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本课件可查阅硅酸盐水泥的定义与生产、熟料矿物组成与水化特点、细度凝结时间与体积安定性等技术性质，水泥石的软水、盐类、酸与强碱腐蚀机理及防止措施，以及各类特种水泥的选用。
第五章水泥内容：1.硅酸盐水泥2.掺混合材的硅酸盐水泥3.高铝水泥(铝酸盐水泥)4.特种水泥重点介绍硅酸盐水泥的矿物组成、水化硬化机理、影响凝结硬化的因素、硅酸盐水泥主要技术性质、水泥石的腐蚀和防止、硅酸盐水泥的性质及应用；同时介绍了其它掺混合材的硅酸盐水泥的性质及应用；高铝水泥及特种水泥的性质及应用。
学习目的和要求本章为本课程重点章之一，以硅酸盐水泥和掺混合材料的硅酸盐水泥为本章的重点。通过学习熟悉上述水泥的性质，以期在工程中合理选用。要求掌握硅酸盐水泥熟料矿物的组成及其特性，硅酸盐水泥的水化产物及其特性，以及硅酸盐水泥的性质与应用；要求了解硅酸盐水泥凝结硬化过程及技术要求。在此基础上掌握掺混合材料的硅酸盐水泥的特点。对其它品种的水泥有一般了解。
1.概述应用领域：工业与民用建筑；公路、桥梁、铁路、水利和国防等历史：1824－－世界开始使用（England）1876－－我国建立第一家水泥厂1985－－我国水泥产量世界第一水泥（cement）：它是加水后能拌和成塑性浆体，可胶结砂、石等材料，并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。2品种：80多种（1）按矿物组成分为：硅酸盐类、铝酸盐类、硫铝酸盐类和氟铝酸盐类。
（2）按用途可分为硅酸盐水泥通用水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥活山灰水泥粉煤灰硅酸盐水泥专用水泥砌筑水泥：混合材和适量硅酸盐熟料，强度等级较低适于砌筑及抹面道路水泥：反复荷载、暴露于大自然等要求优越的性能油井水泥：也叫堵塞水泥。井底温度和压力要求特性水泥水泥具有流动性凝结快快硬硅酸盐水泥膨胀水泥：修补缝隙，建筑物的连接处。喷射水泥掺混合材的硅酸盐泥
5.1硅酸盐水泥一、硅酸盐水泥的定义与生产1.定义：由硅酸盐水泥熟料、0％～5％石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（PortlandCement）.2.生产：两磨一烧石灰石粘土铁矿粉磨细生料煅烧熟料磨细硅酸盐水泥1400～1450℃石膏石灰石or矿渣混合
二、熟料的矿物组成、特性1.矿物组成：C3S、C2S、C3A、C4AF
高强水泥和早强水低热水泥快硬水泥2.与水泥性质的关系提供强度的组份：C3S、C2S水化热最大的组份：C3A提高C3S的含量泥提高C2S的含量提高C3S、C3A的含量三、水泥的水化、凝结硬化1.水化产物：主要有五种凝胶：C－S－H、CFH晶体：CH、C3AH6、AFt
2.凝结硬化：水化产物交错、连生，形成连续的网状结构1233456
3.水泥石的组成水化产物未水化水泥颗粒毛细孔4.水泥石强度的发展规律：早期强度发展快，后期强度发展慢，随着时间的延长，强度仍有缓慢的增长。5.水泥石强度发展的必要条件：温度湿度时间6.决定水泥石强度的因素：熟料矿物成分、水泥细度和水灰比
熟料矿物强度增长情况硅酸盐水泥强度发展与龄期的关系
四、硅酸盐水泥的技术性质（一）细度1.细度：指水泥颗粒的粗细程度，用比表面积表示。影响水泥的需水量、水化速度、凝结时间、强度及收缩等性质。2.粒径：水泥颗粒越细，总表面积越大，与水接触的面积也越大，则需水量越大，水化速度越快、凝结硬化越快、水化产物越多、强度越高，收缩也越大。当＜40μm，才具有较大的活性；<3µm水化非常迅速，需水量增大；>90µm水化非常缓慢，接近惰性，因此，水泥必须进行磨细。但水泥颗粒越细，生产的能耗量越多，机械损耗也越大，生产成本增加，且水泥在空气中硬化时收缩也增大。因此应控制水泥在合理的细度范围。
四、硅酸盐水泥的技术性质(二)凝结时间1.初凝时间（t初）：水泥开始加水拌和至水泥浆开始失去可塑性所需的时间。2.终凝时间（t终）：水泥开始加水拌和至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。3.GB规定：t初≮45min；t终≯6.5h国产硅酸盐水泥的初凝时间一般为1h～3h，终凝时间一般为4h～6h。
试针及圆模
测试方法：将装有净浆的圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，l一2s后突然放松，让试针自由沉入净浆，观察试针下沉时指针的读数。每次测定，试针不得落入巳测过的针孔内。当试针下沉深度距底板2~3mm时，即为水泥达到初凝状态；然后继续测试，当试针下沉深度距表面不超过0.5~1.0mm时为水泥达到终凝状态。每次测试完毕后，将试针擦净并将圆模放回养护箱内。
4.规定水泥凝结时间的意义：初凝时间不宜过早，是为了有足够的时间对混凝土进行搅拌、运输、浇注和振捣。初凝时间不满足时为废品。终凝时间不宜过长，是为了使混凝土尽快硬化，产生强度，尽快拆去模板，提高模板周转效率。终凝时间不满足时为不合格品。(三)体积安定性1.体积安定性的定义：指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度。2.造成体积安定性不良的原因:熟料中含游离氧化钙（f-CaO)过多熟料中含游离氧化镁（f-MgO)过多石膏掺量过多
3.体积安定性不良水泥的处理：当废品处理，不得应用于任何工程中。（四）强度：标准试块在标准养护条件下养护，测定3d和28d的抗折强度、抗压强度，以此评定强度。1.标准配比：水泥：标准砂：水＝500：1350：2502.标准试块尺寸：40mm×40mm×160mm3.标准养护条件：1d为20±3℃，RH＞90％空气中；1d后放入20±2℃水中。
bhLP4.强度等级划分：根据3d和28d的抗折强度、抗压强度划分强度等级；并根据3d强度分为早强型（R）和普通型。强度等级为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。5.决定水泥强度的因素：熟料矿物成分及其比例、水泥细度PP
五.水泥石的腐蚀与防止定义：水泥石在外界侵蚀性介质（软水、含酸、含盐、含碱等）的作用下结构受到破坏，强度明显降低，甚至完全破坏的现象称为水泥石的腐蚀。表现形式：体积膨胀－膨胀型腐蚀体积收缩－溶出型腐蚀（一）水泥石的腐蚀的种类有软水腐蚀、盐类腐蚀、一般酸腐蚀、碳酸腐蚀、强碱腐蚀等几种,下面分别介绍.
1．软水侵蚀(溶出型侵蚀)1软水：指暂时硬度较小的水，即水中重碳酸盐含量较小的水。2软水侵蚀机理在静水及无水压的情况下，溶出仅限于表层，整个水泥石影响不大。在流水及压力水作用下，溶出的Ca(OH)2使孔隙率不断增加，侵蚀也就不断地进行。同时由于水泥石中Ca(OH)2浓度的降低，还会使水泥石中C-S-H等分解，引起水泥石的结构破坏和强度下降。
当环境水中含有较多的重碳酸盐，即水的硬度较高时，重碳酸盐会与水泥石中的Ca(OH)2作用；Ca(OH)2+Ca(HCO3)2→2CaCO3+2H2OCa(OH)2+Mg(HCO3)2→CaCO3+MgCO3+2H2O碳酸钙(CaCO3)或碳酸镁(MgCO3)几乎不溶于水，积聚在水泥石的表面的孔隙内，阻碍了外界水的侵入和Ca(OH)2的继续溶出，使侵蚀作用停止。
2．盐类腐蚀1盐类腐蚀主要为硫酸盐和镁盐腐蚀2盐类腐蚀机理硫酸盐：镁盐：硫酸钙、钙矾石均产生膨胀破坏；CaCl2极易溶解于水，加剧溶出型侵蚀；Mg(OH)2松软、无胶结能力、碱度降低，使腐蚀作用进一步加剧。
3.一股酸腐蚀酸腐蚀：在一些工业废水、地下水和沼泽水中，含有无机酸或有机酸酸腐蚀机理：水泥石含有Ca(OH)2而呈碱性，这些酸与碱会发生反应：如果酸的浓度较高，使水泥石腐蚀加剧。4．碳酸水腐蚀腐蚀机理：在某些工业废水和地下水中，溶有一定量的CO2及其盐类，它们会与水泥石中的Ca(OH)2反应CO2十H2O十Ca(OH)2→CaC03十2H2OCO2十H2O十CaCO3↔Ca(HCO3)2生成Ca(HC03)2易溶于水，造成水泥石的腐蚀。
(二)水泥石腐蚀的原因内因:1.水泥石中存在易受腐蚀的成分Ca(OH)2和C3AH62.水泥石中存在孔隙外因:环境中存在有害介质（软水、酸、盐等）,而且液态的腐蚀介质较固态的引起腐蚀更为严重，较高的温度、压力、较快的流速、适宜的湿度及干湿交替等均可加速腐蚀过程。(三)水泥石腐蚀的防止措施：1.根据侵蚀环境特点,合理选用水泥品种；2.提高水泥石的密实度；3.加作保护层。
六、硅酸盐水泥的性质、应用与存放（一）性质：1.凝结硬化快；2.早期、后期强度高；3.抗冻性好；4.水化热大；5.耐腐蚀性差；6.耐热性差；7.抗碳化性好；8.干缩性小；9.耐磨性好。
五、硅酸盐水泥的性质、应用与存放（二）应用常用于：重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程；要求凝结快的现场浇注的混凝土工程；冬季施工及严寒地区遭受反复冻融的工程；空气中CO2浓度较高的环境工程（如铸造车间等）；干燥环境的混凝土工程。不宜用于：受流动的软水和有水压作用的工程；受海水和矿物水作用的工程；大体积工程、耐热、耐酸工程。
五、硅酸盐水泥的性质、应用与存放（三）硅酸盐水泥的运输与储存1.水泥在储存和运输过程中，应按不同标号、品种及出厂日期分别储运。2.防水、防潮、防过期。在空气中水蒸气及二氧化碳的作用下，水泥会发生部分水化和碳化，使水泥的胶结能力及强度下降。一般储存3个月后，强度降低约10％~20％，6个月后降低15％~30％，1年后降低25％~40％。因此水泥的有效储存期为3个月。如果超过6个月，在使用时应重新检测，按实际强度使用。
4.2掺混合材的硅酸盐水泥定义：凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料（大于5%）和适量的石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材的硅酸盐水泥。掺入目的：b.增加品种d.节约熟a.改善水泥的性能c.提高产量料，e.降低成本
一、混合材料定义：在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，扩大使用范围而掺入的天然或人工的矿质原料称为混合材料。分类：（一）活性混合材：在常温条件下，能与氢氧化钙（Ca(OH)2）反应的混合材料，这类材料具有火山灰性或潜在水硬性。如粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料等。主要含有活性SiO2和活性Al2O3。（二）非活性混合材：在常温条件下，不能与Ca(OH)2反应的混合材料，这类材料本身不具有潜在的水硬性或火山灰性，与水泥矿物组成不起化学作用。掺入目的：扩展水泥标号、降低水化热。
（三）活性混合材的水化1.活性混合材与水拌合后，本身不会硬化或硬化极其缓慢。2.活性混合材与Ca(OH)2反应，生成水硬性的水化产物水化硅酸钙和水化铝酸钙。3.石膏可与水化铝酸钙进一步反应，生成水化硫铝酸钙。4.激发剂：激发活性混合材潜在活性的物质。碱性激发剂：Ca(OH)2硫酸盐激发剂：石膏
（四）掺活性混合材的硅酸盐水泥水化特点1.首先是水泥熟料的水化，其次是活性混合材的水化（二次水化）。因此掺活性混合材的硅酸盐水泥的凝结硬化慢，早期强度低。2.对温度敏感性大在低温下水化明显减慢，强度较低；在高温时活性混合材料的水化可大大加速，故可大大提高早期强度，且不影响常温下后期强度的发展(见下页图示)。
掺混合材硅酸盐水泥强度与养护温度的关系硅酸盐水泥强度与养护温度的关系
二、掺活性混合材的硅酸盐水泥（一）掺活性混合材的硅酸盐水泥品种及其组成普通水泥：矿渣水泥：熟料+石膏+（6%~15%）混合材熟料+石膏+（20%~70%）粒化高炉矿渣火山灰水泥：熟料+石膏+（20%~50%）火山灰质混合材粉煤灰水泥：熟料+石膏+（20%~50%）粉煤灰复合水泥：熟料+石膏+（15%~50%）复合混合材（二）普通水泥的性质与应用1.普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥性质差异(1)早期强度略低(2)耐腐蚀性稍好(3)水化热略低(4)抗冻性和抗渗性略差(5)耐磨性略差掺量大掺量小
应用：与硅酸盐水泥基本相同。是建筑行业应用面最广，使用量最大的水泥品种。（三）矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥1.三种水泥的共性与应用共性：凝结硬化速度慢，早期强度低，后期强度高；水化放热速度慢，放热量低；对温度敏感性高，温度低时影响强度发展；耐腐蚀性好；抗碳化性差。应用：适于水下、大体积混凝土结构和蒸养的混凝土构件；不适于早强要求高的混凝土工程、抗冻、干燥地区的混凝土工程。
2.三种水泥的特性与应用矿渣水泥：1抗渗性差，不宜用于抗渗要求高的混凝土工程。2耐热性好，宜用于受热的混凝土工程，如轧钢、锻造、铸造等高温车间、窑炉基础、热气体通道等耐热工程。火山灰水泥：1抗渗性好，可优先用于抗渗要求高的混凝土工程。2干缩大，易起粉，不宜用于干燥或干湿交替环境下的混凝土工程，及有耐磨要求的混凝土。粉煤灰水泥：3泌水速度快，易产生失水裂缝，不宜用于抗渗要求高的混凝土工程及干燥环境。4早期强度更低，后期强度高，宜用于承受荷载较迟的工
（四）复合水泥早期强度接近普通水泥，而其它性能优于矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，因而适用范围更广。
（三）硬化特点：凝结硬化快，早期强度高，后期强度下降铝酸盐水泥的水化产物CAH10、C2AH8属六方晶系，其晶体呈板块状或针状，互相交错攀附重叠结合，迅速形成坚硬的晶体骨架；同时，氢氧化铝凝胶填充于晶体骨架的空隙，使之能形成比较致密的结构，因此水泥石初期强度增长很快，具有较高的强度。在水化5~7d后，水化产物的数量就很少增加，因此铝酸盐水泥硬化初期强度增长很快，以后即不显著。铝酸盐水泥石中CAH10和C2AH8是亚稳相，有逐渐转化为稳定相C3AH6的趋势，该转晶反应使固相体积减缩并析出游离水分，使水泥石孔隙率增大，使坚硬密实的水泥石结构转化为强度低、疏松多孔的结构，致使水泥石强度明显降低。而且
C3AH6晶体本身强度就较低，晶体之间的结合要比CAH10、C2AH8的针、板状晶体差得多．因此转晶反应导致水泥石强度倒缩。转晶反应随温度提高而加速。一般5年后的强度比初期的降低40%~60%，但这种强度下降并不是无限期的，当达到一最低稳定值后就不再下降了，因此使用铝酸盐水泥作结构混凝土时，应按最低稳定强度进行设计。二、技术要求1.按Al2O3的含量分为：CA-50、CA-60、CA-70、CA-802.GB规定：比表面积应大于300m2/kg，否则为不合格。3.初凝时间：不得早于30min；终凝时间：不得迟于6h。（CA-60除外，）
三、性质与应用（一）性质：1.凝结硬化速度快，早期强度高，长期强度下降；2.水化放热速度快，放热量大；一般与高标号硅酸盐水泥大致相同，但其放热速率特别快，一天内即可放出水化放热总量的70％～80％。3.耐热性好；在高温下仍能保持较高的强度，干燥的铝酸盐水泥混凝土在900℃温度下，还有原始强度的70％左右，1300℃时尚有53％强度，这是由于水泥与骨料之间发生了固相烧结反应．逐步代替了水化结合的缘故。4.耐碱性差。与硅酸盐水泥或石灰相混会产生闪凝现象，而且由于生成高碱性水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。
5.耐硫酸盐腐蚀性好；这是由于水泥主要水化产物是低碱性水化铝酸盐，水化时不析出游离的Ca(OH)2，水化铝酸钙在无Ca(OH)2存在的条件下能微溶于水，因此在与硫酸盐作用时是在液相中生成水化硫铝酸钙，对水泥石不会起破坏作用。同时由于硬化后所形成的水泥石密实皮较高以及Al(OH)3凝胶的保护作用，能有效的阻止侵蚀性介质渗入，所以高铝水泥抗蚀性好，它对碳酸水及其它弱的无机酸、有机酸有抵抗侵蚀能力，但铝酸盐水泥对浓酸的耐蚀性不好。6.最适宜的硬化温度为15℃左右，一般不得超过25℃，温度过高会导致水化产物转晶反应使强度降低。
（二）应用：适于：1.紧急抢修的混凝土工程，临时军事工事；2.冬季施工的混凝土工程；3.抗酸、抗硫酸盐腐蚀要求的混凝土工程；4.配制耐热混凝土；不宜于：1.不宜于大体积混凝土工程；2.不宜于蒸养，也不宜于在高温季节施工；3.不宜于长期承载的结构混凝土工程；4.施工时不得与石灰和硅酸盐水泥混合使用。
5.4其它品种水泥一、白色与彩色硅酸盐水泥1.定义白色硅酸盐水泥：指由白色硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料(简称白水泥)。彩色硅酸盐水泥：在白色水泥粉磨时，加入适当的颜料，即可制成彩色硅酸盐水泥(简称彩色水泥)。2.生产生产白水泥的关镊是得到白度满足要求的熟料，其主要措施1限制原料中Fe203的含量，使用纯度较高的石灰石、白粘土；2煅熟料时用灰分极少的重油、煤气或天然气；3粉磨时用陶瓷或白色花岗岩做磨机的衬板和研磨体。
彩色水泥中加入的颜料，必须具有良好的大气稳定性及耐久性，不溶于水，分散性好，抗碱性强，不参与水泥水化反应等特点。3.技术性质1细度：0.08mm方孔筛筛余不得大于10％；2凝结时间：初凝时间不得早于45min；终凝时间不得迟于12h；3体积安定性必须合格；4强度等级：按3d、7d和28d的强度值将白水泥划分5白度等级：待级、一级、二级和三级；4.应用：白水泥和彩色水泥主要用于各种装饰混凝土及装饰砂浆中。
二、快硬硅酸盐水泥1.定义：指凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的，以3d抗压强度表示标号的水硬性胶凝材料（简称快硬水泥）。2.生产:在组成上适当提高了C3S和C3A的含量，达到了早强快硬的效果。3.技术性质：初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h；根据1d、3d的抗压强度与抗折强度将快硬水泥划分为325、375、425三个标号。4.性质:凝结硬化快，早期、后期强度均高，抗渗性及抗冻性强，水化热大，耐腐蚀性差。
三、膨胀水泥1.问题的提出:一般水泥在凝结硬化过程中都会产生一定的收缩，使水泥混凝土出现裂纹，影响混凝土的强度及其它许多性能。而膨胀水泥则克服了这一弱点，在硬化过程中能够产生一定的膨胀，增加水泥石的密实度，消除由收缩带来的不利影响。2.解决问题的关键:在水泥中增加一种膨胀组分，在凝结硬化过程中，膨胀组分使水泥产生一定量的膨胀值。3.常用的膨胀组分:是在水化后能形成膨胀性产物——水化琉铝酸钙的材料。4.分类(按膨胀值大小分)膨胀水泥:膨胀率较小（小于1%）,主要用于补偿水泥在凝结硬化过程中产生的收缩。自应力水泥:膨胀值较大（1%~3%），在限制膨胀的条件下,由于水泥石的膨胀作用，使混凝土受到压应力，
常用的膨胀水泥及主要用途，(1)硅酸盐膨胀水泥主要用于制造防水层和防水混凝土；用于加固结构、浇铸机器底座或固结地脚螺栓，并可用于接缝及修补工程。但禁止在有硫酸盐侵蚀性的水中工程中使用。(2)低热微膨胀水泥主要用于要求较低水化热和要求补偿收缩的混凝土、大体积混凝土，也适用于要求抗渗和抗硫酸侵蚀的工程。(3)膨胀硫铝酸盐水泥主要用于配制结点、抗渗和补偿收缩的混凝土工程中。(4)自应力水泥主要用于自应力钢筋混凝土压力管及其配件。此外，还有多种膨胀水泥。
四、砌筑水泥：1.砌筑水泥：凡由活性混合材料或具有水硬性的工业废料为主要原料，加入少量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料称为砌筑水泥。2.技术性质：初凝时间不早于45mtn，终凝时间不迟于12h；标号分为125、175和225等三个标号；细度、体积安定性等的要求与矿渣水泥相同。应用：工业与民用建筑的砌筑砂浆和内墙抹灰。不得用于钢筋混凝土。
五、快硬硫铝酸盐水泥1.定义：凡以适当成分的生料，经燃烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石合磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料。2.技术性质：快硬硫铝酸盐水泥中不允许有游离氧化钙，比表面积不得低于380m3/kg;初凝时间不得早于25min，终凝时间不得迟于3h；根据12h、1d、3d的抗压强度与抗折强度将快硬硫铝酸盐水泥划分为425、525和625三个标号。3.性质：凝结硬化快，早期强度高，水化热大，抗渗和抗硫酸盐侵蚀性强。4.应用：快硬硫铝酸盐水泥主要用于配制早强、抗渗和抗硫酸
小结1.硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF。它们单独水化时表现出各自的特性，当改变熟料矿物成分之间的比例，水泥的性质就会发生相应的变化。2.活性混合材具有潜在的活性，与石灰和石膏拌和后，常温下能生成水硬性的水化产物，在蒸汽养护下水化反应更快。3.硅酸盐水泥的水化产物主要有五种。硬化后的水泥石主要是由凝胶体(胶体与晶体)，未水化的水泥颗粒内核和毛细孔等组成。水泥石的硬化程度越高，凝胶体含量越多，未水
4.影响水泥凝结硬化的因素主要有：熟料的矿物组成及其比例、细度、水灰比、养护条件和石膏掺量。5.水泥的技术性质主要有：细度、凝结时间、体积安定性、强度，它们是评定水泥质量的技术指标。6.通用六种硅酸盐水泥的定义、主要技术性质、性质及应用，是本章必须掌握的核心内容。主要掌握硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥的有关内容。7.铝酸盐水泥的水化特点是，主要矿物CA、CA2随着水化时环境温度的不同，其水化产物也有所不同。水化产物中CAH10、CAH8为亚稳晶体，它们会转变为强度低的温度径晶体C3AH6，后期强度有较大下降。8.对其他品种水泥只作一般了解。
1.严寒地区受反复冻融的混凝土工程中，应优选水泥。2.高强混凝土和预应力混凝土工程宜选用水泥。3.氢氧化钙可称为水泥活性混合材料的激发剂4.矿渣水泥用于有抗渗要求和受冻融干湿交替作用的混凝土工程。5.国家标准规定，矿渣水泥中的0.08mm筛的筛余百分率不得超过。6.水泥浆自加水拌和时开始至其失去可塑性时所需要
7.造成水泥石腐蚀的内在结构原因是。8.按国家标准规定，粉煤灰硅酸盐水泥中的混合材料掺量应为%9.水泥石中存在的、水化铝酸钙等水化产物是造成腐蚀的内在原因。10.当水泥石在软水中，尤其是在的水中，才会产生较严重的溶出性腐蚀。答案：1.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥2.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥3.碱性4.不宜5.10%6.刚
1.有耐磨要求的混凝土工程，不宜选用（）。2.耐热混凝土工程中，应优选（A．硅酸盐水泥B．普通水泥C．矿渣水泥D.火山灰水泥）。A．硅酸盐水泥C．矿渣水泥B．普通水泥D．快硬水泥3.厚大体积的混凝土工程中，不宜使用（）。A．硅酸盐水泥C．火山灰水泥B．矿渣水泥D．粉煤灰水泥4.若强度等级相同，抗折强度高的水泥是（）。A．硅酸盐水泥C．彩色水泥B．普通水泥D．道路水泥
5.冬季施工的混凝土工程中，应优选（）。A．普通水泥C．火山灰水泥B．矿渣水泥D．粉煤灰水泥6.与硫酸盐接触的混凝土工程中，不宜使用（）。A．普通水泥C．粉煤灰水泥B．矿渣水泥D．复合水泥7.有抗渗防水要求的混凝土工程中，应优选（）。A．硅酸盐水泥C．矿渣水泥B．火山灰水泥D．粉煤灰水泥8.高强度混凝土工程，应优选（）。A．硅酸盐水泥C．自应力水泥B．矿渣水泥D．高铝水泥
）。12.GB规定，测水泥强度所用标准胶砂试件尺寸为（A．240mm×115mm×53mmB．40mm×40mm×160mmC．150mm×150mm×150mmD．70.7mm×70.7mm×70.7mm13.42.5R的普通水泥，其体积安定性不合格，则应（）。A．按42.5强度等级应用C．按32.5强度等级应用B．按42.5R强度等级应用D．按废品处理14.引起水泥体积安定性不良的因素之一，是含有过多的（）。A.氧化钙B．氧化镁C．活性氧化硅D．游离氧化钙15.国家标准规定，硅酸盐水泥的终凝时间应（）。A≮45minB≯45minC≮390min
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