05 第四章 药物袋包装机构.ppt

第1页：第四章 药物袋包装机构

第四章药物袋包装机构本章内容：§4.1概述§4.2制袋装置§4.3袋包装封口装置§4.4袋包装切断装置.

第2页：第四章 药物袋包装机构 目录

第四章药物袋包装机构本章内容：§4.1概述§4.2制袋装置§4.3袋包装封口装置§4.4袋包装切断装置.目录

第3页：药物袋包装概述

• §4-1概述介绍：
• 袋包装工艺
• 常用包装袋型
• 袋包装机构组成.

第4页：药物袋包装概述袋包装工艺

• 1、袋包装工艺
• 袋包装材料发展→剂型包装形式：软包装
• 袋包装可在一台机器上完成制袋、充填、封口及切断等工艺，如图5-1；图5-1立式袋包装机原理图
• 袋包装工艺：包装带10→成型
• (
• 4)→纵向封口
• (
• 5)→横向封口
• (
• 6)、切断
• (
• 7)

第5页：常用包装袋型

• 2、常用包装袋型
• 包装材料：单膜、复合膜（纸、玻璃纸、聚脂膜镀铝与聚乙烯膜复合而成）,常用复合膜——具有防潮、耐蚀、强度高等特点
• 包装袋型：搭接、对接、筒状、三边封口、四边封口、立方体或圆柱体型袋
• 袋型不同→袋包装机构不同。但主要组成部分基本相同。图5-2常见包装袋型a-搭接平袋；b-搭接侧边折叠袋；c-对接平袋；d-筒状袋；e-三边封口袋；f-四边封口袋；g-直立袋

第6页：袋包装机构组成

• 3、袋包装机构组成
• 由前述包装工艺可知袋包装机构基本组成：制袋装置、计量充填装置、封口切断装置、动力传动及输送部分、控制系统等
• 本章介绍：制袋装置封口装置切断装置

第7页：制袋装置

• §4-2制袋装置
• 袋包装机构中的制袋装置包括：材料卷支承、导辊、引进轮、成型器、（纵封轮）等
• 本节主要介绍：成形器的形式制袋成形器的设计制袋装置结构类型材料卷支承装置.

第8页：成形器形式卷料成型和充填要求不同

一、成形器形式卷料成型和充填要求不同→制袋成型器区别很大。图5-3制袋成型器结构形式»…a-翻领式b-象鼻式c-三角形d-U形e-直角缺口导板式

第9页：翻领式成型器

• 翻领式成型器：
• 平张薄膜拉过即成圆筒状
• 成型阻力大
• 易产生变形、皱折、撕裂
• 多使用复合膜制袋
• 常用于立式枕形袋包装
• 成型器设计制造及调试都较复杂，规格上无通用性

第10页：象鼻式成型器

• 象鼻式成型器：
• 平张薄膜拉过成型器时变化较平缓→成型阻力较小→不易产生变形→能使用单膜、复合膜制袋
• 成型器设计制造、使用较容易，但薄膜易拉偏，无通用性

第11页：三角形成型器

• 三角形成型器：
• 由锐角三角形板与U形立杆联接在可调基板上组成
• 结构最简单
• 薄膜变化较平缓→成型阻力较小→不易产生变形
• 能使用单膜、复合膜制袋
• 能用于各种袋包装
• 成型器设计制造、使用较容易，有一定通用性

第12页：三角形成型器U形成型器

• U形成型器：
• 由带有导板的U形折叠板与加接U形导槽组成→薄膜在卷曲成型时受力比三角形成型器好→能用于各种袋包装
• 成型器结构较复杂

第13页：直角缺口导板式成型器

• 直角缺口导板式成型器：
• 由缺口导板、导辊及纵封辊组成
• 将平张薄膜对开后又能自动对折封口成袋型→薄膜成型时变形较大
• 多使用复合膜制袋，常用于立式连续包装机

第14页：直角缺口导板式成型器制袋成形器

• 二、制袋成形器的设计制袋成形器结构多种多样；本节以翻领式制袋成形器和三角形成形器为例介绍成形器的设计思路和步骤.
• 1、翻领式成形器设计
• 2、三角形成形器设计.

第15页：翻领式成形器设计

• 1、翻领式成形器设计
• 在卷包过程中，要求塑膜
• （
• 1）不应发生纵向或横向拉伸变形
• （
• 2）同时要求塑料薄膜摩擦阻力较小。→这就要求所设计的成形器能适应塑料薄膜的总面积
• 根据上述原则，用包络法确定成形器的工作曲面（用一张边长为成形器圆管周长的方形纸，将其包络在圆管的外表面上（如图5—4a所示），则该纸形成的直纹曲面即为成形器的工作曲面。）
• 这种成形器的设计关键是：设计一条正确的拼接曲线（图b）
• 拼接曲线设计方法可以采用理论计算法，也可采用经验设计法。翻领式成形器
• 塑料薄膜经过翻领成形器，自动卷包成圆筒形

第16页：翻领式成形器设计理论计算法

• 理论计算法
• 两点假定：一是塑料薄膜的张紧变形很小，可忽略不计；二是薄膜的厚度远小于成形器的高度，可忽略不计；成形器与加料管间隙与加料管半经相比，可忽略不计
• 直线AC为薄膜经最后导辊引出后与成形器的接触线
• MAC组成平面等腰三角形，其所在平面与XOY平面夹角为α
• B为AC中点，∠AMB=∠CMB=β
• AMS、CMS为两侧面的两个曲面；S是成形器交线的最低点，并位于X轴上
• 为计算方便，延长BM至T´，使TT´平行于Y轴；由T´和M分别作Z轴和X轴的平行线交于D点，则MT´D构成坐标面XOZ内的直角三角形，并设MT´=e
• 设P为交接线上任意点，P点在XOY平面上的投影是Q，PQ=h；M点在XOY平面上的投影为N，设弧长NQ=u，则P点的高度h为u的函数φ(u)。M点为拼接曲线的中点，MN=H，即φ
• (
• 0)=H
• 假定成形器卷成圆筒的半径为r，以该圆柱面展开为坐标平面如图5-6。图5—5成形器参数计算

第17页：拼接曲线那么

• 拼接曲线那么：平面曲线h=φ(u)（-πr≤u≤πr）↓成形器展开平面的拼接曲线。（推导过程参见教材。）
• 翻领式成形器设计的基本参数：r、α、β、H值的选择确定：»….

第18页：r、α、β、H值的确定

• r、α、β、H值的确定：Ⅰ、加料管外圆半径r2πr＝2a：故r＝a/π（式中a——包装空袋宽度）；Ⅱ、后倾角αα大→包装机外形可缩小，但薄膜经过成形器的阻力增大→使薄膜产生伸长变形。因此，实际生产中采用后倾角：α＝30°～60°。Ⅲ、β角（等腰三角形半顶角）
• 决定于包装空袋宽度a和成形器引导面BM长度b
• b值大→引导面长→薄膜在成形器密贴后单位压力小拉模变形少。一般取b≈H，所以tgβ=a/b≈a/H在确定参数r、α、β和H值后，可求出e值及不同u值下的φ(u)的值→这样可作出翻领的领口拼接接线来

第19页：经验设计法Ⅰ、成形器

• 经验设计法Ⅰ、成形器中加料管半径rr＝a/π（式中：a——包装空袋宽度。）Ⅱ、成形器展开成边长为L的正方形（薄板）平面的尺寸L＝2a十Δ十δ(mm)式中：a——包装空袋的宽度(mm)Δ——纵封搭接宽度(一般取10mm)；δ＝5～10mm（成形器展开成平面，实际宽度应比理论宽度大些）。Ⅲ、拼接曲线的作法取o为原点，在y轴上取0A＝2r(r为加料管半径)；→以A为圆心，取2r为半径作圆弧；→过s点向圆弧作切线相接，所得曲线即为近似的拼接曲线。Ⅳ、成形
• 将薄板沿拼接曲线剪裁，再卷制和焊接；»…

第20页：经验设计法续

• 经验设计法续
• 上述设计方法适用于2r≤75mm的情况；若成形器口径大于75mm时：
• 为使薄膜通过的摩擦阻力小，一般宜采用黄铜板，厚度为1～1.5mm，焊接后抛光，特别在拼接处应保证光滑。在x=±3/4πr区间内应以抛物线代替圆弧线，其抛物线方程为y=-16x²/(15π)然后过s点，向抛物线作切线，并在x=±3/4πr处相接（如图中虚线所示）

第21页：三角形成形器的设计

• 2、三角形成形器的设计
• 三角形制袋成形器呈倾斜安装状态，与水平面间夹角为α
• 卷筒薄膜经导向辊和三角形成形器后对折成宽度为a的双层薄膜
• 三角形成形器的形状尺寸计算如下：设三角板的成形锐角为2β，薄膜宽度2a；三角形成形器参数计算假定三角板厚度忽略不计，同时双层薄膜对折后紧贴，则在△DEC中：DC=b、DE=a；故sinα=a/b在△ADC中：tgβ=a/b；故sinα=tgβ，β=arc(sinα)。上式说明：α角与β角之间存在着相互制约关系，β角的大小决定了三角形成形器的形状，同时也确定了成形器的安装倾斜角α，反之亦然。»…

第22页：三角形成形器的设计续

• 三角形成形器的设计续
• α角的大小同薄膜流动时的阻力、变形和三角板的尺寸结构有关：薄膜在成形器尖端C处的水平力P的牵引下→首先贴着成形器外表面沿GC方向移动，在C处的移动速度为Vc→在P力方向和移动速度之间形成了移动薄膜在C处的压力角（在数值上正好等于成形器三角板与水平面间的倾角α）α角越大→压力角越大→成形的阻力也越大→薄膜在翻折时就越容易变形，甚至有被撕裂或拉断的危险；α角越小→压力角越小→成形的阻力也就小→对薄膜对折有利，但使三角板长度增加，结构增大。一般取：α=20°~30°。可知：2β≤60°，这说明三角板的最大可能是一等边三角形
• 三角板厚度同板尺寸大小和材料等因素有关，可在10~20mm范围选择
• 为了设计和调节方便，通常先选定α角大小，然后再确定β角
• 根据α角大小，也可求出三角形板腰高h=amax/sinα+△h式中amax——包装机制袋的最大宽度(cm)△h——三角板增长量，一般取30~50mm

第23页：制袋装置结构类型

• 三、制袋装置结构类型
• 袋型、成型器的多样性→制袋装置结构也多种多样：从制袋工作过程可分为间歇式和连续式制袋包装；从工艺结构布置可分为立式和卧式制袋包装
• 实例介绍：
• 1、立式间歇型制袋包装
• 2、立式连续型制袋封口包装
• 3、卧式间歇直线型制袋联合包装机
• 4、卧式连续型三边封口联合包装机.

第24页：立式间歇型制袋包装

• 立式间歇型制袋包装例一立式枕形袋包装机构
• 卷筒塑膜7经多根导向辊引导→被引入翻领成形器2，形成搭接式的圆筒形→由纵向热封器3压住依附在加料管外壁的塑料膜搭接口→进行加压加热，使纵缝封牢；/→纵封器3释放后，模封器4闭合并下降一个袋距（此时物料由计量装置经料斗10充填入加料器1。）→将上袋下口和下袋上口同时封合并切断分开→制成下口与纵封都封合的上袋和下口与纵封及上口都封合的下袋
• 应用：

第25页：为使薄膜商标位置正确

• 应用：
• 为使薄膜商标位置正确，采用光电定位装置对商标检测和调整
• 适用于包装颗粒和散体物料.用单材料包装：生产率约15~20袋/min；用复合膜包装，生产率可达100袋/min。例二…

第26页：

第27页：为使薄膜商标位置正确（续）

为使薄膜商标位置正确（续）结构图，图中标注的主要零部件如下。

立式连续制袋封口包装连续制袋四边封口包装机构

• 1—料斗
• 2—扇形转鼓加料器
• 3—塑膜
• 4—纵封滚轮
• 5—引导管

第28页：为使薄膜商标位置正确示意图

应用.

第29页：卧式间歇直线型制袋联合包装机

卧式间歇直线型制袋联合包装机结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—三面封口袋
• 2—切断刀
• 3—纵封器
• 4—加科器
• 5—横封器
• 6—隔块
• 7—导向杆
• 8—板式成形器
• 9—导向滚轮

第30页：卧式间歇直线型制袋联合包装机→（横封器

• →（横封器5和加料器4回退）纵封器3闭合并拉着塑膜移动一个袋位→完成纵封；→纵封器松开退回，切断刀2对全部封口的包装袋进行切断→完成切断；→完成制袋成形—三边封口—切断
• 卷筒塑料薄膜10经导向滚轮
• 9、板式成形器8及导向杆7→塑膜成U形，并由隔块6分开
• 应用：→加料器4进入加料位置，横封器5闭合→完成横封、加料

第31页：

第32页：卧式连续三边封口联合包装机

卧式连续三边封口联合包装机结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—三角形成形器
• 2—立辊
• 3—纵封器
• 4—充填转盘
• 5—切刀盘

第33页：卧式连续三边封口联合包装机卧式连续续

• 卧式连续续
• 适用于小剂量物料的连续，其生产率在100袋/min以上
• 平张卷的塑膜经导向经三角形成形器
• 1、立辊2而对折→经与塑料膜同速回转的纵封器3热封→隔成一个个连续开口向上的包装袋（纵封）→再经同速回转的充填转盘4，在回转中完成充填→连续包装袋与回转切刀盘5相遇被切断分离→一个个包装袋被导入横向热封器6进行横封（横向热封器由两条连续反向回转的金属带组成，它们夹住充填袋上部）→一边封口、一边移动，直至落入输送带进行集装

第34页：材料卷支承装置

• 四、材料卷支承装置
• 制袋－充填－封口包装机类型品种繁多、结构各有差异
• 袋包装机有众多基本工作装置，其中材料卷支承装置具有一定共性
• 包装材料卷支承装置保证材料卷：在要求位置保持着一定的牵引力范围；按要求稳定松展
• 包装材料卷支承装置多种多样。典型装置如图…….

第35页：包装材料卷支承装置

包装材料卷支承装置结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—支承架
• 2—心轴
• 3—调位器
• 4—套筒轴
• 5—挡盘
• 6—包装材料卷
• 7—导辊
• 8—摆杆

第36页：支承架1固定在包装机

• 结构：
• 支承架1固定在包装机上，其上可安装两、三个支承装置
• 支承装置的心轴2固定在支承架1上，通过轴承套装以套筒轴4
• 包装材料卷6用挡盘5固定在套筒轴4上，位置按要求定
• 调位器3用以微调套筒轴4在心轴上的位置→保证材料卷位置正确
• 导辊7（由心轴、辊筒及其间的滚动轴承组成）装在摆杆8上并随之运动
• 摆杆8可在套筒轴上自由摆动，同时与张力调节器9的制动带联接→因而可随牵拉输送速度变化引起导辊7摆动变化→自动调节包装材料的张力趋于平衡。»…

第37页：材料引导与输送

• 材料引导与输送:
• 包装材料的牵引送进用输送装置来完成»输送装置随输送方式（间歇或连续）的不同而异；»通常多是连续回转轮式、间歇送进直线往返式
• 包装材料自卷盘引出后，通过若干导辊后才到成型器»导辊起着引导和转向作用，使包装材料平稳地送进；»材料带的送带速度越高，设置的导辊数就多；»各导辊轴线要保持平行。»…

第38页：材料引导与输送阻力与预松

• 阻力与预松:（为消除较大牵引张紧力带来的弊病）→常在包装材料进入成形器之前设置预松装置→对包装材料带进行预松展。预松装置常为回转辊式，是一对由齿轮驱动的回转辊构成
• 包装材料从卷盘经导辊、成形至充填的输送过程中，受有较大摩擦阻力→在包装材料带中会引起较大牵引张紧力

第39页：材料引导与输送阻力与预松（续）

• ———————————
• 现代包装中，直接在包装材料上印刷出商标及图文→美化包装、说明商品、促进销售
• 因多种原因，难以使包装材料送进间距一致，即存在误差→造成包装件上商标及图文偏离预定位置，达不到包装效果
• 为保证包装预期效果→现代包装机上常采用光电检控装置→对包装材料带的商标及图文位距进行实际检测：控制或调节输送，使各袋上的商标及图文都在要求位置
• 光电检控装置由光电检测器、综合调制器及控制执行部分等组成
• 控制调节输送的执行部件，按调节控制方式分：制动式和补偿调节式
• 补偿调节又有无级调速补偿调节和差动补偿调节。——————————————————————————————

第40页：袋包装封口装置

• §4-3袋包封口装置
• 各种制袋包装机构在工作过程中，都要用到封口装置
• 对薄膜类包装袋，一般采用加热封口形式即热熔接封口——以热熔接方式完成薄膜材料的制袋封口和包装封口工作
• 封口分纵封和横封，纵封器往往与制袋装置组合在一起
• 包装机、袋型和制袋方式、加热方式和加热器形状不同→封口装置也有多种形式：连续或间歇、辊式或板式
• 本节分类介绍连续式封口装置间歇式封口装置.

第41页：连续式封口装置

连续式封口装置结构图，图中标注的主要零部件如下。

一、连续式封口装置（1）——连续辊式纵封机构连续辊式纵封机构

• 1—纵封辊
• 2—电热丝
• 3—电热支架
• 4—固定轴承支座

第42页：连续辊式纵封机构

• 连续辊式纵封机构
• 两辊间的间隙及压力可调
• 纵封辊的牵引袋速可调（需靠光电检测）
• 辊筒内有加热电热丝，热封温度在130ºC左右（可测控）
• 辊筒一般用铜、不锈钢，也有用45钢和40Cr钢的
• 辊的热封表面开有直形、斜形或网形花纹
• 封口宽度一般为5-20mm,封口辊的半径可由下式计算：R=QL/(60ω)（㎜）式中Q—包装机生产率（袋/min）L—包装产品袋长（mm）ω—纵封辊筒的角速度（1/s）

第43页：

第44页：

第45页：

第46页：连续辊式纵封机构横封与切断

连续辊式纵封机构横封与切断结构图，图中标注的主要零部件如下。

横封与切断横封与切断

• 1—轴
• 2—热封头
• 3—切断刀

第47页：注意点»滚轮材料可用不锈钢

3、注意点»滚轮材料可用不锈钢、40Cr，加热温度可在100°-170°C范围内调节；»在决定滚轮的结构、尺寸和转速时，在对薄膜袋进行横封切的瞬间，务必使封切滚轮的线速度与包装材料的牵引输送线速度相同；»热封切完后，横封切机构两回转刀具必须迅速分离，以防止薄膜过热、造成绞刀现象→横封器需是不等速回转，常用机构有偏心链轮机构和转动导杆机构

第48页：偏心链轮机构

• 偏心链轮机构
• 主动链轮2偏心地固连在主轴上，偏心可调
• 主动链轮2匀速回转时，从动链轮4绕定轴作不等速回转，并经圆柱齿轮带动横封器实现不等速运动。1-手轮；2-主动链轮；3-套筒滚子链；4-从动链轮；5-张紧链轮

第49页：间歇式封口装置

间歇式封口装置结构图，图中标注的主要零部件如下。

二、间歇式封口装置间歇性脉冲热封装置结构示意图

• 1—绝缘垫板
• 2—电热条
• 3—压缩弹簧
• 4—压条
• 5—张紧块
• 6—压板
• 7—弹簧
• 8—压板
• 9—活塞杆
• 10—活塞
• 11—导向杆
• 12—冷却水进口
• 13—冷却水通道

第50页：»在压板6上开有腰形孔

• 1、结构：»压板6的一端设有绝缘垫板
• 1、张紧块
• 5、弹簧3和压条4→用来使扁电热丝2经常保持拉紧状态即当电热丝伸长时，弹簧3使张紧块5外移而始终拉紧电热丝；»在压板6上开有腰形孔，通过销子连接着压块8→通过弹簧7可调压力；»为保证热封质量，恢复塑膜强度，防止热变形，缩短热封时间→在压板6内有纵向通孔，用来接通冷却水使之循环冷却；»热封器在电热丝表面覆盖有一层聚四氟乙烯薄膜→可防止封口时塑料粘结。»…

第51页：»在压板6上开有腰形孔工作过程

• 2、工作过程：热封时，塑料袋口位于热封器和垫块14之间→电热丝瞬时加热→由压缩空气推动气缸内的活塞
• 10、活塞杆9以及压块8→通过弹簧7使压紧板6向下移动，直至热封器与垫块14相碰→袋口就完成热封→稍停片刻，使热封口定型即可释放热封器

第52页：»也可用于立式枕形袋纵接缝的封口

3、应用：»可用于卧式扁平袋的制袋和封口；»也可用于立式枕形袋纵接缝的封口。»封口常用加热方法

第53页：常用封口加热方法(a)电阻加热

• 常用封口加热方法(a)电阻加热；(b)脉冲加热；(c)高频加热.
• 电阻加热：简单，适用于聚乙烯类薄膜
• 脉冲加热：瞬间电流，使薄膜遇热粘合，适用于聚丙烯、聚氯乙烯等遇热易收缩变形的薄膜
• 高频加热：通以高频电的电极，使薄膜感应阻抗、诱发热能而熔接，可用于聚氯乙烯等感应阻抗大的薄膜

第54页：袋包装切断装置

• §4-4袋包切断装置
• 药品袋包装，多数采用卷筒包装材料→生产中就存在着单个包装袋切断的工序
• 包装袋切断方式有热切和冷却两类：
• 1、热切薄膜袋——在一定压力作用下，将薄膜部分加热、熔化分离的一种切断方法.
• 切断刀通常和横封机构联在一起，即在横封的同时完成切断.
• 常用：高频电热刀脉冲电热熔断器电加热刀
• 2、冷切薄膜袋——利用金属刀刃使薄膜横截面局部受力而剪切分离的切断方法，常在横封后单独进行.
• 常用：滚刀式切断装置铡刀式切断装置锯齿形切断刀
• 小结.

第55页：高频电热刀示意

高频电热刀示意结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—横封电极
• 2—弹簧夹块
• 3—高频电热刀

第56页：脉冲电热熔器

脉冲电热熔器结构图，图中标注的主要零部件如下。

1.2、脉冲电热熔器断脉冲电热熔断器

• 1—热封体
• 2—绝缘层
• 3—热封电热片
• 4—隔离层
• 5—圆电热丝
• 6—耐热橡胶
• 7—聚四氟乙烯织物

第57页：脉冲电热熔器电加热刀

• 1.
• 3、电加热刀电加热刀是具有刃口的金属刀，并由电热丝加热，当刃口接触薄膜时，依靠刀刃及热量使薄膜袋切断

第58页：滚刀式切断装置

• 2.
• 1、滚刀式切断装置
• 滚刀式切断装置有两种组合：滚刀与定刀配合动作；慢转滚刀与快转滚刀配合动作

第59页：滚刀与定刀组合型切断装置

滚刀与定刀组合型切断装置结构图，图中标注的主要零部件如下。

• 1—旋转刀
• 2—固定刀
• 3—螺钉

第60页：滚刀与定刀组合

• 滚刀与定刀组合
• 旋转刀（滚刀）1与固定刀2完全相同，但反向安装
• 滚刀与定刀刀刃有1º~2º倾角→保证两刀刃工作时不全长同时接触→逐渐剪料，减少冲击力→使切口光滑、整齐
• 两刀刃间留有微小间隙→无薄膜时不致相碰撞（靠螺旋机构4调整）
• 滚刀速度＞袋子速度→刀刃挤压滚切＋撕裂→切断薄膜
• 刀刃长度比袋宽稍大
• 滚刀的回转半径：R=1.5v/ω式中v—薄膜袋前进线速度（m/s）；ω—滚刀回转角速度（1/s）

第61页：滚刀与定刀组合

• 滚刀与定刀组合
• 因切断器与横封器不是一体的→要保证切口正中→滚刀与横封器转速须同步→滚刀相位调节。图4-23滚刀相位调节装置1-滚刀；2-主轴；3-轴承；4-弹簧；5-键；6-从动齿轮；7-主动齿轮
• 当滚刀与横封器不同步时，脱开齿轮调到滚刀与横封器同步
• 齿轮齿数较多。？

第62页：铡刀式切断装置

铡刀式切断装置结构图，图中标注的主要零部件如下。

2.2、铡刀式切断装置

• 1—定刀
• 2—气缸
• 3—轴

第63页：锯齿形切断刀

• 2.
• 3、锯齿形切断刀锯齿形切断刀1-核封器
• 2、4-基体；3-切断刀
• 安装于横封加热器中间
• 锯齿形刀3安装于基体2上，另一基体4上有对应的凹槽
• 锯齿形刀的齿距t＝6mm，齿尖角α＝60°，每个齿的两侧均磨成刃口
• 在横封器1对薄膜进行加热封口的同时，锯齿形刀插入薄膜内，使上、下袋分离。（间歇立式枕形袋包装机中即采用了锯齿形切断刀，它与横封器一起运动。）

第64页：药物袋包装多采用多功能充填包装机

• 小结：
• 药物袋包装多采用多功能充填包装机，包装材料均为复合材料
• 热成型包装方法还有多种：如气压成型法、冲模成型法、气压模具联合成型法等
• 应用日益广泛的铝塑包装即为典型的气压成型法：真空吸力（吸塑）或压缩空气吹力（吹塑）使塑膜成型→经药物充填、铝箔封合、冲裁等工位→完成药物的铝塑包装工艺
• 热成型包装可以是间歇、也可以是连续的
• 由于这种机构可以很方便地更换成型模具和药物充填装置→适用范围较广