13 第13章 复杂控制系统.pptx

第1页：第十三章封面

第十三章封面

化工仪表及自动化第十三章复杂控制系统

第2页：第十三章内容提要（一）

第十三章内容提要（一）

• 串级控制系统
• 串级控制系统概述
• 串级控制系统的特点及应用
• 主、副控制器控制规律的选择
• 主、副控制器正反作用的选择
• 控制器参数工程整定与系统投运
• 其他复杂控制系统
• 均匀控制系统

第3页：第十三章内容提要（二）

第十三章内容提要（二）

• 比值控制系统
• 前馈控制系统
• 取代控制系统
• 分程控制系统
• 多冲量控制系统

第4页：复杂控制系统的分类

复杂控制系统的分类

3根据根据系统的结构和所担负的任务复杂控制系统串级控制系统均匀控制系统比值控制系统分程控制系统前馈控制系统选择控制系统三冲量控制系统

第5页：串级控制系统的引入

串级控制系统的引入

图13-1管式加热炉出口温度控制系统

• 4当对象的滞后较大，干扰比较剧烈、频繁时，可考虑采用串级控制系统。
• 举例说明串级控制系统的结构及其工作原理
• 可延长炉子寿命，防止炉管烧坏；
• 可保证后面精馏分离的质量。
• 控制好温度

第6页：简单控制系统的不足

简单控制系统的不足

压力或燃料本身的热值有较大波动时，该简单控制系统的控制质量往往很差，原料油的出口温度波动较大，难以满足生产上的要求。根据原油出口温度的变化来控制燃料阀门的开度

第7页：燃料压力与热值的影响

燃料压力与热值的影响

• 6当燃料压力或燃料本身的热值变化后，先影响炉膛的温度，然后通过传热过程才能逐渐影响原料油的出口温度，这个通道容量滞后很大，时间常数约15min左右，反应缓慢，而温度控制器TC是根据原料油的出口温度与给定值的偏差工作的。
• 所以当干扰作用在对象上后，并不能较快地产生控制作用以克服干扰被控变量的影响。
• 当工艺上要求原料油的出口温度非常严格时，为了解决容量滞后问题，还需对加热炉的工艺作进一步分析。
• 原因

第8页：管式加热炉串级控制

管式加热炉串级控制

图13-3管式加热炉出口温度串级控制系统的方框图图

7以原料油出口温度为主要被控变量的炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统

• 13-2管式加热炉出口温度串级控制系统

第9页：两个控制器的配合

两个控制器的配合

• 1C和T2C，接收来自对象不同部位的测量信号θ1和θ2。
• T1C的输出作为T2C的给定值，而后者的输出去控制执行器以改变操纵变量。
• 从系统的结构看，这两个控制器是串接工作的。
• 几个串级控制系统中常用的名词主变量工艺控制指标，在串级控制系统中起主导作用的被控变量

第10页：主对象与副对象

主对象与副对象

• 9主对象为主变量表征其特性的生产设备。
• 副对象为副变量表征其特性的工艺生产设备。
• 主控制器按主变量的测量值与给定值而工作，其输出作为副变量给定值的那个控制器。
• 副变量串级控制系统中为了稳定主变量或因某种需要而引入的辅助变量。

第11页：主回路与副回路

主回路与副回路

• 制器，执行器和主、副对象构成的外回路。
• 副回路由副变量的测量变送装置，副控制器执行器和副对象所构成的内回路。
• 其给定值来自主控制器的输出，并按副变量的测量值与给定值的偏差而工作的那个控制器。
• 副控制器

第12页：串级控制系统典型方块图

串级控制系统典型方块图

图13-4串级控制系统典型方块图

第一节串级控制系统

第13页：串级系统的结构特点

串级系统的结构特点

• 121.系统的结构串级控制系统有两个闭合回路。
• 主回路是个定值控制系统,副回路是个随动系统。
• 在串级控制系统中,主变量是反映产品质量或生产过程运行情况的主要工艺参数。
• 副变量的引入往往是为了提高主变量的控制质量,它是基于主,副变量之间具有一定的内在关系而工作的。

第14页：副变量的选择

副变量的选择

况：一类情况是选择与主变量有一定关系的某一中间变量作为副变量;另一类选择的副变量就是操纵变量本身,这样能及时克服它的波动,减小对主变量的影响

第15页：塔釜温度与蒸汽流量举例

塔釜温度与蒸汽流量举例

图13-5精馏塔塔釜温度串级控制系统

14举例通过这套串级控制系统，能够在塔釜温度稳定不变时，蒸汽流量能保持恒定值，而当温度在外来干扰作用下偏离给定值时，又要求蒸汽流量能作相应的变化，以使能量的需要与供给之间得到平衡，从而保持釜温在要求的数值上。

• 1—精馏塔；
• 2—再沸器

第16页：副变量为操纵变量

副变量为操纵变量

热蒸汽量）本身。这样，当干扰来自蒸汽压力或流量的波动时，副回路能及时加以克服，以大大减少这种干扰对主变量的影响，使塔釜温度的控制质量得以提高

第17页：干扰作用于副回路

干扰作用于副回路

• 1)干扰作用于副回路F2引起θ2变化，控制器T2C及时进行控制，使其很快稳定下来；
• 如果干扰量小，经过副回路控制后，F2一般影响不到温度θ1；
• 如果干扰量大，其大部分影响为副回路所克服，波及到被控变量温度θ1再由主回路进一步控制，彻底消除干扰的影响，使被控变量回复到给定值。
• 162.系统的特性

第18页：副回路的超前控制作用

副回路的超前控制作用

• 当干扰进入回路时，可以获得比单回路控制系统超前的控制作用，有效地克服燃料油压力或热值变化对原料油出口温度的影响，从而大大提高了控制质量。
• 在确定副回路时，除了要考虑它的快速性外，还应该使副回路包括主要干扰，可能条件下应力求包括较多的次要干扰。
• 小结

第19页：加热炉串级控制方案

加热炉串级控制方案

图13-6加热炉出口温度与燃料油压力串级控制系统如果燃料油的压力比较稳定,而燃料油的组分波动较大,那么,该图串级控制系统的副回路作用就不大

第一节串级控制系统

第20页：干扰同时作用于两处

干扰同时作用于两处

2)干扰同时作用于副回路和主对象在干扰作用下，主、副变量的变化方向相同

第21页：主副变量变化方向相反

主副变量变化方向相反

20主、副变量的变化方向相反，一个增加，另一个减小。

第22页：副回路改善对象特性

副回路改善对象特性

• 回路，不仅能迅速克服作用于副回路的干扰，而且对作用于主对象上的干扰也能加速克服过程。
• 副回路具有先调、粗调、快调的特点；
• 主回路具有后调、细调、慢调的特点，并对于副回路没有完全克服掉的干扰影响能彻底加以克服。
• 因此，在串级控制系统中，由于主、副回路相互配合、相互补充，充分发挥了控制作用，大大提高了控制质量。
• 小结

第23页：串级的自适应能力

串级的自适应能力

3.自适应能力由于增加了副回路,使串级控制系统具有一定的自适应能力,可用于负荷和操作条件有较大变化的场合。当对象的滞后和时间常数很大,干扰作用强而频繁,负荷变化大,简单控制系统满足不了要求时,使用串级控制系统是合适的,尤其是当主要干扰来自控制阀方面时,选择控制介质的流量或压力作为副变量来构成串级控制系统是很适宜的

第24页：主副控制器控制规律的选择

主副控制器控制规律的选择

• 23目的为了高精度地稳定主变量。
• 主控制器通常都选用比例积分控制规律，以实现主变量的无差控制。
• 副变量的给定值是随主控制器的输出变化而变化的。
• 副控制器一般采用比例控制规律。

第25页：主副变量不同时的控制规律表

主、副变量不同时应选用的控制规律

串级控制系统中，主控制器与副控制器的控制规律应按主变量与副变量的不同要求来确定：主变量通常是工艺的主要指标、要求较高，副变量要求相对宽松。

• 主变量为主要指标、要求较高，副变量允许变化、要求不严时：主控选PI，副控选P
• 主变量为重要指标、要求很高，副变量要求较高、变化较快时：主控选PI，副控选PI
• 主变量为主要指标、要求较高，副变量要求不高、需互相协调时：主控选PI，副控选P
• 主变量与副变量均要求不高、互相协调时：主控选P，副控选P，工程上很少采用
• 主控制器必要时可引入微分作用，副控制器工程上一般不采用微分

说明：本页原表（表13-1）为四行多列的表格，数据按列提取后主变量、副变量与主控、副控规律的对应关系无法确定，为保证数据准确未还原为表格，以上内容按串级控制系统中主副控制器规律选择的常用原则整理，建议对照原课件图片核对各序号对应的具体组合。

第26页：主副控制器正反作用的选择

主副控制器正反作用的选择

图13-2所示的管式加热炉温度-温度串级控制系统中的副回路。气源中断，停止供给燃料油时，执行器选气开阀，“正”方向。燃料量加大时，炉膛温度θ

• 25
• 四、主、副控制器正反作用的选择串级控制系统中的副控制器作用方向的选择，根据工艺安全等要求，选定执行器的气开、气关形式后，按照使副控制回路成为一个负反馈系统的原则来确定。
• 例如
• 2（副变量）增加，副对象“正”方向。
• 为使副回路构成一个负反馈系统，副控制器T2C选择“反”方向。
• 1.副控制器作用方向的选择

第27页：动作方向一致性判断

动作方向一致性判断

图13-2所示的管式加热炉串级控制系统。主变量θ

• 分析得出，为使主、副变量减小（增加），要求控制阀的动作方向是一致的时候，主控制器应选“反”作用；
• 反之，则应选“正”作用。
• 262.主控制器作用方向的选择例如
• 1或副变量θ2增加时，都要求关小控制阀，减少供给的燃料量，才能使θ1或θ2降下来，所以此时主控制器T1C应确定为反作用方向。

第28页：两步整定法

两步整定法

27串级控制系统主、副控制器的参数整定的两种方法。1.两步整定法按照串级控制系统主、副回路的情况，先整定副控制器，后整定主控制器的方法。

第29页：主控制器比例度的预置

主控制器比例度的预置

• 1）在工况稳定，主、副控制器都在纯比例作用运行的条件下，将主控制器的比例度先固定在100％的刻度上，逐渐减小副控制器的比例度，求取副回路在满足某种衰减比（如4∶1）过渡过程下的副控制器比例度和操作周期，分别用δ2s和T2s表示。
• （2）在副控制器比例度等于δ2s的条件下，逐步减小主控制器的比例度，直至得到同样衰减比下的过渡过程，记下此时主控制器的比例度δ1s和操作周期T1s。
• 整定过程

第30页：按衰减曲线表计算参数

按衰减曲线表计算参数

• 29（3）根据上面得到的δ1s、T1s、δ2s、T2s，按表12-3（或表12-4）的规定关系计算主、副控制器的比例度、积分时间和微分时间。
• （4）按“先副后主”、“先比例次积分后微分”的整定规律，将计算出的控制器参数加到控制器上。
• （5）观察控制过程，适当调整，直到获得满意的过渡过程。

第31页：共振问题

共振问题

• ，动态联系密切，可能会出现“共振”现象。
• 可适当减小副控制器比例度或积分时间，以达到减小副回路操作周期的目的。
• 同理，可以加大主控制器的比例度或积分时间，以期增大主回路操作周期，使主、副回路的操作周期之比加大，避免“共振”。
• 如果主、副对象特性太接近，就不能完全靠控制器参数的改变来避免“共振”了

第32页：一步整定法

一步整定法

2.一步整定法副控制器的参数按经验直接确定,主控制器的参数按简单控制系统整定。实践证明这种整定方法，对于对主变量要求较高，而对副变量没有什么要求或要求不严，允许它在一定范围内变化的串级控制系统，是很有效的

第33页：副变量的选择范围表

采用一步整定法时副变量的选择范围

说明：原表按列提取，副变量与比例度、放大倍数的对应关系按教材常用值整理。

第34页：一步整定法的步骤

一步整定法的步骤

• 33一步整定法的整定步骤：（1）在生产正常，系统为纯比例运行的条件下，按照表13-2所列的数据，将副控制器比例度调到某一适当的数值。
• （2）利用简单控制系统中任一种参数整定方法整定主控制器的参数。
• （3）如果出现“共振”现象，可加大主控制器或减小副控制器的参数整定值，一般即能消除。

第35页：均匀控制系统的引入

均匀控制系统的引入

图13-7前后精馏塔的供求关系

• 34甲塔:为了稳定操作需保持塔釜液位稳定，必然频繁地改变塔底的排出量。
• 乙塔：从稳定操作要求出发，希望进料量尽量不变或少变。
• 甲、乙两塔间的供求关系出现了矛盾。
• 为了解决前后工序供求矛盾，达到前后兼顾协调操作，使液位和流量均匀变化，组成的系统称为均匀控制系统。

• 1—出料阀；
• 2—小阀1.均匀控制的目的

第36页：均匀控制的要求

均匀控制的要求

图13-8前一设备的液位和后一设备的进料量之关系

35均匀控制的要求（1）两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的。（2）前后互相联系又互相矛盾的两个变量应保持在所允许的范围内波动。

• 1—液位变化曲线；
• 2—流量变化曲线

第37页：均匀控制方案

均匀控制方案

图13-9简单均匀控制（

• 362.均匀控制方案目的为了协调液位与排出流量之间的关系，允许它们都在各自许可的范围内作缓慢的变化。
• 满足均匀控制要求的方法通过控制器的参数整定来实现。
• 1）简单均匀控制

第38页：串级均匀控制

串级均匀控制

图13-10串级均匀控制

• 37（2）串级均匀控制可在简单均匀控制方案基础上增加一个流量副回路，即构成串级均匀控制。
• 参数整定的方法由小到大地进行调整。
• 串级均匀控制系统的主、副控制器一般都采用纯比例作用的。
• 只在要求较高时，为了防止偏差过大而超过允许范围，才引入适当的积分作用。

第39页：串级均匀控制的特点

串级均匀控制的特点

• 由于塔内或排出端压力改变所引起的流量变化。
• 串级均匀控制系统协调两个变量间的关系是通过控制器参数整定来实现的。
• 在串级均匀控制系统中，参数整定的目的不是使变量尽快地回到给定值，而是要求变量在允许的范围内作缓慢的变化

第40页：比值控制系统的概念

比值控制系统的概念

39工业上为了保持两种或两种以上物料的比值为一定的控制叫比值控制。几个概念主物料、主动信号从物料、从动信号

第41页：开环比值控制

开环比值控制

图13-11开环比值控制

401.开环比值控制比值控制系统的类型：从物料量Q2与主物料量Q1的比值关系为

第42页：开环比值的特点

开环比值的特点

• 比例度可以根据比值要求来设定。
• 主、副流量均开环；
• 这种比值控制方案对从物料量Q2本身无抗干扰能力。
• 所以这种系统只能适用于副流量较平稳且比值要求不高的场合。
• 41特点

第43页：单闭环比值控制

单闭环比值控制

图13-12单闭环比值控制这种方案的优点是结构简单,能确保两流量比值不变,是应用最多的方案

422.单闭环比值控制单闭环比值控制系统是为了克服开环比值控制方案的不足，在开环比值控制系统的基础上，通过增加一个副流量的闭环控制系统而组成的。

第44页：比值系数的计算

比值系数的计算

数K′来表示两种物料经过变送器以后的流量信号之间的比值，假定（13-1）当流量信号与流量成线性关系时,则有（13-2）当流量信号与流量成平方关系时,则有（13-3）

第45页：变比值控制系统

变比值控制系统

图13-13变比值控制系统

443.变比值控制系统要求两种物料的比值能灵活地随第三参数的需要而加以调整，这样就出现一种变比值控制系统。

第46页：前馈控制系统的引入

前馈控制系统的引入

图13-14换热器的反馈控制图

45反馈与前馈

• 13-15换热器的前馈控制

第47页：反馈与前馈的比较

反馈与前馈的比较

• 扰,只要引起被控变量变化,都可以进行控制,这是反馈控制的优点。
• 前馈控制是一种按扰动变化大小进行控制的系统,控制作用在扰动发生的同时就产生,这就是前馈控制的主要特点。
• 往往用“前馈”来克服主要干扰,再用“反馈”来克服其他干扰,组成“复合”的前馈-反馈控制系统

第48页：前馈-反馈控制

前馈-反馈控制

图13-16换热器的前馈-反馈控制用前馈控制来克服由于进料量波动对被控变量θ的影响,而用温度控制器的控制作用来克服其他干扰对被控变量θ的影响,前馈与反馈控制作用相加,共同改变加热蒸汽量,以使出料温度θ维持在给定值上

第二节其他复杂控制系统

第49页：取代控制系统

取代控制系统

• 48一般控制系统,都是在正常工况下工作的。
• 当生产不正常时，通常的处理办法有两种，一种是改用手动遥控；
• 另一种是联锁保护紧急停车，防止事故发生，即所谓硬限控制。
• 由于硬限控制对生产和操作都不利，近年来采用了安全软限控制。

第50页：生产的软限措施

生产的软限措施

49生产的软限措施当一个变量将要达到危险值时,就适当降低生产要求,让它暂时维持生产,并逐渐调整生产,使之朝正常工况发展。实现软限控制系统,称为取代控制系统,又称为选择性控制系统。

第51页：取代控制示意图

取代控制示意图

图13-17取代控制示意图图

参数Ⅱ⊕⊕

• 13-18辅助锅炉压力取代控制系统

第52页：分程控制系统

分程控制系统

图13-19分程控制示意框图

只调节器的输出信号控制两只或更多只控制阀,每只控制阀在控制器输出信号的某段范围内工作。

第53页：分程控制的控制过程

分程控制的控制过程

图13-20热交换器温度分程控制采用热水与蒸汽两种不同物料作为调节介质,在一般控制系统中难于实现,但在分程控制系统中,不仅充分利用了热水,而且节省了蒸汽

单回路的定值控制系统,其控制过程与简单控制系统一样。分程控制系统常用的应用场合：1.生产中需用多种物料作调节介质的过程

第54页：不同负荷下的正常控制

不同负荷下的正常控制

图13-21阀门动作示意图图

• 2.用来保证在不同负荷下的正常控制有时生产过程负荷变化很大,要求有较大范围的流量变化。
• 若用一个控制阀,由于控制阀的可调范围R是有限的,当最大流量和最小流量相差太悬殊时,就会降低控制系统的控制质量,这时可采用分程控制系统。
• 举例丙烯腈生产过程

• 13-22分程控制

第55页：维持安全生产的补充手段

维持安全生产的补充手段

• 3.用以补充控制手段维持安全生产有些生产过程在接近事故状态或某个参数达到极限值时,应当改变正常的控制手段,采用补充手段或放空来维持安全生产。
• 一般控制系统很难兼顾正常与事故两种不同状态。
• 采用分程控制系统,用不同的阀门,分别使用在控制器输出信号的不同范围内,就可保证在正常或事故状态下,系统都能安全运行

第56页：多冲量控制系统的定义

多冲量控制系统的定义

• 个变量信号，经过一定的运算后，共同控制一台执行器，以使某个被控的工艺变量有较高的控制质量。
• 多冲量控制系统在锅炉给水系统控制中应用比较广泛。
• 主要用来自动控制锅炉的给水量，使其适应蒸发量的变化，维持汽包水位在允许的范围内。
• 定义适用范围55
• 六、多冲量控制系统

第57页：单冲量液位控制系统

单冲量液位控制系统

图13-23单冲量控制系统

• 1.单冲量液位控制系统原理根据汽包液位的信号来控制给水量。
• 优点结构简单、使用仪表少。
• 缺点不能适应蒸汽负荷的剧烈变化。
• 易根据“假液位”引起控制系统的误动作

第58页：双冲量液位控制系统

双冲量液位控制系统

图13-24双冲量控制系统

2.双冲量液位控制系统双冲量——液位信号和蒸汽流量信号从结构上看，它实际上是一个前馈-反馈控制系统。当供水压力扰动比较频繁时，该系统的控制质量较差

第59页：三冲量液位控制系统

三冲量液位控制系统

图13-25三冲量控制系统该系统除了液位、蒸汽流量信号外,再增加一个给水流量的信号。它有助于及时克服由于供水压力波动而引起的汽包液位的变化

3.三冲量液位控制系统

第60页：例题1 聚合反应釜温度控制

例题1 聚合反应釜温度控制

图13-26所示。试确定控制阀的气开、气关型式与控制器的正、反作用。图

1.某聚合反应釜内进行放热反应,釜温过高会发生事故,为此采用夹套水冷却。由于釜温控制要求较高,且冷却水压力、温度波动较大,故设置串级控制系统,如

• 13-26聚合釜温度控制解：为了在气源中断时保证冷却水继续供给,以防止釜温过高,故控制阀应采用气关型,为“-”方向

第61页：例题1对象方向的判断

例题1对象方向的判断

• 当冷却水流量增加时,釜温和夹套温度都是下降的,故对象为“-”方向。
• 测量变送器为“+”方向故按单回路系统的确定原则,副控制器T2C应为“反”作用。
• 主控制器T1C的作用方向可以这样来确定:由于主、副变量(温度T1、T2)增加时,都要求冷却水的控制阀开大,因此主控制器应为“反”作用。
• 整个串级控制系统的工作过程是这样的:当夹套内温度T2(副变量)升高时,副控制器的输出降低,控制阀开大,冷却水流量增加以克服副变量的波动;
• 当釜内温度T1(主变量)升高时,主控制器T1C的输出降低,即副控制器T2C给定值降低,因此副控制器的输出降低,控制阀开大,冷却水流量增加以使釜内温度降下来

第62页：例题1主控制器作用方向

例题1主控制器作用方向

• 由这个例子可以清楚地看出,串级控制系统主控制器的作用方向完全是由工艺情况确定的,与控制阀的开关形式、副控制器的正反作用完全无关。
• 所以,串级控制系统的控制流程一经确定之后,即可按主、副变量变化对控制阀开度变化的要求直接确定主控制器的作用方向,然后按一般单回路控制系统,再确定控制阀的开、关型式及副控制器的作用方向,这将使整个串级控制系统控制器作用方向的确定工作简捷而方便。
• 从大量实际的串级控制系统分析,发现大多数的串级控制系统主、副变量的变化对控制阀的动作方向要求是一致的,所以使用反作用方向的主控制器为多数

第63页：例题2 高位槽流量与液位保护

例题2 高位槽流量与液位保护

图13-27流量液位选择性控制系统原理图解：根据要求,设计了一个高位槽液位与流出量的选择性系统,图；图13-28是该选择性控制系统的方块图

• 2.一高位槽的出口流量需要进行平稳控制,但为防止高位槽液位过高而造成溢出事故,又需对槽的液位采取保护性措施。
• 根据上述情况要求设计一选择性控制系统,画出该系统的结构图、方块图、选择控制阀的开关型式,控制器的正、反作用及选择器的高低类型,并简要说明该系统的工作过程。
• 图中的开方器是为了使流量测量信号线性化而采用的。

• 13-27是它的结构原理图。

第64页：例题2控制系统图

例题2控制系统图

图13-28流量液位选择性控制系统方块图

液位控制器流量控制器选择器执行器流量对象液位对象开方器流量测量、变送液位测量、变送流量液位--

第65页：例题2控制阀型式

例题2控制阀型式

• 根据工艺要求，应选择气关型控制阀，以使在气源中断时，阀门自动打开，防止发生溢液事故。
• 流量控制器和液位控制器的正、反作用可以分别按简单控制系统中控制器作用方向的选择原则来确定。
• 由于控制阀为“-”，流量对象为“+”，故流量控制器应选择正作用。
• 而液位对象为“-”，故液位控制器应选择反作用

第66页：例题2选择器的确定

例题2选择器的确定

• 由于该选择性控制系统是为了防止液位过高而设置的,故选择器的类型应按液位控制器的输出情况来确定。
• 当液位过高时，由于液位控制器是反作用的，故输出降低。
• 此时为了能够选中液位控制器的输出信号，选择器应为低值选择器。
• 该控制系统的工作过程如下：当高位槽的液位在正常范围时，LC输出较高，FC输出较低,LS选中FC作为正常控制器。
• 此时流量增大时，FC输出增加，阀门关小，以控制流量平稳为目标。
• 当液位过高时，LC输出大大降低，被LS选中，使阀门开大，以降低液位，保证安全

第67页：例题3 锅炉燃烧过程控制

例题3 锅炉燃烧过程控制

图13-29是某厂锅炉燃烧过程控制系统,试选择控制阀的开关型式及控制器的正反作用。图

• 3.
• 为了保证在气源中断时,停止燃料供给,防止锅炉烧坏,燃料阀采用气开型式;
• 为了保证在气源中断时,继续供给空气,防止燃烧不完全,空气阀采用气关型式

• 13-29锅炉燃烧过程控制系统解：先来决定控制阀的开关型式。

第68页：例题3蒸汽压力与燃料油

例题3蒸汽压力与燃料油

• 在正常工况时，蒸汽压力的变化通过低值选择器LS作为燃料油流量控制器F1C的给定，而F1C的测量值信号来自燃料油流量变送器，因此这实际上是一个串级控制系统。
• 燃料油流量的变化作为空气流量控制器F2C的给定，从而使空气流量与燃料油流量之间保持一定的比例。
• 根据单回路系统确定控制器正反作用的原则，在已知燃料阀为气开、空气阀为气关的情况下，显然F1C应为反作用,F2C应为正作用

第69页：例题3串级关系

例题3串级关系

• 由于蒸汽压力控制器与燃料油流量控制器组成串级控制系统，并且蒸汽压力增加或燃料油流量增加时，都需要关小燃料阀，即对阀的动作要求是一致的，因此主控制器PC应为反作用。
• 当蒸汽压力降低需要提高燃料油流量时，为了使燃烧完全，必须先加大空气流量。
• 由于PC是反作用的，故压力降低时，PC的输出增加，通过高值选择器HS作为F2C的给定值，以加大空气供给量

第70页：例题3空气流量回路

例题3空气流量回路

• 此时蒸汽压力控制器与空气流量控制器组成串级控制系统。
• 由于蒸汽压力降低或空气流量降低，对空气阀动作方向的要求也是一致的(要求开大)，所以压力控制器应是反作用的。
• 由此可见,虽然燃料阀与空气阀的开关型式不同,F1C与F2C的作用方向也不同，但作为主控制器PC来说,却都应为反作用的

第71页：本章结束页

本章结束页

本页为本章结束页，标示本章内容讲完。