大、弯心直径d与钢材厚度或直径的比值越小，表明钢材的冷弯性能越好。

本页配有试样安装及弯曲90°、180°、弯曲至两面重合的测试过程图。

第18页：钢材的可焊性

2. 可焊性

可焊性是指钢材是否适应通常的焊接方法与工艺的性能。焊接过程中由于高温作用和焊后急剧冷却，会使焊缝及附近过热区发生晶体组织及结构变化，产生局部变形、内应力和局部硬脆，降低焊接质量。

• 钢的可焊性主要与化学成分及含量有关。
• 含碳量超过0.3%时可焊性变差；硫含量过高会使焊接处产生热裂纹并硬脆（热脆性），其他杂质含量多也会降低可焊性。
• 采取焊前预热以及焊后热处理的方法可使可焊性较差的钢材焊接质量提高；施工中正确选用焊条及正确操作能防止夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

第19页：化学成分对性能的影响

3. 钢材的成分对性能的影响

钢是含碳量小于2%的铁碳合金，碳大于2%时则为铸铁。碳素结构钢由纯铁、碳及杂质元素组成，其中纯铁约占99%，碳及杂质元素约占1%。低合金结构钢中除上述元素外还加入合金元素，后者总量通常不超过3%。

除铁、碳外，钢材在冶炼过程中还会从原料、燃料中引入一些其它元素。

第20页：冷拉

7.3 钢材的加工 7.3.1 钢材的冷加工 1）冷拉

将热轧钢筋用冷拉设备进行张拉，拉伸至产生一定的塑性变形后卸去荷载。冷拉参数的控制直接关系到冷拉效果和钢材质量。

• 一般钢筋冷拉仅控制冷拉率，称为单控。
• 对用作预应力的钢筋须采用双控，即既控制冷拉应力又控制冷拉率。
• 钢筋冷拉后屈服强度可提高20%～30%，可节约钢材10%～20%；但屈服阶段缩短，伸长率降低，材质变硬。

第21页：冷拔与冷轧

2）冷拔

将直径6.5～8 mm的Q235（或Q215）盘条，通过拔丝机中钨合金制成的比钢筋直径小0.5～1.0 mm的冷拔模孔，冷拔成比原直径小的钢丝，称为冷拔低碳钢丝；经多次冷拔可得规格更小的钢丝。冷拔作用比纯拉伸强烈，钢筋不仅受拉还同时受挤压。经一次或多次冷拔后屈服点可提高40%～60%，但失去软钢的塑性和韧性而具有硬钢特点。

3）冷轧

将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋，可以提高强度及与混凝土的粘结力。钢筋冷轧时纵向与横向同时产生变形，因而能较好地保持塑性和内部结构的均匀性。

第22页：冷加工时效

2. 冷加工时效

冷加工后的钢材随时间延长，屈服强度、抗拉强度与硬度进一步提高，塑性、韧性继续降低的现象称为时效。时效是一个十分缓慢的过程，有些钢材即使未经冷加工，长期搁置后也会出现时效，但不如冷加工后明显；钢材冷加工后由于产生塑性变形使时效大大加快。

自然时效

将经过冷拉的钢筋在常温下存放15 d～20 d，适用于强度较低的钢材。

人工时效

对强度较高的钢材，可将冷加工后的钢材加热到100 ℃～200 ℃并保持2 h～3 h，使强度进一步提高，适用于强度较高的钢筋。

第23页：退火与正火

7.3.2 钢材的热处理

将钢材按一定规则加热、保温和冷却处理，以改变其组织、得到所需性能的工艺过程。

1. 退火

将钢材加热到一定温度，保温后缓慢冷却（随炉冷却）的热处理工艺，有低温退火和完全退火之分。目的是细化晶粒、改善组织、减少加工缺陷、减轻晶格畸变、消除内应力、防止变形开裂。

2. 正火

是退火的一种特例，在空气中冷却，两者仅冷却速度不同。与退火相比，正火后钢材的硬度、强度较高而塑性减小。

第24页：淬火与回火

3. 淬火

将钢材加热到基本组织转变温度以上（一般为900 ℃以上），保温使组织完全转变后放入水或油等冷却介质中快速冷却，使之转变为不稳定组织。目的是得到高强度、高硬度的组织，但会使塑性和韧性显著降低。

4. 回火

将钢材加热到基本组织转变温度以下（150 ℃～650 ℃内选定），保温后在空气中冷却，通常和淬火是两道相连的热处理过程。目的是促进不稳定组织转变为需要的组织，消除淬火产生的内应力，改善机械性能。

第25页：普通碳素结构钢的牌号

7.4 钢材的标准与选用 7.4.1 建筑常用钢种 1. 普通碳素结构钢

普通碳素结构钢简称碳素钢、碳钢，包括一般结构钢和工程用热轧型钢、钢板、钢带。

1）牌号表示方法

根据《碳素结构钢》（GB/T 700—2006），牌号由代表屈服点的字母（Q）、屈服强度数值（MPa）、质量等级符号（A、B、C、D）、脱氧程度符号（F、B、Z、TZ）四个部分按顺序组成。

普通碳素结构钢质量等级中，品质最佳是D级，最差是A级。

第26页：碳素结构钢的技术要求

2）碳素结构钢的技术要求包括化学成分、力学性能、冶炼方法、交货状态、表面质量等五个方面。

第27页：碳素结构钢的性能和用途

3）普通碳素结构钢的性能和用途：碳素结构钢的牌号顺序随含碳量逐渐增加，屈服强度和抗拉强度也不断增加，伸长率和冷弯性能则不断下降。

碳素结构钢的质量等级取决于钢内有害元素硫（S）和磷（P）的含量，硫、磷含量越低钢的质量越好，其可焊性和低温抗冲击性能增强。

第28页：优质碳素结构钢

2. 优质碳素结构钢

• 按锰含量分为普通锰含量钢（锰含量<0.8%）和较高锰含量钢（锰含量0.7%～1.2%）两组，一般以热轧状态供应。
• 硫、磷等杂质含量比普通碳素钢少，含量均不得超过0.035%，质量稳定、综合性能好，但成本较高。
• 牌号用两位数字表示，表示钢中平均含碳量的万分数，如45号钢表示平均含碳量为0.45%；数字后有“锰”或“Mn”表示较高锰含量钢，如35Mn表示平均含碳量0.35%、含锰量0.7%～1.0%。
• 沸腾钢或半镇静钢还应在牌号后加“沸”（或F）或“半”（或b）。

第29页：低合金高强度结构钢

3. 低合金高强度结构钢

低合金高强度结构钢是在碳素钢基础上添加总量小于5%合金元素的钢材，具有强度高、塑性和低温冲击韧度好、耐锈蚀等特点。

牌号表示方法为“屈服强度—质量等级”，以屈服强度划分为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五个等级，质量分为E、D、C、B、A五个等级。

由于合金元素的强化作用，低合金结构钢不但强度较高，且具有较好的塑性、韧性和可焊性，广泛应用于钢结构和钢筋混凝土结构中，特别是大型结构、重型结构、大跨度结构、高层建筑、桥梁工程、承受动力荷载和冲击荷载的结构。

第30页：钢结构用钢

7.4.2 钢结构用钢

钢结构用钢主要是热轧成形的钢板和型钢等，薄壁轻型钢结构中主要采用薄壁型钢、圆钢和小角钢，母材主要是普通碳素结构钢及低合金高强度结构钢。

1. 热轧型钢：常用有工字钢、H型钢、T型钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢等。型钢截面形式合理，材料分布对受力有利，构件间连接方便，是钢结构采用的主要钢种；规格通常以反映断面形状的主要轮廓尺寸表示。
2. 冷弯薄壁型钢：包括结构用冷弯空心型钢和通用冷弯开口型钢两大类。
3. 棒材、钢管和板材。

第31页：混凝土结构用钢概述

7.4.3 混凝土结构用钢 1. 钢筋混凝土结构用钢

混凝土具有较高的抗压强度但抗拉强度很低，用钢筋增强混凝土可大大扩展混凝土的应用范围，而混凝土又对钢筋起保护作用。钢筋混凝土结构的钢筋主要由碳素结构钢和低合金高强度结构钢加工而成。

钢筋直径一般都相差2 mm及2 mm以上。一般把直径3～5 mm称为钢丝，直径6～12 mm称为细钢筋，直径大于12 mm称为粗钢筋。主要品种有热轧钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝及钢绞线等。

第32页：热轧光圆钢筋

1）热轧钢筋（1）热轧光圆钢筋

热轧光圆钢筋是经热轧成型、横截面通常为圆形、表面光滑的成品钢筋。《钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋》（GB 1499.1—2008）规定，公称直径范围为6 mm～22 mm，推荐直径为6、8、10、12、16、20 mm，按屈服强度特征值分为235、300级，化学成分、力学性能及工艺性能要求见标准表。

第33页：热轧带肋钢筋

（2）热轧带肋钢筋：根据《钢筋混凝土用钢 带肋钢筋》（GB 1499.2—2007）规定，热轧钢筋分普通热轧钢筋和热轧后带有控制冷却并自回火处理的带肋钢筋，按屈服强度特征值分为335、400、500级，相关力学指标要求见标准表。

第34页：热处理钢筋与冷轧带肋钢筋

2. 热处理钢筋

用热轧中碳低合金钢钢筋经淬火、回火调质处理的钢筋。表面有通常的纵筋和均布的横筋，使用时按长度用机械切割，不能用电焊气割、不能焊接，以免引起强度降低或脆断。热处理钢筋成盘供应，每盘长约200 m。

3. 冷轧带肋钢筋

热轧圆盘条经冷轧后，表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。

第35页：冷拔低碳钢丝与预应力钢材

4. 冷拔低碳钢丝

采用6.5 mm及8 mm的碳素结构钢盘条，在常温下经冷拔制成3 mm、4 mm、5 mm圆截面钢丝，用于小型预应力构件焊接或绑扎骨架、网片或箍筋。

5. 预应力钢丝、刻痕钢丝、钢绞线

预应力钢丝以优质高碳钢盘条经等温淬火拔制而成，直径2.5 mm～5 mm，抗拉强度1500～1900 MPa；将预应力钢丝经辊压压出规律性凹痕即成刻痕钢丝；多根高强度钢丝捻制在一起经低温回火消除内应力制成钢绞线，分为3股和7股两种，以适应不同的钢筋混凝土工程。

第36页：专用水泥（内容疑似重复）

提示：本页源文件内容为“3.2.8 专用水泥”，与第三章《胶凝材料》中的专用水泥页面内容重复，疑为源文件排版错误，此处按原文保留，建议对照原课件核对。

道路硅酸盐水泥

由较高铁铝酸钙含量的硅酸盐道路水泥熟料、0%～10%活性混合材和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称道路水泥。

油井水泥

专用于油井、气井的固井工程，又称堵塞水泥。

装饰水泥

指白色水泥和彩色水泥。白色硅酸盐水泥的组成、性质与硅酸盐水泥基本相同，不同的是在配料和生产过程中严格控制着色氧化物含量；彩色水泥用白水泥熟料、适量石膏和耐碱矿物颜料共同磨细制成。白水泥和彩色水泥广泛应用于建筑装修中。

第37页：钢材的锈蚀机理

7.5 钢材的防锈与防火 7.5.1 建筑钢材的锈蚀与防护

1. 钢材锈蚀机理：指钢材表面与周围介质发生作用而引起破坏的现象，根据与环境介质作用的机理可分为化学锈蚀和电化学锈蚀。

2. 钢筋混凝土中钢筋锈蚀：普通混凝土为强碱性环境，对埋入其中的钢筋形成碱性保护；在碱性环境中阴极过程难于进行，即使有原电池反应，生成的Fe(OH)₂也能稳定存在并成为钢筋的保护膜。所以用普通混凝土制作的钢筋混凝土，只要混凝土表面没有缺陷，里面的钢筋是不会锈蚀的；但实际工程中有时也会发生钢筋锈蚀。

第38页：钢材锈蚀的防止措施

3. 钢材锈蚀的防止

1. 表面刷漆：钢结构防止锈蚀的常用方法，通常有底漆、中间漆和面漆三道。底漆要求有较好的附着力和防锈能力，常用红丹、环氧富锌漆、云母氧化铁和铁红环氧底漆等。
2. 表面镀金属：用耐腐蚀性好的金属以电镀或喷镀方法覆盖钢材表面，常用的有镀锌（白铁皮）、镀锡（马口铁）、镀铜和镀铬等。
3. 采用耐候钢：在碳素钢和低合金钢中加入少量铜、铬、镍、钼等合金元素制成，既有致密的表面防腐保护，又有良好的焊接性能，强度级别与常用碳素钢和低合金钢一致。

第39页：钢材的防火

7.5.2 钢材的防火

钢结构防火保护的基本原理是采用绝热或吸热材料阻隔火焰和热量，推迟钢结构的升温速率。防火方法以包覆法为主，即以防火涂料、不燃性板材或混凝土和砂浆将钢构件包裹起来。

1. 防火涂料包裹法：采用防火涂料紧贴钢结构外露表面将构件包裹，是目前最为流行的做法。
2. 不燃性板材包裹法：常用防火板、石膏板、硅酸钙板、蛭石板、珍珠岩板和矿棉板等，通过粘结剂或钢钉、钢箍固定在钢构件上。
3. 实心包裹法：一般做法是将钢结构浇注在混凝土中。

第40页：钢材的验收

7.6 建筑钢材的验收与储运 7.6.1 钢材的验收

钢材按批次检查验收，主要内容如下：

1. 钢材的数量和品种是否与订货单符合。
2. 钢材表面质量检验：表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层、油污等缺陷。
3. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符：每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明炉号、钢号、化学成分和机械性能等，根据国家技术标准核对各项指标。
4. 按国家标准按批次抽取试样检测力学性能。同一级别、种类，同一规格、批号、批次不大于60 t为一检验批（不足60 t也为一检验批），取样方法应符合国家标准规定。

第41页：钢材的运输与堆放

7.6.2 钢材的储运 1. 运输

运输中要求不同钢号、炉号、规格的钢材分别装卸以免混乱；装卸中钢材不许摔掷；运输过程中一端不能悬空及伸出车身外边；装车时注意荷重限制并须注意装载负荷均衡。

2. 堆放

堆放要减少钢材变形和锈蚀、节约用地并便于提取：

1. 按不同的钢号、炉号、规格、长度等分别堆放。
2. 堆放在有顶棚的仓库时可直接堆放在地面（下垫楞木），小钢材亦可放在架子上，堆与堆之间留出走道；每隔5～6层放置楞木，间距以不引起明显弯曲变形为宜，楞木要上下对齐在同一垂直平面内。

第42页：露天堆放与标牌管理

1. 露天堆放时应加简易篷盖，或选择较高的堆放场地、四周设排水沟；堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。
2. 为增加堆放稳定性可使钢材互相勾连或采用其他措施。标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，并在钢材端部根据钢号涂以不同颜色的油漆。
3. 钢材标牌应定期检查；选用钢材时要按顺序寻找，不准乱翻。
4. 完整的钢材与已有锈蚀的钢材应分别堆放，已经锈蚀者应捡出另放并进行适当处理。

第43页：本章小结

本章小结

1. 钢材具有强度高、塑性及韧性好、可焊可铆、易于加工、便于装配等优点，被广泛应用。
2. 建筑钢材的技术性能主要包括力学性能和工艺性能。力学性能有抗拉性能、冲击韧性、疲劳强度和硬度等；工艺性能有冷弯、冷加工及时效处理和焊接。低碳钢的拉伸破坏过程分为弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，伸长率和冷弯性是衡量塑性的指标；钢材通过冷加工时效处理可提高强度，但塑性和韧性下降。

第44页：本章小结（续）

1. 建筑用钢材可分为结构用型钢和钢筋混凝土用钢筋、钢丝。钢结构用钢材包括碳素结构钢、低合金高强度结构钢和各种型钢等；钢筋混凝土用钢材包括热轧钢筋、预应力混凝土用热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线等。应根据荷载性质、结构重要性、使用环境等合理选用。
2. 钢材最大的缺点是易生锈和耐高温性能不佳，要根据环境特点合理选择防锈和防火措施。
3. 钢材验收与储运应严格按照相应标准要求执行。

第45页：课后习题

习题 · 复习思考题（具体题目见原图）