首页土木建筑工程施工地基处理 15 第十五讲 深层搅拌法设计步骤与工程实例.pptx

15 第十五讲 深层搅拌法设计步骤与工程实例.pptx

页数:20页文件大小:701.8 KB来源: 地基处理ppt课件

本课件给出深层搅拌法的设计步骤,从单桩容许承载力、复合地基承载力要求到置换率、桩数、桩位布置与下卧层验算逐层展开;并以单层门式刚架厂房为例说明工程概况、土质资料与地基加固设计,结合载荷试验与沉降观测评价加固效果。

第十五讲深层搅拌法设计步骤与工程实例封面页,涵盖工程概况、土质资料、地基加固设计等内容。
2(1)初步确定单桩的容许承载力,设计步骤:2(1)初步确定单桩的容许承载力
本页为图片内容,位于第3页位置,建议对照原课件图片补充本页要点说明。
查看本课件的文字版(共 20 页,供检索与复制)

第1页:第十五讲深层搅拌法设计步骤与工程实例

第十五讲深层搅拌法设计步骤与工程实例(工业厂房软土地基深层搅拌加固工程)

第2页:2(1)初步确定单桩的容许承载力

设计步骤:2

  • 初步确定单桩的容许承载力
  • 确定复合地基容许承载力要求值
  • 计算复合地基置换率
  • 确定桩数
  • 确定桩位平面布置
  • 验算加固区下卧软弱土层的地基强度
  • 沉降计算
  • 确定垫层

第3页:

第4页:概况天津织物厂位于天津市河北区

1.概况天津织物厂位于天津市河北区,新建的后整理车间是一座单层门式刚架,局部为两层框架结构的厂房。门架跨度12m;占地面积918m2,建筑面积1138m2。框架顶高9.4m,柱距6m,独立杯形基础。新建车间位于两座老厂房中间,与老厂房基础边仅相距0.3m。新建厂房难度较大,特别是拟建场地土质十分不均匀,如果地基质量不好,对上部结构影响很大。原设计采用钢筋混凝土预制桩基础,但怕打桩振动影响,使老厂房的生产不能正常进行,最后决定改用深层搅拌法加固地基。

第5页:所示

拟建场地属于海相沉积土层,整个场地仅有两个钻孔,表明土层分布极不均匀。由钻孔所提供的土层主要物理力学指标如表15.1所示。

第6页:土层主要物理力学指标

表15.1土层主要物理力学指标

第7页:地基加固设计

初步设计后整理车间采用钢筋混凝土杯形基础。上部结构所产生的轴向荷载N=610kN,弯矩M=194kN.m及剪力Q=45kN,设计要求加固后地基承载力特征值fa=180kPa。

第8页:搅拌桩单桩设计桩截面积A

1.搅拌桩单桩设计桩截面积A=0.283m2,桩周长度sa=1.885m,桩长采用L=8.5m(摩擦型),桩侧土平均摩阻力f取15kPa,则单桩承载力为:Pa=fSaL=240kN根据水泥土室内配比试验,qu=1600kPa,则a82kP′=quA=150kN故设计单桩承载力按P'a=150kN计算。

第9页:地基加固设计

2.搅拌桩置换率ac和总桩数n的计算Rs=80kPa,η取0.5,F=3×2.6=7.8m2,fa=180kPa,则csPaA−ηRsa=fa=0.286=28.6%−ηRA9n=Fac=7.72根设计取9根。

第10页:地基承载力验算

3.地基承载力验算

基础底面积的抵抗矩WG为610GW=1ba2=3.9m3其中,b=2.6m,a=3.0m。

第11页:地基加固设计

minGFW39.6pmax=N+G±M=173.7kPa

基础底面的最大压应力pmax及最小压应力pminpmax=173.7kPa<1.2fa=216kPapmin=39.6kPa>0a11Fp=N+G=106.35kPa<f=180kPa其中,N=610kN;F=7.8m2;M=194kN·m;G=222.3kN

第12页:按群桩作用进行地基强度验算

4.按群桩作用进行地基强度验算

将独立杯形基础连同加固后的地基视为一个假想的实体基础,其底面地基土修正后的地基承载力特征值为fa=fak+ηdγm(d−0.5)=236.6kPa其中,fak=153kN;ηd=1.0;γm=8.8kN/m3;d=10m。杯形基础下搅拌桩布置形式如图15.1所示。

第13页:图15.1桩位布置图

图15.1桩位布置图

第14页:施工概况施工参数

1.施工参数

320H型履带式打桩机;PMz—15型水泥制备、泵送系统等。

水泥掺入比12%,选用汉沽水泥厂生产的425#矿渣水泥。外掺剂。NCI早强剂,用量为水泥重量的0.2%;三乙醇胺,用量为水泥重量的0.05%。水灰比为0.5。

  • 选用机械GZB—600型深层搅拌机,单根搅拌轴长10m,搅拌头叶片直径600mm
  • 固化剂配方

第15页:喷浆提升搅拌速度

(3)喷浆提升搅拌速度。按搅拌工艺要求提升速度为1m/min,但由于使用日本制造的PM2—15型泵送装置,在满足泵送压力为300—500kPa时,其液压柱塞泵的流量为94L/min。按总输浆量的要求,提升搅拌速度为2m/min。

第16页:施工工艺流程

2.施工工艺流程

将深层搅拌机再沉至设计加固深度。

  • 将深层搅拌机移至加固位置,定位对中,启动电机
  • 待搅拌头转动速度正常后,边旋转切削破碎土体,边下沉,直至达到设计深度
  • 配置水泥浆,将搅拌机略提起些,泵送水泥浆使之压开橡皮阀门,水泥浆便进入软土中
  • 边旋转提升,边输浆搅拌,直至提升到设计桩顶
  • 按设计要求,桩顶2m范围为加强段,将搅拌机沉入土中,输浆并搅拌,待剩余浆液喷入土中后,停止喷浆

第17页:将深层搅拌机边旋转搅

17

  • 将深层搅拌机边旋转搅拌,边提升,直至提出地面
  • 清除附在搅拌头上的泥团,并将深层搅拌机不旋转沉入土中,借机器自重压实桩顶,再提出地面,移至新的加固地点

第18页:地基加固效果评价

1.水泥土无侧限抗压强度当选用425#矿渣水泥,掺量为12%时,室内试验一个月龄期强度qu=200.3kPa,而从现场取样确定的强度q'u=132.5kPa,其折减系数η约为0.66。

第19页:复合地基p-S曲线

2.荷载试验

为检验施工质量,按设计要求进行复合地基载荷试验。载荷板面积2m2(共压两根桩,相当置换率为28%)。试验结果如图15.2所示。

由图15.2可见,选用200kPa作为复合地基承载力特征值仍是十分安全的。图15.2复合地基p-S曲线

第20页:地基加固效果评价

3.经济效果分析根据天津市织物厂2250延米的搅拌桩施工数据,表明获得每吨承载力所需费用,搅拌桩仅为预制桩的54.5%。

顶部目录