页数:20页文件大小:701.8 KB来源: 地基处理ppt课件
本课件给出深层搅拌法的设计步骤,从单桩容许承载力、复合地基承载力要求到置换率、桩数、桩位布置与下卧层验算逐层展开;并以单层门式刚架厂房为例说明工程概况、土质资料与地基加固设计,结合载荷试验与沉降观测评价加固效果。
第十五讲深层搅拌法设计步骤与工程实例(工业厂房软土地基深层搅拌加固工程)
设计步骤:2
1.概况天津织物厂位于天津市河北区,新建的后整理车间是一座单层门式刚架,局部为两层框架结构的厂房。门架跨度12m;占地面积918m2,建筑面积1138m2。框架顶高9.4m,柱距6m,独立杯形基础。新建车间位于两座老厂房中间,与老厂房基础边仅相距0.3m。新建厂房难度较大,特别是拟建场地土质十分不均匀,如果地基质量不好,对上部结构影响很大。原设计采用钢筋混凝土预制桩基础,但怕打桩振动影响,使老厂房的生产不能正常进行,最后决定改用深层搅拌法加固地基。
拟建场地属于海相沉积土层,整个场地仅有两个钻孔,表明土层分布极不均匀。由钻孔所提供的土层主要物理力学指标如表15.1所示。
表15.1土层主要物理力学指标
初步设计后整理车间采用钢筋混凝土杯形基础。上部结构所产生的轴向荷载N=610kN,弯矩M=194kN.m及剪力Q=45kN,设计要求加固后地基承载力特征值fa=180kPa。
1.搅拌桩单桩设计桩截面积A=0.283m2,桩周长度sa=1.885m,桩长采用L=8.5m(摩擦型),桩侧土平均摩阻力f取15kPa,则单桩承载力为:Pa=fSaL=240kN根据水泥土室内配比试验,qu=1600kPa,则a82kP′=quA=150kN故设计单桩承载力按P'a=150kN计算。
2.搅拌桩置换率ac和总桩数n的计算Rs=80kPa,η取0.5,F=3×2.6=7.8m2,fa=180kPa,则csPaA−ηRsa=fa=0.286=28.6%−ηRA9n=Fac=7.72根设计取9根。
3.地基承载力验算
基础底面积的抵抗矩WG为610GW=1ba2=3.9m3其中,b=2.6m,a=3.0m。
minGFW39.6pmax=N+G±M=173.7kPa
基础底面的最大压应力pmax及最小压应力pminpmax=173.7kPa<1.2fa=216kPapmin=39.6kPa>0a11Fp=N+G=106.35kPa<f=180kPa其中,N=610kN;F=7.8m2;M=194kN·m;G=222.3kN
4.按群桩作用进行地基强度验算
将独立杯形基础连同加固后的地基视为一个假想的实体基础,其底面地基土修正后的地基承载力特征值为fa=fak+ηdγm(d−0.5)=236.6kPa其中,fak=153kN;ηd=1.0;γm=8.8kN/m3;d=10m。杯形基础下搅拌桩布置形式如图15.1所示。
图15.1桩位布置图
1.施工参数
320H型履带式打桩机;PMz—15型水泥制备、泵送系统等。
水泥掺入比12%,选用汉沽水泥厂生产的425#矿渣水泥。外掺剂。NCI早强剂,用量为水泥重量的0.2%;三乙醇胺,用量为水泥重量的0.05%。水灰比为0.5。
(3)喷浆提升搅拌速度。按搅拌工艺要求提升速度为1m/min,但由于使用日本制造的PM2—15型泵送装置,在满足泵送压力为300—500kPa时,其液压柱塞泵的流量为94L/min。按总输浆量的要求,提升搅拌速度为2m/min。
2.施工工艺流程
将深层搅拌机再沉至设计加固深度。
17
1.水泥土无侧限抗压强度当选用425#矿渣水泥,掺量为12%时,室内试验一个月龄期强度qu=200.3kPa,而从现场取样确定的强度q'u=132.5kPa,其折减系数η约为0.66。
2.荷载试验
为检验施工质量,按设计要求进行复合地基载荷试验。载荷板面积2m2(共压两根桩,相当置换率为28%)。试验结果如图15.2所示。
由图15.2可见,选用200kPa作为复合地基承载力特征值仍是十分安全的。图15.2复合地基p-S曲线
3.经济效果分析根据天津市织物厂2250延米的搅拌桩施工数据,表明获得每吨承载力所需费用,搅拌桩仅为预制桩的54.5%。
下载地址:{{downurl}}
{{{a}}}
{{#b}}{{{b}}}
{{/b}} {{/title}} {{#nolog}}登陆注册
{{/nolog}} {{#djsx}}点我刷新
{{/djsx}} {{#gocz}} {{/gocz}} {{#ffqr}} {{/ffqr}}