第1页:深基础类型与桩基础组成
- 一、深基础:桩基础、墩基础、沉井基础、沉箱基础、地下连续墙二、桩基础:若干根单桩+承台或基础梁2基础工程桩基(a)端承桩
(b)摩擦桩1(a)(b)
第2页:桩基础分类
- 1.桩基础分类: ①按受力情况分类:摩擦型桩:桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受
端承型桩:桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受
- ②按施工方法分类:预制桩和灌注桩③按排土分类:挤土桩:打入、静压、振动、预钻孔、沉管、拧入等非挤土桩:钻孔、挖孔④按材料分类:木、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢管桩
第3页:桩基础的发展方向
- 2.桩的发展: ①提高承载力②向攻克桩成孔难点方向发展
- ③向低公害方向发展。
第4页:钢筋混凝土预制桩概述
- 2.1钢筋混凝土预制桩4优点:(常规挤土)承载力大,施工速度快,质量好,工艺简单,不受地下水影响。
缺点:耗钢量大,端承型桩有接桩和截桩,硬土沉桩困难。 截面形式: 实心桩:方形,边长一般200~550mmRC、PC、 空心桩:常圆形,离心法生产,有PHC,外径300~1000mm单根桩长:由桩架的高度、运输决定施工包括:制作→(运输→堆放→)起吊→沉桩
第5页:预制桩的制作
- 一、制作: 混凝土强度等级不宜低于C30,一般为C40~C50制作:(1)叠浇法:一般≤ 层,下层桩或邻桩混凝土达到30%fcuk,才能浇上层桩或邻桩(2)钢筋要求:允许偏差(接头、位置、间距等)(3)混凝土:由桩顶向桩尖连续进行,严禁中断( )制作偏差,质量外观长桩一般分节制作,工厂预制每节≤12m,现场预制每节≤30m,注意节点位置。
第6页:起吊运输与沉桩方式
- 二、起吊和运输:钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度标准值的75%方可起吊,达到100%方能运输和打桩.三、沉桩方式:1.锤击沉桩3.振动沉桩2.静力压桩4.水冲沉桩0.707l0.293l0.207l0.207l0.586l0.355l0.355l60.145ll0.145l桩的合理吊点位置(a)-点起吊
(b)两点起吊 (c)三点起吊(a)(b)(c)
第7页:锤击沉桩机具与桩锤
- 四、锤击沉桩(打入桩)(一)打桩机具:1.桩锤:落锤汽锤柴油锤液压锤单动汽锤双动汽锤落锤(a)普通落锤
(b)自动挂钩落锤打入桩施工7
第8页:桩锤类型构造
第9页:汽锤与柴油锤构造
第10页:液压锤与桩架工作示意
第11页:桩架高度确定
- 2.桩架: 桩架高度HH≥h1+h2+h3+h4+h5=桩长+桩帽高度+桩锤高度+滑轮组高度+起锤工作余位高度(1~2m)
第12页:桩锤的选择
- (二)桩锤的选择: 蒸汽锤(单动)(10kN)柴油锤(10kN)锤型1073~4743.22.51.895.53~47.24.63.22.51.8冲击部分重锤型资料116.73.5~4.5189.67.26.54.2锤总重350~400~300~230600~1000400~500300~400180~200~200锤冲击力0.4~0.60.5~0.70.6~0.81.8~2.3常用冲程(m)40~5040~4535~4555~6045~5540~5035~4530~40预制方桩,管桩的边长或直径(cm)适用桩规格 90 60 40钢管桩直径(cm)2~31.5~2.51~23~52.5~3.52~31.5~2.51~2一般进入深度(m)粘性土504030>50>50504030桩尖可达到静力触探P2平均值(0.1Mpa)1.5~21~1.50.5~12~31.5~2.51~20.5~10.5~1一般进入深度(m)砂土30~4020~3015~255040~4530~4020~3015~25桩尖可达到标准贯入击数N值0.5~10.52~31~20.5~1.00.5强风化桩尖可进入深度(m)岩石(软质)表层1~20.51表层中等风化3~54~83~52~3锤的常用控制贯入度(cm/10击)250~400150~30060~140500~1000300~500160~20080~16040~120设计单桩极限承载力(10kN)桩锤宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型,结构,密集程度及施工条件,参照下表选用.选择锤重参考表
第13页:轻锤高击与重锤低击
设:Q2=2Q1H1=2H2有:Q1H1=Q2H2但,动量:T=Q得:T2=2gH2T1H1H213两种打桩方法(a)“轻锤高击” (b)“重锤低击”Q1Q2(a)(b)
第14页:打桩顺序的确定
- (三)打桩顺序:1.根据桩的密集程度:(a)自中间向两侧对称进行(桩距≤4d)(b)自中间向四周进行(桩距≤4d)(c)由一侧向单一方向进行(桩距>4d)
第15页:打桩顺序与行走路线
- 2.根据基础的设计标高:先深后浅153.根据桩的规格:先大后小,先长后短4.行走路线: 顶打(摩擦型桩,端承型桩送桩) 退打(端承型桩)(四)打桩施工:1.工艺:清理场地→安装桩架→吊桩就位→打桩贯入度:每锤击一次桩的入土深度.最后贯入度:最后10击桩的平均入土深度.
第16页:打桩质量控制
- 2.质量控制:16A.当桩尖位于硬土层(如坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等)时(端承型桩),以贯入度控制为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高为参考
当贯入度已达到而桩尖标高未达到时,应继续锤击3阵,每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
- B.当桩尖位于软土层时(摩擦型桩),以桩尖设计标高控制为主,贯入度为参考
- C.当控制指标已符合要求,而其它指标与要求相差较大时,应与有关单位研究处理。
第17页:打桩施工记录
- 3.打桩施工记录:钢筋混凝土预制桩施工记录:施工单位施工班组桩锤类型及冲击部分重量桩帽重量工程名称桩的规格自然地面标高桩顶设计标高备注最后贯入度(mm/10击)桩顶高出或低于设计标高(m)落距(mm)桩入土每米锤击次数1234……打桩日期编号工程负责人:记录
第18页:静力压桩特点与机械
- 五、静力压桩:特点:无噪声、无振动、节约钢筋、可预估和验证桩承载力。
机械式1.静力压桩机液压式18
第19页:静力压桩机与压桩程序
如:YZY650型——最大压入力为6500KNZYJ680型——额定压桩力为6800KN(e)1155152231255325153419(d)(a)(b)(c)压桩架操作平台线地平线压桩程序示意图(a)准备压第一段桩 (b)接第二段桩 (c)接第三段桩 (d)整根桩压平至地面 (e)采用送桩压桩完毕1-第一段 2-第二段 3-第三段 4-送桩 5-接桩处
第20页:桩的接头型式
- 2.桩的接头型式31214556715d2016d桩的接头型式(a)、(b)焊接接合
(c)管式接合 (d)管桩螺栓接合 (e)硫磺砂浆锚筋接合1-角钢与主筋焊接 2-钢板 3-焊缝 4-预埋钢管 5-浆锚孔6-预埋法兰 7-预埋锚筋 d-锚栓直径3(a)(b)(c)(d)(e)
第21页:先张预应力管桩
2-钢套箍 3-端头板 D-外径 t-壁厚3232t2.分类1.组成:桩身、端头板、钢套箍预应力管桩(代号PC桩):混凝土强度≥C603.规格高强预应力管桩(代号PHC桩):混凝土强度≥C80外径300~1000mm,壁厚60~130mm每节桩长≤15m21
第22页:预应力管桩施工工艺流程
- 4.沉桩方式锤击沉桩静力压桩24113(a)(b)(c)预应力管桩施工工艺流程(a)测量放样、桩机和桩就位对中调直
(b)锤击下沉 (d)(c)电焊接桩 (d)再锤击、再接桩、再锤击 (e)收锤,测贯入度1-打桩机 2-打桩锤 3-桩 4-接桩(e)
第23页:灌注桩适用范围
- 2.2混凝土及钢筋混凝土灌注桩23围范用适目项碎石土、砂土、粘土及风化岩冲抓冲击回转钻泥浆护壁成孔粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土潜水钻地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土螺旋钻干作业成孔地下水位以上的坚硬、硬塑的粘性土及中密以上的砂土钻孔扩底地下水位以上的粘性土、黄土及人工填土机动洛阳铲(人工)可塑、软塑、流塑的粘性土,稍密及松散的砂土锤击振动套管成孔优点:节约钢筋、模板,无需接桩、截桩缺点:技术间歇时间长,需严格控制施工质量灌注桩适用范围
第24页:干作业成孔灌注桩
- 一、干作业成孔灌注桩:(二)钻孔机械钻扩机(一)适用范围:地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土。
不宜用于地下水以下的各类土及碎石土、淤泥和淤泥质土。 长螺旋钻机螺旋钻机短螺旋钻机24
第25页:长螺旋钻机构造图
液压步履式长螺旋钻机1-减速箱总成 2-臂架 3-钻杆 4-中间导向套 5-出土装置 6-前支腿 7-操纵室 8-斜撑 9-中盘 10-下盘 11-上盘 12-卷扬机 13-后支腿 14-液压系统25
第26页:钻扩机钻孔示意
(a) (b)(c)(d)钻扩机钻孔示意图(a)钻头 (b)钻孔 (c)扩孔 (d)机扩钻孔桩
第27页:干作业成孔施工要求
- (三)要求:1.钻孔灌注桩混凝土强度等级≥C15,水下灌注时≥C20
- 2.灌注桩混凝土应分层浇筑和振捣,每层高度不得大于1.5m
- 3.钻孔桩一定要处理孔底虚土.27
第28页:湿作业成孔灌注桩工艺
- 二、湿作业成孔灌注桩28又称泥浆护壁成孔灌注桩,适用于地下水位以下的各种土层.(一)施工工艺:设泥浆池制备泥浆 →泥浆循环清渣 测定桩位→埋设护筒→桩机就位→成孔→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下混凝土
第29页:埋设护筒的作用与要求
- (二)埋设护筒:作用——定位导向,保护孔口,维持水头要求——直径≥钻头D+100mm(回转钻)+200mm(冲击钻)埋设深度——粘土≥1m,砂土≥1.5m,保证泥浆面高于地下水位2m以上
高于地面300mm~600mm地表土层较好,开钻后不坍孔,可不埋设护筒2m以上护简入土深度地下水位GL2m以上护简入土深度29泥浆地下水位泥浆(a)GL(b)护简地下水位与孔内水位的关系(a)地下水位较浅时 (b)地下水位较深时
第30页:成孔机械选择
- (三)成孔: 机械:1.冲击钻——碎石土、砂土、粘性土、淤泥、岩层等,直径800、1000、1200等2.冲抓锥——较松散粘土、粉质粘土、砂卵石层及其它软质土层,直径450~600mm3.潜水钻——粘性土、淤泥、淤泥质土、砂土、风化岩石等,直径500~1500mm,深达50m
第31页:冲抓锥与冲击钻构造
(a) (b)冲抓锥斗(a)抓土 (b)提土1-抓片 2-连杆 3-压重 4-滑轮组4321冲击钻
第32页:潜水钻构造图
12345678潜水钻1-泥浆管 2-防水电缆 3-电动机 4-齿轮减速器 5-密封装置 6-钻头 7-合金刃齿 8-钻尖潜水钻(钻头)
第33页:泥浆护壁作用与制备
- (四)泥浆护壁:331.作用——护壁、排渣、冷却、润滑2.制备——①原土造浆:当土质为粘土和粉质粘土时,加清水
排渣时泥浆比重为1.1~1.2。
- ②制备泥浆:IP≥17粘性土(除去杂质)+水( +稳定浆)
干净泥浆比重1.1左右,排出泥浆1.2~1.4,当穿过砂夹卵石层或易坍孔的土层1.3~1.5
第34页:清孔方法与沉渣厚度
- (五)清孔34①孔壁土质较好,不易塌孔时,可用空气吸泥机清孔②孔壁土质较差,宜用泥浆循环清孔原土造浆:清孔后比重1.1左右制备泥浆:清孔后比重1.15~1.25清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持液面稳定沉渣厚度:端承桩≤50mm,摩擦桩≤150mm.
第35页:水下灌注混凝土导管法
- (六)水下灌注混凝土——导管法1.设备:导管、承料漏斗、提升机、隔水栓2.施工要求:①混凝土坍落度160~220mm②钢筋骨架放入泥浆后4h内必须灌注混凝土.③混凝土的实际灌注量不应小于计算体积.(a)300~5004>1.5m321(b)(c)(d) (e)(f)滑阀式(隔水塞)导管法施工(a)安设导管(导管底部与孔底之间预留出300~500m空隙)
(b)悬挂隔水塞(或滑阀),使其与导水管面紧贴 (c)灌入混凝土 (d)剪断铁丝,隔水塞(或滑阀)下落孔底 (e)连续灌注混土,上提导管 (f)混凝土灌注完毕,拔出护管1-漏斗 2-灌注混凝土过程中排水 3-测绳 4-隔水塞(或滑阀)
第36页:孔壁坍塌事故与处理
- (七)常见工程质量事故: ①孔壁坍塌原因:A.碰撞孔壁
- B.护筒周围未封紧密或埋设太浅C.泥浆面低于孔外水位或比重过低D.遇流砂、淤泥、破碎地层
在松软砂层进尺太快预防:A.避免碰撞
- B.注意保持水头处理:A.轻度——加大比重
- B.严重坍孔——用粘土、泥膏回填
第37页:偏孔事故与处理
- ②偏孔37原因:A.机械
- B.土层软硬不匀
- C.遇障碍物预防:A.软硬土层低速钻进
- B.倾斜面填以碎石、卵石处理:A.检修机械
- B.障碍物:钻机钻透,或低锤密击打碎
- C.偏斜过大:填以石子粘土,重钻,控制钻速,在偏斜处上下反复扫平。
第38页:钻孔压浆灌注桩
- 三、钻孔压浆灌注桩: 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺旋钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统(压力10~30MPa),钻孔深度达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥浆的压力,将钻杆慢慢提起,直至出地面后,移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管,与高压浆管接通,同时向桩孔内投放粒径20~40mm碎石或卵石直至桩顶,再向孔内胶管进行二次补浆,把带浆的泥浆挤压干净,至浆液溢出孔口,不再下降,桩即告全部完成.
第39页:钻孔压浆桩工艺流程
1(b)(c)(d)(e)(f)(g)277465339(a)钻孔压浆灌筑桩工艺流程(a)钻机就位 (b)钻进 (c)一次压浆(d)提出钻杆 (e)下钢筋笼 (f)下碎石 (g)二次补浆1-长螺旋钻机 2-导流器 3-高压泵车 4-高压输浆管 5-灰浆过滤池 6-接水泥浆搅拌桶 7-注浆管
第40页:钻孔压浆桩机具与工艺
- (一)机具设备:LZ(KL)型长螺旋钻机ACF型高压泵车SHC-H300型水泥注浆车(二)施工工艺:钻机就位→第一次注浆,提钻→放钢筋笼和注浆管→填放碎(卵)石→第二次注浆(补浆)组成40
第41页:钻孔压浆桩的优点
- (三)优点:①振动小,噪音低
- ②能在流砂、易塌孔和地下水的地质条件下成桩
- ③对周围土体有渗透加固作用,解决断桩、缩颈、桩底虚土等,提高承载力
有局部膨胀扩径现象④无需泥浆护壁
第42页:钻孔压浆桩的缺点与适用
- (四)缺点: ①无砂混凝土,水泥用量大
- ②桩身上部的混凝土密实度比下部差,静压试验有发生桩顶压裂现象
- ③地面上水泥浆流失较多④遇到厚流砂层,不采取特殊措施,成桩较难
- ⑤脆性比普通RC桩较大。
- (五)适用范围:各种土层,特别是在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水等各种复杂地质条件下顺利成桩.
第43页:桩端桩侧压力注浆桩
- 四、桩端、桩侧压力注浆桩43(一)作用:1.提高桩端的端承力2.提高桩侧摩擦力3.使桩上抬,提高桩侧摩擦力,形成“预应力”。
- 4.减少日后竖向压缩变形。
- (二)压浆参数桩端压浆: 闭式注浆(腔体):注浆压力(控制)、注浆 量、桩顶上抬量 开式注浆(回浆管):注浆量、注浆压力、注浆速度
第44页:注浆方式与施工程序
- (三)注浆方式: 连续注浆、二(多次)注浆、间歇性循环注浆(四)施工程序:成孔→放钢筋笼及桩侧注浆管、桩端压力装置→浇筑混凝土→压力注浆→卸下注浆接头、成桩压力注浆:桩端——桩身混凝土达75%fcuk,1次、2次或多次注浆
桩侧——时间:混凝土初凝后,或成桩1~2天、或7天后,分多个注浆段时:自上而下或自下而上
第45页:套管成孔灌注桩
- 五、套管成孔灌注桩振动沉管灌注桩(振拔桩)(一)分类锤击沉管灌注桩45
第46页:振动沉管灌注桩工艺图
123454668(a)(b)(c)(d)(e)振动沉管灌筑桩成桩工艺(e)桩机就位 (b)沉管 (c)上料 (d)拔出桩管 (e)在桩顶,部内混凝土内插入短钢筋并灌满混凝土1-振动锤 2-加压减振弹簧 3-加料 4-桩管 5-活瓣桩尖 6-上料斗 7-混凝土桩 8-短钢筋骨架(a)(b)(c)(d)(e)(f)锤击沉管灌筑桩成桩工艺(e)就位 (b)沉入套管 (c)开始浇灌混凝土 (d)边锤击边拔管 (e)下钢筋笼,并继续浇灌混凝土 (f)成型
第47页:沉管灌注桩施工工艺
- (二)施工工艺:桩机就位→安装桩尖→吊放桩管、扣上桩帽→振动或锤击沉管→放入钢筋笼→浇筑混凝土→拔管成桩钢筋混凝土桩尖钢制活瓣桩尖1247(a)(b)桩靴示意图(a)钢筋混凝土桩靴
(b)钢活瓣桩靴1-桩管 2-活瓣(三)桩尖(桩靴):C30
第48页:复打法扩大灌注桩
- (四)复打法——扩大灌注桩:1.复打方式全部复打部分复打局部反插1234(a)1234(b)134(c)5复打法示意图(a)全部复打
(b),(c)局部复打1-单打桩 2-沉管 3-第二次浇筑混凝土 4-复打桩 5-预加1m48
第49页:复打条件与注意事项
- 2.复打条件设计要求:提高桩的承载能力施工要求:处理工程事故3.注意事项桩管每次打入时,中心线应重合必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作49
第50页:充盈系数
- (五)充盈系数f:令:f==hHD²d²式中:H——每次拔管高度
h——管内混凝土下落高度 D——套管外径 d——套管内径.HhD充盈系数——是指实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比.d50
第51页:断桩事故与预防
- (六)常见的工程质量事故:(1)断桩:指桩身出现水平或略有倾斜且贯通全截面的裂缝原因:①桩距过小
- ②桩混凝土终凝不久受振动或外力措施:①桩中心距>3.5d
- ②新打桩应避免或减少干扰51③跳打法处理:拔除补作桩身(2)缩颈:亦称瓶颈,指桩身局部直径小于设计直径原因:①含水量大的粘性土,孔隙水压力大②桩间距过小③拔管过快,管内混凝土少和易性差。
措施:①控制拔管速度
处理:复打法
第52页:吊脚桩与桩尖进水进泥
- (3)吊脚桩:指桩底部的混凝土隔空或混入泥沙,在桩底部52形成松软层。
原因:①预制桩尖质量差
措施:①严格控制桩尖质量
处理:拔管填砂重沉(4)桩尖进水进泥:原因:①地下水位高,含水量大的淤泥和粉砂土层②桩尖与桩管处接缝不严,或桩尖损坏措施:①保证桩尖质量
- ②0.5m水泥砂浆+1m混凝土封底处理:用砂回填重沉
第53页:人工挖孔灌注桩
- 六、人工挖孔灌注桩:人工挖孔和挖孔扩底灌筑桩(a)圆柱桩
(b)扩底桩 (c)、(d)扩底桩群布置(a)hh1d1d1(b)〉1000(c)〉500(d)hh1200dd〉3d53
第54页:人工挖孔桩分类与特点
- (一)分类:不扩底扩底(二)特点:单桩承载力高,结构传力明确,沉降量小,可一柱一桩,不需要承台,不需要凿桩头.可直接检查直径、垂直度和持力土层情况.可多桩同时施工,速度快.但桩成孔工艺存在劳动强度较大,单桩施工速度较慢,安全性较差等问题.(三)适用范围:适用于桩直径0.8m以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适于黄土层使用.54
第55页:人工挖孔桩构造要求
- (四)构造要求:1.桩径d:一般为0.8~2.0m,最大可达3.5m2.桩长H:一般在20m左右,最深可达40m3.扩底d1:扩底直径d1=1.3~3.0d,最大可达4.5d构造要求:h1≥d1-d:h=1:42d1-d4桩底宜挖成锅底形,锅底中心比四周低0.2m,根据试验,它比平底桩可提高承载力20%以上.55
第56页:人工挖孔桩施工
- (五)施工: 放线,定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→……循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土1.施工机具:(2)出土工具(4)通风工具(1)挖土工具(3)降水工具(5)照明、通讯工具
第57页:护壁形式与要求
- 2.护壁:现浇混凝土护壁、工具护壁、简易护壁土质好,且无地下水可不设护壁混凝土护壁:分段高度一般为0.9~1.0m。
混凝土强度C30或C25,厚度经计算确定,一般取100~150mm,加配适量直径6~8mm的钢筋,相邻两节护壁57之间用钢筋拉接。
第58页:施工注意事项与构造图
- 3.注意事项:(1)保证桩孔的质量(2)防止工程质量事故(3)人身安全:塌孔窒息触电B-4.5持力岩层DD1Bh15001000010001200平均20m543215050人工挖孔桩构造图1-护壁
2-主筋 3-箍筋 4-地梁 5-桩帽58
第59页:地下连续墙工艺原理
- 2.3地下连续墙地下连续墙(diaphragm)——用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体.一、工艺原理:L59BH导墙
第60页:地下连续墙工程特点
- 二、工程特点:601.适用于各种土质2.施工时振动小,噪音低3.可在各种复杂条件下进行施工4.防渗性能好5.可用于“逆筑法”施工6.可作为防渗墙,挡土墙,地下结构的边墙和建筑物的基础三、适用范围:适用于各种地质条件,特别适用于密集建筑中建造深基础
第61页:地下连续墙施工工艺
- 四、施工工艺: 设泥浆池,制备泥浆 泥浆循环,排渣 确定墙位→筑导墙→分段挖槽→清底→吊放接头管→吊放钢筋笼→水下浇筑混凝土
第62页:地下连续墙施工工艺图
LB12346256(b)(c)(d)(a)(e)(f)地下连续墙施工工艺1-导墙 2-泥浆液面 3-挖槽机具 4-接头管 5-钢筋骨架 6-导管 7-混凝土 B-墙厚 L-单元槽段长度
第63页:筑导墙的构造与作用
- (一)筑导墙:1.构造:2.作用:(1)挡土墙(2)基准墙(3)承重墙(4)存液墙B>1.5m地下水位泥浆63
第64页:泥浆护壁与泥浆种类
泥浆种类与外加剂| 泥浆种类 | 主要成分 | 常用外加剂 |
|---|
| 膨润土泥浆 | 膨润土、水 | 分散剂、增粘剂、加重剂、防塌剂 |
|---|
| 聚合物泥浆 | 聚合物、水 | — |
|---|
| CMC泥浆 | 膨润土、CMC、水 | — |
|---|
| 盐水泥浆 | 膨润土、盐水 | 分散剂、特殊粘土 |
|---|
第65页:泥浆需要量计算
Q=(1)按泥浆重复使用次数进行估算:4.泥浆的需要量:VN式中:Q——泥浆总需要量(m³)V——设计总挖土量(m³)N——泥浆重复使用次数,国外统计为1.2~2.0(2)按泥浆损失量进行计算:式中:n——单元槽段数量B1——浇筑混凝土时的泥浆回收率,一般为60~80%B2——泥浆消耗率,一般为10~20%Q=+VVnVnB1(1-100)(n-1)+100B265
第66页:单元槽段的划分
- (三)单元槽段的划分:影响因素:1.地质条件2.地面荷载3.起重机的起重能力4.混凝土的浇筑强度:L≤B·H4Q式中:Q——混凝土的浇筑强度
B——墙宽 H——墙高5.泥浆储备池的容量:容量V≥2(L*B*H)综合以上因素:地下连续墙单元槽段长度可根据槽壁稳定性及钢筋笼起吊能力划分,宜为L=4~8m,一般取6m66
第67页:挖槽机械分类
- (四)挖槽机械:分类挖斗式冲击式铲斗钻头冲击式凿刨式单头钻回转式双头钻吊索式蚌式抓斗导杆式67
第68页:接头管式接头
(五)施工接头:1.接头管式接头
第69页:接头箱式接头
2.接头箱式接头
第70页:隔板式接头与水下浇筑
3.隔板式接头:(六)水下浇筑混凝土---导管法70
第71页:本章回顾:钢筋混凝土预制桩
本章内容回顾71一、钢筋混凝土预制桩预制桩施工应控制两个方面:即制桩、沉桩。
- 1.预制桩沉桩时要承受较大的冲击力,因此对混凝土的强度、保护层的厚度和钢筋的构造提出特殊要求
吊点位置应合理且应经过验算,以保证桩在起吊、运输和堆放过程中的安全。
- 2.不同的桩锤,其性能和适用范围也不相同,应根据实际情况选择,沉桩顺序,沉桩方法不同会对沉桩质量及周围建筑物有不同的影响。
因此,打桩过程中应注意观测,出现问题立刻解决。
第72页:本章回顾:钢筋混凝土灌注桩
- 二、钢筋混凝土灌注桩72近年来,在城市中施工灌注桩应用越来越广泛,用途与工艺方法越来越多。
各种灌注桩都有其不同的适用条件,钻孔桩的噪音、污染、振动较小,故应用广泛 套管桩的直径小、承载高,具有较大发展前途 学习掌握这些成孔方法的施工工艺,以利于今后的工作。 挖孔桩是近年来发展起来的施工方法,其应用范围日益扩大,在高层、超高层及大型设备基础上广泛采用。
第73页:本章回顾:地下连续墙
- 三、地下连续墙地下连续墙技术于1950年首先在意大利米兰采用后.我国于1958年首先在水库工程中应用了地下连续墙技术修建了水坝防渗墙,随后逐渐推广至煤矿、电力、交通和城建等部门,广泛应用于地下工程和基础工程.73地下连续墙作为一项新技术,可作为防渗墙、挡土墙、地下结构的边墙和建筑物的基础.适用于各种地质条件,特别适用于密集建筑中建造深基础.