05 第5章 自由锻工艺过程.pptx

第1页：第5章自由锻工艺过程

第5章自由锻工艺过程

第2页：第5章自由锻工艺过程

第5章自由锻工艺过程

自由锻应根据锻件的形状和锻造工艺过程特点制定的关自由锻工艺过程规程，安排生产。

制定自由锻规程包括设计锻件图、确定坯料品质和尺寸、确定变形工艺过程和锻造比、选择锻造设备等主要内容。

第3页：5.1 自由锻件的分类

5.1 自由锻件的分类

自由锻件的分类

第4页：

第5页：5.2 自由锻件变形工艺过程的确定

5.2 自由锻件变形工艺过程的确定

自由锻件变形工艺过程的确定自由锻件变形工艺过程的确定就是确定基本工序、辅助工序、修整工序，以及确定各变形工序顺序和中间坯料尺寸等。

制定工艺过程规程是编制自由锻规程最重要的一部分。

锤上或水压机上锻造空心锻件的工艺过程方案，可参考图5-6和图5-7。

第6页：锤上锻造空心锻件的工艺过程方案选择

锤上锻造空心锻件的工艺过程方案选择

锤上锻造空心锻件的工艺过程方案选择

第7页：水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接

水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接

水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接

第8页：水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接

水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接

确定各工序坯料尺寸时应注意：（1）各工序坯料尺寸必须符合变形规则；（3）必须考虑火耗，保证锻件各个部分有适当的体积公差；

（4）在锻造最后进行精整时要有一定的修整量。（2）必须考虑各工序变形时坯料尺寸的变化；

第9页：5.3 自由锻件工艺过程规程的制定

5.3 自由锻件工艺过程规程的制定

自由锻件工艺过程规程的制定1．根据零件图绘制锻件图；2．决定坯料的质量和尺寸；3．制订变形工艺过程及选用工具；

4．选择锻压设备；5．确定锻造温度范围、加热和冷却规范；6．确定热处理规范；

7．提出锻件的技术条件和检验要求；8．填写工艺过程卡片等。

第10页：加工余量

加工余量

1.绘制锻件图1)加工余量2)锻造公差3)锻造余块4)检验试样及操作夹头5)绘制锻件图图5.9锻件的余块

第11页：加工余量

加工余量

2.确定坯料质量和尺寸1）坯料质量G坯为锻件质量与锻造时各种金属损耗质量之和。

2）坯料尺寸确定与所用工序有关。

3）钢锭或钢材规格的选择。

第12页：锻比（锻造比）的确定

锻比（锻造比）的确定

3.锻比（锻造比）的确定锻比：锻比大小反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响，表示锻件在锻造成形时变形程度，是保证锻件品质的一个重要指标。

第13页：锻比（锻造比）的确定

锻比（锻造比）的确定

• 当零件受力方向与纤维方向一致时：取锻比为4；
• 重要锻件：采用镦粗拔长联合工艺，锻比要求高达6～8。
• 一般结构钢锻件：取锻比为2～2.5；

第14页：选定设备吨位•确定

选定设备吨位•确定

• 4.选定设备吨位
• 确定锻造设备吨位的方法：理论计算法：根据塑性成形原理建立的公式算出锻件成形所需的最大变形力（或变形功），选取设备吨位。

第15页：经验类比法：分析

经验类比法：分析

经验类比法

在统计分析生产实践数据的基础上，整理出经验公式、表格或图线，根据锻件某些主要参数（如质量、尺寸、接触面积），直接按公式、表格或图线选取设备吨位。

第16页：制订自工艺

制订自工艺

5 .制订自由锻工艺规程卡锻造工艺规程卡上需填写工艺过程规程制定的所有内容。

它包括下料方法、工序、火次、加热设备、加热及冷却规范、锻造设备、锻件锻后处理等等。

第17页：5.4 制定自由锻工艺过程规程举例

5.4 制定自由锻工艺过程规程举例

制定自由锻工艺过程规程举例图5.11齿轮锻件图图5.10齿轮零件图1．设计、绘制锻件图

第18页：齿轮锻造工艺过程示意

齿轮锻造工艺过程示意

齿轮锻造工艺过程示意图

• 1－下料
• 2－镦粗
• 3－垫环局部镦粗
• 4－冲孔
• 5－冲子扩孔
• 6－修整

第19页：齿轮锻造工艺过程示意

齿轮锻造工艺过程示意

3．计算坯料尺寸坯料体积要考虑锻件体积、冲孔心料体积和烧损体积。

4．选择设备吨位根据锻件形状尺寸查有关手册而定。

5．确定锻造温度范围45钢的始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。

第20页：齿轮锻造工艺过程示意（续）

齿轮锻造工艺过程示意（续）

6．填写工艺过程卡片(略)