01-1 幕墙工程施工技术.pptx

第1页：幕墙工程学习目标

• 熟悉建筑幕墙的常见类型及其特点
• 熟练识读幕墙工程施工图
• 了解各种幕墙施工机具的性能，掌握施工机具的使用方法
• 熟悉幕墙工程的施工工艺流程和施工过程的检查项目
• 掌握幕墙施工操作技能
• 熟悉幕墙工程质量验收标准，掌握幕墙工程质量检验的方法
• 能灵活运用各相关知识，解决幕墙工程施工过程中的实际问题

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第10页：幕墙工程学习内容

• 课题1 玻璃幕墙
• 课题2 石材幕墙
• 课题3 金属幕墙
• 课题4 幕墙工程质量验收
• 课题5 幕墙工程质量通病及防止措施

第11页：课题1 玻璃幕墙

课题1 玻璃幕墙：本章依次讲授玻璃幕墙材料及机具、玻璃幕墙的类型、有框玻璃幕墙施工等内容。

第12页：玻璃幕墙骨架和连接材料

1.骨架和连接材料：常见的玻璃幕墙骨架材料有铝合金型材、型钢型材、不锈钢材料、紧固件和连接件等。

• 骨架材料必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准
• 进入现场要进行外观检查，应平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷
• 应分规格、型号分别码放在室内木方垫上

第13页：幕墙玻璃种类与性能要求

2.幕墙玻璃：常见的幕墙玻璃有热反射镀膜玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等，另外还使用普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、吸热平板玻璃等。

• 幕墙玻璃的外观质量和光学性能应符合现行国家标准，并满足抗风压、采光、隔热、隔声等性能要求
• 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理
• 应根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家应进行风压计算，提供出厂质量合格证明及必要的试验数据
• 玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，颜色一致、表面平整、无污染翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜
• 整箱进场要有专用钢制靠架，拆箱后存放要立式放在室内特制靠架上

第14页：幕墙辅助材料与密封胶

3.幕墙辅助材料：幕墙辅助材料很多，如建筑密封材料、发泡双面胶带、填充材料、隔热保温材料、防水防潮材料、硬质有机材料垫片、橡胶片等。

• 通常所说的建筑密封胶多指聚硫密封胶、氯丁密封胶和硅酮密封胶，是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键
• 必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性
• 应有出厂证明和防水试验记录

第15页：玻璃幕墙施工主要机具

1.1.2 主要机具：玻璃幕墙施工的主要机具如下。

• 垂直运输机具、电动吊篮
• 电焊机、砂轮切割机、元齿锯、手电锯、氧气切割设备、焊钉枪
• 冲击电钻、电锤、电动改锥、电动真空吸盘、手动吸盘、热压胶带电炉
• 经纬仪、水准仪、激光测试仪、螺丝刀、钳子、扳手
• 线坠、安全带、水平尺、钢卷尺、线垂、墨斗、玻璃刀、注胶枪、钢板尺、钢角尺等

第16页：吸盘机

图7-2 吸盘机：用于玻璃幕墙施工中吸附、搬运和就位玻璃板块的专用机具。

第17页：吸盘机作业示意

图7-2 吸盘机作业示意：显示吸盘吸附玻璃板面后进行吊装移位的操作方式。

第18页：打胶枪与撬板

图7-3 打胶枪、图7-4 撬板：打胶枪用于幕墙嵌缝注胶，撬板用于玻璃板块就位时的调整撬动。

第19页：手动吸盘与电动曲线锯

图7-5 手动吸盘、图7-6 电动曲线锯：手动吸盘用于小块玻璃的人工吸附搬运，电动曲线锯用于型材的曲线或直线切割。

第20页：电锤与电动冲击钻

图7-7 电锤、图7-8 电动冲击钻：二者均为幕墙安装中钻孔与锚固作业的常用电动工具。

第21页：隐框玻璃幕墙示意

1.2 玻璃幕墙的类型。图7-9 隐框玻璃幕墙示意图：金属框隐藏在玻璃背面，外立面看不到框架，玻璃靠结构胶与铝框粘结。

第22页：隐框玻璃幕墙节点

隐框玻璃幕墙节点：显示玻璃板块与铝合金框之间结构胶、双面胶带及附件的连接细部。

第23页：半隐框玻璃幕墙

半隐框玻璃幕墙：横竖两个方向中只有一个方向显露金属框，另一方向玻璃由结构胶粘结，立面效果介于明框与隐框之间。

第24页：明框玻璃幕墙示意

图7-12 明框玻璃幕墙示意图：玻璃镶嵌在显露的金属框槽内，用压板扣紧并以密封胶嵌缝，框架线条清晰。

第25页：全玻璃幕墙

全玻璃幕墙：不设金属框架，以玻璃肋或点式钢爪作为支承体系，形成全透明、全视野的幕墙效果。

第26页：全玻璃幕墙（二）

全玻璃幕墙（第二幅）：对比不同支承方式下大版面通透幕墙的整体观感与分格效果。

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第29页：有框玻璃幕墙施工工艺流程

1.3 有框玻璃幕墙施工。安装施工工艺流程：施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装立柱→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→防火材料安装→安装横梁（明框）→安装玻璃板块（明框）→安装幕墙单元→固定角码→幕墙嵌缝打胶→清洁→自检→验收。

施工前的准备工作：首先要做好施工前的设计、技术交底工作，施工前必须编制施工方案。施工方案内容应包含工程概况、施工组织机构、构件运输、现场搬运、安装前的检查和处理、安装工艺流程、材料供应进度表、劳动力使用计划、施工机具设备计划、资金使用、质量要求、安全措施、成品保护措施、交工资料内容、设计变更解决方法和现场问题协商解决途径等。

第30页：施工方案编写与测量放线

施工方案编写的步骤：了解工程概况→编制机构图→确定构件的运输和搬运→明确施工前的准备内容→编制安装工艺流程图→设计施工进度计划→编写施工质量要求→编制施工安全措施→确定工程验收资料内容。施工前必须对现场人员进行安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

对主体结构的复测及测量放线：根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

第31页：幕墙分格放线与预埋件检验

• 对于由纵横杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的安装位置，再确定其锚固点，最后弹出横向杆件的安装位置
• 若玻璃直接与主体结构连接固定，应将玻璃安装位置弹到地面上后，再由外缘尺寸确定锚固点
• 幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积，并应定期对安装定位基准进行校核
• 对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行
• 预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm，超过偏差的预埋件必须办理设计变更后方可安装施工

第32页：立柱与角钢连接构造

立柱与角钢连接构造：显示幕墙立柱经角钢连接件与主体结构预埋件固定，并设防腐隔离垫片的节点做法。

第33页：立柱安装精度要求

• 立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差
• 立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片
• 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合
• 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm
• 立柱安装牢固后，必须取掉上、下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打上密封胶

第34页：立柱安装

立柱安装：显示幕墙立柱与钢支座就位后校正、焊接紧固的现场作业情形。

第35页：幕墙防雷系统安装

幕墙防雷系统的安装：幕墙金属骨架应与主体结构避雷系统可靠连接，形成完整的防雷通路。

第36页：幕墙防火与保温施工

幕墙防火、保温的施工：在层间部位设置防火封堵和保温材料，满足防火分区与热工性能要求。

第37页：幕墙横梁安装要求

• 横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装，同层自下而上安装
• 当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求
• 同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm
• 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时不应大于5mm；宽度大于35m时不应大于7mm

第38页：幕墙横梁安装

幕墙横梁：显示横梁与立柱连接后形成骨架网格的安装情形。

第39页：幕墙玻璃板块加工与安装

8.幕墙玻璃板块的加工制作和安装

• 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家加工
• 玻璃加工应在专用工作台上进行，台面平整并有玻璃保护装置，加工后要合理堆放并做好标记，注明工程名称、尺寸、数量等
• 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙
• 玻璃下边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧间隙
• 玻璃安装后应先自检，自检合格后报质检人员抽检，抽检量应为总数的5%以上且不小于5件

第40页：幕墙立柱玻璃安装

幕墙立柱玻璃安装：显示玻璃板块嵌入立柱槽口，下设硬橡胶垫块并以胶条密封的安装做法。

第41页：幕墙横梁玻璃安装

幕墙横梁玻璃安装：显示玻璃下边缘由垫块支撑、与横梁槽口配合并嵌缝密封的安装做法。

第42页：幕墙缝隙处理与封口

9.缝隙处理：玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时打注耐候密封胶，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。

10.幕墙封口的安装：建筑物女儿墙上的幕墙上封口安装应符合设计要求；幕墙边缘部位的封口采用金属板或成型板封盖；幕墙下端封口设置挡水板，防止雨水渗入室内。

第43页：幕墙封口构造

幕墙封口：显示幕墙边缘部位采用金属板或成型板封盖的收口构造。

第44页：女儿墙幕墙封口

女儿墙幕墙封口：显示幕墙上端与女儿墙交接处的封口处理及挡水构造做法。