03 第二章 药物灌装机构.ppt

第1页：第二章 药物灌装机构

第二章药物灌装机构§2.1概述流体计量包装灌装机分类阀式量杯式等分圆槽式旋转阀式等压灌装机构截止阀式等压灌装机构单室式真空灌装机构多室式真空灌装机构活塞式压力灌装机构活塞-旋塞式灌装机构活塞泵式压力灌装机构齿轮泵式压力灌装机构.§2.2常压灌装机构§2.3等压灌装机构§2.4真空灌装机构§2.5压力灌装机构目录

第2页：药物灌装机构概述

• §2-1概述
• 灌装容器形状和大小差异（玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋等）；各种药物的物理化学性质不同所用的灌装机械和灌装方法也有所不同→灌装机种类多样。…
• 流体、半流体药剂的计量包装？在药物制剂生产中，有许多药物如水针、输液、糖浆、软膏等都需经一定的机构进行计量灌装
• 将（半）流体药物制剂分装入包装容器的器械称为灌装机(构)

第3页：药物灌装机构概述

• §2-1概述续按分装容器输送形式分：旋转型和直线型灌装机；按灌装连续性分：有间歇式和连续式灌装机；（为提高灌装生产率，常采用连续灌装机型）按自动化程度分：有手工、半自动灌装、自动灌装；按灌装工作时的压力，灌装机构可分为：常压灌装机构等压装灌机构真空灌装机构加压灌装机构.
• 灌装机分类

第4页：药物灌装机构概述示意图

图3-1图3-1.

第5页：常压灌装机构

§2-2常压灌装机构常压灌装是在标准大气压力下，药物依靠自重产生流动而从计量筒或贮液槽灌入包装容器的灌装方式，所以又称为重力灌装。单阀式截止阀式量杯式等分圆槽式.阀式常用灌装机构有:

第6页：单阀式灌装器

单阀式灌装器结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—接头
• 2—螺帽
• 3—套筒
• 4—橡皮环
• 5—管
• 6—阀门

第7页：单阀式灌装器工作过程

工作过程-详容器上升时容器口紧压橡皮环4→橡皮套筒3沿接头1上升，弹簧7被压缩→在套筒下面与碟阀6之间形成环状间隙，即阀门打开→液料靠自重，由贮液箱沿着排气管5外壁流入容器→容器内气体通过管5排出，直到液面上升至排气管5的下口→瓶内气体无法通过排气管排出而使灌装停止（但按连通管原理）→此时排气管中液面继续上升、直至与贮液箱的液面等高为止。当瓶子下降时弹簧7的作用→阀门自动关闭，灌装器立即恢复初始状态→排气管内的少量药液流入容器中，灌装到此结束

第8页：截止阀式灌装机构

• 截止阀式灌装机构
• 结构如图
• 工作过程（容器上升时……，容器下降时…）
• 工作原理：利用容器的升降使起计量和灌装作用的两个阀按一定顺序开闭，从而完成一定体积溶液的计量和灌装
• 特点：灌装量可调，结构较复杂。13-8-4-1一起运动9空套在芯轴3上12与芯轴装在一起

第9页：截止阀式灌装机构工作过程

• 工作过程：容器上升顶起锥形接头13→框架
• 8、推杆4与横梁1一起上升→压簧6使截止阀门9也向上运动而关闭上计量口→a、b两室与贮液槽2隔离—→计量结束容器使接头13带动横梁等继续上升直到将芯轴3抬起→锥形阀12随芯轴3上升而打开下灌装口→a、b两室的药液流入容器中—→实现定量灌装，瓶内的气体由接头13上的小孔逸出。药液全部流人容器中，容器开始下降→压簧7作用使锥形接头
• 13、框架
• 8、推杆4及横梁1一起下降→弹簧6使锥形阀12及芯轴3复位而关闭下灌装口—→灌装结束容器继续下降，压簧7使框架、横梁1等继续下行→使带套筒的截止阀门9下移而打开上计量口→a、b两室与贮液槽再次相通—→下一次计量开始

第10页：量杯式灌装机构

• 量杯式灌装机构
• 结构如图
• 工作过程（容器上升时…下降时…）
• 工作原理：量杯式定量灌装机构是利用容器的升降使一定容积的量杯量取药液，再通过灌装阀将药液灌装到容器中，达到定量灌装的目的

第11页：量杯式灌装机构工作过程

工作过程容器上升顶起接头8→弹簧7被压缩，量杯2随接头8上升而被顶出液面→此时阀体3上的连接通道与量杯的上下两个小孔接通→量杯中的药液靠自重流入容器——实现定量灌装。容器下降时，弹簧7使接头8下降→量杯与灌装阀体之间的通道被切断→量杯又下沉到贮液槽液面下量取药液——准备下一次计量灌装

第12页：等分圆槽定量灌装机构

• 等分圆槽定量灌装机构
• 结构
• 工作过程：打开阀门4，配好的药液以恒定流量由高位流入匀速转动的等分圆槽→每一分格的等量药液经漏斗灌人同步转动的容器中——完成定量灌装接近传送带时药液全部流人容器内，然后，容器被输送至下一工位。转盘1与等分圆槽同步旋转；半圆槽与上方漏斗一一对应

第13页：等分圆槽定量灌装机构原理

• 原理、特点
• 工作原理：等分圆槽与转盘同步匀速转动，使流人每一分格的药液量相等，再通过漏斗将定量药液灌人由转盘带动的容器中，从而实现定量灌装
• 特点：a、结构简单b、灌装量和灌装速率可调(调阀门、等分圆槽转速）c、生产能力调节范围较大（20～60瓶/分）但受漏斗流速限制，一般也只能达50瓶／分左右。d、灌装过程无机械摩擦，可保证药液不受粒子污染，但灌装过程敞开暴露，须有层流净化环境

第14页：等压灌装机构

• §2-3等压灌装机构
• 等压法灌装是在高于大气压力的条件下进行灌装的
• 灌装时先将待灌装容器充气，使容器内压力与计量简或贮液槽中的压力相等，然后依靠液体自重进行灌装
• 等压法灌装适用于含气液料，如气雾剂、杀虫剂等：（药剂中含有一定量的气体，……以防大量气泡和贮存气体的损失；另外，瓶子等容器歪斜，可能被冲倒或打碎。）
• 典型机构：旋转阀式等压灌装机构截止阀式等压灌装机构.

第15页：旋转阀式等压灌装机构

• 旋转阀式等压灌装机构
• 结构
• 工作原理：利用旋转阀先后接通气路和液路，使灌装工作在容器中压力与贮液槽压力相同条件下进行
• 工作过程（充压…灌装）
• 特点：a、容器内液面高度由气口11在容器中的位置决定。b、具有止灌功能（安全小球
• 2）

第16页：旋转阀式等压灌装机构工作过程

• 工作过程：转动操纵杆6，接通与阀体3的气路→气体由液槽经阀体
• 3、旋转阀4进入容器→容器中气压与药液槽气压相同（充压）；→在保证气路接通条件下，再转动阀4接通药液通道→药液从贮液槽经阀体
• 3、旋转阀4进入容器（灌装）（此时容器中气体通过气口11和气路回至药液槽）…当液面到达气口11时，瓶内气体无法排出→灌装停止。再反转旋转阀4并恢复至初始位置→先后切断液路和气路→容器下降并送走，灌装循环结束

第17页：截止阀式等压灌装系统

截止阀式等压灌装系统图3-740-8型自动灌装机灌装系统灌装器

第18页：截止阀式等压灌装器

截止阀式等压灌装器结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—气阀
• 2—液阀
• 3—关阀触柱
• 4—排气触柱
• 5—针阀
• 6—通气杆
• 7—下液锥块
• 8—中罩
• 9—顶杆
• 11—弹簧

第19页：截止阀式等压灌装器（续）

• 容器未上升时气阀1在弹簧10和自重作用下，液阀在气体压力、液体压力、自重作用下都处于关闭状态；（此时弹簧
• 10、11受压）
• 容器上升时，中罩使容器正位并一起上升→中罩突台碰到顶杆9后再带动连杆12上升（此时弹簧10压缩）→打开气阀，立即向容器内充气、建立等压
• 容器内的气压与贮液箱内气压相等时→液阀所受上下压力平衡，弹簧11因压力减小而伸长→液阀体向上运动→从而打开液阀，药液靠自重向容器内灌装
• 当容器内液面上升到通气杆下端口时→通气杆气孔被药液封死，容器内气体无法回到贮液箱→但根据连通器原理，液面将沿着通气杆孔上升…直至与贮液箱内液面高度相等为止，灌装停止。（另外，在阀头与阀体间有段U形液流通道，使容器内气体也无法直接通过贮液箱内药液而回到贮液箱气相空间，所以有一些压缩空气被封在容器中。）…工作过程

第20页：截止阀式等压灌装器工作过程

• 工作过程
• 当灌装器完成上述灌装过程后→关阀触往3在其旋转轨迹上的凸轮挡块作用下动作→推开顶杆9上的小球→在弹簧10和自重作用下，气阀下降关闭／→排气触柱4在其旋转轨迹上的凸轮挡块作用下动作→打开排气通道，排出容器内剩余的压缩空气→在贮液箱内气压、液压、自重作用下液阀关闭
• 容器随托盘下降→中罩靠自重沿其导柱下降至初始位置小球在受关阀触柱3内弹簧作用恢复原位→至此一个工作循环结束

第21页：真空灌装机构

• §2-4真空灌装机构
• 真空法灌装是在低于大气压的条件下进行灌装的
• 真空法自动灌装机构的结构复杂，型式较多
• 根据灌装方式可分为两种类型：单室式真空灌装机构多室式真空灌装机构
• 小结：
• 此两种方法相比，前一种系统结构较简单，但灌装速度较慢，适用于灌装容易被空气腐蚀的产品；后一种系统结构较复杂，而灌装速度较快
• 真空法灌装与其它方法相比，突出优点是
• （
• 1）减少液体药物与空气的接触机会和防止药液的泄漏
• （
• 2）容器破损时具有自动停止灌装、减少产品损耗的特点→真空法灌装得到了广泛应用
• 真空法灌装一般是先抽气(包括灌装器中的气体)，后灌装的

第22页：单室式真空灌装机构

单室式真空灌装机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—液管
• 2—贮液箱
• 3—浮子液位调节器
• 4—灌装器
• 6—托瓶盘
• 7—旋转盘
• 8—真空泵
• 9—真空管

第23页：单室式真空灌装机构工作过程

开始加液

用泵或高位槽经进液管1向贮液箱2加液至既定液位；（箱内液位靠浮子液位调节器3进行控制）

抽真空

加液后接通真空泵8，经真空管9抽气→贮液箱液面上部空间形成真空室；…托盘6带动容器上升顶起灌装器4下部的接头→灌装器气阀被打开→通过真空管使容器内也形成真空

灌药液

药液在自重力作用下注入容器中

结束灌装

容器下降，灌装阀关闭。灌装器具体结构可参照图3—2单阀式灌装器结构

• 工作过程：

第24页：多室式真空灌装机构

• 多室式真空灌装机构
• 只在容器内建立真空，药液在贮液箱与容器的压差作用下产生流动而完成灌装
• 气室与贮液箱分开，形成多室结构，所以，称为多室式真空灌装机构
• 多室式真空灌装机构比较复杂，但因灌装速度快，国内广泛应用
• 常用机构：例一：双室式真空灌装机构例二：三室式真空灌装机构.

第25页：多室式真空灌装机构工作过程

多室式真空灌装机构工作过程结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—贮液槽
• 2—真空室
• 3—进液管
• 4—回流管
• 5—抽气管
• 6—灌装阀
• 7—橡皮碗头
• 8—阀体
• 9—瓶子顶杆
• 10—吸液管
• 11—吸气管
• 12—调整垫片
• 13—输液管

第26页：多室式真空灌装机构工作过程

抽真空

瓶子升起并贴紧橡皮碗头7→吸气管11与真空室2相通并对空瓶吸气→气体经真空室由抽气管5抽走

灌药液

当瓶中达到规定的真空度时→吸液管便向处于低位的贮液槽吸液→药液在压差和自重作用下经阀体8和输液管13注入容器中

结束灌装

瓶内液面上升到气口14时，吸气口内就吸入液体→当吸气管内与回流管4内液面高度相同时，灌装停止→此时处于平衡状态，瓶中达第一次液面。…当瓶子下降到一定高度时(此时输液管仍插在瓶中)→吸气管11中的液体被吸入到真空室2并回流到贮液槽中、阀体8内的存液一部分回流，另一部分（较少）流入瓶内→瓶中出现第二次液面，也即灌装所要求的液量

第27页：三室式真空灌装机构

例二：三室式真空灌装机构结构原理与过程主要部件

第28页：灌装系统结构

• 灌装系统结构：
• 贮液箱8通过四个紧固螺管和盖形螺母与大气相通，常压
• 贮液箱上方安装分离器14(设有上室、下室)
• 分离器上室与下室、下室与贮液箱8之间分别装有上阀门
• 12、下阀门5
• 分离器14上安装换向阀1，上室通过换向阀1和真空管3与真空泵接通
• 换向阀1通过管道(图b中
• 12)与下室接通
• 灌装器4经料管11与贮液箱8接通，经过真空胶管13与上室接通
• 液料用泵或高位槽经料管2输送给贮液箱8，箱内液位靠浮漂阀9控制
• 进料管上段用锁母7与阀芯3连接，固定不动，进料管下段随贮液箱及分离器旋转，与阀芯连接处，用填料密封

第29页：灌装系统工作原理

• 工作原理与过程：灌装机工作时，工作台绕中心轴旋转
• 空瓶由拨瓶轮进入工作台→由凸轮控制的灌装头4下降压紧瓶口→通过真空胶管13抽真空
• 此后，液料在贮液箱8与瓶之间的压差作用下→由贮液箱8经料管11和灌装头4进入容器
• 待灌装到瓶内液面与真空管口接触→多余的液料即经真空胶管13吸回分离器14上室→由换向阀1控制，先流到分离器14下室，再流回贮液箱8供灌装使用。工作台6一边旋转一边灌装，待瓶旋转至一定位置时→凸轮7控制灌装头4上升，脱离瓶子→灌好的瓶子，由另一拨瓶轮送入压盖机

第30页：灌装系统工作主要部件

• 主要部件
• 1、换向阀（图2—11b）
• 装在分离器14上方，主要由阀芯和阀座组成
• 阀芯3与上进料管10和真空管11相连接，固定不动，其上开有两个互不相通的各为150°的圆槽，一个与内腔相通，一个通过透气孔与大气相通
• 阀座2固定在分离器上盖板1上，随工作台、贮液箱、分离器一起旋转，其上开有一圆孔，通过胶管12与分离器下室连接
• 工作时，真空泵经真空管11供给真空，通过阀芯和下进料管4之间的空腔，将分离器上室抽真空，使之一直处于负压状态，再经过真空胶管(图3—11a中
• 13)对瓶抽真空而进行灌装工作
• 阀座上的圆孔与阀芯上的两个圆槽相对，阀座旋转时，每转一周，圆孔与两个圆槽各相通一次，前半周圆孔与内腔（分离器上室）相通，后半周圆孔与大气相通，这样，分离器下室受换向阀控制，每旋转一周，前半周与分离器上室相通，处于负压状态，后半周与大气相通，处于常压状态，起中间缓冲作用。灌装时多余液体吸回分离器上室后，当下室处于真空状态时，下阀门关闭，上阀门打开，多余液体由上室流到下室，当下室处于常压状态时，上阀门关闭，下阀门打开，多余的液体由下室流回贮液箱，再供灌装使用，这样反复循环工作
• 可见换向阀有两大作用：一是使上室处于负压状态，对瓶内抽真空3二是使吸回分离器的药液回流到贮浓箱

第31页：灌装系统工作主要部件真空灌装器

• 2、真空灌装器
• 灌装器结构比较简单，气嘴1通过管道与破气阀（控制阀门）接通，进液嘴3通过管道与贮液箱接通
• 灌装过程瓶子上升→碗头7将瓶口定中；→胶圈6沿着灌装嘴4上升，弹簧5压缩→胶圈与瓶口压紧并密封；→破气阀使瓶内与真空泵通→瓶子抽真空、形成负压→贮液箱与瓶内压差作用使药液灌装→经管道
• 1、进液嘴
• 3、灌装嘴4内腔灌人瓶内→瓶内液面达到灌装嘴出液口→继续输送来的液体被抽走；→破气阀切断真空通道→灌装即结束。瓶子下降→弹簧力作用使灌装器恢复原始状态→准备下一个工作循环

第32页：压力灌装机构

• §2-5压力灌装机构
• 为何采用压力灌装方法？
• （
• 1）灌装某些液体制剂、粘度较大的半流体药物
• （
• 2）保证灌装质量和生产效率
• （
• 3）因灌装容器的结构等限制(如软袋)等
• 压力灌装——在外加压力下将药物注入包装容器。加压机构通常用活塞(泵)、齿轮泵、挤压螺杆等
• 常用压力灌装机构：活塞式压力灌装机构滑阀式压力灌装机构活塞—旋塞式灌装机构活塞泵式压力灌装机构齿轮泵式压力灌装机构.

第33页：活塞式压力灌装机构

活塞式压力灌装机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

一、活塞式压力灌装机构药液灌注机构原理图1

• 4—单向阀
• 2—安瓿
• 3—针头
• 5—卿筒

第34页：滑阀式压力灌装机构

• 二、滑阀式压力灌装机构
• 结构
• 原理：阀体与料槽及活塞体间歇相通，使物料先进入活塞腔，再排入容器
• 工作过程：活塞下移…（计量过程）活塞上移…（灌装过程）
• 机构功能：
• （
• 1）计量调节…
• （
• 2）缺瓶止灌功能。YS1-瓶罩；2-活塞杆；3-活塞；4-活塞体；5-滑阀；6-阀体；7-弹簧；8-料槽

第35页：活塞-旋塞式灌装机构

• 三、活塞-旋塞式灌装机构图2-15
• 结构
• 原理：利用旋塞的打开与关闭来控制灌装通道，并通过活塞上下运动以实现药液的吸取与灌注
• 工作过程（旋塞关闭…旋塞打开…）
• 应用：活塞——旋塞式灌装机构可用于口服液等液体制剂的灌装，也可用于软膏类制剂的定量灌装，并且可连续进行

第36页：前一容器灌装完备

• 前一容器灌装完备→旋塞使灌装通道关闭→活塞与贮液槽之间通道打开→活塞向下运动→液压缸从贮液槽吸入药液→准备下一个容器的灌装
• 灌装容器到达指定位置→配液管插入容器→旋塞使灌装通道打开→活塞向上运动→吸入的药液经配液管被压注到容器中
• 事实上，活塞—旋塞式灌装机构的工作原理与活塞式灌装机构很相似，只是前者利用旋塞在工作过程中的打开与关闭来控制灌装通道，而后者则通过单向阀控制。工作过程：YS

第37页：活塞泵式压力灌装机构

• 四、活塞泵式压力灌装机构
• 活塞泵式灌装机构是利用活塞泵计量的。例一软膏剂灌装机构例二冷霜灌装机构.

第38页：软膏剂灌装机构

软膏剂灌装机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

例一软膏剂灌装机构软膏剂灌装机构示意图

• 1—压缩空气管
• 2—料斗
• 3—活塞杆
• 4—回转泵阀
• 5—活塞
• 6—灌药喷头
• 7—释放环
• 8—顶杆
• 9—滚轮
• 10—滚轮轨
• 11—拉簧

第39页：软膏剂灌装机构工作过程

工作过程:管座链拖动管座停位在灌药喷嘴6下方→凸轮将管座抬起，使其中空管套入喷头6→空软管上升碰到喷头上的释放环7，推动其上升→杠杆使顶秆8下压摆杆，将滚轮9压人滚轮轨10→传动凸轮带动冲程摇臂12将活塞5推向右方→泵缸中的膏料被挤出而灌入空管。YS

第40页：软膏剂灌装机构（续）

• 功能：
• 1）缺管止灌如果管座上没有空管时→管座上升，并无软管来推动释放环7→拉簧11使滚轮9抬起，不压入滚轮10→传动凸轮空转，冲程摇臂12不动→保证无管时不灌药
• 2）回吸及吹干·软管接受药物尚未离开喷嘴，活塞5在前端先轻微返回一小段→此时泵阀4尚未转动，喷嘴管中的膏料即缩回一段距离→防止嘴外的余料碰到软管封尾处的内壁，而影响封尾的质量；·回吸时，套装在喷嘴内的吹风管吹净喷嘴端部的的膏料。（料膏平时是从风管外的环隙中喷出的；吹风管是在泵阀转齿接通压缩空气管路后工作的。）
• 3）计量精度可调灌装机构的计量精度由活塞行程的微细调节保证；而活塞的冲程可通过冲程摇臂12下端的螺丝调节。另外，活塞泵缸上方的料斗置外壁可加装电热装置，当膏料粘度较大时，可适当加热，以保持其必要的流动性

第41页：冷霜灌装机构冷霜灌装机示意

冷霜灌装机构冷霜灌装机示意结构图，图中标注的主要零部件如下。

例二冷霜灌装机构冷霜灌装机示意图

• 1—料斗
• 2—灌装定量泵
• 3—出料口
• 4—灌装
• 5—粘锡纸
• 6—盖盒盖
• 7—成品
• 8—转盘
• 9—槽轮
• 10—曲柄
• 11—顶杆

第42页：定量灌装机构

定量灌装机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—料斗
• 2—定量泵体
• 3—锥形阀门
• 4—活塞体
• 5—活塞托架
• 6—挡圈
• 7—输液管
• 8—套筒螺母
• 9—弹簧
• 10—管套
• 11—螺母
• 12—祥皮衬圈
• 13—余料出口处

第43页：定量灌装机构工作过程

• 工作过程：活塞杆14开始向上移动、活塞在低位不动、锥形阀门3打开→料斗中冷霜开始靠自重流经活塞体4和活塞托架5→活塞杆14继续上升，依靠杆上的挡圈6使活塞向上移动→冷霜进入活塞下部空腔→活塞杆14开始向下移动、活塞在高位不动、锥形阀门3关闭→泵中冷霜与料斗隔断—→完成计量过程；活塞杆14继续向下移动，带动活塞下降，→活塞下部的冷霜挤出管道装入盒中→活塞杆带动活塞向下直至最低→完成灌装
• 每次灌装略多于空盒容积定量——饱满
• 多出的冷霜从余料出口13回收。YS

第44页：齿轮泵式压力灌装机构

齿轮泵式压力灌装机构结构图，图中标注的主要零部件如下。

五、齿轮泵式压力灌装机构齿轮泵式灌装机构示意图

• 1—活塞杆
• 2—料斗
• 3—阀门秆
• 4—弹簧底座
• 5—拨叉套
• 6—拨叉
• 7—装料塞扳
• 8—齿轮泵
• 9—压力簧
• 10—活塞
• 11—活塞套筒
• 12—阀门
• 13—喷头阀门

第45页：齿轮泵式压力灌装机构工作过程

• 原理
• 原理：利用齿轮泵转子的间歇转动，将物料由料斗吸人泵腔，再由齿轮泵的压力送至灌装阀，从而灌入容器，完成软膏剂的灌装
• 工作过程：齿轮泵转子间歇转动，将物料由料斗吸入泵腔→齿轮泵的压力将物料送至灌装阀→容器到位，装料塞板7嵌入拨叉套5与弹簧底座4之间→拨叉6带动拨叉套5使装料塞板和弹簧底座向上运动→阀门杆3上行带动活塞套简11及喷头阀门13向上运动→喷头开启，灌装阀中物料在齿轮泵压力作用下灌入容器；灌装完备，拨叉6带动拨叉套5向下运动→弹簧底座4在弹簧力作用下带动阀门杆3下降→活塞套筒11及喷头阀门13下降而关闭喷头→一个循环结束

第46页：齿轮泵式压力灌装机构调节

• 功能：
• （
• 1）无容器止灌——工位无容器时，装料塞板7不嵌入→拨叉6带动拨叉套5只能在阀门杆3上滑动，→阀门杆
• 3、套筒11及阀门13不向上运动→喷头不打开→实现无容器时不灌注（药物则通过喷头阀门下端的开口吸入回料斗）
• （
• 2）计量调节——
• 调节齿轮泵内转子的旋转角度
• 调节喷头阀门开启时间（拨叉6摆动）
• 改变喷头孔径（喷头阀门开启时间一定时，喷头孔径增大→灌装量增加。）
• 调节压力阀的压力（调节压力阀→改变弹簧压力→改变物料压力→调节喷头出料量：压力越大，喷出的物料就越多。）

第47页：齿轮泵式压力灌装机构操作与应用

• 操作与应用：
• 齿轮泵转子的起动时间和喷头阀门的开启时间，应根据被灌装物料的粘度大小加以调节：在灌装粘稠膏剂时，需在泵内和喷头造成初始压力→泵的起动先于喷头阀门的开启；在灌装粘度小的物料时，为了不产生喷溅，影响灌装→泵的起动迟于喷头阀门的开启，或两者同时进行
• 压力灌装可用于液体制剂的计量灌装，但更多用于因粘性较大、流动性差给灌装带来一定困难的软膏剂、霜剂等制剂的灌装