02 第一章 药品计量机构.ppt

第1页：第一章 药品计量机构

第一章药品计量机构本章内容：§1.1概述§1.2容积计量机构§1.3称重计量机构§1.4定量计数机构.

第2页：第一章 药品计量机构 目录

第一章药品计量机构本章内容：§1.1概述§1.2容积计量机构§1.3称重计量机构§1.4定量计数机构.目录

第3页：药品计量概述

• §1-1概述包装概念计量概念计量机构要求
• 1、药品包装——防止药物变质、便于认识、贮存、装运、消费
• 药品包装形式（据包装性质、目的等不同→包装分内包装和外包装）内包装——主要目的是使药品便于使用销售。外包装——主要目的是使药品便于输送并保护产品.
• 药品内包装时在数量、质量上有精度要求→药品计量

第4页：药品计量要求

• 、药品计量要求？
• 按一定的量对药品进行内包装的过程——计量
• 药品计量方式：容积计量——采用计量容器的容积作为量的控制参数.要求药物比重较稳定。称重计量——用称重装置称取要求的量。原则上适用于任何药物。计数计量——以具体数目进行计量。多用于形状规则、大小划一的固态药物
• 实现计量的装置即为计量装置或计量机构

第5页：对计量机构的要求

• （
• 1）精度和速度
• （
• 2）调节(以适用于小批量多品种制剂)
• （
• 3）简单(便于装拆、清刷和维护)。一般而言，容积计量和计数计量机构比称重计量机构结构简单，但精度较差。本章主要介绍粉状或颗粒及固体制剂的常用计量机构.3对计量机构的要求§1-1

第6页：容积计量机构

• §1-2容积计量机构本节介绍：原理：重量=比重×体积→比重一定时，以体积代表重量
• 容杯式计量机构
• 转鼓式计量机构
• 螺杆式计量机构
• 气流式计量机构
• 插管式计量机构
• 模板式计量机构.

第7页：容杯式计量机构

• 一、容杯式计量机构
• 容杯运动方式：旋转和往复运动
• 容杯的形状：常用圆筒形，也有用方形容杯（用于流动性好的药物）
• 按容积可调与否分：定量容杯式可调容杯式§1-2圆筒形容杯式方形容杯式

第8页：容杯式计量机构工作过程

• 组成
• 工作过程：计量——（料斗1→粉罩2→转盘→自重容杯8→刮粉板
• 5）分装——（容杯底活门3→外挡销打开→落料→内挡销关上→下一循环）
• 1、定量容杯式计量机构

第9页：容杯式计量机构计量调节

• 计量调节：调整刮粉板与转盘间隙（微调）；更换容杯（粗调）
• 计量精度：与药物视比重和装料速度有关，误差±2~3%
• 特点：结构简单计量固定
• 应用：适合固定剂量、比重稳定的药物计量分装

第10页：

第11页：

第12页：

第13页：

第14页：

第15页：容杯式计量机构计量容量调节

• 容量调节：转动5→改变调节板3与滑块间隙→改变方形容杯容积
• 计量精度：与上述容杯式相近
• 特点：结构简单，装量调节容易。但盖板与滑块的间隙须调好
• 应用：适用于流动性较好的粉末、小颗粒等药物的计量分装

第16页：容杯式计量机构

• 容杯式计量机构的生产率Q=w·n·m=v·r·n·m（kg/min)。

第17页：转鼓式计量机构

• 二、转鼓式计量机构
• 转鼓式计量机构是利用转鼓外缘与外壳之间所形成的容积进行计量的
• 转鼓形状有圆柱形、棱柱形等，构成槽形、扇形、轮叶形等容腔形状
• 转鼓容积可以是固定的，也可设计成可调的。§1-2

第18页：固定容积转鼓计量机构

• 1、固定容积转鼓计量机构
• 组成：料斗、转鼓、下料引导管等
• 工作过程：计量——料斗1→转鼓2→转动后与外壳形成计量容腔；分装——转鼓转过180°→药物进入下料引导管

第19页：固定容积转鼓计量机构容量调节

• 容量调节：定量包装，更换转鼓→改变计量
• 计量精度：与上述容杯式相近
• 特点：结构简单，装量不可调
• 应用：适用于流动性较好的药物定量包装

第20页：可调式转鼓计量机构

• 2、可调式转鼓计量机构
• 组成：料斗、转鼓、调节机构、出料口等
• 工作过程：计量——料斗1→转鼓2→转动后与外壳形成计量容腔；分装——转鼓转过180°→药物进入出料口
• 容量调节：调节螺钉3→调节板4径向位置——微调；更换转鼓→改变计量范围——粗调

第21页：可调式转鼓计量机构计量精度

• 计量精度：与固定容积转鼓式相近
• 特点：装量可调，但结构比固定转鼓式复杂
• 应用：适用于流动性较好的小颗粒药物定量包装。转鼓式计量机构的生产率Q=S·L·γ·n·m·k（kg/min)（转鼓速度视物料和容腔结构的不同，在0.25~1m/s范围内选取。）

第22页：螺杆式计量机构

• 三、螺杆式计量机构
• 螺杆式计量机构是利用螺旋给料原理来进行计量的，即利用螺杆槽的空腔作为计量的容积，在每一分装循环中，控制螺杆转数，便可控制螺杆每次旋转传送的物料量，从而达到计量目的
• 在药剂生产中用来对粉体或细颗粒物料进行计量，特别适用于粉体，对细颗粒物料有磨碎现象。§1-2
• 螺杆式计量机构有：机械式、电磁离合器控制式、步进电机驱动式
• 螺杆式计量机构分析

第23页：机械式螺杆计量机构

• 1、机械式螺杆计量机构
• 结构：轴7→齿轮6→螺杆传动轴8→计量螺杆2；轴9→空套于轴8上的齿轮5→搅拌器4。料斗3中的药物量由另一传动路线驱动送粉螺杆进行控制

第24页：机械式螺杆计量机构（续）

• 计量分装螺杆和搅拌桨的动力均来自主电机，采用机械传动系统
• 为使螺杆2间歇计量分装→轴7须单向间歇转动→采用单向离合器
• 单向离合器是通过偏心调节盘、扇形齿轮等传动元件驱动的

第25页：机械式螺杆计量机构计量的调节

• 计量的调节：调整驱动单向离合器的偏心调节盘的偏心量（微调）；更换不同型号的螺杆（粗调）
• 工作原理：机械式螺杆计量分装机构是通过机械传动和单向离合器来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的

第26页：电磁离合器控制式螺杆计量机构

• 2、电磁离合器控制式螺杆计量机构
• 结构：电机2→带传动1→电磁离合器3→计量螺杆8间歇单向转动；空套于螺杆轴上的搅拌桨轴套→搅拌器转动；料斗6中的药物量由另一传动路线驱动送粉螺杆进行控制

第27页：电磁离合器控制式螺杆计量机构（续）

• 计量分装螺杆和搅拌桨的动力来自不同动力源，计量螺杆由电磁离合器控制
• 电磁离合器吸合与否受分装工位容器到位发出的信号控制：离合器3间歇吸合→螺杆8间歇计量分装

第28页：电磁离合器控制式螺杆计量机构计量的调节

• 计量的调节：调整离电磁合器的吸合时间（微调）；更换不同型号的螺杆（粗调）
• 工作原理：电磁式螺杆计量分装机构是通过电磁离合器的吸合与分离来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的

第29页：步进电机驱动式螺杆计量机构

• 3、步进电机驱动式螺杆计量机构
• 结构：步进电机1→联轴器2→计量螺杆7间歇单向转动；……→空套于螺杆轴上的同步带轮3→搅拌桨5转动；……→送粉螺杆4→控制粉斗6中的药物量

第30页：步进电机驱动式螺杆计量机构（续）

• 计量分装螺杆和搅拌桨的动力来自不同动力源
• 螺杆7间歇计量分装采用步进电机驱动
• 步进电机转动受分装工位容器到位、控制系统发出的脉冲信号控制

第31页：步进电机驱动式螺杆计量机构计量的调节

• 计量的调节：调整驱动步进电机的脉冲信号脉冲数（微调）；更换不同型号的螺杆（粗调）
• 工作原理：通过步进电机的间歇转动来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装

第32页：步进电机驱动式螺杆计量机构计量的分析

• 分析
• （
• 1）计量螺杆一般垂直安装，在导管内的螺距数≥5
• （
• 2）螺杆采用精密加工的矩形截面螺纹，其一圈计量容积V为V=F·L=t(s-b)·πDm/cosα(cm
• 3)螺杆每次计量的理论重量W为W=V·γ·m(kg)螺杆计量的平均生产率Q为Q=W·n/m=V·γ·n=t(s-b)·πDm/cosα·γ·n(kg/min)在螺杆计量机构中：

第33页：步进电机驱动式螺杆计量机构计量的三xu（

• 三xu
• （
• 3）螺杆与导管间的间隙：一般取0.2mm左右。过大会影响计量精度；过小回使螺杆与导管相摩擦而产生金属屑，污染药物
• （
• 4）特点：A、计量精度较高，误差≤5%；B、计量和装量范围较大（0.12~1.4g），且可调；C、应用范围广，尤其适用于流动性好的重体药粉；D、螺杆加工和安装要求较高
• （
• 5）计量精度主要影响因素：A、药物的流动性、比重等物理性能；B、螺杆与导管间的间隙；C、螺杆的转数与转速；D、螺杆的加工精度

第34页：气流式计量机构

• 四、气流式计量机构水平搅拌器2垂直搅拌器3连续运转、相互相切、速度可调→避免粉末架空
• 清洗——计量孔及活塞定期被吹、吸“清洗”
• 搅拌
• 刮、吸粉——盘表面被刮净
• 关键部件分装盘.§1-2

第35页：分装盘.组原理图

分装盘.组原理图

第36页：分装盘.组原理图示意图

组件.活塞

第37页：活塞栓由不锈钢粉末冶金烧结而成

活塞栓由不锈钢粉末冶金烧结而成；或由不锈钢丝压制而成

第38页：

第39页：活塞栓由不锈钢粉末冶金烧结而成结构

• 结构计量盘
• 1、调节盘
• 2、滑块3与活塞栓
• 4、过滤片
• 5、端面阀6。A、计量孔，端面阀；B、调节盘、阿基米德螺旋槽；C、滑块3-活塞栓4-过滤片5；D、过滤片采用不锈钢粉末烧结而成，充满微孔，只能通过洁净空气，而阻止药粉通过

第40页：活塞栓由不锈钢粉末冶金烧结而成工作过程

工作过程：吸粉——圆盘转动至计量孔处于料斗下方→通过端面阀接通真空→从料斗中吸入粉末；吹粉——圆盘转至计量孔处于容器上方→通过端面阀接通压缩空气→从计量孔吹出粉末至容器中完成一次计量分装。在计量盘1间隙转动中进行

第41页：

第42页：

第43页：气流式计量机构中分析

• （
• 1）用于抗生素及其它疏松粉剂的计量，尤其适用于轻体药粉的计量分装
• （
• 2）计量盘每次转过的角度即计量孔的分度角与送瓶时间对应
• （
• 3）当某工位缺瓶时，药粉由回收机构自动回收
• （
• 4）飘散和泄漏药粉由刮粉片刮下并由回收机构回收
• （
• 5）特点：A、计量精度较高，误差<5%；B、计量与装量范围（0.05~0.5g）较螺杆式小，且可调；C、速度和产量比螺杆式高；D、机械化程度较高，操作方便；E、须有真空及压缩空气等辅助装置，占地面积较大
• （
• 6）计量精度主要影响因素：A、药物的流动性、比重等物理性能；B、过滤片堵塞或损坏→吸粉不足和吹粉不净(→设吹净工位)；C、真空度(吸粉，应≥0.08MPa)和压缩空气压力(吹粉及吹净)；D、料斗中的药物量与搅拌
• 气流式计量机构中分析

第44页：插管式计量机构

五、插管式计量机构插管式计量机构多用于胶囊生产。结构传动工作过程计量调节分析特点计量精度影响因素.§1-2

第45页：插管式计量机构结构

• 结构数对插管组件（
• 5、
• 4、
• 6）压实推粉组件（
• 3、
• 1、
• 2）粉斗及搅拌装置（
• 13、
• 14）传动装置等

第46页：插管式计量机构盘形凸轮a

传动：A、插管传动：分度盘→花键齿轮9→花键轴8→插管架180°间歇回转；盘形凸轮a→摆辊架11→花键轴8→插管架间歇上下往复。B、压实推粉传动：盘形凸轮b→摆辊10→打杆3间歇上下往复→冲杆4上下）[盘形凸轮b与盘形凸轮a的曲线应保证冲杆4与插管6在同步下行一段时间后，再有一段单独下行时间]C、搅拌传动：刮板13不动、粉盒14旋转，分度盘→花键齿轮9→齿轮12→粉盒14间歇回转；D、囊板7由主工作盘带动作间歇旋转

第47页：插管式计量机构盘形凸轮a工作过程

工作过程：在插管计量装置和囊板的间隙转动中进行。插粉计量——插管架5下行、插管6插粉→打杆3使冲杆4继续下行压实药粉柱；（此过程粉盒14静止不转）回程换位——打杆3上行复位，插管架5上行→回转→衔粉插管正对胶囊体；（此过程粉盒14回转、刮板13耙匀粉末）推粉分装——插管架5下行、插管6进入胶囊体→打杆3使冲杆4继续下行推药粉柱于胶囊体；（此过程粉盒14静止不转）回程复位——打杆3上行复位，插管架5上行→回转→空插管正对粉盒14；（此过程中，粉盒14回转、刮板13将药粉耙匀刮平）至此，完成一次计量分装循环

第48页：插管式计量机构盘形凸轮a计量调节

• 计量调节：
• 调整粉盒内粉层厚度
• 插管内径
• 插管与粉盒底的间隙

第49页：插管式计量机构盘形凸轮a计量（续）

• 分析：在插管式计量机构中：
• 1）为保证计量准确，冲杆与插管的间隙很小(0.1mm)
• 2）插管下行到最低位应与粉盒底保证有0.1mm左右间隙（既要压实药粉柱，又要保护插管）

第50页：五xu3）刮板与耙料器

• 五xu
• 3）刮板与耙料器控制粉盒内药物的松实程度：对粘性大、流动性差、易结晶结块、架桥形成空穴的药物，须耙松、翻匀、刮实；对粘性小、流动性好的药物，只须刮板将粉层刮平
• 4）冲杆相对插管的行程应根据药物性能调节：粘性小→相对行程大→以防压得不实，在转位时松散掉落；粘性大→相对行程小→以防压得过实而粘附在冲杆或插管内壁上（有时采用销钉—螺旋槽结构）

第51页：五xu3）刮板与耙料器（续）

• 图2-
• 105）对比重较小且粘性较大的粉剂（如青霉素、土霉素等），插粉计量时，冲杆与插管间可无需相对行程（如图2-
• 10）
• 6）有的插管计量机构中只有单侧插管

第52页：五xu3）刮板与耙料器原理

• 特点：
• 原理与间歇式相同
• 插粉、计量、落粉的动作是在回转过程中完成的
• 每一粉管对准一对上下模具。A、插管式计量适用的药粉范围较宽，多用于胶囊充填。B、插管式计量自动化程度较高，有间歇式和连续式

第53页：五xu3）刮板与耙料器计量精度

计量精度主要影响因素：A、药物的流动性、比重等物理性能；B、粉斗中的药物量、松实度及搅拌；C、冲杆与插管间的间隙；D、冲杆与插管的加工精度

第54页：模板式计量机构

六、模板式计量机构1.结构2.工作过程3.工作原理§1-

第55页：模板式计量机构（续）

• 结构
• 模板式计量又叫冲塞式计量,多用于胶囊生产
• 由冲杆、计量模板、粉盒圈、托板、刮粉器等组成
• 计量模板上开有若干组周向分布的贯通模孔(图示为6组)
• 计量模板与粉盒圈组成药粉盒作间歇转动
• 各组冲杆安装在同一横梁上但高度不同，由螺旋调节，横梁（由凸轮机构驱动）带动各组冲杆作上下往复运动
• 刮粉器位于最后一组孔处，利用其与模板的相对运动而刮去模板上多余粉末，以保证计量精度。(YS)

第56页：模板式计量机构工作过程

工作过程：药粉置于粉盒中，模板上粉末进入模孔→冲杆下行压实模孔中粉末，然后上升离开模孔→粉盒间歇转动，模孔依次进入下一组位，粉末再次进入模孔→冲杆下行……(粉末填充一次、冲杆压实一次)→直到f次，第f组冲杆将模孔中药粉柱推出计量模孔，并通过模板下方的托板上的半圆缺口进入胶囊体或计量容器

第57页：模板式计量机构工作原理

工作原理：由计量模板与粉盒圈组成药粉盒作间歇回转，通过作上下往复运动的而高度不同的多组冲杆的冲压，使粉盒转动时填入模孔的松散药粉受到多次压实，最后被推送到分装容器中

第58页：模板式计量机构工作计量调节

计量调节：螺旋调节各组冲杆安装高度→冲杆压实粉末的程度→下一次填入模孔的药粉量→模孔中的药粉质量——微调；更换不同孔径和厚度的模板、相应尺寸冲杆——粗调

第59页：可采用多规格计量模板和冲杆

特点：A、计量模板和冲杆的制造、调试精度要求较高；B、可采用多规格计量模板和冲杆→计量、调节范围较广；C、多次充填压实又可单独调节→保证计量准确、差异小、成品率高。—→应用较广

第60页：可采用多规格计量模板和冲杆计量精度

计量精度主要影响因素：A、药物的流动性、比重等物理性能；B、粉斗中的药物量、松实度及搅拌；C、冲杆与模孔的间隙；D、冲杆与模板的加工精度

第61页：称重计量机构

• §1-3称重计量机构
• 前述容积计量的关键条件之一是药物比重的稳定。对易吸湿受潮、结块、比重变化大的药物，计量精度难以保证
• 称重计量结构相对较复杂、速度较慢，但计量精度高（误差≤0.2~0.4%甚至0.1%，容积法为3~5%）→品位和价格高、剂量小、比重不够稳定的药物计量
• 称重计量装置的基本组成：供料器、计量秤、控制器。供料器——将料斗中的物料输送到计量秤中；应有良好的可控制性；常用：电磁振动供料器、微振荡供料器。计量秤——进行计量，是保证计量精度的重要部分；常用的有：杠杆秤、弹簧秤、液压秤、电子秤等。控制器——控制供料的进行与停止；控制器的灵敏度对计量精度的影响很大。常用：电气控制、气动控制
• 称重计量装置分：间歇式称重计量装置连续式称重计量装置.

第62页：间歇式称重计量装置

一、间歇式称重计量装置§1-3组成工作原理工作过程特点改进.

第63页：料斗、电磁振动供料器

组成：间歇式称重计量装置多以天平秤作为计量秤。料斗、电磁振动供料器、天平秤、控制器

第64页：料斗、电磁振动供料器工作原理

工作原理：在光电控制器控制下，利用电磁振荡器进行粗细加料，由天平秤称量，并通过一定的机构进行分装

第65页：料斗、电磁振动供料器工作工作过程

工作过程：加料开始，砝码使秤尾落在限位块上→接通第一级光控系统，发出信号→电磁振动供料器以较大振幅向秤盘快速加料（粗加料）→秤尾从限位块上快速升起；加料至90%，→光孔板接通第二级光控系统，并即刻发出信号→电磁振动供料器振幅减小，以慢速向秤盘加料（细加料）→秤尾慢慢升起；加料至计量要求，→光孔板离开第二级光控系统，并再次发出信号→电磁振动供料器停止供料→秤杆停止摆动、完成计量；分装、复位——通过机械或电气、气动机构使秤盘口张开卸料并复位

第66页：但称重过程复杂、速度较低

特点：A、计量精度较高；B、但称重过程复杂、速度较低，不能满足自动包装机分装要求；C、多用于颗粒剂的计量分装（图例）

第67页：但称重过程复杂、速度较低电子秤图例

电子秤图例.

第68页：但称重过程复杂、速度较低电子秤图例原理

• 改进：
• 1）多天平秤同时称量、轮流分装
• 原理与单天平秤计量相同：多台天平秤安装在等速旋转的圆盘上同时进行称重计量，轮流给分装机上各个容器送料
• 计量与分装速度提高。…

第69页：

第70页：连续式称重计量装置

• 二、连续式称重计量装置
• 连续式称重计量的原理都是通过控制物料的稳定流量及其流动时间间隔进行计重的
• 由于是在连续输送过程中完成计量的，所以装置需有较完备的闭环控制系统
• 常用的有：§1-3皮带秤（盘式天平杠杆平衡秤和盘式弹簧平衡秤）螺旋秤

第71页：

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第80页：电子皮带秤计量机构的特点

电子皮带秤计量机构的特点：A、计量精度较高（误差≤1~2％）；B、可连续称量，速度快（只要适当匹配皮带与等分格子圆盘的运动速度，即能达到预期的计量目的。每分钟可分装20~200瓶、包，相当于物料流量0.2~3t/h）；C、计量范围广（数十克~数百克）；D、适应的物料密度变化范围10~30％，秤感量＜0.5g；E、应用广泛：除了用作连续计量外，还可作物料重量、流量的测量和积算以及连续配比等

第81页：螺旋秤料斗流到螺杆给料器

螺旋秤料斗流到螺杆给料器结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 2—螺杆给料器
• 3—挡板
• 4—传感器

第82页：螺旋秤料斗流到螺杆给料器控制原理

控制原理：挡板3的安装角度要使物料的冲力的垂直分量能传给传感器。因传感器输出信号的强弱与物流冲力成比例，所以，通过控制器调节螺杆给料器的转速即可达到准确定时计量的目的。…

第83页：主要影响因素

• 主要影响因素：物料的下冲高度及其与挡板的接触面积是影响螺旋秤正常工作的主要因素
• 应用：这种秤只适用于不产生粘附和起拱的颗粒状物料

第84页：定量计数机构

• §1-4定量计数机构
• 有些药物制剂具有规则的形状和质量，通常不用容积计量和称重计量，而是采用计数定量进行分装
• 定量计数机构常用的有：集积式计数机构转盘式计数机构转鼓式计数机构推板式计数机构直线条式计数机构履带式计数机构光电计数机构.

第85页：集积式计数机构

• 一、集积式计数机构
• 当产品1输送到规定的长度时，即压下触点开关4，并发出指令信号，驱使横向推板3动作，将一定数量的产品推至包装工位，完成计数与包装
• 这种计数机构应用于针剂装盒、软膏剂包装、方块冲剂包装等
• 集积式计数是将可规则排列的产品，按一定长度、高度或体积取其一定数量
• 长度计数机构§1-4

第86页：转盘式计数机构

二、转盘式计数机构转盘式计数机构是以转盘模扳上的定数空穴实现计数工作，所以又称为模板式计数机构。结构工作过程工作原理.§1-4演示

第87页：转盘式数片机构结构

• 转盘式数片机构结构
• 整个机构倾斜置放，一般与水平面成30°
• 组成：动力及传动数片计量部件倾角调节装置振荡机械.1一料斗；2一压环；3—铜环；4—数片模板；5一盖形螺母；6一压块；7一括片板；8—托板；9—调节螺钉；10—蜗杆；11一蜗轮

第88页：转盘式数片机构（续）

数片计量结构料斗盖板(缺口作用)数片模板（转动间隙、每组孔数、孔形与尺寸）托板转轴漏斗.1-料斗；2-盖板；3-数片模板；4-托板；5-转轴；6-漏斗组成：

第89页：倾角调节机构

• 倾角调节机构
• 倾角调节范围0～40°
• 作用：使药品处于最低位，集中易进入模孔或顺利落人容器。1-料斗；2-箱体；3-漏斗；4-调节座
• 5、7-活节螺柱；6-调节螺套；8-支架

第90页：倾角调节机构振荡机构

• 振荡机构
• 使转盘产生不等速旋转运动，保证药品顺利进人模孔而不产生缺片，并使多余药品“脱离”模孔不至于互相粘着
• 多数用于分装素片，其振荡依药品的运动阻力而决定，运动阻力大的，振幅可调大些
• 振荡机构常采用机械形式，常见的型式有：马氏间歇机构差动机构链与多边压轮机构弹性阻尼结构.

第91页：Ⅰ、马氏间歇机构

Ⅰ、马氏间歇机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—电机
• 2—带传动
• 3—蜗轮
• 4—转盘

第92页：Ⅱ、差动机构

Ⅱ、差动机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—料斗
• 2—压簧
• 3—调节螺母
• 6—法兰
• 5—钢球
• 7—蜗杆
• 8—电机

第93页：Ⅲ、链与多边压轮机构

Ⅲ、链与多边压轮机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—皮带
• 2—电机
• 3—锥齿轮
• 4—转盘
• 5—调节螺杆
• 6—压紧轮
• 7—链轮

第94页：Ⅲ、链与多边压轮机构（续）

Ⅲ、链与多边压轮机构（续）结构图，图中标注的主要零部件如下。

Ⅳ、弹性阻尼结构△采用直接在转盘边缘进行弹性阻尼来使转盘得到不等速旋转运动。△V字形的尼龙阻尼块压在带有圆弧形缺口的法兰上，使数片转盘既转动又产生微量振动。△压簧产生阻尼压力.

• 1—弹簧
• 2—阻尼块
• 3—阻尼结构
• 4—转盘
• 5—蜗杆
• 6—皮带
• 7—电机
• 7—电机

第95页：Ⅲ、链与多边压轮机构工作过程

工作过程：产品集中在料斗盘的最低位，当由传动装置驱动的转盘的孔区进入料斗圈的产品群时，产品靠自重及微小振荡进入孔中，并被转盘下面的托盘托住，孔中的产品随转盘向料斗圈上方转移，并在括片板（或盖板）的作用下，使定数产品从产品群体中分离出来而带至出料口，随后即从托盘扇形口经漏斗进入分装容器中。演示

第96页：

第97页：转鼓式计数机构

• 三、转鼓式计数机构
• 工作原理与转盘式模板计数装置基本相同
• 转鼓外圆柱面上等间距开设盲孔
• 物料依靠搓动与自重落入盲孔，待转至出料口时自动落下
• 转鼓上每组盲孔数与计量容器的装量相对应
• 经转鼓计数的药物可以直接分装入容器，也可落到输送带上进行输送（图示）.§1-4

第98页：推板式计数机构

• 四、推板式计数机构
• 原理：利用推板上的模孔进行计数，并通过推板、漏板及通道的三孔对齐进行分装
• 工作过程：推板带动漏板右移计数——左移，漏板被挡，漏板上的模孔对准卸料孔——推板克服弹簧压力继续左移，三孔对齐——物料充填。§1

第99页：直线条式计数机构

五、直线条式计数机构链条带动若干块模板作直线运动；模板上有数组模孔——在加料区，物料在模板板面与药粒相对运动落入计数模孔，并由托板托在模孔内——在卸料区，物料从模孔排出，落入卸料漏斗，装入待装容器。§1-4

第100页：

第101页：

第102页：

第103页：直线条式计数机构（续）

• 应用：
• 非计数区在下片斗11上方运动的时间即是送瓶并定位的时间
• 产品规格更换时，须调换片模条和光板
• 履带式计数机构可进行多瓶同时计数分装
• 适应性广：平片、糖衣片、软硬胶囊均适用
• 需多规格模条、更换不太方便。L20/1000

第104页：

第105页：光电计数机构

七、光电计数机构机构组成工作过程原理应用特点.§1-4

第106页：光电计数机构机构组成

1、机构组成：加料装置、转盘、光电计数检测装置、控制装置等

第107页：光电计数机构机构工作过程

2、工作过程：药粒进入转盘3——抛向周边——进入溜道6——光电计数——电磁铁11控制分装。YS

第108页：光电计数机构机构（续）

3、原理：利用旋转平盘对药粒进行排列并使之进入计数通道，在光电检测及控制装置的作用下进行定量计数和分装

第109页：可以制成双斗装瓶机构

• 4、应用：
• 可以制成双斗装瓶机构：一个翻板控制两个出料口，轮流打开和关闭（例图）
• 当生产率要求较高，分装容器在分装工位停留时间短时，可设计上下两块翻板，上块用于计数，下块用于分装；可实现计数、分装“同时”进行
• 为了提高计数分装通道“开”、“关”的速度，翻板常采用旋转电磁铁，如日本产4E—AWGN0．29型
• 为了提高生产率，可采取：
• 设置两套机构
• 多通道计数

第110页：双通道装瓶机构

双通道装瓶机构演示.

第111页：桌上型双通道定量计数机

桌上型双通道定量计数机演示.

第112页：两套计数分装机构

两套计数分装机构演示

第113页：

第114页：两套计数分装机构多通道记数

多通道记数演示.

第115页：光电计数装置

• 5、特点
• 光电计数装置的计数范围远大于模板式计数装置：
• 任意预设，不需更换部件，即可完成装量调整
• 机、光、电一体化应用日趋完善→光电计数机构应用越来越多，也是计量机构的重要发展方向
• 光电计数装置应用范围广：（如只要药粒尺寸＞8mm)→反射的光通量足以起动信号转换就可以工作