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本课件围绕流体输送展开，先介绍管路组成、流速选择与流量测量仪表，再重点讲解离心泵的结构、基本方程、特性曲线、汽蚀余量与安装高度、工作点调节及串并联组合，最后比较往复泵、旋转泵、通风机、压缩机与真空泵等其它输送机械的特点与选型。
流体输送与流体输送机械（本章封面页）
流体输送机械：∨化学工业是流程工业，从原料输入到成品输出的每一道工序都在一定的流动状态下进行，整个工厂的生产设备是由流体输送管道构成体系。∨装置中的传热、传质和化学反应情况与流体流动状态密切相关，流动参数的任何改变将迅速波及整个系统，直接影响所有设备的操作状态。因此，往往选择流体的流量、压强和温度等参数作为化工生产系统的主要控制参数。∨流体流动与输送有其共同的规律。各种流体输送机械也有共通的原理，所以有通用机械之称。∨化工生产系统中流体输送的主要任务是满足对工艺流体的流量和压强的要求。
流体输送系统包括：流体输送管路、流体输送机械、流动参数测控装置。∨流体输送计算以描述流体流动基本规律的传递理论为基础。概述
质量守恒：流体输送管路计算的基本方程根据流体流动的质量守恒、动量守恒与能量守恒原理，不可压缩流体在管路中稳定流动时应服从连续性方程柏努利方程体积平均流速由于流体输送系统的流速一般不会很低（湍流），因此动能校正系数α往往接近于1.0。对于流速较低的层流流动，α值与1.0相差较大，但由于动能项在总能量中所占比例很小，也可不加校正。
流体输送机械（续）：流体输送管路计算的基本方程输送单位质量流体所需加入的外功，是决定流体输送机械的重要数据。单位为J/s（或W）对可压缩流体，若在所取系统两截面之间流体的绝对压强变化小于10％，仍可按不可压缩流体计算，而流体密度以两截面之间的流体的平均密度ρm代替。包括所选截面间全部管路阻力损失若管路输送的流体的质量流量为w（kg/s），则输送流体所需供给的功率（即流体输送机械的有效功率）为：如果流体输送机械的效率为η，则实际消耗的功率即流体输送机械的轴功率为：注意单位！
流体输送机械（续2）：管路计算的类型给定流体输送任务（质量流量w或体积流量V、输送距离l、输送目标点的静压强p2和垂直高差z2）和流体的初始状态（静压强p1、垂直高差z1）设计型：依据连续性方程和柏努利方程对流体输送系统进行设计或者优化操作计算，结合管路的实际条件，合理地确定流速u和管径d。如果计算结果需要外加输送功he，则应结合工程造价与操作维修费用两方面的因素加以考虑。
流体输送机械（续3）：某些流体在管道中常用流速范围管路计算的类型设计型：费用u设备费总费用操作费u最佳常用流速范围m/s流体种类及状况常用流速范围m/s流体种类及状况15~25压力较高的气体1~3水及一般液体饱和水蒸气：0.5~1粘度较大的液体40~608大气压以下8~15低压气体20~4030~503大气压以下过热水蒸气<8易燃、易爆的低压气体（如乙炔等）
管路计算的类型操作型：流体输送管路系统一定，需计算其输送能力、输送压力和动力消耗等，则用连续性方程和柏努利方程可求解系统中指定截面处流体的流速u和压强p以及指定管段的流动阻力损失∬hf等，提供操作与控制必需的信息。由于柏努利方程中的流动阻力损失∬hf与流速的关系为非线性，故管路的操作型计算一般需要进行试差。若已知阻力损失服从平方或一次方定律时，可将关系式直接代入柏努利方程计算流速，不需进行试差。非线性函数
管路计算的类型操作型（续）：管路计算的一般原则应用柏努利方程时，首先应根据具体问题在流体流动系统中确定衡算范围，也就是确定列出柏努利方程的两截面位置。所选的计算截面既要与流体流动方向垂直（更严格地说应与流线垂直），截面上各点的总势能也应相等。因此截面应选在均匀管段且与管轴线垂直。所选的两个截面应尽可能是已知条件最多的截面，而待求的参数应在两截面上或在两截面之间。计算重力位能的基准水平面可任取，基准面处流体的重力位能为零。所以若使两计算截面之一为基准面可使方程简化。求解方程时应注意各项单位的一致性（J/kg或Pa）。
柏努利方程是对稳定流动而言，在非稳定流动情况下则是针对某一瞬时而言。截面位置的确定
管路计算的类型操作型（续2）：【例3-1】容器B内保持一定真空度，溶液从敞口容器A经内径为30mm导管自动流入容器B中。容器A的液面距导管出口的高度为1.5m，管路阻力损失可按∬hf= 5.5u2计算（不包括导管出口的局部阻力），溶液密度为1100kg/m3。试计算：送液量每小时为3m3时，容器B内应保持的真空度。解：取容器A的液面1-1截面为基准面，导液管出口为2-2截面，在该两截面间列柏努利方程，有
管路计算的类型操作型（续3）
管路计算的类型操作型（续4），本节要点如下：
管路计算的类型操作型（续5）：【例3-2】设dt时间内液面下降高度为dH，由物料衡算得u0=0时，不再有水流出，此时
管路计算的类型操作型（续6）：【例3-2】(2)t时刻，以导管出口为基准面，在水箱液面与导管出口间列柏努利方程，有箱内水排空，H=0，导管内流速u0=1.50m/s，水能全部排出。所需时间为问题：管内流速u0与D，d有关吗？若有，会在式中哪一项出现？
范宁摩擦因子f：直管阻力损失粘性流体在管内流动，由于内摩擦所引起的机械能损失。用范宁摩擦因子将阻力表达为壁面处的剪应力根据柏努利方程中各项的物理意义和直管阻力表达式，可将直管阻力损失hf表达为单位质量流体克服壁面处内摩擦力所做的功。当流体以平均流速u通过内径为d、长度为l的一段管道时，其阻力损失应为内摩擦功率与质量流率之比，即：直管阻力损失的计算方法式中范宁摩擦因子f或摩擦系数λ的计算式均已在前一章推出
范宁摩擦因子f（续）：工业管道的当量粗糙度（roughness）λ经验方程是在圆截面人工粗糙管道中，根据流体流动阻力损失的实验数据由λ与无因次准数Re和ε/d进行关联的结果。应用经验方程应注意几何相似和实验参数范围。实际问题往往不能与实验条件保持严格的几何相似，工程上采取当量尺寸的方式使之近似相似并在原经验方程的基础上加以修正。采用与人工粗糙管相同的实验方法测定一系列工业常见管道的摩擦系数值λ后，反算出与之相当的粗糙度ε。
e, mm管道类别e, mm管道类别0.0015~0.01干净玻璃管非金属管0.01~0.05无缝黄钢管、铜管及铅管金属管0.01~0.03橡皮软管0.1~0.2新的无缝钢管或镀锌铁管0.25~1.25木管道0.3新的铸铁管0.45~6.0陶土排水管0.2~0.3具有轻度腐蚀的无缝钢管0.33很好整平的水泥管0.5以上具有显著腐蚀的无缝钢管0.03~0.8石棉水泥管0.85以上旧的铸铁管
范宁摩擦因子f（续2）：直管阻力损失非圆形截面管道流体流动的阻力损失可采用圆形管道的公式来计算，只需用当量直径de来代替圆管直径d当量直径定义：流体浸润周边即同一流通截面上流体与固体壁面接触的周长非圆形截面管道的当量直径abr2r1
范宁摩擦因子f（续3）：非圆形截面管道的当量直径采用当量直径计算非圆形截面管道的Re，稳定层流的判据仍然是Re＜2000。计算阻力系数时，仅以当量直径de代替圆形截面直管阻力计算公式中的d，并不能达到几何相似的满意修正，因此需要对计算结果的可靠性作进一步考察。一些对比研究的结果表明，湍流情况下一般比较吻合，但与圆形截面几何相似性相差过大时，例如环形截面管道或长宽比例超过3:1的矩形截面管道，其可靠性较差。
层流情况下可直接采用以下修正公式计算：常数Cde非圆形管的截面形状常数Cde非圆形管的截面形状621.3a长方形，长2a，宽a57a正方形，边长为a731.6a长方形，长4a，宽a530.58a等边三角形，边长a96(d2-d1)环形，环宽=(d2-d1)/2
范宁摩擦因子f（续4）：局部阻力损失计算管路系统中的阀门、弯头、缩头、三通等各种阀件、管件不仅会造成摩擦阻力(skin-friction)，还有流道急剧变化造成的形体阻力(form-friction)，产生大量旋涡而消耗机械能。流体流过这些阀件、管件处的流动阻力称为局部阻力。局部阻力损失计算局部阻力系数法：当量长度法：ζ——局部阻力系数le——当量长度
范宁摩擦因子f（续5）：局部阻力损失计算100mm的闸阀1/2关le=22m100mm的标准三通le=2.2m100mm的闸阀全开le=0.75m
范宁摩擦因子f（续6）：【例3-3】溶剂由容器A流入B。容器A液面恒定，两容器液面上方压力相等。溶剂由A底部倒U型管排出，其顶部与均压管相通。容器A液面距排液管下端6.0m，排液管为φ60×3.5mm钢管，由容器A至倒U型管中心处，水平管段总长3.5m，有球阀1个(全开)，90°标准弯头3个。试求：要达到12m3/h的流量，倒U型管最高点距容器A内液面的高差H。（ρ=900kg/m3，μ=0.6×10-3Pa·s）。解：溶剂在管中的流速取钢管绝对粗糙度
范宁摩擦因子f（续7）：【例3-3】ε/d= 5.66×10-3Re=1.2×105λ= 0.032
范宁摩擦因子f（续8）：【例3-3】查图得摩擦系数管进口突然缩小90°的标准弯头球心阀（全开）以容器A液面为1-1截面，倒U型管最高点处为2-2截面，并以该截面处管中心线所在平面为基准面，列柏努利方程有
范宁摩擦因子f（续9）：【例3-4】用泵向压力为0.2MPa的密闭水箱供水，流量为150m3/h，泵轴中心线距水池和水箱液面的垂直距离分别为2.0m和25m。吸入、排出管内径为205mm和180mm。吸入管长10m，装有吸水底阀和90°标准弯头各一；排出管长200m，有全开闸阀和90°标准弯头各一。试求泵吸入口处A点的真空表读数和泵的轴功率（设泵的效率为65%）。解：ρ＝1000kg/m3，μ＝1.0×10-3Pa﹒s，设吸入和排出管内流速为uA和uB，则
范宁摩擦因子f（续10）：【例3-4】取管壁绝对粗糙度0.3mm，则查图得摩擦系数水泵吸水底阀90°的标准弯头闸阀（全开）
范宁摩擦因子f（续11）：【例3-4】取水池液面1-1截面为基准面，泵吸入点处A为2-2截面，在该两截面间列柏努利方程，有
范宁摩擦因子f（续12）：【例3-4】泵的轴功率又取水箱液面为3-3截面，在1-1与3-3截面间列柏努利方程有管路质量流量由于排出管路较长，与直管阻力相比，中的局部阻力损失可忽略不计，所以
范宁摩擦因子f（续13）：流体输送管路计算∨流体在管路中流动的规律与电流在电路中的流动相似，其分析也类似。∨无论实际管路有多复杂，总是可以分解为简单管路、并联管路与分支管路三种基本类型的组合。∨依据连续性方程、柏努利方程和流动阻力损失的计算方法对每一种基本管路进行分析，是流体输送管路设计的基础。
连续性方程，本节要点如下：
连续性方程（续），本节要点如下：
连续性方程（续2）：并联管路计算任意两支管i、j的流量分配比为(3)并联各支管流量分配具有自协调性。
连续性方程（续3）：分支管路计算对不可压缩流体即为分支点既可以是分流点，也可以是交汇点，这取决于支管上流体的流向。在任一个分支点处，若支管段内流体的机械能小于该点处主管上的值，则主管上的流体向支管分流；反之则由支管向主管交汇。(1)主管质量流量等于各支管质量流量之和。对如图所示的管路系统，可以表示为以分流为例，分支管路的特点是
连续性方程（续4）：分支管路计算设计时必须满足能量需求最大的支管的输送要求，其它支管可以通过改变管路阻力的方法调节流体机械能大小。(2)从分支点出发可对各支管列柏努利方程，对不可压缩流体有
连续性方程（续5）：分支管路计算上述机械能衡算方程中没有考虑分支点处流体分流或合流的阻力损失和机械能转换。这是由流体在交点处动量交换而引起的，与各流股的流向、流速都有关，十分复杂。工程上用分流三通或合流三通局部阻力系数ζ予以表达，并通过实验测定不同情况下ζ的值。ζ可正可负，流体通过交叉点后，机械能若有所减少，则ζ为正；反之为负。无论分流或交汇，分支管路系统各支管与主管之间都相互牵制，任何一条支管流动状况的改变都会影响到系统内所有的支管，因此管路计算较为复杂。
一般原则是逆着流动方向，由远而近对每一个分支点进行分解，逐一列出方程，编程上机计算。
分支管路计算进行复杂：管路计算时所选的两个截面之间包含有分支点且必须要考虑流体在该点处分流或合流的能量改变时，就可以将其统一包含在柏努利方程中的阻力损失项∬hf之中
分支管路计算
分支管路计算（续）：【例3-5】一水动力机械从水库引水喷射，设计流量400m3/h，喷嘴出口处射流速度32m/s。喷口处距水库液面垂直距离80m，引水管长300m（包括局部阻力的当量长度）。试计算：适宜的引水管直径。（水的密度为1000kg/m3，粘度为1.305×10-3Pa·s）解：设管内流速为u，喷嘴出口处为u0，由水库水面到喷嘴出口列柏努利方程，有80m
分支管路计算（续2）：【例3-5】80m取管壁绝对粗糙度ε=0.3mm管内湍流λ值大致为0.02～0.04，取一λ的初值，计算出相应的d和Re，代入上式得到λ的计算值，与初设值比较并根据差值大小决定如何修改初设值，直到满意的计算精度。可见，当d未知时，ε/d和Re不确定，λ也不能确定，因而不能直接求取d，需采用试差法求解。λ、ε/d、Re三个参数均含于摩擦系数关联式中
分支管路计算（续3），本节要点如下：
分支管路计算（续4）：【例3-6】解：（1）首先判断两分支管路中水的流向。为此，以水池液面为基准面，分别在水池液面与A点间、A点与容器C的液面间、A点与管路B出口间列柏努利方程，有查得管路局部阻力系数如下：水泵吸水底阀（管内径50mm）90°的标准弯头截止阀（全开）管出口（突然扩大）
分支管路计算（续5）：【例3-6】泵入口管路流速忽略入口管路直管阻力，则EC>EA>EB，所以水将由容器C流出，与泵联合向容器B供水。
分支管路计算（续6）：【例3-6】uC需试差。步骤：初设uC，算Re，由Re与ε/d按摩擦系数计算式试差计算出一个λ值，将该λ值和初设的uC代入比较等式两边计算值，直到满意的计算精度。
分支管路计算（续7）：【例3-6】(2)要达到由泵向容器C输水4.12m3/h，管路系统要求泵提供的轴功率必须增加。由分支管路特点，在水池液面与容器C的液面和管路B出口处分别列柏努利方程有此条件下水在AB管段的流速
分支管路计算（续8）：【例3-6】要完成此输送任务AC分支管路需泵提供的能量heC大于AB分支管路的heB，泵的轴功率应满足AC管路的要求，所以AB管路则通过减小该支管上截止阀的开启度、增加管路阻力，满足流量分配要求。由ε/dB和Re值查图得λB=0.035
分支管路计算（续9）：【例3-7】解：设三角形支管内流动均进入了阻力平方区，因此根据各支管的ε/d值可直接查出或计算出相应的摩擦系数λ三角形供水管网，总管流量为1.2m3/s，各支管长度分别为l1=600m、l2=600m、l3=800m，管径分别为d1=0.65m、d2=0.6m、d3=0.5m。通过调节使CD支管流量为BE支管流量的1.5倍。试求：管网中各管的流量。ρ=1000kg/m3，μ=1.0×10-3Pa·s，ε=0.25mm，不计局部阻力损失。
连续性方程（续6）：【例3-7】依据题意和连续性方程，各支管流量之间有如下关系各支管阻力损失为按管网的流向，并根据并联管路特点有联立求解方程组可得
连续性方程（续7）：【例3-7】在此流量分配下，校核λ值。各支管的Re数为可见，各支管的流动的确已进入或十分接近阻力平方区，原假设成立，上述计算结果有效。
连续性方程（续8）：可压缩流体的管路计算从欧拉方程出发可导出单位质量理想流体沿迹线微小位移过程中压力梯度与重力作功引起流体动能的改变量对圆管中的稳态流动，迹线与流线重合，沿迹线的微小位移等价于沿管轴线流动的微元长度dl。对实际粘性流体，在该微元流动长度内摩擦力作功应为摩擦力作功总是使流体机械能减少在一定条件下积分上式即可得到可压缩粘性流体在直管内流动的机械能衡算方程。
连续性方程（续9）：可压缩流体的管路计算用质量流速G将流速u表达为：式中流体比容同时将Re表达为由于摩擦系数λ=Φ(Re,ε/d)，对等径管而言，d、G为常数，在等温或温度改变不大的情况下气体粘度μ也基本为常数，即Re数和ε／d均为常数因此λ沿管长不变。在此条件下有
连续性方程（续10）：可压缩流体的管路计算气体比容的变化一般可按理想气体p-V-T关系处理：等温过程绝热过程多变过程γ、k—气体的绝热指数和多变指数选取适合过程特征的表达式即可积分得到粘性气体输送管路计算基本公式。以多变过程为例：由于气体密度小其位能改变可以忽略不计，积分上式可得
连续性方程（续11）：可压缩流体的管路计算平均压强可压缩流体在直管内流动的静压能下降，一部分用于流体膨胀动能增加，另一部分用于克服摩擦阻力损失。若流体膨胀程度不大，上式右端括号中第一项可以忽略，则与不可压缩流体水平直管中流动的柏努利方程相一致。管路设计时是否按可压缩流体处理主要是看流体膨胀的程度，并结合上式右端括号中两项的相对大小来判定。平均密度代入上式并整理可得等温过程k=1，从上式可得
连续性方程（续12）：【例3-8】解：煤气的平均密度为煤气质量流速忽略输送管线两端的高差，对等温流动压强0.32MPa(表压)，温度298K的煤气，以0.35Nm3/s的流量送往150m(包括局部阻力的当量长度)外的燃烧喷嘴。要求进喷嘴前煤气的压强不低于0.07MPa(表压)，求煤气输送管道直径。(假设流动为等温，煤气平均分子量为13，粘度为1.61×10-5Pa·s，大气压强为0.1MPa)
连续性方程（续13）：【例3-8】取管道设选用DN40的水煤气管，管内径整理得代入数据若等式右端小于等式左端，则可满足要求
连续性方程（续14）：【例3-8】查图查得λ=0.029，得用DN50管，流动阻力损失小于允许的压降，且略有裕量。表明若使用DN40管，管路允许的压降Δp不足以克服流动阻力，因此应加大管径以降低阻力。重选DN50管，管内径由图查得λ=0.031，故
非牛顿流体：流动与阻力计算塑性流体K——稠度系数n——流变指数非牛顿流体的主要类型及本构方程假塑性流体与涨塑性流体(幂律流体)——表观粘度n＝1牛顿流体；n＜1假塑性流体；n＞1涨塑性流体。假塑性流体出现剪切稀化现象(如不对称长链高分子)；涨塑性流体出现剪切增稠现象(如水中含有淀粉硅酸钾和阿拉伯树胶等的混合体系)
非牛顿流体（续）：幂律流体管内流动的阻力损失注意到柱座标系下du/dr<0，则得到可采用与牛顿型流体相同的公式对圆管内的层流流动，根据动量守恒定律，将壁面处的剪应力和阻力损失的关系式推广到任意半径位置则为积分上式并利用边界条件r=R，u=0，代入幂律流体圆管内流速分布
非牛顿流体（续2）：幂律流体管内流动的阻力损失按管内体积平均流速的定义得将各有关量代入范宁（Fanning）摩擦因子定义式并整理得最大流速umax在管中心r=0处
非牛顿流体（续3）：幂律流体管内流动的阻力损失——非牛顿流体的广义雷诺数n=1Re*〈Re（牛顿流体）通过实验关联得到幂律流体在光滑圆管内湍流流动的摩擦因子经验方程
流体输送机械（续4）：管路特性曲线对任一个包含流体输送机械在内的管路系统，柏努利方程表达了从输送起点（低机械能点）截面1-1到目标点（高机械能点）截面2-2之间流体的能量转换关系。由直管阻力损失计算式和局部阻力损失计算式可知单位重量流体为基准的柏努利方程式中各项单位为m流体柱，其中HL=He/g，∬Hf=∬hf/g。为了提高流体的机械能并克服管路系统的阻力损失，必须要求流体输送机械向每单位重量流体提供的机械能为
流体输送机械（续5）：管路特性曲线根据管路中的流速u与体积流量V的关系，可写为——管路特性方程对一定的管路系统，仅摩擦系数λ与流量有关。湍流时，λ变化较小；进入阻力平方区，λ与流量无关。表述管路系统输送流体的流量与所需机械能的关系。若令
流体输送机械（续6）：管路特性曲线管路的扬程或压头（单位为m流体柱）管路特性曲线：代表管路特性方程的曲线。对给定的管路，（Δp/ρg+Δz）固定不变，所以K值代表了管路系统的阻力特性。高阻管路K值大，如图中曲线2所示，曲线更陡峭，表明完成同样的流体输送任务需要提供更大的扬程。注意：扬程HL与Δz的区别物理意义：将流体提升HL的高度而使其具有的位能。
流体输送机械（续7）：流速与流量的测量Measurement of velocity and flow rate流速是流体运动最为基本的参数。精确测量各种流场中的流速分布是现代测试技术的重点研究与发展方向之一。采用激光多普勒测速、热丝测速、高速摄影等技术配以计算机自动采样和图像分析可以提供流场内部非常详尽的流速分布信息。本节重点介绍工业上常见的以流体运动的守恒原理为基础的流速、流量测量装置及其测量原理。测速管（Pitot tube）原理：由流体冲压能（动压能与静压能之和）与静压能之差检测流速。
结构：为一同心套管，内管前端开口，外管前端封闭，距端头一定距离在外管壁上沿周向开有几个小孔。
测速管：由于内管前端开口A正对来流方向，来流必在A点（驻点）处停滞。来流的动能在驻点处将全部转化为势能。由柏努利方程忽略测速管本身对流速的干扰以及A、B两点间流体的阻力损失，则在来流与B点之间的柏努利方程为对指示液密度为ρ0的U型管差压计：由于A、B相距很近，其垂直位差可忽略不计
测速管（续），本节要点如下：
孔板流量计：原理：通过改变流体在管道中的流通截面积而引起动能与静压能改变来检测流量。结构：其主要元件是在管道中插入的一块中心开圆孔的板。用U型管测量孔板前后的压力变化。流体流经孔板时因流道缩小，动能增加，且由于惯性作用从孔口流出后继续收缩形成一最小截面（缩脉）2-2。该截面处流速最大因而静压相应最低。在孔板前上游截面1-1与2-2截面之间列柏努利方程
孔板流量计（续）：孔板流量计（Orifice Meter）由于缩脉截面的准确位置及截面积难于确定，无法确定u2、p2的对应关系。加上未计实际流体通过孔板的阻力损失等因素，一般工程上采用规定孔板两侧测压口位置，用孔口流速u0代替u2并相应乘上一个校正系数C的办法进行修正，即根据连续性方程，对不可压缩流体
孔板流量计（续2）：孔板流量计（Orifice Meter）若U形管指示液密度为ρ0，则C0——孔板流量系数（孔流系数）与管内的Re和孔板开孔直径比d0/d1以及取压方式、孔板加工与安装情况等多方面因素有关，一般由实验测定。按照规定方式加工、安装的标准孔板流量计，孔流系数C0可以表示为
孔板流量计（续3）：孔板流量计（Orifice Meter）实验测得一系列条件下的C0值，发现当Red增加到某个值以后，C0值即不再随其改变而仅由孔板加工参数d0/d1决定。因此设计或选用孔板流量计应尽量使其工作在该范围内，C0值为常数，一般在0.6-0.7之间。优点：是构造简单，制作、安装都方便因而应用十分广泛。缺点：被测介质阻力损失大，原因在于孔板的锐孔结构使流体流过时产生突然缩小和突然扩大的局部阻力损失。m = (d0/d1)2
文丘里流量计：原理：通过改变流体流通截面积引起动能与静压能改变来进行测量，其原理与孔板流量计相同。结构：采取渐缩后渐扩的流道，避免使流体出现边界层分离而产生旋涡，因此阻力损失较小。文丘里流量计的计算公式仍可采用孔板流量计的形式，所不同的是用文丘里流量系数CV代替其中的孔流系数C0，即式中CV也随Red和文丘里管的结构而变，由实验标定。在湍流情况下，喉径与管径比在0.25-0.5的范围内，CV的值一般为0.98~0.99
转子流量计：原理：锥形管中流体在可以上下浮动的转子上下截面由于压差（p1－p2）所形成的向上推力与转子的重力相平衡。稳定位置与流体通过环隙的流速u0有关。式中Af与Vf分别为转子截面积（最大部份）和体积结构：在上大下小的垂直锥形管内放置一个可以上下浮动的转子，转子材料的密度大于被测流体。当向上推力与转子的重力相平衡时
转子流量计（续）：转子流量计（Rotameter）由柏努利方程将（p1－p2）表达为表明流体在转子上、下两端面处产生压差的是流体在两截面的位能差和动能差。压差作用于转子上的力即称为浮力。由连续性方程，转子上、下两端面处流体的速度应有如下关系其中A1、A0分别为锥形管面积和转子稳定高度z2处的环隙流通截面积。
转子流量计（续2）：转子流量计（Rotameter）将其代入并用转子截面积Af通乘各项，得将转子受力平衡式代入上式，并用转子体积Vf代替式中的（z2-z1）Af，推得转子流量计中流体的流速为式中CR为转子流量计校正系数（也称为流量系数），包含了以上推导过程中尚未考虑到的转子形状与流动阻力等因素的影响。
转子流量计（续3）：转子流量计（Rotameter）转子形状不同，CR~Re的变化规律不一样，CR为常数时的Re数也不同。设计或选用转子流量计时，应在CR为定值范围内工作。A0是环隙面积，正比于转子所在的高度。流量标定：20℃的水或者20℃、0.1MPa的空气。刻度换算：CR为常数，同一刻度位置CR为定值，不论转子位置的高低、流量的大小，环隙速度u0始终为一常数，据此可以按下式标定转子流量计的流量
转子流量计（续4），本节要点如下：
转子流量计（续5），本节要点如下：
流体输送机械（续8）：流体输送机械(Pumps, fans, blowers and compressors)流体输送机械：为流体提供机械能的机械设备。工业流体的种类及输送方式与要求多种多样，因此流体输送机械的种类繁多。泵（Pumps）：输送液体的机械压缩机或风机（Compressorsandblowers）：输送气体的机械。真空泵（Vacuumpumps）：负压条件下工作的压缩机。
流体输送机械（续9）：流体输送机械(Pumps, fans, blowers and compressors)按其工作原理，泵与压缩机又可分为：本节以离心泵为代表重点讨论其工作原理、结构和工作特性。对其它类型的流体输送机械仅作一般性介绍。更多的专业性知识应随时从该行业新近出版的技术手册、专著或专业科技期刊中得以补充。
⑴离心式、轴流式（统称叶轮式）：利用高速旋转的叶轮使流体获得动能并转变为静压能；⑵容积式或正位移式（往复式、旋转式）：利用活塞或转子的周期性挤压使流体获得静压能与动能；⑶流体动力式：利用流体高速喷射时动能与静压能相互转换的原理吸引输送另一种流体。
离心泵：离心泵是典型的高速旋转叶轮式液体输送机械，在泵类机械中具有很好的代表性。离心泵的结构和工作原理叶轮（Impeller）泵壳（Volute）特点：泵的流量与压头灵活可调、输液量稳定且适用介质范围很广。自吸：泵内液体在叶轮中心入口处因加速而减压，使泵外液体在势能差的推动下被连续地吸入泵内
离心泵（续）：离心泵的理论流量考察叶轮对液体作功，实际上是考察液体流经旋转叶轮的过程中机械能的增加。在离心泵叶轮进口点1与出口点2处，速度三角形的大小和形状直接与泵的流量、压头和功率相关。速度三角形底边（牵连速度）的大小由叶轮的转速ω及液体所在位置的半径r决定，即在叶轮中任意点处液体的绝对速度等于该点处牵连速度与相对速度的矢量和液体在叶轮中的运动由随叶轮旋转的切向速度u（牵连速度）和沿叶片表面相对于叶轮的相对速度w（其方向为流体质点所在叶片处的切线方向）两部分组成。
离心泵（续2）：离心泵的理论流量速度三角形的高（液体相对于叶轮的径向流速）cr代表泵输液量的大小。离心泵的理论流量：假定流体与叶轮的相对运动轨迹与叶片的形状完全一致（即叶片数无限多的理想叶轮），从理论上可确定液流在叶轮进、出口处的速度三角形，根据余弦定理：D1、D2为叶轮进、出口直径，b1、b2为叶轮进、出口处流道宽度，ξ1、ξ2为叶片厚度δ占据空间使流道面积减小系数
离心泵（续3）：离心泵的理论流量假设液体为理想流体，沿任何一个叶片对叶轮进出口截面列柏努利方程，可得单位重量流体从旋转的叶轮获得的机械能，即离心泵的理论压头或扬程由此可见，叶轮提供给流体的能量既增加其动能，也增加其静压能，可由叶轮进、出口处的速度三角形确定。水平安装的离心泵，以轴线所在平面为基准面，叶轮上任意点处液体的重力位能将周期性地经历正、负变化，就时均而言重力作用相互抵消，则
离心泵（续4）：离心泵的理论流量可以证明离心力场作用下的理想流体在以叶轮中心线为轴线，且随叶轮一起匀速旋转的柱坐标系中的运动规律也服从欧拉方程。在旋转坐标系中液体的速度为w，液体所受的体积力g主要是半径方向的离心力（重力的作用已忽略不计）上述条件下，液体质点在理想叶轮上的运动是轴对称的，运动迹线顺着叶片的走向。类似于重力场中理想流体柏努利方程的推导方法，用速度矢量点乘（柱坐标系）欧拉方程的每一项，并利用旋转柱坐标系中的轴对称条件，得式中wr为w的径向分量，也就是速度三角形的高cr。
离心泵（续5）：离心泵的理论流量液体在叶轮上沿叶片运动dt时间内获得动能的增量为：从叶轮的入口到出口积分上式而得以叶轮进、出口速度三角形参数表达的离心泵理论压头公式或将上式简化为
离心泵（续6）：影响离心泵理论压头的因素由离心泵理论压头H∞的计算公式可知凡是影响速度三角形的因素都会影响H∞。除叶轮的转速等显而易见的因素外，叶片的几何参数和泵的流量也是重要的影响因素。当入口速度三角形的夹角a1等于90o，即液体从半径方向进入叶轮（无预旋进液）时，理论压头H∞最大。又根据叶轮出口处速度三角形，有可以将相对速度w2表达为理论流量V∞的函数上式代表了无预旋进液的离心泵理论压头与理论流量及出口处叶片几何参数的关系
离心泵（续7），本节要点如下：
离心泵（续8）：影响离心泵理论压头的因素总压头H∞=动压头Hdyn+势压头Hpot离心泵作为液体输送机械其目的是提高势压头以克服输送阻力，因此设置蜗壳使流体的动压头转换成势压头。但转换过程必然有机械能损耗，因此应尽量提高叶轮直接提供给液体的势压头Hpot在总压头H∞中所占的比例。以ρR（又称为反作用度）代表该比例由叶轮进出口处速度三角形可知
离心泵（续9），本节要点如下：
离心泵的特性曲线：离心泵主要性能参数：流量V、压头(扬程)H、轴功率N和效率η离心泵特性曲线：描述压头、轴功率、效率与流量关系（H—V、N—V、η—V）的曲线。对实际流体，这些曲线尚难以理论推导，而是由实验测定。离心泵的特性曲线反映了泵的基本性能，由制造厂附于产品样本中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。以下逐一对其进行讨论。ηHN
离心泵的特性曲线（续）
离心泵（续10）：H—V曲线离心泵扬程H（压头），是指泵在实际工作条件下对单位重量的流体所能提供的机械能，单位为m。扬程H随流量V的增加而下降（流量极小时不明显），这是因为采用了能量损失较小的后弯叶片。同一流量下，由于实际叶轮与理想叶轮的差异以及机械能损失，泵实际提供的扬程小于理论扬程。H—V曲线代表的是在一定转速下流体流经离心泵所获得的能量与流量的关系，是最为重要的一条特性曲线。
离心泵（续11）：N—V曲线与η—V曲线离心泵的轴功率N是指电机输入到泵轴的功率。由于泵提供给流体的实际扬程小于理论扬程，故泵由电机获得的轴功并不能全部有效地转换为流体的机械能。有效功率Ne：流体从泵获得的实际功率，可直接由泵的流量和扬程求得η值的大小直接反映了离心泵运转过程中的能量损失，主要包括容积损失，水力损失和机械损失三种形式。
离心泵的能量损失：容积损失：一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔泄漏（Leakage）返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。解决方法：使用半开式和蔽式叶轮。蔽式叶轮容积损失量小，但叶轮内流道易堵塞，只适宜输送清洁液体。开式叶轮不易堵塞，但容积损失大故效率低。半开式介于二者之间
离心泵（续12）：解决方法：蜗壳的形状按液体离开叶轮后的自由流动轨迹螺旋线设计，可使液体动压头转换为势压头的过程中能量损失最小。在叶轮与泵壳间安装一固定不动的带有叶片的导轮（diffuser），也可减少此项能量损失。离心泵的能量损失（Energy loses）水力损失：进入离心泵的粘性液体在流动过程中的摩擦阻力、局部阻力以及液体在泵壳中由冲击而造成的能量损失。机械损失：泵轴与轴承之间、泵轴与密封填料之间等产生的机械摩擦造成的能量损失。
离心泵（续13）：离心泵的特性曲线（Characteristic curves）在一定转速下，泵的轴功率随输送流量的增加而增大，流量为零时，轴功率最小。关闭出口阀启动离心泵，启动电流最小。随流量增大，泵的效率曲线出现一极大值即最高效率点，在与之对应的流量下工作，泵的能量损失最小。离心泵铭牌上标出的H、V、N性能参数即为最高效率时的数据。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。
离心泵（续14）：特性曲线的变换由制造厂提供的离心泵的特性曲线是在一定转速下用20℃的清水为工质实验测定的。若输送的液体性质与此相差较大时，泵的特性曲线将发生变化，应加以修正。液体密度的影响离心泵的理论流量和理论压头与液体密度无关，说明H—V曲线不随液体密度而变，由此η—V曲线也不随液体密度而变。离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即N—V曲线要变。注意：叶轮进、出口的压差Δp正比于液体密度。
离心泵（续15）：气缚现象（airbound）泵启动前空气未排尽或运转中有空气漏入，使泵内流体平均密度下降，导致叶轮进、出口压差减小。或者当与泵相连的出口管路系统势压头一定时，会使泵入口处的真空度减小、吸入流量下降。严重时泵将无法吸上液体。解决方法：离心泵工作时、尤其是启动时一定要保证液体连续的条件。可采用设置底阀、启动前灌泵（pumppriming）、使泵的安装位置低于吸入液面等措施。
气缚现象
离心泵（续16）：特性曲线的变换液体粘度的影响液体粘度的改变将直接改变其在离心泵内的能量损失，因此，H—V、N—V、η—V曲线都将随之而变。液体运动粘度（动量扩散系数）ν<20×10-6m2/s时影响不大，超过此值则应进行换算。有关手册上给出了不同条件下通过实验得到的换算系数。
离心泵（续17）：特性曲线的变换叶轮转速的影响由此可知工况改变前后液体从叶轮流出的方向不变，这意味着离心泵内影响流体能量损失的主要因素不变，因此离心泵的效率不变。改变叶轮转速来调节离心泵的流量是一种节能的操作方式。叶轮转速的改变将使泵内流体流动状态发生改变，其特性曲线随之而变。若流量与转速改变满足下列比例关系
离心泵（续18）：离心泵的比例定律扬程之比轴功率之比用于换算转速变化在±20%范围内离心泵的特性曲线，其准确程度是工程上可接受的。注意：由已知特性曲线上的一点（V,H），通过比例定律式仅可求得与之对应的一个点（V’,H’），要得新的特性曲线，需对诸多点进行换算。其他调节离心泵流量的方法：改变叶轮几何参数。例如对叶轮圆周进行少量车削、对叶片出口角进行锉削、封闭对称叶片间的流道等。这些措施都会使泵的特性曲线发生改变，可以从速度三角形分析、换算之。
离心泵的特性曲线（续2）：【例3-10】用清水测定某离心泵的特性曲线。管路流量为25m3/h时，泵出口处压力表读数为0.28MPa(表压)，泵入口处真空表读数为0.025MPa，测得泵的轴功率为3.35kW，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m。试确定与泵特性曲线相关的其它性能参数以真空表和压力表两测点为1，2截面列柏努力方程，有解：泵特性曲线性能参数有：转速n、流量V、压头H、轴功率N和效率η。流量和轴功率已由实验直接测出，需计算压头和效率。
离心泵的特性曲线（续3）：【例3-10】若略去∬Hf1-2及动压头变化，则该流量下泵的压头对应的泵的效率为对应的泵的有效功率为调节流量，并重复以上的测量和计算，则可得到不同流量下的特性参数，绘制特性曲线。
离心泵（续19）：离心泵的汽蚀现象与泵的安装高度由离心泵的工作原理可知，从整个吸入管路到泵的吸入口直至叶轮内缘，液体的压强是不断降低的。研究表明，叶轮内缘处的叶片背侧是泵内压强最低点。
离心泵（续20）：离心泵的汽蚀现象与泵的安装高度汽蚀现象当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时部分液体将汽化，产生的汽泡被液流带入叶轮内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。瞬间压力可高达数十个MPa，众多的水击点上水击频率可高达数十kHz，且水击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬时温度可达230℃以上。症状：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。后果：高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生一个个凹穴，严重时成海绵状而迅速破坏。
防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压pv。
离心泵（续21）
离心泵（续22）：离心泵的汽蚀现象与泵的安装高度由于泵内压强最低点处的真实压强难于测量，工程上以泵入口处压强p1来表征。对1-1和K-K截面列柏努方程在一定流量下，当pk=pv时，汽蚀发生，令此时的p1为p1,min，且定义最小汽蚀余量反映离心泵汽蚀性能的重要参数，主要与泵的内部结构和输送的流量有关。Δhmin可通过实验测定汽蚀发生时泵入口处的压强p1,min来确定。泵的样本中给出的允许汽蚀余量Δh是在制造厂实验确定的Δhmin的基础上按标准规定加上一定裕量后的值。
离心泵（续23）：离心泵的汽蚀现象与泵的安装高度泵入口允许的最小压强p1,允应满足将p1,允/ρg代入0-0和1-1截面之间所列的柏努利方程，可得为避免发生汽蚀离心泵的允许安装高度Hg,允为对一定型号规格的离心泵查得允许汽蚀余量Δh后，根据具体管路情况计算出允许安装高度Hg,允，实际安装高度Hg应小于Hg,允。减少吸入管路的阻力，可提高泵的安装高度。故离心泵的入口管径都大于出口管径。液体温度越高，饱和蒸汽压pv就越高，允许安装高度Hg,允则越低。在输送较高温度的液体时尤其要注意安装高度。
离心泵（续24），本节要点如下：
离心泵（续25）：【例3-11】查得20℃水的饱和蒸汽压Pv=2.34kPa，故吸入管路允许的最大阻力损失为（2）由当∬Hf0-1=1.93m时，对应的管径为允许的最小管径
离心泵（续26）：离心泵的调节与组合离心泵的工作点当安装在一定管路系统中的离心泵工作时，泵输出的流量即为管路的流量，泵提供的扬程即为管路所要求的压头。离心泵的工作点：泵的扬程曲线(H~V线)与管路特性曲线(HL~V线)的交点(a点)。根据工作点的位置，可以判断泵的工作状态是否在高效区域内。泵的操作调节对应着工作点的移动，多台泵的组合安装则需要确定组合泵系的H—V关系曲线。
离心泵（续27）：离心泵的调节与组合离心泵的调节工厂操作中经常要遇到对离心泵及其管路系统进行调节以满足工艺上对流体的流量和压头的要求，实际上这对应着改变泵的工作点位置。改变管路特性曲线：改变管路流动阻力（如阀门开度），管路特性曲线将发生相应的变化。关小阀门，管路阻力增加，管路特性曲线由1移至1’，工作点由a上移至a’，流量由V减少为V’。该调节方法的主要优点是操作简单，但管路上阻力损失大且可能使泵的工作点位于低效率区，因此多在调节幅度不大但需经常调节的场合下使用。
离心泵（续28）：离心泵的调节与组合离心泵的调节改变泵H~V特性曲线：将叶轮转速由n调节n’到或n’’，根据离心泵的比例定律式，泵的H-V曲线会有相应的改变。视转速增加或减少、泵的H-V特性曲线上移或下移，工作点相应移动到a’或a’’，流量与压头发生相应改变而并不额外增加管路阻力损失，离心泵仍在高效区工作。该调节方法能量利用率更高，随着电机变频调速技术的推广，在大功率流体输送系统中应用越来越多。
离心泵（续29）：离心泵的调节与组合离心泵的并联和串联有大幅度调节要求时，可以采取多泵组合安装的方式。将组合安装的离心泵视为一个泵组，根据并联或串联工作的规律，可以作出泵组的特性曲线（或称合成特性曲线），据此确定泵组的工作点。并联操作：泵在同一压头下工作，泵组的流量为该压头下各泵对应的流量之和。与单台泵在同一管路中的工作点1相比，并联管组不仅流量增加，压头也随之有所增加，因为管路阻力损失增加。同一管路系统中并联泵组的输液量并不能达到两台泵单独工作时的输液量之和。
离心泵（续30）：离心泵的调节与组合离心泵的并联和串联串联操作：泵送流量相同，泵组的扬程为该流量下各泵的扬程之和。与同一管路中单台泵工作点1相比，串联泵组不仅提高了扬程，同时还增加了输送量。正因为如此，在同一管路系统中串联泵组的扬程不能达到两台泵单独工作时的扬程之和。
离心泵（续31）：离心泵的类型与选用离心泵类型1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件清水泵（IS、D、Sh型）广泛用于工矿企业、城市给排水和各种水利工程，也可用于输送各种不含固体颗粒的、物理化学性质类似于水的介质。单级单吸式离心清水泵，系列代号为“IS”，结构简图如下：化工生产中常用清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵、液下泵、屏蔽泵等。
离心泵（续32）：离心泵的类型与选用清水泵DFW型卧式离心泵IS、IR型单级单吸离心泵ISG型管道离心泵
离心泵（续33）：离心泵的类型与选用若需要的扬程较高，则可选D系列多级离心泵1－吸入段；2－中段；3－压出段；4－轴；5－叶轮；6－导叶；7－轴承部
离心泵（续34）：离心泵的类型与选用D系列多级离心泵TSWA型卧式多级泵TSWA型卧式多级泵T——透平式S——单吸泵W——介质温度低于80℃A——第一次更新DL型立式多级泵
离心泵（续35）
离心泵（续36）：离心泵的类型与选用1－泵体；2－泵盖；3－叶轮；4－泵轴；5－密封环；6－轴套；7－轴承；8－连轴器若需要的流量很大，则可选用Sh双吸式离心泵
离心泵（续37）：离心泵的类型与选用S型单级双吸离心泵KSY双吸中开式离心泵S、SA、SH型单级双吸中开式离心泵
离心泵（续38）：离心泵的类型与选用CQ型磁力驱动泵IH型化工泵耐腐蚀泵（F型）：输送腐蚀性化工流体必须选用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与流体介质接触的部件都采用耐腐蚀材料制作。不同材料耐腐蚀性能不一样，选用时应多加注意。离心耐腐蚀泵有多种系列，其中常用的系列代号为F。需要特别注意耐腐蚀泵的密封性能，以防腐蚀液外泄。操作时还不宜使耐腐蚀泵在高速运转或出口阀关闭的情况下空转，以避免泵内介质发热加速泵的腐蚀。
离心泵（续39）
离心泵（续40）：离心泵的类型与选用油泵（Y型）：油泵用于输送石油及油类产品，油泵系列代号为Y，双吸式为YS。因油类液体具有易燃、易爆的特点，因此对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上的热油时，还需设冷却装置。一般轴承和轴封装置带有冷却水夹套。杂质泵（P型）：离心杂质泵有多种系列，常分为污水泵、无堵塞泵、渣浆泵、泥浆泵等。这类泵的主要结构特点是叶轮上叶片数目少，叶片间流道宽，有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。DFAY型卧式输油泵ZW型自吸式排污
离心泵（续41）：离心泵的类型与选用液下泵：液下泵是一种立式离心泵，整个泵体浸入在被输送的液体贮槽内，通过一根长轴，由安放在液面上的电机带动。由于泵体浸没在液体中，因此轴封要求不高，可用于输送化工过程中各种腐蚀性液体。WQ型潜水排污泵YW型液下式排污泵
离心泵（续42）：离心泵的类型与选用屏蔽泵：屏蔽泵是一种无泄漏泵。其结构特点是叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一密封壳体内。可用于输送易燃易爆、剧毒或贵重等严禁泄漏的液体。DFM型屏蔽泵DFPW型屏蔽泵
离心泵（续43）
离心泵（续44）：离心泵的类型与选用离心泵的选用∨流体输送机械的选用原则是先选型号，再选规格。∨具体选用离心泵时，首先应根据所输送液体的性质和操作条件，确定泵的类型，而后根据管路系统及输送流量V、所需压头HL确定泵的型号。∨所选的泵提供流量V和压头H的能力应比管路系统所要求的稍大。注意：所选泵应在高效区范围工作。工程实践中，总是在可靠性前提下，综合造价、操作费用、使用寿命等多方面因素作出最佳选择。
离心泵（续45）：往复泵往复泵的工作原理结构：由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀（活门）构成，有电动和汽动两种驱动形式。原理：活塞往复运动，在泵缸中造成容积的变化并形成负压和正压，完成一次吸入和排出。泵缸活塞、活塞杆排出口吸入口四川大学化工原理
往复泵的输出流量解决方法，本节要点如下：
往复泵的输出流量式中：A——活塞面积m2S——活塞的冲程m（活塞在两端点间移动的距离）n——活塞往复的频率1/mina——活塞杆的截面积m2往复泵的理论平均流量V（m3/s）单缸单动泵单缸双动泵活门不能及时启闭和活塞环密封不严等原因造成容积损失。小型泵（V∞＝0.1～30m3/h）：0.85～0.90中型泵（V∞＝30～300m3/h）：0.90～0.95大型泵（V∞≥300m3/h）：0.95～0.99ηV——容积效率实际平均流量V
往复泵的输出流量式中（续）：往复泵的流量调节往复泵流量由活塞扫过的体积决定，特性曲线为由于容积损失，平均流量V在压头较高时会随压头的升高略微减小。结合管路特性曲线，可确定往复泵的工作点（1点）。往复泵的流量与管路特性曲线无关，所提供的压头完全取决于管路情况（具有这种特性的泵称为正位移泵）。在泵出口安装调节阀不能调节流量，压头且随阀门开启度减小而增大。若出口阀完全关闭则会使泵的压头剧增，一旦超过泵的机械强度或发动机的功率限制，设备将受到损坏。
往复泵的输出流量式中（续2），本节要点如下：
往复泵的输出流量式中（续3）：往复泵的流量调节3S2系列高压往复泵XPB-90B型高压旋喷注浆泵型式：三缸单作用柱塞式柱塞直径：45mm柱塞行程：120mm工作压力：<45MPa流量：46-103</min吸入管直径：2"排除管直径：16-25mm电机功率：90KW电机型号：调速YCT 335-4C外形尺寸：3050X1800X1150mm
往复泵的输出流量式中（续4）：其它化工用泵计量泵（Metering pump）：又称比例泵。计量泵的传动装置是通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距可调，以此来改变柱塞往复的行程，从而达到调节和控制泵的流量的目的。计量泵一般用于要求输液量十分准确或几种液体要求按一定配比输送的场合。YJH系列隔膜计量泵1、电机2、蜗轮蜗杆3、凸轮4、推杆5、膜片6、调节手轮7、排出阀8、吸入阀9、泵头
往复泵的输出流量式中（续5）：其它化工用泵JJM系列计量泵J系列计量泵JKM系列计量泵（液压驱动）
其它化工用泵隔膜泵：用弹性金属薄片或耐腐蚀性橡皮制成的隔膜将活柱与被输送液体隔开，与活柱相通的一侧则充满油或水。当活柱往复运动时，迫使隔膜交替向两侧弯曲，将液体吸入和排出。QBY型气动隔膜泵隔膜泵因其独特的结构，适宜输送腐蚀性液体或悬浮液
其它化工用泵齿轮泵：旋转类正位移泵。两齿轮在泵吸入口脱离啮合，形成低压区，液体被吸入并随齿轮的转动被强行压向排出端。在排出端两齿轮又相互啮合形成高压区将液体挤压出去。齿轮泵可产生较高的扬程，但流量小。适用于输送高粘度液体或糊状物料，但不宜输送含固体颗粒的悬浮液。KCB型齿轮油泵
其它化工用泵螺杆泵：按螺杆的数目，有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵以及五螺杆泵。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，是借助转动的螺杆与泵壳上的内螺纹、或螺杆与螺杆相互啮合将液体沿轴向推进，最终由排出口排出。螺杆泵压头高、效率高、无噪音、适用于输送高粘度液体
其它化工用泵蠕动泵（软管泵）
离心泵（续46）：其它化工用泵旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。叶轮为一圆盘，四周由凹槽构成的叶片成辐射状排列，叶片数目可多达几十片。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转的同时，又在径向环隙的作用下多次进入叶片反复作旋转运动，从而获得较高能量。
离心泵（续47）：其它化工用泵旋涡泵的压头随流量增大而下降很快，只有输送小流量才可获得高压头。旋涡泵的轴功率随流量增大而下降，流量为零时，轴功率最大。为此，启动泵时应将出口阀全开。旋涡泵的效率一般较低（20%~50%）。但因其结构简单，加工容易，可采用耐腐材料制造，适用于高压头、小流量，不含固体颗料且粘度不大的液体。
减压抽吸大气压真空泵，本节要点如下：
通风机：工业上常用通风机按其结构形式有轴流式和离心式两类。轴流式通风机排风量大而风压很小，一般仅用于通风换气，而不用于气体输送。离心式通风机的应用十分广泛，按其产生风压可分为：低压离心通风机：出口风压小于1.0kPa（表压）中压离心通风机：出口风压1.0～3.0kPa（表压）高压离心通风机：出口风压3.0～15.0kPa（表压）
离心通风机：1－机壳2－叶轮3－吸入口4－排出口结构和工作原理：与离心泵基本相同，主要由蜗壳形机壳和叶轮组成。差异在于离心通风机为多叶片叶轮，且因输送流体体积大（密度小），叶轮直径一般较大而叶片较短。叶片有平直、前弯和后弯几种形式。平直叶片一般用于低压通风机；前弯叶片的通风机送风量大，但效率低；高效通风机的叶片通常是后弯叶片。蜗壳的气体通道截面有矩形和圆形两种，一般低、中压通风机多为矩形
离心通风机（续）：离心通风机（Centrifugal Fan）离心通风机的特性曲线主要性能参数：风量V：气体通过体积流量（按通风机进口状态计）。风压HT（也称全风压）：单位体积气体所获得的能量(N/m2)。轴功率和效率：N、η空气直接由大气吸入时u1≈0，且（z2-z1）可忽略，则：测定通风机特性曲线的依据以通风机进口、出口为1、2截面列柏努利方程
通风机（续）：离心通风机（Centrifugal Fan）全风压（压头）由静风压Hp和动风压HK两项组成。风压与气体的密度成正比。通风机特性曲线中的两条曲线分别代表全风压、静风压与风量的关系（HT—V，Hp—V）。性能表上风压的空气条件为20℃、0.1MPa。若实际输送气体与上述条件不同时，应加以换算：轴功率与风压、风量和效率的关系为当所输送的气体条件与上述试验条件不同时，应换算为
离心通风机（续2）：离心通风机（Centrifugal Fan）9-19D高压离心通风机G\Y4-73型锅炉离心通、引风机DKT-2系列低噪声离心通风机B30防爆轴流通风机高温离心通风机
鼓风机：罗茨鼓风机（容积式风机、正位移类型）工作原理：与齿轮泵相似。结构：由机壳和腰形转子组成。两转子之间、转子与机壳之间间隙很小，无过多泄漏。改变两转子的旋转方向，则吸入与排出口互换。工业上常用的鼓风机主要有旋转式和离心式两种类型。特点：风量与转速成正比而与出口压强无关，故出口阀不可完全关闭，流量用旁路调节。应安装稳压气罐和安全阀。工作温度不能超过85℃，以防转子因热膨胀而卡住。罗茨鼓风机的出口压强一般不超过80kPa（表压）。出口压强过高，泄漏量增加，效率降低
鼓风机（续）：罗茨鼓风机L6LD系列L10WDA系列L4LD系列3R5WD系列
鼓风机（续2）：离心鼓风机（透平鼓风机Turboblower）工作原理：与离心泵相同。单级风机的风压较低，风压较高的离心鼓风机采用多级，其结构也与多级离心泵类似。离心鼓风机的送气量大，但出口压强仍不高，一般不超过0.3MPa（表压），即压缩比不大，因而无需冷却装置，各级叶轮的直径大小也大致相同。结构示意图多级低速离心鼓风机
鼓风机（续3）：离心鼓风机（透平鼓风机Turboblower）
压缩机：工业上使用的压缩机主要有往复式和离心式两种类型。往复式压缩机（Reciprocating Compressor）结构：主要部件有气缸、活塞、吸入和压出活门。工作原理：与往复泵相似，依靠活塞往复运动和活门的交替动作将气体吸入和压出。气体在压缩过程中体积缩小、密度增大、温度升高
压缩机（续）：往复式压缩机（Reciprocating Compressor）单动往复压缩机活塞运行位置及对应的气体P-V状态变化图工作循环分析：余隙的存在不仅减少气体吸入量而且增加压缩机能量损耗。余隙系数容积系数λ0随余隙系数e和压缩比p1/p2增大而下降并有可能达到0
压缩机（续2）：压缩机（Compressor）根据稳流体系热力学第一定律，多变压缩过程理论上在一个工作循环中活塞对气体所做的功为式中T1为吸气温度。压缩功与压缩气体温升都随压缩比增加而增加。实际压缩比一般不超过8。高终压(0.5～1.0MPa)压缩机都为多级。气体经上一级压缩后，通过中间冷却器和油水分离器进入下一级气缸再压缩。各级压缩比只占总压缩比的一部分，对于n级压缩，取各级压缩比相等则其仅为总压缩比（p1/p2）的n次方根。
多级压缩可避免单级压缩比过高而引起的排出气体超温、容积系数低的问题，而且由于级间冷却使气体体积减小并使压缩过程接近于等温过程，因此还可减少功耗。
往复式压缩机：的选用根据所输送气体性质确定压缩机的类型（如空气压缩机、氨气压缩机、氢气压缩机等），再根据生产能力和排出压强选择合适的型号。注意：一般标出的排气量是以20℃，101.33kPa状态下的气体体积表示的。往复式压缩机的排气是脉动的，可在出口处安装贮气罐，既可使气体平稳输出，又可使压缩机气缸带出的油沫和水分离
压缩机（续3）：压缩机（Compressor）离心式压缩机离心式压缩机又称透平压缩机，其主要结构和工作原理与离心鼓风机相似，但压缩机有更多的叶轮级数，通常在10级以上，因此可产生很高的风压。由于压缩比较高，气体体积收缩大，温升也高，所以压缩机也常分成几段，每段又包括若干级，叶轮直径逐级减小，且在各段之间设有中间冷却器。离心式压缩机流量大，供气均匀，体积小，维护方便，且机体内无润滑油污染气体。离心式压缩机在现代大型合成氨工业和石油化工企业中有很多应用，其压强可达几十MPa，流量可达几十万m3/h。
压缩机（续4）：压缩机（Compressor）旋片式压缩机螺杆式压缩机可连续输出流量超过400m³/min，压力高达1MPa。和叶片式压缩机相比，此类压缩机能输送出连续的无脉动的压缩空气。
压缩机（续5）：涡旋式压缩机20世纪90年代开发的高科技压缩机，结构简单，只有四个运行部件。压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而到压缩和排出空气。特点：效率高、可靠性好，是最节能压缩机。低噪声、长寿命，被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。
真空泵：水环真空泵水环真空泵属湿式真空泵，结构简单。由于旋转部分没有机械摩擦，使用寿命长，操作可靠。适用于抽吸夹带有液体的气体。但效率低，一般为30%~50%，所能造成的真空度还受泵体内水温的限制。由圆形的泵壳和带有辐射状叶片的叶轮组成。叶轮偏心安装。泵内充有一定量的水，当叶轮旋转时，水在离心力作用下形成水环，将叶片间的空隙分隔为大小不等的气室，当气室由小变大时、形成真空吸入气体；当气室由大到小时，气体被压缩排出
真空泵（续）：真空泵（Vacuum Pump）旋片真空泵由泵壳、带有两个旋片的偏心转子和排气阀片组成。泵工作时，旋片始终将泵腔分为吸气、排气两个工作室，转子每转一周，完成两次吸、排气过程。特点：干式真空泵，适用于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的气体。不适宜抽除含尘和对润滑油起化学反应的气体。可达较高的真空度，如能有效控制管路与泵等接口处的空气漏入，且采用高质量的真空油，真空度可达99.99%以上。
真空泵（续2）：真空泵（Vacuum Pump）往复式真空泵工作原理与往复式压缩机相同，只是因抽吸气体压强很小，结构上要求排出和吸入阀门更加轻巧灵活，易于启动。达到较高真空度时，泵的压缩比很高，如95%的真空度，压缩比约为20左右，为减少余隙的不利影响，真空泵气缸设有一连通活塞左、右两端的平衡气道。在排气终了时让平衡气道短时间连通，使余隙中的残留气体从活塞的一侧流至另一侧，从而减少余隙的影响。往复式真空泵属干式真空泵，不适宜抽吸含有较多可凝性蒸汽的气体。
真空泵（续3）：真空泵（Vacuum Pump）喷射真空泵利用工作流体通过喷嘴高速射流时产生真空将气体吸入，在泵体内与工作流体混合后排出。工作流体可以是蒸汽或液体；结构简单，无运动部件，但效率低，工作流体消耗大。单级可达90%的真空度，多级喷射泵可获得更高的真空度。W系列水力喷射器CP型系列喷射泵
真空泵（续4），本节要点如下：
真空泵（续5）：泵在分支管路中的压头与功率0－0与1－1间列柏努力方程，忽略分支点动量交换及阻力ABCGDCEzC=20mFzB=25m001122（1）主管内流速
真空泵（续6）：泵在分支管路中的压头与功率ABCGDCEzC=20mFzB=25m001122（2）D点流体具有相同机械能。B槽多增加的位能与DG中多损失的能量相等
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