首页土木建筑市政工程燃气安全技术 21 第六章 静电和雷电 6-1 燃气储罐防静电要求.pptx

21 第六章 静电和雷电 6-1 燃气储罐防静电要求.pptx

页数:34页文件大小:177.9 KB来源: 燃气安全技术ppt课件

本课件为第6章防静电部分,沿静电产生、危害与防护主线展开,分析液化石油气与天然气的静电起电机理、易产生静电的单元操作、静电积累条件与四类危害形式,并给出设备接地、控制流速、增湿与防静电服装等防护措施。

第6章静电与雷电导学页,分为燃气储罐防静电要求与防雷两部分
第6章学习目标页,涵盖静电产生危害防护与雷电产生及防雷措施
§6.1九江石化液化气罐区排空爆燃案例页,高压喷射积聚静电放电引燃
查看本课件的文字版(共 34 页,供检索与复制)

第1页:第6章静电与雷电

6.静电与雷电

  • 燃气储罐防静电要求
  • 燃气储罐防雷

第2页:第6章学习目标

6.静电与雷电——学习目标:

  • 静电的产生及其特点
  • 各种燃气产生静电的原因
  • 静电危害的特点及形式
  • 燃气储存的静电灾害防护措施
  • 雷电的产生、特点及危害
  • 在燃气储存中的防雷措施

第3页:九江石化罐区爆燃事故

§6.1 燃气储罐防静电要求——例:1998年2月26日,江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃。后经九江市消防支队和九江石化总厂专业技术人员对火灾现场及有关人员进行调查、对相关设备管线进行技术测试后认定:这次火灾主要由于输料、管线端头盲板处大量液化石油气高速喷射,积聚静电并火花放电引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。

第4页:液化气站静电爆炸事故

1983年11月,某液化气站发生爆炸,整个装置被破坏,炸毁了20多个气瓶。据查是活动灌液枪没有可靠的接地,灌装液化气时大量静电未及时导走而引发了事故。

燃气储运过程中的静电危害是严重的,应探讨燃气静电灾害产生的条件及特性,以寻求有针对性和实用性的静电防护方法。

第5页:航空煤油储罐静电爆炸

例:1980年8月3日凌晨2点左右,某石油厂添加剂车间储存航空煤油的20号储罐(容量400m³)在收油过程中由于静电放电发生爆炸、引起大火,接着罐区的4个油罐相继爆炸,附近的汤洗槽、废油池、厂房和车间相继起火,大火燃烧了4个多小时,造成直接经济损失53万多元。

第6页:煤油储罐事故原因分析

造成这次事故的原因主要是:对同种油品在不同条件下混送的安全措施没有认真考虑。航空煤油经过过滤器和长达300m的输油管线后产生的静电本来就较大,而从汤洗槽中急于输出的废煤油由于加热、脱水、沉降不完全带有微量水分和滤渣;这种含有杂质的废煤油和航空煤油同走一条输油管线往同一个油罐混送,结果加剧了静电的产生、使油面电位迅速增高。

另外,输油采用从油罐顶部进油的方式,油品从静落差为6.1m的高处往下呈喷溅状态进入油罐,从而进一步加剧了油沫和静电的产生;同时油蒸汽与空气的混合气体达到了爆炸浓度,此时正好遇到静电放电,便引发了爆炸事故和火灾。

第7页:静电的产生与特点

§6.1.1 静电分析——1、静电的产生:静电是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果,是一种电能,留存在物体表面。

静电的特点
具有高电位、低电量、小电流和作用时间短等特点。
静电的产生
是由于不同物质的接触和分离或相互摩擦而引起的。

第8页:液化石油气静电起电机理

液化石油气静电起电机理分析
起电机理是基于偶电层理论:当液体与固体接触时,在它们的界面处形成电量相等、符号相反的两层电荷即偶电层。形成偶电层的主要原因是液体介质可以通过不同方式离解正、负离子,而液化石油产品大都属于高绝缘物质。

第9页:天然气静电产生机理

天然气静电产生机理
纯净的气体通常情况下不会带电。天然气流动时之所以带有静电,是因为天然气中悬浮一定数量的固体或液体颗粒:天然气流动时天然气与固体颗粒、液体颗粒一起在管内流动,固体颗粒与管内壁发生频繁的接触、分离过程,致使微粒和管壁分别带有等量异号的电荷;而液体颗粒在管道内壁形成液膜并在固液界面上形成偶电层,当液体随气体流动时发生电荷分离。

第10页:LPG喷射静电电压

资料显示:液化石油气从小孔口喷出时产生的静电电压可达9000V,特别是气体中伴有其他微粒物质时其静电危险性更大;而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时,只要电位差达到300V以上就会发生静电放电现象并产生火花。

第11页:静电产生的共同点

静电产生的共同点
产生静电的场合都与用电无关,即使在不用电的场合也会产生静电,且静电往往同绝缘材料联系在一起。如橡胶、合成化学纤维、塑料、油料等高分子材料在其生产、加工、转运过程中都可能产生和积累静电。

第12页:易产生静电的单元操作表

容易产生静电的单元操作和工作状态:

容易产生静电的单元操作和工作状态
物质状态容易产生静电的单元操作和工作状态
固体或粉体摩擦、混合、搅拌、洗涤、粉碎、切断、研磨、筛选、切削、振动、过滤、剥离、捕集、液压、倒换、输送、卷绕、开卷、投入、包裹、涂布、印刷、穿脱衣服、皮带输送
液体流动、注入、充填、倒换、滴流、过滤、搅拌、吸出、洗涤、检尺、取样、飞溅、喷射、摇晃、检温、混入杂项、混入水珠
气体喷出、泄漏、喷涂、排放、高压洗涤、管内输送

第13页:静电产生的影响因素

静电产生的影响因素:

  • 根据电阻率越小则导电性能越好,静电的产生与物质的导电性有很大关系;
  • 燃气的电阻率在10¹⁰~10¹⁸Ω·cm,属于非导体气体或液体,在储运过程中非常容易产生静电。

第14页:静电的积累

2.静电的积累:对于任何材料,静电的积聚和泄漏是同时进行的,只有静电起电率大于静电泄漏率并有一定量的积累,才能使带电体形成高电位、产生火花放电而构成危害。静电积聚的大小与带电体的性质、起电率、环境温湿度等密切相关。

第15页:静电放电事件统计

6.1.2 静电的危害——调查资料表明:

  • 使人感受电击的静电约占静电放电引发事件总数的33.9%;
  • 产生的静电火花能引起可燃气体或液体蒸汽着火、有爆炸或火灾危险的约占总数的20.2%;
  • 产生的静电火花使可燃性粉体着火并有爆炸或火灾危险的约占总数的5.6%;
  • 产生的静电火花使生产发生故障并带来损失的约占总数的28.8%;
  • 产生的静电火花没有引起爆炸和火灾的约占总数11.5%。

第16页:静电危害的主要特点

1.静电危害的主要特点:

  • 静电危害的范围较广——在静电危险物资的储运过程中一旦因静电放电引发燃烧、爆炸事故,受损的往往不仅是某一设备,而是某一场所、某一区域甚至更大范围内的安全都会受到威胁;
  • 静电危害的危险大——构成静电危害的条件比较容易形成,有时仅仅一个火花就能引发一次严重的灾害;
  • 静电危害瞬间完成、无法阻止,故只能采取积极的预防措施;
  • 静电的产生与积聚既看不见也摸不着,容易被人们所忽视。

第17页:静电危害的形式

2.静电危害的形式:

静电障碍
主要影响类型包括静电的力学效应引起的吸附或排斥作用对生产的不利影响,以及由静电放电效应引起的声光等物理现象和电磁波造成的电子元器件击穿或放电噪声导致计算机误动作等。
静电电击
当人手与带电体发生静电放电时,放电电流通过人体,对心脏、神经等部位造成伤害。
静电事故
当放电火花作为点火源在充满活性介质的生产场所时,有可能引起突发性燃爆事件,能够造成生产设备和厂房破坏等巨大的财产损失并造成人员伤亡。

第18页:静电危害的产生过程

3.静电危害的产生:在静电火灾中,静电的放电火花能点燃可燃物要经过产生、积累、放电、引燃四个过程。通过对静电火灾事故的初步了解,可以总结出火灾和爆炸的条件主要有四个:

第19页:静电火灾的四个条件

静电火灾和爆炸的四个条件:

  1. 空间有爆炸混合物存在(包括可燃气体、可燃液体、可燃液体蒸汽和可燃粉尘等);
  2. 有产生静电的工艺条件或操作过程;
  3. 静电得以积累并达到相当程度,以使介质间的局部电场被击穿;
  4. 静电放电火花能量达到爆炸混合物的最小点燃能量。

以上四个条件缺一不可,只有同时存在才能形成静电火灾。

第20页:最小点火能的测定

最小点火能的测定(电火花法):图中 A 为可变蓄电池、B 为装有爆炸性气体的容器、M 为电压表、G 为火花间隙。A 的电容量为 C,当以高压电流向 A 充电、其电压达到 G 间气体的绝缘破坏电压 V₁ 时则在 G 间引起放电;若放电的总量为 E,点火能的放电终结后 A 的电压为 V₂,那么最小点火能可由相应关系式求得。

第21页:静电放电火花能量

静电放电火花能量由下式求得:E=½CU²。

式中:E——静电放电火花能量,J 或 mJ;C——带电体电容量,F;U——带电体电位,V。放电火花能量取决于物体所带电量及物体本身的物理特性。

第22页:燃气储罐的静电带电现象

6.1.3 燃气储存的静电灾害防护——1、燃气储罐的静电带电现象:燃气的静电带电现象很多,在燃气作业场所常见的有以下几种:

  • 从小孔喷出时带电;
  • 由泵向储罐内灌注时带电;
  • 转动的皮带带电;
  • 操作人员穿脱化纤服装及穿着化纤服装行走时放电。

第23页:小孔喷出带电

从小孔喷出时带电:燃气从小孔喷出时,喷出的介质会与喷嘴摩擦而带电,并会在喷嘴附近形成浮游的空间电荷。这时若碰到绝缘物体或没有接地的导体,这些物体会带电、电位不断上升;处于压力状态下的燃气进入封闭的储罐或容器时,由于内部空间电荷的电离作用会促使电荷密度上升,从而导致危险性放电。资料:在一定距离内人体接触喷嘴喷出的液化石油气蒸气时,人体电位可达5000V。

第24页:泵灌注时带电

由泵向储罐内灌注时带电:当液态的燃气由泵向储罐或瓶内灌注时,液化燃气会在流动中带电,并将电荷带进容器内引起电荷聚集,其电量与输转速度有关。

第25页:转动皮带带电

转动的皮带带电:在燃气储罐的储存作业中,输转所用的烃泵、压缩机等与电机的机械传动大都是用绝缘的皮带来进行的。然而飞速旋转的皮带会因运动中释放自由电子而产生很高的静电电位,据测试旋转的皮带产生的静电电位可高达20kV;此时的静电荷如不能及时导出而积聚,会产生很强的静电火花。

第26页:人体静电危害

操作人员穿脱化纤服装及穿着化纤服装行走时放电:人体静电危害与穿着、佩带物及环境有关。研究表明人体电容在150~300pF之间;液化石油气的操作人员不按规定着装,人体静电电位可达5000V,由 E=0.5CU² 计算,其储存能量达到1.85~3.75mJ,即使20%的能量转化为热能也足以引燃液化石油气。

说明:原文该能量单位误作 MJ,按 E=0.5CU²(C=150~300pF、U=5000V)计算应为 mJ 量级,已更正。

第27页:尼龙头巾静电爆炸案例

案例:某炼油厂液化石油气充瓶车间因未设通风设备,充装散漏的大量液化气充满了整个房间、达到爆炸极限浓度。当一名女工用手推动尼龙头巾的时候产生静电火花,引起整个充装车间爆炸。

第28页:静电防护的三条途径

静电的灾害防护主要有三条途径:

  • 防止静电的产生——抑制静电;
  • 设法加速静电的释放以控制静电的积累——静电泄漏;
  • 加速静电的中和——静电消除。

2、燃气储存的静电防护措施如下。

第29页:设备接地

设备接地,及时导除静电:所有储存和输转燃气的金属设备、容器、管道,包括装卸液烃的胶管两端、接头与金属管之间、烃泵和压缩机及外部的金属护罩等,都应有良好的电气连接和接地。跨接铜线截面积不能小于6mm²;防静电接地的接地电阻应小于100Ω,但当与防雷接地共用时其接地电阻应小于10Ω。

第30页:控制流速

控制流速,减少静电荷产生:通过管道输送的液态液化石油气,为保证其输送至储罐中是安全的,应该控制液体在管道中的流速,最大允许的安全流速由下式算出:

v²d≤0.64

式中:v——液体在管道上的线速度,m/s;d——管道的直径,m。

第31页:流速控制与分离电场

  • 由于液化石油气中一般含有一定的水分,所以应将液化石油气的流速控制在3m/s以下,一般允许流速为0.8~2.5m/s;如果管径上装有过滤器、分离器或其他工艺设备且离储罐较近,则速度的要求还应降低。
  • 改善传动设备的导电性能:一般方法是在皮带内侧涂以炭黑为主的涂料。
  • 分离电场,抑制放电:大于50m³的储罐应设置能中和罐内静电荷的设施,如金属内梯、栏杆等。

第32页:增加空气湿度

增加空气湿度:

  • 增湿的主要目的是增加静电绝缘介质表面泄漏,而不是增加静电通过的泄漏;
  • 增湿能加快静电的泄漏、防止静电的积累,并能提高爆炸混合物的最小点火能量;
  • 液化石油气作业区域的相对湿度应保持在65%~75%范围。

第33页:防静电面料

操作人员穿戴防静电服装、鞋帽——a.防静电面料:

  • 采用导电丝织造而成,有导电丝嵌入法、导电丝混入法;分纯棉、涤棉、化纤三大类,具有良好的耐久性防静电功能,同时具有防尘、耐水洗、干洗等性能;
  • 标准要求:家庭洗涤100次后面料电荷面密度≤7μC/m²,制成的防静电工作服带电荷量≤0.6μC/件;
  • 适用范围:适用于石油、化工、电子、煤矿等有静电危害场所的劳动防护、装饰布等。

第34页:抗静电整理面料

b.抗静电整理面料:普通面料经抗静电剂整理而成,适用于化纤及涤棉混纺织物。

  • 标准要求:制成的防静电工作服带电荷量≤0.6μC/件,不耐水洗;
  • 适用范围:适用于石油、化工、电子、煤矿等有静电危害场所的劳动防护、装饰布等。
顶部目录