页数：53页文件大小：4.35 MB来源： 土木工程材料ppt课件
本课件介绍建筑钢材的冶炼与分类，讲解拉伸性能、冲击韧性、冷弯与焊接等力学与工艺性能，分析钢的组织与化学成分对性能的影响，说明冷加工强化与热处理的作用，并讲解钢材锈蚀机理与防护措施。
金属材料：本章封面，标示本章主题与内容框架。
本章内容：本页列出本章的讲授顺序。
金属材料包括黑色金属和有色金属两大类。
土木工程中应用的金属材料主要有建筑钢材和铝合金两种。
除此之外，还包括用作门窗和建筑五金等钢材。
建筑钢材强度高、品质均匀，具有一定的弹性和塑性变形能力，能承受冲击振动荷载。
钢材还具有很好的加工性能，可以铸造、锻压、焊接、铆接和切割，装配施工方便。
建筑钢材广泛用于大跨度结构、多层及高层建筑、受动力荷载结构和重型工业厂房结构，广泛用于钢筋混凝土之中，因此建筑钢材是最重要的建筑结构材料之一。
钢材的缺点是容易生锈，维护费用大，耐火性差。
铝合金近年来在建筑装修领域中，广泛用作门窗和室内装修外装饰，有优良的建筑功能及独特的装饰效果。
铜、铝及其合金由于具有质量轻、可装配化生产等特点，在现代土木工程中的应用也很广泛。
钢是由生铁冶炼而成。
生铁是由铁矿石、焦炭和少量石灰石等在高温的作用下进行还原反应和其他的化学反应，铁矿石中的氧化铁形成金属铁，然后再吸收碳而成生铁。
生铁的主要成分是铁，但含有较多的碳以及硫、磷、硅、锰等杂质，杂质使得生铁的性质硬而脆，塑性很差，抗拉强度很低，使用受到很大限制。
炼钢的目的就是通过冶炼将生铁中的含碳量降至2.06%以下，其他杂质含量降至一定的范围内，以显著改善其技术性能，提高质量。
钢的冶炼方法主要有氧气转炉法、电炉法和平炉法三种，不同的冶炼方法对钢材的质量有着不同的影响，如表7-1所示。
目前，氧气转炉法已成为现代炼钢的主要方法，而平炉法则已基本被淘汰。
表7-1炼钢方法的特点和应用钢的冶炼与分类生产钢种特点原料炉种碳素钢、低合金钢冶炼速度快，生产效率高，钢质较好铁水、废钢氧气转炉合金钢、优质碳素钢容积小，耗电大，控制严格，钢质好，但成本高废钢电炉碳素钢、低合金钢容量大，冶炼时间长，钢质较好且稳定，成本较高生铁、废钢平炉在铸锭冷却过程中，由于钢内某些元素在铁的液相中的溶解度大于固相，这些元素便向凝固较迟的钢锭中心集中，导致化学成分在钢锭中分布不均匀，这种现象称为化学偏析，其中以硫、磷偏析最为严重。
偏析会严重降低钢材质量。
在冶炼钢的过程中，由于氧化作用使部分铁被氧化成FeO，使钢的质量降低，因而在炼钢后期精炼时，需在炉内或钢包中加入锰铁、硅铁或铝锭等脱氧剂进行脱氧，脱氧剂与FeO反应生成MnO、SiO2或Al2O3等氧化物，它们成为钢渣而被除去。
若脱氧不完全，钢水浇入锭模时，会有大量的CO气体从钢水中逸出，引起钢水呈沸腾状，产生所谓沸腾钢。
沸腾钢组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故钢材的质量差。
碳素钢含碳量为0.02%～2.06%，按含碳量又可分为低碳钢(含碳量＜0.25%)、中碳钢(合碳量0.25%～0.6%)、高碳钢(含碳量＞0.6%)。
在建筑工程中，主要用的是低碳钢和中碳钢。
合金钢可以分为低合金钢(合金元素总量＜5%)、中合金钢(合金元素总量为5%～l0%)、高合金钢(合金元素总量＞l0%)。
建筑上常用低合金钢。
硫含量≤0.050%，磷含量≤0.045%。
硫含量≤0.035%，磷含量≤0.035%。
硫含量≤0.025%，磷含量≤0.025%。
硫含量≤0.025%，磷含量≤0.015%。
建筑中常用普通钢，有时也用优质钢。
根据冶炼时脱氧程度分类(1)沸腾钢。
炼钢时加入锰铁进行脱氧，脱氧很不完全，故称沸腾钢，代号为“F”。
沸腾钢组织不够致密，杂质和夹杂物多，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。
但其生产成本低、产量高、可广泛用于一般的建筑工程。
炼钢时一般采用硅铁、锰铁和铝锭等作脱氧剂，脱氧充分，这种钢水铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，基本无CO气泡产生，故称镇静钢，代号为“Z”(亦可省略不写)。
镇静钢虽成本较高，但其组织致密，成分均匀，性能稳定，故质量好。
适用于预应力混凝土等重要结构工程。
比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢，其质量最好。
适用于特别重要的结构工程，代号为“TZ” (亦可省略不写)。
脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，为质量较好的钢，其代号为“b”。
主要用作工程结构构件及机械零件的钢。
主要用作各种量具、刀具及模具的钢。
具有特殊物理、化学或机械性能的钢，如不锈钢、耐酸钢和耐热钢等。
建筑上常用的是结构钢。
在土木工程中，掌握钢材的性能是合理选用钢材的基础。
钢材的性能主要包括力学性能(抗拉性能、冲击韧性、疲劳强度和硬度等)和工艺性能(冷弯性能、焊接性能和热处理性能等)两个方面。
通过拉伸试验可以测得屈服强度、抗拉强度和伸长率，这些是钢材的重要技术性能指标。
建筑钢材的抗拉性能可用低碳钢受拉时的应力—应变图(如)来阐明。
低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
钢材的力学性能与工艺性能图7.1低碳钢受拉时应力-应变图
弹性阶段OA为弹性阶段。
在OA范围内，随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。
如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限，用表示。
在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示，即E=。
弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。
常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1MPa，弹性极限=180MPa～200MPa。
在AB曲线范围内，应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
图中点是这一阶段应力最高点，称为屈服上限，点为屈服下限。
因比较稳定易测，故一般以点对应的应力作为屈服点，用表示。
常用低碳钢的为195MPa～300MPa。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动(即使加大送油)或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。
故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
过B点后，抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
对应于最高点C的应力，称为抗拉强度，用表示。
常用低碳钢的为385～520MPa。
抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值(即屈强比)，能反映钢材的安全可靠程度和利用率。
屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。
但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。
常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
过C点后，材料变形迅速增大，而应力反而下降。
试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。
塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。
钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。
将拉断后的试件于断裂处对接在一起(如)，测得其断后标距l1。
试件拉断后标距的伸长量与原始标距(l0)的百分比称为伸长率( )。
伸长率的计算公式如下：(7.1)
钢材拉伸时塑性变形在试件标距内的分布是不均匀的，颈缩处的伸长较大。
所以原始标距(l0)与直径(d0)之比越大，颈缩处的伸长值在总伸长值中所占的比例就越小，计算出的伸长率( )也越小。
通常钢材拉伸试件取l0=5d0或l0=10d0，对应的伸长率分别记为和，对于同一钢材，。
测定试件拉断处的截面积( A1)。
试件拉断前后截面积的改变量与原始截面积(A0)的百分比称为断面收缩率( )。
断面收缩率的计算公式如下：(7.2)钢材的力学性能与工艺性能图7.2钢材拉断前后的试件
伸长率和断面收缩率都表示钢材断裂前经受塑性变形的能力。
伸长率越大或者断面收缩率越高，表示钢材塑性越好。
尽管结构是在钢的弹性范围内使用，但在应力集中处，其应力可能超过屈服点，此时产生一定的塑性变形，可使结构中的应力产生重分布，从而使结构免遭破坏。
另外，钢材塑性大，则在塑性破坏前，有很明显的塑性变形和较长的变形持续时间，便于人们发现和补救问题，从而保证钢材在建筑上的安全使用；也有利于钢材加工成各种形式。
中碳钢与高碳钢(硬钢)拉伸时的应力—应变曲线与低碳钢不同，无明显屈服现象，伸长率小，断裂时呈脆性破坏，其应力—应变曲线如。
这类钢材由于不能测定屈服点，规范规定以产生0.2%残余变形时的应力值作为名义屈服点，也称条件屈服点用表示。
钢材的力学性能与工艺性能图7.3中碳钢、高碳钢的应力—应变曲线
钢材的冲击韧性试验是采用中部加工有V型或U型缺口的标准弯曲试件，置于冲击机的支架上，试件非切槽的一侧对准冲击摆，如。
当冲击摆从一定高度自由落下将试件冲断时，试件吸收的能量等于冲击摆所作的功，以缺口底部处单位面积上所消耗的功，即为冲击韧性指标，冲击韧性计算公式如下：(7.3)式中αk——冲击韧性(J/cm2)。
m——摆锤质量(9.81m/s2)。
A——试件槽口处断面积(cm2)。
αk值越大，冲击韧性越好，即其抵抗冲击作用的能力越强，脆性破坏的危险性越小。
影响钢材冲击韧性的因素很多，当钢材内硫、磷的含量高，脱氧不完全，存在化学偏析，含有非金属夹杂物及焊接形成的微裂纹，都会使钢材的冲击韧性显著下降。
同时环境温度对钢材的冲击韧性影响也很大。
试验表明，冲击韧性随温度的降低而下降，开始时下降缓慢，当达到一定温度范围时，突然下降很快而呈脆性。
脆性转变温度越低，钢材的低温冲击韧性越好。
因此，在负温下使用的结构，应当选用脆性转变温度低于使用温度的钢材。
脆性临界温度的测定较复杂，规范中通常是根据气温条件规定-20℃或-40℃的负温冲击值指标。
冷加工时效处理也会使钢材的冲击韧性下降。
完成时效的过程可达数十年，但钢材如经过冷加工或使用中受振动和反复荷载作用，时效可迅速发展。
因时效导致钢材性能改变的程度称为时效敏感性。
时效敏感性大的钢材，经过时效后，冲击韧性的降低越显著。
为了保证结构安全，对于承受动荷载的重要结构，应当选用时效敏感性小的钢材。
钢材的疲劳破坏指标用疲劳强度(或称疲劳极限)来表示，它是指试件在交变应力下，作用107周次，不发生疲劳破坏的最大应力值。
钢材的力学性能与工艺性能图7.4冲击韧性试验示意图图7.5钢材的冲击韧性与温度的关系
钢材的疲劳破坏是拉应力引起。
首先在局部开始形成微细裂纹，其后由于裂纹尖端处产生应力集中而使裂纹迅速扩展直至钢材断裂。
因此，钢材的内部成分的偏析和夹杂物的多少以及最大应力处的表面光洁程度、加工损伤等，都是影响钢材疲劳强度的因素。
疲劳破坏经常突然发生，因而有很大的危险性，往往造成严重事故。
在设计承受反复荷载且须进行疲劳验算的结构时，应当了解所用钢材的疲劳强度。
测定钢材硬度的方法有布氏法、洛氏法和维氏法等，建筑钢材常用布氏硬度表示，其代号为HB。
布氏法的测定原理是利用直径为D(mm)的淬火钢球，以荷载P(N)将其压入试件表面，经规定的持续时间后卸去荷载，得直径为d(mm)的压痕，以压痕表面积A(mm2)除荷载P，即得布氏硬度(HB)值，此值无量纲。
图7.6是布氏硬度测定示意图。
钢材的力学性能与工艺性能图7.6布氏硬度测定示意图
在测定前应根据试件厚度和估计的硬度范围，按试验方法的规定选定钢球直径、所加荷载及荷载持续时间。
布氏法适用于HB<450的钢材，测定时所得压痕直径应在0.25D<d<0.6D范围内，否则测定结果不准确。
当被测材料硬度HB>450时，钢球本身将发生较大变形，甚至破坏，应采用洛氏法测定其硬度。
布氏法比较准确，但压痕较大，不适宜用于成品检验，而洛氏法压痕小，它是以压头压入试件的深度来表示硬度值的，常用于判断工件的热处理效果。
材料的硬度是材料弹性、塑性、强度等性能的综合反映。
实验证明，碳素钢的HB值与其抗拉强度之间存在较好的相关关系，当HB<175时，≈3.6HB；当HB>175时，≈3.5HB。
根据这些关系，可以在钢结构原位上测出钢材的HB值，来估算钢材的抗拉强度。
冷弯、冷拉、冷拔及焊接性能是建筑钢材的重要工艺性能。
钢材的冷弯性能是以试验时的弯曲角度(α)和弯心直径(d)为指标表示，如。
钢材冷弯试验时，用直径(或厚度)为a的试件，选用弯心直径d=na的弯头(n为自然数，其大小由试验标准来规定)，弯曲到规定的角度(90о或180о)后，弯曲处若无裂纹、断裂及起层等现象，即认为冷弯试验合格。
钢材的冷弯性能与伸长率一样，也是反映钢材在静荷作用下的塑性，但冷弯试验条件更苛刻，更有助于暴露钢材的内部组织是否均匀，是否存在内应力、微裂纹、表面未熔合及夹杂物等缺陷。
因此，要求钢材应有良好的焊接性能。
在焊接中，由于高温作用和焊接后急剧冷却作用，焊缝及其附近的过热区将发生晶体组织及结构变化，产生局部变形及内应力，使焊缝周围的钢材产生硬脆倾向，降低了焊接的质量。
可焊性良好的钢材，焊缝处性质应尽可能与母材相同，焊接才牢固可靠。
钢材的化学成分、冶炼质量、冷加工、焊接工艺及焊条材料等都会影响焊接性能。
含碳量小于0.25%的碳素钢具有良好的可焊性，含碳量大于0.3%时可焊性变差；硫、磷及气体杂质会使可焊性降低；加入过多的合金元素，也会降低可焊性。
对于高碳钢和合金钢，为改善焊接质量，一般须要采用预热和焊后处理，以保证质量。
钢材焊接后必须取样进行焊接质量检验，一般包括拉伸试验，有些焊接种类还包括了弯曲试验，要求试验时试件的断裂不能发生在焊接处。
同时还要检查焊缝处有无裂纹、砂眼、咬肉和焊件变形等缺陷。
冷加工性能及时效处理1)冷加工强化与时效处理的概念将钢材于常温下进行冷拉、冷拔或冷轧，使之产生塑性变形，从而提高强度，但钢材的塑性和韧性会降低，这个过程称为冷加工强化处理。
将经过冷拉的钢筋，于常温下存放15d～20d，或加热到100℃～200℃并保持2h～3h后，则钢筋强度将进一步提高，这个过程称为时效处理。
通常对强度较低的钢筋可采用自然时效，强度较高的钢筋则须采用人工时效。
对钢材进行冷加工强化与时效处理的目的是提高钢材的屈服强度，以便节约钢材。
钢材的力学性能与工艺性能图7.7钢材冷弯
冷拉参数的控制直接关系到冷拉效果和钢材质量。
一般钢筋冷拉仅控制冷拉率，称为单控，对用作预应力的钢筋，须采用双控，即既控制冷拉应力，又控制冷拉率。
冷拉时当拉至控制应力时可以未达控制冷拉率，反之钢筋则应降级使用。
钢筋冷拉后，屈服强度可提高20%～30%，可节约钢材10%～20%，钢材经冷拉后屈服阶段缩短，伸长率降低，材质变硬。
每次拉拔断面缩小应在10%以内。
钢筋在冷拔过程中，不仅受拉，同时还受到挤压作用，因而冷拔的作用比纯冷拉作用强烈。
经过一次或多次冷拔后的钢筋，表面光滑，屈服强度可提高40%～60%，但塑性大大降低，具有硬钢的性质。
钢材的力学性能与工艺性能图7.8钢筋经冷拉时效后应力-应变图的变化
此时，钢筋的屈服点为B点。
卸去荷载后，钢筋的应力-应变曲线沿K O′恢复部分变形(弹性变形部分)，保留O O′残余变形。
通过冷拉无时效处理，钢筋的屈服点升高至K点，以后的应力—应变关系与原来曲线KCD相似。
这表明钢筋经冷拉后，屈服强度得到提高，抗拉强度和塑性与钢筋原材基本相同。
通过冷拉时效处理，钢筋的屈服点升高至K1点，以后的应力—应变关系K1C1D1比原来曲线KCD短。
这表明钢筋经冷拉时效后，屈服强度进一步提高，与钢筋原材相比，抗拉强度亦有所提高，塑性和韧性则相应降低。
钢材冷加工强化的原因是钢材经冷加工产生塑性变形后，塑性变形区域内的晶粒产生相对滑移，导致滑移面下的晶粒破碎，晶格歪曲畸变，滑移面变得凹凸不平，对晶粒进一步滑移起阻碍作用，亦即提高了抵抗外力的能力，故屈服强度得以提高。
同时，冷加工强化后的钢材，由于塑性变形后滑移面减少，从而使其塑性降低，脆性增大，且变形中产生的内应力，使钢的弹性模量降低。
钢材产生时效的主要原因是溶于-Fe中的碳、氮原子，本来就有向晶格缺陷处移动、集中甚至呈碳化物或氮化物析出的倾向，当钢材经冷加工产生塑性变形后，碳、氮原子的移动和集中大为加快，这将使滑移面缺陷处碳、氮原子富集，使晶格畸变加剧，造成其滑移、变形更为困难，因而强度进一步提高，塑性和韧性则降低，而弹性模量则基本相同。
土木工程所用钢材一般在生产厂家进行热处理并以热处理状态供应。
在施工现场，有时需对焊接件进行热处理。
钢材热处理的方法有以下几种。
低温退火的加热温度在基本组织转变温度以下；完全退火的加热温度在800℃～850℃。
其目的是细化晶粒，改善组织，减少加工中产生的缺陷、减轻晶格畸变，降低硬度，提高塑性，消除内应力，防止变形、开裂。
正火在空气中冷却，两者仅冷却速度不同。
与退火相比，正火后钢材的硬度、强度较高，而塑性减小。
其目的是消除组织缺陷等。
淬火是将钢材加热到基本组织转变温度以上(一般为900℃以上)，保温使组织完全转变，即放入水或油等冷却介质中快速冷却，使之转变为不稳定组织的一种热处理操作。
其目的是得到高强度、高硬度的组织。
淬火会使钢材的塑性和韧性显著降低。
其目的是促进不稳定组织转变为需要的组织，消除淬火产生的内应力，改善机械性能等。
钢的组织和化学成分对钢材性能的影响但是要得到了含Fe100%纯度的钢是不可能的，实际上，钢是以铁为主的Fe-C合金，其基本元素是Fe和C，虽然C含量很少，但对钢材性能的影响非常大。
碳素钢冶炼时在钢水冷却过程中，其Fe和C有以下三种结合形式。
以上三种形式的Fe-C合金，于一定条件下能形成具有一定形态的聚合体，称为钢的组织。
钢的基本组织及其性能如表7-2所示。
建筑工程中所用的钢材含碳量均在0.8%以下，所以建筑钢材的基本组织是由铁素体和珠光体组成，由此决定了建筑钢材既有较高的强度，同时塑性、韧性也较好，从而能很好地满足工程所需的技术性能。
表7-2钢的基本组织及其性能钢的组织和化学成分对钢材性能的影响C溶于：下表列出相关数据。
表7-2钢的基本组织及其性能钢的组织和化学成分对钢材性能的影响C溶于C溶于性能结构特征含碳量(%)
说明：本页表格在源文件中为线性化文本（表头与数据粘连、行优先与列优先混排），未做自动切分，表格结构待人工核对后还原。
组织名称强度、硬度很低，塑性好，冲击韧性很好-Fe中的固溶体≤0.02铁素体强度、硬度不高，塑性大-Fe中的固溶体0.8奥氏体抗拉强度很低，硬脆，很耐磨，塑性几乎为零化合物Fe3C6.67渗碳体强度较高，塑性和韧性介于铁素体和渗碳体之间铁素体与的机械混合物0.8珠光体二、钢的化学成分对钢材性能的影响钢的化学成分对钢材性能的影响如表7-3所示。
表7-3钢的化学成分对钢材性能的影：下表列出相关数据。
表7-3钢的化学成分对钢材性能的影响钢的组织和化学成分对钢材性能的影
说明：本页表格在源文件中为线性化文本（表头与数据粘连、行优先与列优先混排），未做自动切分，表格结构待人工核对后还原。
响备注化学成分对钢材性能的影响化学成分建筑钢材的含碳量不可过高，但是在用途上允许时，可用含碳量较高的钢，最高可达0.6%含碳量在0.8%以下时，随含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性和韧性降低；但当含碳量大于1.0%时，随含碳量增加，钢的强度反而下降。
含碳量增加，钢的焊接性能变差，尤其当含碳量大于0.3%时，钢的可焊性显著降低碳(C)硅是有益元素，通常碳素钢中硅含量小于0.3%，低合金钢含硅量小于1.8%硅含量在1.0%以下时，可提高钢的强度、疲劳极限、耐腐蚀性及抗氧化性，对塑性和韧性影响不大，但可焊性和冷加工性能有所影响。
硅可作为合金元素，用以提高合金钢的强度硅(Si)锰是有益元素，通常锰含量在1%～2%锰可提高钢材的强度、硬度及耐磨性。
能消减硫和氧引起的热脆性，改善钢材的热工性能。
锰可作为合金元素，提高钢材的强度锰(Mn)硫是有害元素，建筑钢材的含硫量应尽可能减少，一般要求含硫量小于0.045%硫引起钢材的“热脆性”，会降低钢材的各种机械性能，使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低硫(S)磷是有害元素，建筑用钢要求含磷量小于0.045%磷引起钢材的“冷脆性”，磷含量提高，钢材的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性提高，塑性、韧性和可焊性显著下降磷(P)氧是有害元素，建筑钢材的含氧量应尽可能减少，一般要求含氧量小于0.03%含氧量增加，使钢材的机械强度降低、塑性和韧性降低，促进时效，还能使热脆性增加，焊接性能变差氧(O)建筑钢材的含氮量应尽可能减少，一般要求含氮量小于0.008%氮使钢材的强度提高，塑性特别是韧性显著下降。
氮会加剧钢的时效敏感性和冷脆性，使可焊性变差。
但在铝、铌、钒等元素的配合下，可细化晶粒，改善钢的性能，故可作为合金元素。
氮(N)
根据钢材与环境介质作用的机理，腐蚀可分为化学锈蚀和电化学锈蚀。
一般情况下，是钢材表面FeO保护膜被氧化成黑色的Fe3O4。
在常温下，钢材表面能形成FeO保护膜，可以防止钢材进一步锈蚀。
所以，在干燥环境中化学锈蚀速度缓慢，但在温度和湿度较大的情况下，这种锈蚀进展加快。
电化学锈蚀是建筑钢材在存放和使用中发生锈蚀的主要形式。
钢材由不同的晶体组织构成，并含有杂质，由于这些成分的电极电位不同，当有电解质溶液存在时，形成许多微电池。
电化学锈蚀过程如下：阳极：Fe=Fe2++2e阴极：H2O+1/2O2=2OH--2e总反应式：Fe2++2OH-=Fe(OH)2Fe(OH)2不溶于水，但易被氧化：2Fe(OH)2+ H2O+1/2O2=2Fe(OH)3(红棕色铁锈)，该氧化过程会发生体积膨胀。
由此可知，钢材发生电化学锈蚀的必要条件是水和氧气的存在。
钢材锈蚀后，受力面积减小，使承载能力下降。
在钢筋混凝土中，因锈蚀时固相体积增大，从而引起钢筋混凝土顺筋开裂。
在碱性环境中，阴极过程难于进行。
即使有原电池反应存在，生成的Fe(OH)2也能稳定存在，并成为钢筋的保护膜。
所以，用普通混凝土制作的钢筋混凝土，只要混凝土表面没有缺陷，里面的钢筋是不会锈蚀的。
但是，普通混凝土制作的钢筋混凝土有时也发生钢筋锈蚀现象。
其主要原因有以下几个方面：一是混凝土不密实，环境中的水和空气能进入混凝土内部；二是混凝土保护层厚度小或发生了严重的碳化，使混凝土失去了碱性保护作用；三是混凝土内Cl－含量过大，使钢筋表面的保护膜被氧化；四是预应力钢筋存在微裂缝等缺陷，引起应力锈蚀。
加气混凝土碱度较低，电化学腐蚀过程能顺利进行，同时这种混凝土多孔，外界的水和空气易深入内部，所以，加气混凝土中的钢筋在使用前必须进行防腐处理。
轻骨料混凝土和粉煤灰混凝土的护筋性能，经过多年试验研究和应用，证明是良好的，其耐久性不低于普通混凝土。
综上所述，对于普通混凝土、轻骨料混凝土和粉煤灰混凝土，为了防止钢筋锈蚀，应保证混凝土的密实度以及钢筋保护层的厚度。
在二氧化碳浓度高的工业区采用硅酸盐水泥或普通水泥，限制含氯盐外加剂的掺量并使用混凝土用钢筋防锈剂(如亚硝酸钠)。
预应力混凝土应禁止使用含氯盐的骨料和外加剂。
对于加气混凝土等可以在钢筋表面涂环氧树脂或镀锌等方法来防止。
刷漆通常有底漆、中间漆和面漆三道。
底漆要求有较好的附着力和防锈能力，常用的有红丹、环氧富锌漆、云母氧化铁和铁红环氧底漆等。
中间漆为防锈漆，常用的有红丹、铁红等。
面漆要求有较好的牢度和耐候性能保护底漆不受损伤或风化，常用的有灰铅、醇酸磁漆和酚醛磁漆等。
钢材表面涂刷漆时，一般为一道底漆、一道中间漆和两道面漆。
要求高时可增加一道中间漆或面漆。
使用防锈涂料时，应注意钢构件表面的除锈，注意底漆、中间漆和面漆的匹配。
常用的方法有镀锌(如白铁皮)、镀锡(如马口铁)、镀铜和镀铬等。
采用耐候钢耐候钢即耐大气腐蚀钢。
耐候钢是在碳素钢和低合金钢中加入少量的铜、铬、镍、钼等合金元素而制成。
耐候钢既有致密的表面防腐保护，又有良好的焊接性能，其强度级别与常用碳素钢和低合金钢一致，技术指标相近。
耐候钢的牌号、化学成分、力学性能和工艺性能可参见《焊接结构用耐候钢》GB 4172—84和《高耐候性结构钢》GB 4171—84。
火灾可分为“大自然火灾”和“建筑物火灾”两大类。
事实证明，建筑火灾发生的次数最多、损失最大，约占全部火灾的80%左右。
耐火试验与火灾案例调查表明：以失去支持能力为标准，无保护层时钢柱和钢屋架的耐火极限只有0.25h，而裸露钢梁的耐火极限仅为0.15h。
温度在200℃以内，可以认为钢材的性能基本不变；当温度超过300℃以后，钢材的弹性模量、屈服点和极限强度均开始显著下降，而塑性伸长率急剧增大，钢材产生徐变；温度超过400℃时，强度和弹性模量都急剧降低；到达600℃时，弹性模量、屈服点和极限强度均接近于零，已失去承载能力。
所以，没有防火保护层的钢结构是不耐火的。
当发生火灾后，热空气向构件传热主要是辐射、对流，而钢构件内部传热是热传导。
随着温度的不断升高，钢材的热物理特性和力学性能发生变化，钢结构的承载能力下降。
火灾下钢结构的最终失效是由于构件屈服或屈曲造成的。
钢结构防火保护的基本原理是采用绝热或吸热材料，阻隔火焰和热量，推迟钢结构的升温速率。
防火方法以包覆法为主，即以防火涂料、不燃性板材或混凝土和砂浆将钢构件包裹起来。
防火涂料按受热时的变化分为膨胀型(薄型)和非膨胀型(厚型)两种；按施用处不同可分为室内、露天两种；按所用粘结剂不同可分为有机类、无机类。
膨胀型防火涂料的涂层厚度一般为2mm～7mm，附着力较强，有一定的装饰效果。
由于其内含膨胀组分，遇火后会膨胀增厚5倍～10倍，形成多孔结构，从而起到良好的隔热防火作用，根据涂层厚度可使构件的耐火极限达到0.5h～1.5h。
非膨胀型防火涂料的涂层厚度一般为8mm～50mm，呈粒状面，密度小、强度低，喷涂后须再用装饰面层隔护，耐火极限可达0.5h～3.0h。
为使防火涂料牢固地包裹钢构件，可在涂层内埋设钢丝网，并使钢丝网与钢构件表面的净距离保持在6mm左右。
力学性能及工艺性能根据国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700—1988)的规定，碳素结构钢的机械性能(强度、冲击韧性等)应符合表7-4的规定，冷弯性能应符合表7-5的规定。
表7-4碳素结构钢的机械性能建筑钢材的品种与选用伸长率冲击试验拉伸试验等级牌号V型冲击功(纵向)(J)温度(℃)(%)抗拉强度MPa屈服点(MPa)钢筋厚度(直径) (mm)钢筋厚度(直径) (mm)>150>100～150>60～100>40～60>16～40≤16>150>100～150>60～100>40～60>16～40≤16≥≥≥——————3233315～430————(185)(195)—Q195——262728293031335～450165175185195205215AQ2152720B——212223242526375～500185195205215225235AQ2352720B0C-20D——192021222324410～550205215225235245255AQ2552720B——151617181920490～630225235245255265275—Q275
表7-5碳素结构钢冷弯试验：下表列出相关数据。
表7-5碳素结构钢冷弯试验指标建筑钢材的品种与选用冷弯试验(试样宽度=2a，180о)试样方向牌号钢筋厚度(直径)a(mm)>100～200>60～100≤60弯心直径d——00.50a纵横Q1952a2.5a1.5a2a0.50aa纵横Q2152.5a3a2a2.5aa1.5a纵横Q2353.5a3a2a—Q2554.5a4a3a—Q2753.特性及应用(1) Q195
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钢强度不高，塑性、韧性、加工性能与焊接性能较好。
主要用于轧制薄板和盘条等。
(2) Q215钢用途与Q195钢基本相同，由于其强度稍高，还大量用做管坯和螺栓等。
(3) Q235钢既有较高的强度，又有较好的塑性和韧性，可焊性也好，在土木工程中应用最广泛，大量用于制作钢结构用钢、钢筋和钢板等。
其中Q235—A级钢，一般仅适用于承受静荷载作用的结构，Q235—C和Q235—D级钢可用于重要的焊接结构。
另外，由于Q235—D级钢含有足够的形成细晶粒结构的元素，同时对硫、磷有害元素控制严格，故其冲击韧性好，有较强的抵抗振动、冲击荷载能力，尤其适用于负温条件。
不宜用于建筑结构，主要用于制作机械零件和工具等。
所加合金元素主要有锰(Mn)、硅(Si)、钒(V)、钛(Ti)、铌(Nb)、铬(Cr)、镍(Ni)及稀土元素。
均为镇静钢。
质量等级：各牌号按冲击韧性至多划分有A、B、C、D、E五个等级。
力学性能根据国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591—1994)的规定，低合金高强度结构钢的机械性能(强度、冲击韧性、冷弯等)应符合表7-6的规定。
Q345级钢是钢结构的常用牌号，Q390也是推荐使用的牌号。
与碳素结构钢Q235相比，低合金高强度结构钢Q345的强度更高，等强度代换时可以节省钢材15%～25%，并减轻结构自重。
另外，Q345具有良好的承受动荷载和耐疲劳性。
低合金高强度结构钢广泛应用于钢结构和钢筋混凝土结构中，特别是大型结构、重型结构、大跨度结构、高层建筑、桥梁工程、承受动荷载和冲击荷载的结构。
表7-6低合金高强度结构钢的力学性能建筑钢材的品种与选用伸长率180：下表列出相关数据。
表7-6低合金高强度结构钢的力学性能建筑钢材的品种与选用伸长率180о冷弯试验d=弯心直径a=试样厚度/直径冲击功(纵向)(J)(%)抗拉强度(MPa)屈服点(MPa)质量等级牌号厚度(直径，边长) (mm)-40℃-20℃0℃+20℃>50～100>35～50>16～35≤16a>50～100a≤16≥≥d=3ad=2a—3423390～570235255275295ABQ295273434—342121222222470～630275295325345ABCDEQ345273434—341919202020490～650330350370390ABCDEQ390273434—341818191919520～680360380400420ABCDEQ420273434171717550～720400420440460CDEQ460
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如“10F”表示平均含碳量为0.10%，低含锰量的沸腾钢；“45”表示平均含碳量为0.45%，普通含锰量的镇静钢；“30Mn”表示平均含碳量为0.30%，较高含锰量的镇静钢。
优质碳素结构对有害杂质含量控制严格，质量稳定，综合性能好，但成本较高。
其性能主要取决于含碳量的多少，含碳量高，则强度高，塑性和韧性差。
在建筑工程中，30～45号钢主要用于重要结构的钢铸件和高强度螺栓等，45号钢用做预应力混凝土锚具，65～80号钢用于生产预应力混凝土用钢丝和钢铰线。
钢筋抗拉强度高、塑性好，放入混凝土中可很好地改善混凝土脆性，扩展混凝土的应用范围，同时混凝土的碱性环境又很好地保护了钢筋。
钢筋混凝土结构用的钢筋主要由碳素结构钢、低合金高强度结构钢和优质碳素钢制成。
“R”表示“热轧”，“235”表示屈服强度要求值(MPa)，其力学性能和工艺性能应符合表7-7的规定。
表7-7热轧光圆钢筋力学性能和工艺性能要求常用建筑钢材伸长率冷弯d—弯心直径a—钢筋公称直径(%)抗拉强度(MPa)屈服点(MPa)公称直径(mm)强度等级代号①钢筋级别表面形状≥180оd=a253702358～20R235Ⅰ光圆注：①在《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50504—2002)中代号为HPB235。
光圆钢筋的强度低，但塑性和焊接性能好，便于各种冷加工，因而广泛用做小型钢筋混凝土结构中的主要受力钢筋以及各种钢筋混凝土结构中的构造筋。
根据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499—1998)的规定，热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号。
其中H、R、B分别为热轧(Hot rolled)、带肋(Ribbed)和钢筋(Bars)三个词的英文首字母，数字表示相应的屈服强度要求值(MPa)。
热轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表7-8的规定。
HRB335和HRB400钢筋的强度较高，塑性和焊接性能较好，广泛用用大、中型钢筋混凝土结构的受力筋。
HRB500钢筋强度高，但塑性和焊接性能较差，可用作预应力钢筋。
常用建筑钢材图7.9带肋钢筋外形图
表7-8热轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能要求常用建筑钢材3)低碳钢热：下表列出相关数据。
表7-8热轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能要求常用建筑钢材3)低碳钢热
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轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条是由屈服强度较低的碳素结构钢轧制的盘条。
可用作拉丝、建筑、包装及其他用途，是目前用量最大、使用最广的线材，也称普通线材。
普通线材大量用作建筑混凝土的配筋、拉制普通低碳钢丝和镀锌低碳钢丝。
供拉丝用盘条代号为“L”，供建筑和其他用途盘条代号为“J”。
盘条的公称直径为5.5mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、10.0mm、11.0mm、12.0mm、13.0mm、14.0mm。
根据《低碳钢热轧盘条》GB/T 701—1997的规定，低碳钢热轧盘条的力学性能和工艺性能应符合表7-9及表7-10的要求。
冷弯d—弯心直径a—钢筋公称直径(%)抗拉强度(MPa)屈服点(MPa)公称直径(mm)牌号表面形状≥180оd=3ad=4a164903356～2528～50HRB335带肋180оd=4ad=5a145704006～2528～50HRB400180оd=6ad=7a126305006～2528～50HRB500
表7-9供拉丝用盘条力学性能和工艺性能常用建筑钢材冷弯试验，180о：下表列出相关数据。
表7-9供拉丝用盘条力学性能和工艺性能常用建筑钢材冷弯试验，180оd=弯心直径a=试样直径力学性能牌号伸长率(%)≥抗拉强度(MPa)≥d=0d=0.5ad=a282622420420470Q195Q215Q235表7-10
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供建筑及包装用盘条力学性能和工艺性能
冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋是采用普通低碳钢或低合金钢热轧的圆盘条，经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成二面或三面有肋的钢筋，也可经低温回火处理。
根据《冷轧带肋钢筋》(GB 13788—2000)，冷轧带肋钢筋按抗拉强度最小值分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五个牌号，其中C、R、B分别为冷轧(Cold rolled)、带肋(Ribbed)和钢筋(Bar)三个词的英文首位字母。
CRB550钢筋的公称直径范围为4mm～12mm，CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4mm、5mm、6mm。
制造钢筋的盘条应符合《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701—1997)和《优质碳素钢热轧盘条》(GB/T 4354—1994)或其他有关标准的规定。
GB 13788—2000规定，钢筋的力学性能和工艺性能应符合表7-11的要求。
当进行冷弯试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹，反复弯曲试验的弯曲半径应符合表7-12的规定。
钢筋的规定非比例伸长应力值应不小于公称抗拉强度的80%，应不小于1.05。
表7-11冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能常用建筑钢材注：D为弯心直径：下表列出相关数据。
表7-11冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能常用建筑钢材注：D为弯心直径，d为钢筋公称直径。表7-12
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冷轧带肋钢筋反复弯曲试验的弯曲半径(mm)654钢筋公称直径151510弯曲半径
冷轧带肋钢筋与冷拉、冷拔钢筋相比，强度相近，但克服了冷拉、冷拔钢筋握裹力小的缺点，因此，在中、小型预应力混凝土结构构件中和普通混凝土结构构件中得到了越来越广泛的应用。
CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋。
根据《预应力混凝土用热处理钢筋》(GB 4463—1984)规定，预应力混凝土用热处理钢筋力学性能应符合表7-13的要求。
牌号的含义依次为：平均含碳量的万分数、合金元素符号、合金元素平均含量(“2”表示含量为1.5%～2.5%，无数字表示含量<1.5%)、脱氧程度(镇静钢，无该项)。
如40Si2Mn表示平均含碳量为0.40%、硅含量为1.5%～2.5%、锰含量为<1.5%的镇静钢。
表7-13预应力混凝土用：下表列出相关数据。
表7-13预应力混凝土用热处理钢筋的力学性能常用建筑钢材预应力混凝土用
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热处理钢筋强度高，可代替高强钢丝使用；配筋根数少，节约钢材；锚固性好不易打滑，预应力值稳定；施工简便，开盘后自然伸直，不须调直及焊接。
主要用于预应力钢筋混凝土轨枕，也可用于预应力梁、板结构及吊车梁等。
6)预应力混凝土用钢丝和钢绞线(1)预应力混凝土用钢丝是用优质碳素结构钢制成，《预应力混凝土用钢丝》(GB/T 5223—2002)按加工状态分为冷拉钢丝(WCD)和消除应力钢丝两类。
消除应力钢丝按松弛性能又分为低松弛级钢丝(WLR)和普通松弛钢丝(WNR)。
按外形分类光圆(P)、螺旋肋钢丝(H)和刻痕钢丝(I)。
预应力混凝土用钢丝有强度高(抗拉强度在1 470MPa～1 770MPa以上，屈服强度在1 100MPa～1 330MPa以上)，柔性好(标距为200mm的伸长率大于1.5%，弯曲180о达4次以上)，无接头，质量稳定可靠，施工方便，不须冷拉、不须焊接等优点。
主要用于大跨度屋架及薄腹梁、大跨度吊车梁、桥梁、电杆和轨枕等的预应力钢筋等。
《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224—2004)根据捻制结构(钢丝的股数)，将其分为1×2、1×3、1×3I、1×7和(1×7)C五类。
预应力混凝土用钢绞线的最大负荷随钢丝的根数不同而不同，7根捻制结构的钢绞线，整根钢绞线的最大力达384kN以上，规定非比例延伸力可达346kN以上，1000h松弛率≤1.0%～4.5%。
预应力混凝土用钢绞线亦具有强度高、柔韧性好、无接头、质量稳定和施工方便等优点，使用时按要求的长度切割，主要用于大跨度、大负荷的后张法预应力屋架、桥梁和薄腹板等结构的预应力筋。
热轧型钢钢结构常用型钢有工字钢、H型钢、T型钢、Z型钢、槽钢、等边角钢和不等边角钢等。
如为几种常用型钢示意图。
型钢由于截面形式合理，材料在截面上分布对受力最为有利，且构件间连接方便，所以它是钢结构中采用的主要钢材。
常用建筑钢材图7.10几种常用热轧型钢截面示意图(a)工字钢(b)槽钢(c)等边角钢(d)不等边角钢钢结构用钢的钢种和钢号，主要根据结构与构件的重要性、荷载的性质(静载或动载)、连接方法(焊接、铆接或螺栓连接)、工作条件(环境温度及介质)等因素来选择。
我国建筑用热轧型钢主要采用碳素结构钢和低合金钢，其中应用最多是碳素钢Q235-A，低合金钢Q345(16Mn)及Q390(15MnV)，前者适用于一般钢结构工程，后者可用于大跨度、承受动荷载的钢结构工程。
工字钢广泛应用于各种建筑结构和桥梁，主要用于承受横向弯曲(腹板平面内受弯)的杆件，但不宜单独用作轴心受压构件或双向弯曲的构件。
与工字钢相比，H型钢优化了截面的分布，有翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强，翼缘两表面相互平行、连接构造方便、省劳力，重量轻、节省钢材等优点。
常用于承载力大、截面稳定性好的大型建筑，其中宽翼缘和中翼缘H型钢适用于钢柱等轴心受压构件，窄翼缘H型钢适用于钢梁等受弯构件。
槽钢可用做承受轴向力的杆件、承受横向弯曲的梁以及联系杆件，主要用于建筑结构、车辆制造等。
角钢主要用做承受轴向力的杆件和支撑杆件，也可作为受力构件之间的连接零件。
可用于轻型钢结构。
厚板用热轧方式生产，材质按使用要求相应选取；薄板用热轧或冷扎方式均可生产，冷扎钢板一般质量较好，性能优良，但其成本高，土木工程中使用的薄钢板多为热轧型。
钢板的钢种主要是碳素钢，某些重型结构、大跨度桥梁等也采用低合金钢。
厚板主要用于结构，薄板主要用于屋面板、楼板和墙板等。
在钢结构中，单块钢板不能独立工作，必须用几块板组合成工字形、箱形等结构来承受荷载。
主要用于压力管道和一些特定的钢结构。
按其焊缝形式有直缝电焊钢管和螺旋焊钢管，适用于各种结构、输送管道等用途。
焊接钢管成本较低，容易加工，但多数情况下抗压性能较差。
在土木工程中，钢管多用于制作桁架、塔桅、钢管混凝土等，广泛应用于高层建筑、厂房柱、塔柱、压力管道等工程中。
铝为银白色轻金属，纯铝的密度为2.7g/cm3，约为钢的1/3。
铝的性质活泼，在空气中能与氧结合形成致密坚固的氧化铝薄膜，覆盖在下层金属表面，阻止其继续腐蚀。
因此，铝在大气中有良好的抗蚀能力。
铝合金由于一般力学性能明显提高并仍保持铝质量轻的固有特性，所以使用价值也大为提高，在建筑装饰中得到广泛的应用。
常用的铝合金有防锈铝合金(LF)、硬铝合金(LY)、超硬铝合金(LC)和锻铝合金(LD)。
防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁。
锰的主要作用是提高合金的抗腐蚀能力，起到固溶强化作用。
在铝中加入镁也可以起到固溶强化作用。
硬铝合金主要是铝铜镁合金，这类合金的强度高但其抗腐蚀性差。
超硬铝合金抗蚀性差，在高温下软化快。
锻铝合金在铝中加入了镁、硅及铜等元素。
这类合金具有良好的热塑性并有较好的机械性能，常用来制造建筑型材。
与普通木门窗、钢门窗相比，铝合金门窗具有如下特点。
铝合金门窗用材省，质量轻，每平方米耗用铝型材平均为8kg～12kg，比用钢木门窗的质量减轻50%左右。
如气密性、水密性、隔声性、隔热性均比普通门窗好，故对安装空调设备的建筑、相对防尘、隔声、保温隔热等有特殊要求的建筑，更适宜采用铝合金门窗。
制作铝合金门窗框料的型材，表面可经过氧化着色处理，可着银白色、古铜色、暗红色、黑色等柔和的颜色或带色的花纹，还可以涂装聚丙烯酸树脂膜、使表面光亮，增加了建筑物的立面和内部的美观。
铝合金门窗不须要涂漆，不褪色、不脱落，表面不须要维修。
铝合金门窗强度较高，刚性好，坚固耐用．零部件经久不坏，开关灵活轻便，无噪声。
铝合金门窗的加工、制作、装配、试验都可在工厂进行大批量工业化生产。
有利于实现产品设计标准化、系列化，零配件通用化，以及产品的商品化。
铝合金装饰板及吊顶铝合金装饰板是现代较为流行的建筑装饰板材，具有质量轻、不燃烧、耐久性好、施工方便、装饰效果好等特点。
在装饰工程中用得较多的铝合金板材有以下几种。
是采用防锈铝合金材料，用特殊的花纹机辊轧而成的。
花纹美观大方，筋高适中，不易磨损，防滑性好，防腐蚀性能强，便于冲洗，通过表面处理可以得到各种不同的颜色，花纹板板材平整，裁剪尺寸精确，便于安装。
广泛用于现代建筑墙面装饰及楼梯、踏板等处。
铝合金浅花纹板，其花纹精巧别致，色泽美观大方，同普通铝合金相比，刚度提高20%，抗污垢、防划伤、耐擦伤能力均有提高，是优良的建筑装饰材料之一。
它的特点是质量轻、外形美观、耐腐蚀、经久耐用、安装容易和施工快速等，经表面处理可得到各种优美的色彩，是现代广泛应用的一种新型建筑材料。
主要用作墙面和屋面。
它是用各种铝合金平板经机械穿孔而成的。
孔型根据需要有圆孔、方孔、长方孔、三角孔和大小组合孔等。
是近年来开发的一种吸声并兼有装饰效果的新产品。
铝合金穿孔板具有良好的防腐蚀性能，光洁度高，有一定的强度，易加工成各种形状、尺寸，有良好的防震、防水、防火性能及良好的消音效果，广泛用于宾馆、饭店、剧场、影院、播音室等公共建筑和中高级民用建筑中。
这种板材有银白色等多种颜色，主要用于墙面装饰，也可用作屋面，有很强的反射阳光能力，且十分经久耐用，在大气中使用20年不需要更换。
更换拆卸下来的花纹板仍可使用，所以受到了广泛应用。
具有质量轻、不燃烧、耐腐蚀、施工方便和装饰华丽等特点。
思考题：本页列出本章复习思考题。
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