02 第二章 金属包装容器结构设计.ppt

第1页：第二章 金属包装容器结构设计

《包装结构设计》

第二章 金属包装容器结构设计

第2页：第一节 金属包装容器

第一节 金属包装容器

第二节 金属包装容器加工成型

第三节 三片罐及其衍生罐结构设计

第四节 两片罐结构设计

第五节 金属桶结构设计

第六节 钢桶封闭器结构设计

第七节 金属气雾罐结构设计

第八节 其它金属包装容器结构设计

第3页：1、研究对象

• 1、研究对象：本章研究的是金属包装制品, 是以金属或金属合金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等
• 2、研究内容：包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。重点内容是金属罐制品的设计和制造
• 3、学习目的：掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识

第4页：第一节 金属包装容器

第一节 金属包装容器

一、 金属包装容器的类型

• 1、按容器材质分类
• 2、按容器的容积、形状分类
• 3、按包装商品分类

第5页：二、金属包装容器的组构特征

二、 金属包装容器的组构特征

• 1、身片
• 2、顶片
• 3、底片

第6页：三、金属包装容器常用材料

三、 金属包装容器常用材料

• 1、薄钢板
• 1）常用普通碳素薄钢板：Q195、Q215、Q2352）常用优质碳素薄钢板：08
• F、10
• F、15
• F、08、10、153）镀锡薄钢板（马口铁）
• 4）镀锌薄钢板（白铁皮）
• 5）镀铬薄钢板

第7页：2．铝及铝合金薄板

• 2．铝及铝合金薄板
• 1）常用的铝合金：铝锰合金、铝镁合金、铝硅合金、铝镁硅铜合金、铝铁镍合金等
• 2）铝箔

第8页：表2-1 冲压加工形式对材料性能的要求

表2-1列出了各种冲压加工形式对材料性能的要求，可供设计时选用材料参考。

本页原文引用教材表格数据，表格随图呈现，文字版未随文本提取，可对照原课件图示查阅。

第9页：第二节 金属包装

• 第二节金属包装容器加工成型包装工业中的金属容器，几乎都是薄壁容器，一般应用冷加工工艺。按其加工性质一般分为：

第10页：一、金属包装容器的加工方法

一、 金属包装容器的加工方法

• 1、剪切剪切主要有剪裁加工及其切口、切边、切角等局部加工。主要设备有剪床、板金铣床及自动裁料机等

第11页：一、金属包装容器的加工方法

一、 金属包装容器的加工方法

第三章 成型工艺基础

• 2、冲载冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，主要有落料、冲孔、切口、剖切和修边等加工方式，但是，一般指落料和冲孔

第12页：冲裁加工过程

冲裁加工过程

第三章 成型工艺基础

• ①弹性变形
• ②塑性变形
• ③断裂分离

第13页：①弹性变形

• ①弹性变形。冲裁开始，凸模对材料加压，由于玩具作用，材料不仅产生弹性压缩，而且还有拉弯，并稍许把材料压进凹模腔口。此阶段内的应力状态未达到塑性条件，处于弹性变形阶段
• ②塑性变形。凸模继续对材料加压，当材料的应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形，同时，还伴有材料的弯曲和拉伸。随着变形的增加，模具刃口附近产生应力集中，直到应力值达到最大值并出现微裂纹
• ③断裂分离。凸模连续压入，易形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内部延伸，当两条裂纹重合或相交时，材料便剪断分离

第14页：第三章 成型工艺基础

第三章 成型工艺基础

第15页：所需的冲裁力的计算式中

所需的冲裁力的计算式中：F：冲裁力，N；L：制件冲裁的周边长度，mm；t：板材厚度，mm；：金属板材的极限强度，N/mm

F

冲裁力，N

L

制件冲裁的周边长度，mm

t

板材厚度，mm

第16页：3、弯曲

• 3、弯曲
• 1）弯曲是使工件在某一平面内形成弧度和夹角的加工方法
• 2）加工设备主要用冲压机，通过凸模和凹模使材料强制变形而实现的

第17页：3）弯曲变形过程的特点

• 3）弯曲变形过程的特点
• ①变形区主要处在弯曲件的圆角部分，而在远离圆角区的两段则不发生变形
• ②在弯曲变形区内，其外区的切向金属受拉伸长，其内区的切向金属受压缩短。在这两个变形区内，有一层金属层长度不变，即应变中性层

第18页：最小弯曲半径

最小弯曲半径：

• 1）应变中性层的位置

第19页：2）最小弯曲半径的确定弯曲半径r越小

• 2）最小弯曲半径的确定弯曲半径r越小，外层产生的拉应力越大，当弯曲半径r小到一定限度时，材料外层因受拉应力过大而出现裂纹。通常把外层不发生裂纹的最小弯曲半径数据值，称为材料的最小弯曲半径。有时用最小相对弯曲半径rmin/t来表示，其中rmin为材料的最小弯曲半径(mm)，t为被弯曲板材的厚度(mm)

第20页：

第21页：弯曲回弹现象

弯曲回弹现象

• 1）回弹的定义
• 2）回弹的危害
• 3）减小回弹的措施

第22页：回弹的定义

回弹的定义：弯曲变形结束后不受外力作用时，总是伴有弹性变形，使弯曲件的弯曲中心角与弯曲半径变得同模具的尺寸不一致，这种现

第23页：金属制件在压力作用下弯曲时

金属制件在压力作用下弯曲时，产生弹性和塑性变形，当压力去除时，材料就会产生弹性恢复，也叫弹性回跳。弹性回跳的存在，影响弯

第24页：减小回弹的措施

减小回弹的措施：塑性变形总是伴随有弹性变形，所以，要完全消除弯曲件的回弹是极其困难的。但在生产实际中，可以采取某些措施来

第25页：①工件结构的设计

• ①工件结构的设计。在弯曲工件的弯曲区，可预先设计加强筋，以增加弯曲区的刚度，提高塑性变形的程度，促使回弹减小
• ②工件材料的选择。根据前述影响回弹因素的分析可知，为减小回弹，应采用弹性模数大、屈服极限小和机械性能比较稳定的材料
• ③模具结构的设计

第26页：弯曲件的工艺性

弯曲件的工艺性：

• 1）弯曲件的弯曲半径
• 2）弯曲件的形状
• 3）弯曲件孔边距离
• 4）弯曲件直边高度
• 5）设计工艺

第27页：弯曲件的工艺性

弯曲件的工艺性：弯曲件的工艺性是指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求，材料选用及技术要求等是否合乎弯曲加工的工艺要求。良好的

第28页：①弯曲件的弯曲半径

• ①弯曲件的弯曲半径。弯曲件的弯曲半径不得小于材料的许可最小弯曲半径，否则会产生拉裂
• ②弯曲件的形状。为保证弯曲件的弯曲精度，弯曲时应防止工件在模具内滑动，因此，弯曲零件应设计成形状对称或弯曲半径左右一致，以求力学平衡

第29页：③弯曲件孔边距

• ③弯曲件孔边距。根据工序要求，往往要弯曲预先已冲好孔的毛坯件，如果孔的位置处于弯曲变形区内，则孔要发生变形。为防止这种情况发生，必须使孔处在变形区之外。在设计零件时，根据零件厚度确定孔边至弯曲半径r 的中心的距离（a）：当t＜2mm时，取L≥t；当t≥2mm 时，取L≥2t

第30页：如果孔边至弯曲半径r 中心的距离过小

如果孔边至弯曲半径r 中心的距离过小，可在弯曲线上冲工艺孔（b）或切槽（c）以防止孔在弯曲时变形。如果这些零件上孔的精度

第31页：

第32页：④弯曲件直边高度

• ④弯曲件直边高度。如果要保证弯曲件的直边很平直，则其直边高度不应小于2t，最好3t以上
• ⑤设计工艺孔、槽。在零件的一个局部弯曲某一段边缘时，为防止角部弯裂，可预先在边缘处切槽，槽深应大于弯曲半径；或在弯曲前预先冲出工艺孔；也可以将弯曲线移动一段距离一边离开尺寸突变处

第33页：4、拉伸

• 4、拉伸拉伸是利用金属材料的延展性，使用拉伸模具，把一定形状的板材毛坯或半成品拉入凹模内，形成开口空心件的加工成型方法。按加工工艺分为不变薄拉伸和变薄拉伸两种

第34页：拉深变形过程

拉深变形过程：

• 1）凹模口凸缘部分
• 2）凹模圆角部分
• 3）筒壁部分
• 4）凸模圆角部分
• 5）筒底部分图3-10 拉伸毛坯的应力应变状态

第35页：1）不变薄拉伸与拉伸因数坯件拉伸前后

m

拉伸因数

dn-1

多次拉伸后的坯件直径，mm

dn

拉伸前的坯料或坯件直径，mm

• 1）不变薄拉伸与拉伸因数坯件拉伸前后的面积相等，制件的拉伸次数由拉伸因数确定，具体计算如下：式中：m：拉伸因数；dn-1：多次拉伸后的坯件直径，mm；dn ：拉伸前的坯料或坯件直径，mm

第36页：拉伸因数m反映了拉伸前后的塑件变形程度

拉伸因数m反映了拉伸前后的塑件变形程度，且0＜m＜1。拉伸因数m越小，说明拉伸前后的工件直径差别越大，也即该道工序的变形

第37页：2）变薄拉伸在变薄拉伸中

• 2）变薄拉伸在变薄拉伸中，常出现的问题有起皱和拉裂，为此，给出圆筒形工件的极限拉伸因数，供设计参考

第38页：

第39页：5、翻边

• 5、翻边、翻孔利用模具或旋压工具，将制件上外边缘材料，或孔口边缘材料，弯曲成竖直凸缘的加工方法

第40页：翻孔或翻边时

翻孔或翻边时，沿孔的径向、切向发生拉伸，凸缘口部的切向拉伸最大，根部径向拉伸最大，凸缘口部材料变薄。翻孔的变形程度，用翻

d

翻孔前的基孔直径，mm

d1

翻孔后的凸缘孔直径，mm。k越小，变形越大，孔缘材料变薄越明显。翻边或翻孔不应出现皱折和裂口

第41页：6、滚压用压筋机在金属包装

• 6、滚压用压筋机在金属包装容器罐身或桶身上形成环筋或波纹的加工方法
• 7、胀型用撑胀和合拢的环形胀块在罐身或桶身内部形成环筋或波纹

第42页：8、卷封

• 8、卷封卷封是把罐身、桶身口缘的翻边部分与底或盖的外缘翻边部分紧密地卷在一起，形成封闭结构
• 9、焊接焊接分锡焊、电阻焊和激光焊等几种方法

第43页：

第44页：二、典型金属包装容器加工的工艺过程例

二、 典型金属包装容器加工的工艺过程例，三片密封罐加工的工艺过程

• 1）罐盖（罐底）板料分切→涂油→冲裁成型→圆边→注胶→烘干
• 2）罐身板材下料→印刷→裁罐身→成圆→搭接焊接→补涂→烘干（滚筋）→翻边→封底（罐底、二重卷边）→检验→（进入内装物生产线充填）→封盖（二重卷封）

第45页：第三节 三片罐

• 第三节三片罐及其衍生罐结构设计三片罐是由罐盖、罐底与罐身构成的金属罐。使用的金属板材有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、优质碳素薄钢板等，板材料厚一般在0.15-0.5mm之间

第46页：一、罐身结构及规格尺寸

一、 罐身结构及规格尺寸

• 1、罐身截面形状圆罐、扁圆罐、椭圆罐、方罐、三角罐、梯形罐
• 2、罐身结构主要尺寸
• 1）直圆罐罐身
• 2）缩颈罐罐身
• 3）T型罐罐身
• 4）滑盖罐罐身

第47页：

第48页：直圆罐和缩颈罐的罐身结构

直圆罐和缩颈罐的罐身结构

第49页：T型罐罐身

T型罐罐身

第50页：5）罐身主要尺寸罐内径

• 5）罐身主要尺寸罐内径、罐内高或罐外高国家标准GB10785—1989规定了通用圆罐规格尺寸

第51页：国家标准GB/T15170-1994规定

国家标准GB/T15170-1994规定的工业用薄钢板圆罐，共分6类两种形式，其结构形式见右图所示。

第52页：国家标准GB/T15170-1994规定

国家标准GB/T15170-1994规定的工业用薄钢板圆罐的规格尺寸见下表所示。

本页原文引用教材表格数据，表格随图呈现，文字版未随文本提取，可对照原课件图示查阅。

第53页：标准GB/T17590—1998规定

标准GB/T17590—1998规定的易开盖三片罐，分缩颈和直圆两种罐型，其罐体结构如图所示。标示代号：易开盖规格代号/

第54页：3、罐身的纵接缝

• 3、罐身的纵接缝
• 1）纵接缝的结构形式（
• 1）锁边结构（
• 2）熔焊结构（
• 3）粘接结构
• 2）纵接缝的位置

第55页：4、罐身加工

• 4、罐身加工
• 1）罐身切角、切缺、切缝
• ①切角、切缝的基本尺寸
• ②为使罐身上、下端与罐盖（底）卷缝紧密而切角减薄；
• ③为使搭钩接缝较平整紧密可在切角的一侧切出若干缺口；
• ④切缝比切角约宽0.5mm，这样有缝隙，为了加热时排气，以利于焊接质量；

第56页：⑤为防止加罐底时搭

• ⑤为防止加罐底时搭钩的二折边产生纵向错动而出现对不齐的突角，将切缝、切角的外端再切出一小角，切缝仅留1～1.5mm宽；
• ⑥切角、切缝过长，悬臂长，弹性大，罐盖（底）压紧性差；过短，不能满足加盖（底）的卷封要求；
• ⑦切角、切缝过宽，外观差；过窄，搭钩量过小，搭钩强度低

第57页：2）涂内表面（搭钩处不涂涂料）

• 2）涂内表面（搭钩处不涂涂料）
• ①内壁涂料的必要性
• A、保护内装物
• B、延长金属罐存期、卫生高酸性内装物易使罐壁穿孔，有些水果可以溶出锡离子，肉、水产品中所含硫蛋白易使马口铁产生硫化斑（黑色），硫化铁脱落污染内装物

第58页：②内壁涂料的基本要

• ②内壁涂料的基本要求
• A.无毒、无味、无气泡，杀菌加热时不脱落（对金属表面有良好的附着性）、不软化、不变色；
• B.涂膜应有必要的硬度、耐冲击性，进行机加工时（如冲压、弯曲翻边、卷封等）不会现划伤痕迹；
• C.有良好的化学稳定性

第59页：③内壁涂料的品种基

• ③内壁涂料的品种基本成分：EP（环氧树脂）、丙烯酸、乙烯、聚丁二烯等，加入少量硬化剂（酚醛、脲醛）

第60页：3）卷筒用型轴进行加工

• 3）卷筒用型轴进行加工
• 4）折边与搭钩经过切角和切缺的罐身板，用折边机将两端各自向相反的方向弯折成钩状，以便互相搭钩。成钩即便于罐身的锁接，同时又可避免焊锡过多地渗入罐内

第61页：

第62页：5）压平接缝压平

• 5）压平接缝压平是使罐身两端的成钩部分互相钩合后通过特定的模具，利用机械压力将钩压平，形成罐身接缝。接缝凸出部在罐体内部，罐外只留一道缝钩
• 6）纵缝预热（便于粘锡）
• 7）焊接纵缝
• ①焊药清除焊接处的油污与氧化物；
• ②用锡铅焊料热熔浸粘，还起到密封作用

第63页：8）后热（消除内应力）

• 8）后热（消除内应力）
• 9）外壁装饰
• 10）罐身两端翻边

第64页：5、口缘翻边为与罐盖

• 5、口缘翻边为与罐盖、罐底或环圈密封。罐身口缘翻边结构如右图所示，尺寸所下：B：翻边宽度，B＝（2.5～3.4）±0.2 mmR：翻边圆弧半径，R=2.0～2.5mmα：翻边角度，α＝95～97.5°（撞击式）；α＝90°（旋压式）β：罐身角度，β＝4°

第65页：6、加强筋在罐

• 6、加强筋在罐身上形成环形的凸凹结构（加强筋），能提高罐身的刚性。加强筋的结构如下图所示

第66页：乙种环筋甲种环筋

乙种环筋甲种环筋

第67页：二、罐盖、罐底及环圈的结构尺寸

二、 罐盖、罐底及环圈的结构尺寸

• 1、罐盖的结构尺寸
• 1）切开式

第68页：2）侧面卷开式

• 2）侧面卷开式：是在罐身上部预先刻出易开的痕线并带有舌状小片，当要打开金属罐时，需用开罐钥匙卷开，其结构如图2-22所示
• 3）拉开式：拉开式罐盖是易开罐盖，按结构分为拉环式、留片式和全开式三种（见图2-

第69页：

第70页：4）滑盖式

• 4）滑盖式
• 5）紧耳盖、封闭箍盖一般用于T型金属罐的密封的结构

第71页：2、环圈与杠杆开启盖的结构尺寸

• 2、环圈与杠杆开启盖的结构尺寸
• 3、罐底结构尺寸

第72页：4、膨胀圈在罐

• 4、膨胀圈在罐底（或罐盖）上经冲压形成的凹凸状环形结构，一般由一或二道环凸筋和若干级30°环斜面构成，见图2-27

第73页：膨胀圈作用

膨胀圈作用：

• ①提高罐底（罐盖）的力学强度和刚性：罐头制品在加热冷却过程中，罐身与内装物因热胀冷缩而导致罐身永久变形，设计膨胀圈结构可避免罐身的永久变形，使冷却后罐盖（底）恢复原始状态；
• ②保证密封性：保护卷边密封结构不因温度变化而遭到破坏，保证该部位密封良好；
• ③便于识别变质产品：罐头食品腐败变质时，罐内即便产生少量气体，压力稍有变化，极易在外形上表现出来，便于剔选

第74页：三、二重卷边

三、 二重卷边

• 1、二重卷边的形式二重卷边是罐身与盖片或底片的组合，以五层板材咬合卷接在一起的卷封结构。一般有平卷和圆卷两种

第75页：三、二重卷边

三、 二重卷边

• 2、结构参数二重卷边的结构尺寸，如右图所示

第76页：三、二重卷边结构图

式中：tc：罐盖（底）板材厚度，mm；tb：罐身板材厚度，mm；：层间间隙之和，一般取0.15～0.25 mm。

tc

罐盖（底）板材厚度，mm

tb

罐身板材厚度，mm

HB

身钩长度，mm

LC

身钩空隙，mm

• 1）卷边厚度T：从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸
• 2）卷边宽底W：从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。式中：tc：罐盖（底）板材厚度，mm；HB：身钩长度，mm；LC：身钩空隙，mm

第77页：三、二重卷边结构图结构图

式中：W：卷边宽底，mm；α：修正系数，mm，由卷封机构上压头厚度决定。

W

卷边宽底，mm

α

修正系数，mm，由卷封机构上压头厚度决定。3）埋头度C：从二重卷边的顶部至靠近卷边内壁盖肩面的距离。4）叠接长度Lo与叠接率Lo％：叠接长度是二重卷边结构内部经

• 3）埋头度C：从二重卷边的顶部至靠近卷边内壁盖肩面的距离
• 4）叠接长度Lo与叠接率Lo％：叠接长度是二重卷边结构内部经剖切测得的身钩与盖钩互相叠接的长度；叠接率是叠接长度与叠接长度加两头空隙长度之比

第78页：三、二重卷边结构图结构图

式中：HB：身钩长度，mm；HC：盖钩长度，mm；tc：罐盖（底）板材厚度，mm；tb：罐身板材厚度，mm；W：卷边宽底

HB

身钩长度，mm

HC

盖钩长度，mm

tc

罐盖（底）板材厚度，mm

tb

罐身板材厚度，mm

W

卷边宽底，mm。叠接长度Lo和叠接率Lo％是评价卷边质量的重要参数，一般要求铝合金罐盖（底）的Lo﹥0.76mm，镀锡薄钢板罐盖的Lo≥1mm，叠接率Lo％不小

第79页：3、二重卷边的质量

• 3、二重卷边的质量叠接长度Lo是评价卷边质量的重要参数。铝合金罐的叠接长度﹥0.76mm；镀锡薄钢板罐叠接长度﹥1mm；叠接率＞不小50％。要求金属密封罐的二重卷边、不得有快口、假卷、大塌边、卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边破碎、锐边、垂唇和双线等缺陷；按标准在加压试验或减压试验时不泄漏。气密试验和跌落试验应符合标准的有关规定

第80页：左图为常见的二重卷边缺陷形式

左图为常见的二重卷边缺陷形式。

第81页：假卷大塌边锐边及快口

假卷大塌边锐边及快口

第82页：卷边不完全跳封接缝处卷边牙齿铁舌

卷边不完全跳封接缝处卷边卷边“牙齿”铁舌垂唇

第83页：卷边碎裂罐

卷边碎裂罐身接缝盖钩完整率圆形三片罐结构示意

第84页：印铁切板切角

印铁切板切角、切缺卷边端折成圆压平(踏平) 翻边封底卷接罐的生产工艺流程滚凸筋

第85页：四、金属罐坯件下料尺寸计算

L

罐身坯件长度，mm

B

罐身坯件宽度，mm

tb

罐身板材厚度，mm

d

罐身内径，mm

ls

罐身纵接缝搭接宽度，mm

lb

罐身口缘翻边用料宽度，mm

h

罐外高，mm

四、 金属罐坯件下料尺寸计算

• 1、罐身坯件
• 1）圆罐式中：L：罐身坯件长度，mm；B：罐身坯件宽度，mm；tb：罐身板材厚度，mm；d：罐身内径，mm；ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm；lb：罐身口缘翻边用料宽度，mm；h：罐外高，mm

第86页：2）方罐下料尺寸计算式中

L

罐身坯件长度，mm

B

罐身坯件宽度，mm

tb

罐身板材厚度，mm

h

罐外高，mm。ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm

，lb

罐身口缘翻边用料宽度，mm

l

方罐罐内长，mm

b

方罐罐内宽，mm

r

方罐四角圆弧内半径，mm

• 2）方罐下料尺寸计算式中：L：罐身坯件长度，mm；B：罐身坯件宽度，mm；tb：罐身板材厚度，mm；h：罐外高，mm。ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm；，lb：罐身口缘翻边用料宽度，mm；l：方罐罐内长，mm；b：方罐罐内宽，mm；r：方罐四角圆弧内半径，mm

第87页：3）偏圆罐下料尺寸计算式中

L

罐身坯件长度，mm

B

罐身坯件宽度，mm

tb

罐身板材厚度，mm

h

罐外高，mm。ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm

，lb

罐身口缘翻边用料宽度，mm

l

偏圆罐罐内长，mm

R

偏圆罐两端圆内半径，mm

• 3）偏圆罐下料尺寸计算式中：L：罐身坯件长度，mm；B：罐身坯件宽度，mm；tb：罐身板材厚度，mm；h：罐外高，mm。ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm；，lb：罐身口缘翻边用料宽度，mm；l：偏圆罐罐内长，mm；R：偏圆罐两端圆内半径，mm

第88页：4）梯形罐

D

罐内径，mm

K

修正系数，对不同罐内径取值见教材表2-17

• 4）梯形罐下料尺寸计算梯形罐的上下底各为大小不同的圆角矩形，纵截面近似为梯形的金属罐，其坯件需正四棱锥展开放样计算
• 2、罐盖、罐底及环圈罐盖和罐底及环圈等构件，属落料加浅拉伸成型加工，依据面积不变原则，进行面积计算。对于膨胀圈的圆罐罐盖（底），用如下公式计算尺寸：式中：D：罐内径，mm；K：修正系数，对不同罐内径取值见教材表2-17

本页原文引用教材表格数据，表格随图呈现，文字版未随文本提取，可对照原课件图示查阅。

第89页：五、三片罐及其衍生罐的技术要求

五、 三片罐及其衍生罐的技术要求

• 1、外观质量
• 2、焊缝质量
• 3、卷边质量
• 4、性能要求
• 5、材料要求
• 6、卫生要求

第90页：罐身方向与轧制方向关系

• a)罐身方向与轧制方向关系(
• b)A处的放大图(
• c)罐身板与轧制方向

第91页：成圆示意图

成圆示意图(

• a)Z形杆入口截面(
• b)z形杆出口截面z形杆引导罐体形成搭接示意

第92页：第四节 两片罐结构设计

第四节 两片罐结构设计

二、 两片罐的特点

• 一、两片罐的类型按生产工艺分为：不变薄拉伸罐：浅拉伸罐或浅冲罐变薄拉伸罐：深拉伸罐或深冲灌
• 1、罐身无接缝；
• 2、外壁光滑无缝，印刷效果好；
• 3、两片罐质量轻；
• 4、成型工艺简单、生产率高

第93页：三、两片罐结构与规格尺寸

三、 两片罐结构与规格尺寸

• 1、罐身：罐身由侧壁、罐底和口缘三部分构成

第94页：1）截面形状与壁厚浅拉罐

p

罐的内压力，MPa

D

罐内径，cm

t

罐身壁厚，cm

• 1）截面形状与壁厚浅拉罐多为圆形、椭圆形、方形、偏圆形的罐身；深冲罐和变簿拉伸罐多采用圆形截面。两片罐的承压强度按圆筒形压力容器进行。式中：p：罐的内压力，MPa；D：罐内径，cm；t：罐身壁厚，cm

第95页：2）口缘

• 2）口缘、罐底罐口缘部分的结构有直筒翻边、缩径翻边、双缩径翻边和三缩径样翻边等几种形式
• 3）罐身的规格尺寸一般原则是选用批量生产的标准容器
• 2、罐盖
• 1）按罐身的截面形状决定罐盖的外形；
• 2）开启方式多为切开式和拉开式罐盖结构；
• 3）与罐体组封的方式多为二重卷边；
• 4）盖面应有埋头结构
• 四、两片罐坯料尺寸计算由面积或体积不变的原则，利用成型后构件推算出成型前坯件的面积和尺寸

第96页：二片罐的结构罐身上缘罐身下缘

二片罐的结构罐身上缘罐身罐身下缘(

• a)二片罐结构(
• b)二片罐受力

第97页：二片罐罐身的制造工艺

二片罐罐身的制造工艺浅拉伸罐(浅冲罐)罐身制造工艺拉伸原理示意图（一次成型）

第98页：再次拉伸原理

再次拉伸原理示意变薄拉伸原理深拉伸罐(深冲罐)罐身制造工艺

第99页：变薄拉伸罐身的生产流程

变薄拉伸罐身的生产流程

第100页：五、两片罐的技术要求

五、 两片罐的技术要求

• 1、罐体涂层良好，不得有脱落、变色、划伤和起泡等缺陷，符合卫生标准；
• 2、罐体、罐盖符合标准或设计的规格尺寸，不应有折曲、凹痕、变形；
• 3、卷边不应有假卷、跳封、铁舌、垂卷和卷边不完全等质量问题，均匀光洁；
• 4、成品密封性好、无泄漏，耐压强度、轴向承压力等性能指标符合要求

第101页：第五节 金属桶结构设计

第五节 金属桶结构设计

• 一、方桶截面为正方形或长方形，四角圆弧过渡的桶形金属容器，容量一般在18L以下
• 1、方桶的结构类型
• 1）正方形桶
• 2）长方形桶

第102页：2、方桶的主要构件是桶身

• 2、方桶的主要构件主要构件是桶身、桶顶与桶底，并通过二重卷边组构成型
• 1）桶身：由长方形板材坯料弯曲成型，四角以圆弧过渡，桶身纵接缝多采用焊接
• 2）桶盖（或底）：结构及主要尺寸如下图所示

第103页：3、方桶的规格

• 3、方桶的规格尺寸方桶的规格尺寸参见国家标准规定，具体件教材的表2-21，长方形桶的规格尺寸见表2-22
• 4、方桶用封闭器封闭器的设计参见国家标准GBl3251-1991的规定。右图所示为一方桶常用的非标准塑料封闭器。当需开启时，首先通过螺旋盖的拉环把倾倒口拉出，拧开螺旋盖即可把内装物倒出

本页原文引用教材表格数据，表格随图呈现，文字版未随文本提取，可对照原课件图示查阅。

第104页：

第105页：二、钢提桶

二、 钢提桶带有提手的容量在17～24L的金属包装容器

• 1、钢提桶的类型T型钢提桶：1类，全开口紧耳盖钢提桶2类，全开口封闭箍钢提桶3类，闭口（封闭器）钢提桶S型钢提桶：1类，全开口紧耳盖钢提桶2类，全开口封闭箍钢提桶3类，闭口（封闭器）缩颈钢提桶4类，闭口（封闭器）直筒钢提桶
• 2、钢提桶的主要构件包括桶身、桶盖和桶底

第106页：2、钢提桶的结构和规格尺寸

• 2、钢提桶的结构和规格尺寸
• 1）T型桶

第107页：2、钢提桶的结构和规格尺寸

• 2、钢提桶的结构和规格尺寸
• 2）S型桶

第108页：3、钢提桶的主要构件

• 3、钢提桶的主要构件
• ⑴桶身

第109页：⑵桶盖、桶底和桶顶

• ⑵桶盖、桶底和桶顶
• ①紧耳盖其盖裙沿周向共有18个（或16个）凸耳，盖槽沟内注胶，紧紧卡在桶口圆管下面，形成封闭结构

第110页：②封闭箍桶盖

• ②封闭箍桶盖

第111页：三、钢桶容量在20～200L范围内

三、 钢桶容量在20～200L范围内的用薄钢板制成的桶状金属容器

• 1、钢桶的结构类型闭口钢桶：小开口钢桶中开口钢桶全开口钢桶：直开口钢桶开口缩颈钢桶

第112页：⑴闭口钢桶直径≤70mm为小开口钢桶

• ⑴闭口钢桶直径≤70mm为小开口钢桶；直径＞70mm为中开口钢桶

第113页：⑵全开口钢桶指桶口为敞开式

• ⑵全开口钢桶指桶口为敞开式，有封闭箍、夹扣或其他装置将桶盖固定在桶身上的钢筒

第114页：2、钢桶的结构、规格尺寸

• 2、钢桶的结构、规格尺寸
• 3、钢桶板材厚度的确定
• ①周转使用的钢桶，为提高其耐用性，选用相对较厚的金属板材，而一次性使用的钢桶，板材厚度选的薄一些；
• ②内装物密度大，或是内装物为危险品时，板材应相对厚一些；
• ③容量大的金属钢桶，板材应相对厚一些。钢桶板材厚度，可参照表2-28确定

本页原文引用教材表格数据，表格随图呈现，文字版未随文本提取，可对照原课件图示查阅。

第115页：

第116页：4、钢桶的构件

• 4、钢桶的构件
• ⑴桶身

第117页：⑵桶盖（底）和桶顶

• ⑵桶盖（底）和桶顶

第118页：

第119页：密封填料二重平卷边二重圆卷边三重圆卷边

密封填料二重平卷边二重圆卷边三重圆卷边I卷边形式Ⅳ剖视V剖视全开口钢桶(

• c)桶盖

第120页：小开口钢桶

• a)小开口钢桶(
• b)中开口钢桶二重平卷边二重圆卷边三重圆卷边I 卷边形式闭口钢桶

第121页：2、钢桶的结构

• 2、钢桶的结构、规格尺寸钢桶的结构和尺寸规格及容量按标准选用，可参见教材
• 3、钢桶板材厚度的确定
• 1）周转使用的次数；
• 2）内装物密度及危险品程度；
• 3）金属钢桶的容量
• 4、钢桶的构件钢桶由桶身、桶盖（底）和桶顶构成
• 5、钢桶的卷封结构钢桶的卷封结构可分为二重平卷边、二重圆卷边或三重圆卷边

第122页：5、钢桶的卷封结构三重卷边的特点

• 5、钢桶的卷封结构三重卷边的特点：
• ①有较好的密封性；
• ②有较强的抗冲击强度；
• ③有较高的工艺要求

第123页：6、钢桶的技术要求

F

钢桶堆码负荷，N

H

堆码高度，m

h

单个钢桶高度，m

W

单个钢捅盛装物品后的质量，kg

k

劣变系数

• 6、钢桶的技术要求
• 1）性能要求钢桶气密度钢桶跌落高度堆码高度式中：F：钢桶堆码负荷，N；H：堆码高度，m；h：单个钢桶高度，m；W：单个钢捅盛装物品后的质量，kg；k：劣变系数

第124页：2）质量要求钢桶内外表面保护层

• 2）质量要求钢桶内外表面保护层，涂膜平整光滑，色泽均匀，涂膜附着力不低于标准规定的2级；锌层厚度不小于0.01mm。外观圆整无毛刺和机械损伤，桶内洁净、无锈、无渣和其它杂质。卷边无铁舌等缺陷，焊缝平整、光滑、均匀，补焊不多于两处。封闭器装配后密封良好，保证互换性，小开门钢桶封闭器高度要低于卷边口沿

第125页：第六节 钢桶

第六节 钢桶封闭器结构设计钢桶封闭器共有四类八种形式：

第126页：一、螺旋式封闭器

一、 螺旋式封闭器

• 1、旋盖型封闭器

第127页：2、旋塞型封闭器

• 2、旋塞型封闭器

第128页：⑴螺圈

• ⑴螺圈

第129页：⑵密封垫圈

• ⑵密封垫圈

第130页：⑶桶塞（旋塞）

• ⑶桶塞（旋塞）是螺纹封口构件，与螺纹啮合不得少于3个整扣，保证啮合良好，并通过旋合压力压缩密封圈密封

第131页：

第132页：二、揿压式封闭器

二、 揿压式封闭器

• 1、揿盖型封闭器

第133页：2、压塞型封闭器

• 2、压塞型封闭器

第134页：3、压盖型封闭器

• 3、压盖型封闭器

第135页：三、顶压式封闭器

三、 顶压式封闭器

第136页：

第137页：

第138页：

第139页：

第140页：四、封闭箍

四、 封闭箍

• 1、螺杆型封闭箍

第141页：2、杠杆型封闭箍

• 2、杠杆型封闭箍

第142页：

第143页：钢制金属包装容器的使用及维护

钢制金属包装容器的使用及维护

• ①在运输和装卸过程中，应尺量避免撞、摔下和滚动；
• ②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡；
• ③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免引发危险事故；
• ④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀

第144页：钢制金属包装容器的检验

钢制金属包装容器的检验

• ①结构尺寸及外观质量
• ②气密试验
• ③液压试验
• ④跌落试验
• ⑤堆码试验
• ⑥提梁、提环强度试验
• ⑦漆膜附着力测定

第145页：第七节 金属气雾罐结构设计

第七节 金属气雾罐结构设计

一、 气雾罐工作原理

• 1.金属气雾罐的特性(
• 1)使用的方便性(
• 2)良好的密封性(
• 3)内装产品形态不受限制(
• 4)喷雾包装的安全性喷雾罐的工作原理

第146页：2.雾化剂

• 2.雾化剂：碳氟化合物不能喷向火源或热处，最低限度受热要产生氯化氢、氟化氢、磷酸。碳氢化合物在室温下，在罐中是液体，比重比水轻，如果喷罐结构不当，使用时需摇动，以免喷出过多的雾化剂。有异味，可滤去。易燃

第147页：3.压缩空气

• 3.压缩空气：罐内压力不恒定，适合喷固体流的商品
• 4.喷雾包装
• 1)基本型
• 2)隔离型
• 3)柱塞型
• 4)正倒两用型
• 5)定量阀

第148页：二、气雾剂阀门

• 二、气雾剂阀门l、气雾剂阀门的类型按内装物喷出量的控制功能分：非定量型阀门定量型阀门
• 2、气雾剂阀门的结构和工作原理

第149页：1) 基本型

• 1)基本型
• ①气、液两相式雾化剂比重比水轻，用时要用手摇使其混合，不然雾化剂喷出太多，也可加蒸汽开关，膨胀室应大一些

第150页：②三相式气

• ②三相式气、液、液三相式：当液态雾化剂和液态物料（商品）互不相溶时罐内的液体明显地分为两层，同时液面上还有呈气相存在的雾化剂。固、液、液三相式：罐内有固相、液相的商品及液相与气相的雾化剂。其中物料是以悬浮方式和溶剂、雾化剂混合的。例：油漆、杀虫剂包装

第151页：喷雾气标准阀门的结构

喷雾气标准阀门的结构

第152页：2) 隔离型

• 2)隔离型当雾化剂与商品长期混合要产生变化时用隔离型

第153页：3) 柱塞型例：农药喷雾器

• 3)柱塞型例：农药喷雾器

第154页：4) 正倒两用型

• 4)正倒两用型

第155页：5) 定量阀

• 5)定量阀

第156页：三、气雾罐的类型按材质分

三、 气雾罐的类型按材质分：镀锡薄钢板铝合金玻璃塑料

第157页：四、气雾罐罐体

四、 气雾罐罐体

• 1、罐身、罐底结构Z型罐一般用镀锡薄钢板制造；Y型罐罐身和罐底一般由—片铝合金板材经多次拉伸成型，罐身口缘翻边成缩颈翻边，与罐肩用二重卷边组装。也称二片气雾罐。为了提高耐压强度，气雾罐的罐底一般都设计加工成凹球面型结构

第158页：2、气雾罐罐口结构

• 2、气雾罐罐口结构

第159页：3、阀门与气雾罐的装配结构

• 3、阀门与气雾罐的装配结构

第160页：

第161页：

第162页：4. 阀门罩

• 4.阀门罩

第163页：五、气雾罐的技术要求在常温使用条件下

五、 气雾罐的技术要求在常温使用条件下，对气雾罐的技术要求如下：

• 1、气密性要求
• 2、耐压强度要求
• 3、阀门引液管的拉脱力
• 4、内外涂层要求

第164页：喷雾气阀门的主要结构凸型阀门凹型阀门

喷雾气阀门的主要结构凸型阀门凹型阀门

第165页：

第166页：特殊喷雾气阀门计量阀门压缩气体用计量阀门

特殊喷雾气阀门计量阀门压缩气体用计量阀门

第167页：阀门制造的注意事项

阀门制造的注意事项：

• 1）阀门的U形盖和阀体之间要配合紧密、牢固，并通过橡胶阀座保持气密性；
• 2）阀门和喷雾罐容器是通过U形件的边缘和罐口卷边的咬合进行连接的；
• 3）组装阀门中要注意保护构件上的内涂保护膜

第168页：金属喷雾罐的质量检测

金属喷雾罐的质量检测（

• 1）泄漏检验；（
• 2）变形碱度力和爆破压力试验；（
• 3）气雾阀变形压力试验；（
• 4）气雾阀泄漏试验；（
• 5）铝罐内涂层电导测定；（
• 6）外观检查；（
• 7）规格尺寸检查；（
• 8）国标GB13042—91 中规定，对喷雾罐要检测漆膜附着力（按GB1720 执行），漆膜冲击强度（按GB 1732 执行）和漆膜光泽度(按ZBA 82001 执行)

第169页：可燃性试验

可燃性试验

第170页：

第171页：喷雾罐的包装、运输和储存

喷雾罐的包装、运输和储存

• ①喷雾罐要采用瓦楞纸箱包装，产品采用竖直排列、产品之间要十字纸板隔开，用塑料打包带捆扎；
• ②包装箱上应印有产品名称、规格、数量、包装箱的外部尺寸、毛重、生产厂家、出厂日期；
• ③喷雾罐要储存在通风、干燥、清洁之处、不能重压；
• ④喷雾罐头在运输、使用过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷，以防碰撞，还要避免雨淋、曝晒及污染

第172页：喷雾罐设计要点

喷雾罐设计要点

• 1、选择喷雾罐容器和喷雾机构必须考虑内装物料的种类及雾化形状；
• 2、内装物配方的类型将决定其充填的方法；
• 3、喷出物的雾化形状主要取决于阀门与按钮开关的组合；
• 4、喷雾罐设计应充分考虑需求、内装物的性质，确保喷雾的质量和性能；
• 1）喷雾罐的结构设计要保证容器具有一定的耐压性能；
• 2）金属喷雾罐应注意装潢和造型设计，以适应消费者心理

第173页：第八节 其它金属包装容器结构设计

第八节 其它金属包装容器结构设计

一、 金属软管

• 1、金属软管的特点及其材料
• 1）特点对内装物具有良好的保护性能；经装潢印刷后具有美丽的外观；采用挠性金属、通过挤压成型；软管内壁涂布通过选用不同的涂料；金属软包装质量轻、携带容易、使用方便、挤出内装物后无“回叫”现象，使管内物品不易污染

第174页：1、金属软管的特点及其材料

• 1、金属软管的特点及其材料
• 2）材料常用材料有锡、铅、锡铅合金和铝等

第175页：2．金属软管的结构主要由管身

• 2．金属软管的结构主要由管身、管肩、管嘴、管尾组成

第176页：3、金属软管管嘴结构

• 3、金属软管管嘴结构

第177页：

第178页：4、管盖

• 4、管盖

第179页：5、管尾封口

• 5、管尾封口

第180页：6、金属软管的质量

第四节 金属软管特点及材料

• 6、金属软管的质量
• 1）软管的质量要求
• 2）底色外观要求
• 3）彩印的外观要求
• 4）成品软管外观要求
• 7、质量检测
• 1）规格尺寸检测
• 2）管壁厚度检测
• 3）管口螺纹检验
• 4）沙眼及裂痕
• 5）硬度检验
• 6）图案、色彩检验
• 7）脱墨检验

第181页：软管的发展趋势

软管的发展趋势：在软管的先用和发展过程中，必须考虑以下事项：

• 1）软管材料对人体无害；
• 2）应节能、节省自然资源；
• 3）不污染环境；
• 4）成本低

第182页：二、铁塑桶由内外容器套装构成

• 二、铁塑桶由内外容器套装构成。一般，外容器为钢桶，采用普通碳素钢（或优质碳素钢簿钢板）制造；内容器则为同型的塑料桶，采用HDPE、LDPE等塑料吹制而成。在性能上使铁塑桶同时具有钢制容器和塑料容器的优点，并克服各自的不足。铁塑桶适于某些危险品的包装。铁塑桶的结构复杂，制造成本高，主要用于一些特殊商品、危险品及化学试剂的包装

第183页：1.三片罐的主要结构特征

• 1.三片罐的主要结构特征是什么？
• 2.二片罐的主要结构特征是什么？
• 3.为什么金属罐的内表面需要涂涂料？
• 4.二重卷封与三重卷封有什么区别？
• 5.什么是金属罐盖的膨胀圈，有什么作用？
• 6.说明二重卷封结构的结构参数，其叠接率有何意义？