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03 第二章 流体输送机械.ppt

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本课件讲授为流体提供外加能量的机械:先讲离心泵的结构、原理、基本方程与性能参数,再讲气蚀、允许安装高度、工作点与流量调节,最后介绍往复泵、旋转泵及通风机、鼓风机与压缩机。

章节首页,界定流体输送机械并按流体种类与工作原理分类
离心泵原理页,说明甩出、真空、吸入过程及气缚现象的成因
离心泵部件页,介绍叶轮型式、蜗壳导轮及填料密封与机械密封
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第1页:流体输送机械概述

流体输送机械
为流体提供外加能量的机械(机器和设备)
  • 按流体种类分:输送液体的泵,输送气体的风机、压缩机或真空泵
  • 按原理分:离心式、往复式、旋转式、流体动力作用式

第2页:离心泵的结构与工作原理

叶轮旋转时液体在离心力作用下从叶轮中心被甩到外围而获得能量;液体被甩出后叶轮中心形成真空,外界压力与真空的压差使液体经底阀和吸入管进入叶轮中心。

气缚
启动前未充满液体时,气体密度小、离心力小,叶轮中心真空不足以吸入液体,叶轮虽旋转却不能输送液体

第3页:叶轮、泵壳与轴封

  • 叶轮:按叶片形式分敞式(开式)、半蔽式、蔽式;按吸入方式分单吸与双吸
  • 泵壳:制成蜗牛壳形以便动能有效转化为静压能,有时加装导轮
  • 轴封:填料密封结构简单但功率消耗大且有泄漏;机械端面密封动环硬度大、静环硬度较小

第4页:离心泵基本方程的假定

假定一:叶轮为具有无穷多个叶片、每个叶片无限薄的理想叶轮,液体质点严格沿叶片表面流动。

假定二:流过叶轮的液体为理想液体,流过叶轮时无能量损失。在此基础上对两点的流线柏努利方程进行分析。

第5页:基本方程推导(一)

由流线柏努利方程的最初形式出发,对理想流体在匀速离心力场和重力场中的稳定流动或某一时刻沿流线作不定积分,为求理论压头做准备。

第6页:理论压头与基本方程

站在旋转叶轮上,在叶轮进出口两点间列同一时刻的流线柏努利方程得理论压头;再由余弦定理整理即得离心泵基本方程。

第7页:基本方程的讨论

  • 理论压头与叶轮直径及转速成正比
  • 设计中一般使进口角α1为90度,基本方程可进一步简化

第8页:叶片形状与性能参数

  • 后弯叶片(β2<90°)、径向叶片(β2=90°)、前弯叶片(β2>90°)
  • β2越大理论压头越高,但动压头增加、静压头减小、能量损失大、效率低,故实际叶片总是后弯的

性能参数:流量为单位时间内泵所输送的液体体积;扬程为单位重量液体流经泵后获得的能量,一般由实验测定。

第9页:扬程测定与功率效率

在真空表和压力表之间列柏努利方程即可由两表读数求得扬程。

  • 容积损失:高压液体泄漏到低压处使流量减小
  • 机械损失:轴与轴承、轴封的摩擦
  • 水力损失:液体内摩擦及与泵壳的碰撞使扬程降低

有效功率为液体流经泵后获得的功率,效率为有效功率与轴功率之比。

第10页:轴功率与特性曲线

轴功率为电机提供给泵轴的功率。特性曲线反映扬程、轴功率、效率与流量之间的函数关系,一般用20℃清水在特定转速下实验测定。

  • 由轴功率曲线知启动泵时应关闭出口阀门以保护电机
  • 泵的工作点应在高效率区
  • 扬程与流量均与密度无关,轴功率与密度成正比

第11页:粘度、转速与叶轮直径的影响

  • 粘度增大时压头、流量减小,效率下降而轴功率增大,可用换算系数校正
  • 转速变化不大时各参数近似成比例,即比例定律
  • 叶轮直径变化不大时各参数近似关系称切割定律

第12页:气蚀现象与允许吸上真空度

气蚀:叶轮入口处压力等于或低于液体饱和蒸汽压时液体汽化产生汽泡,汽泡流到高压处重新凝结产生很高的局部压力,使叶轮疲劳破坏成蜂窝状并伴随噪音和振动。

允许吸上真空度用20℃清水在大气压下实验测定;在贮槽液面与泵入口处列柏努利方程即可求允许安装高度,输送其它液体时需换算。

第13页:汽蚀余量与泵的工作点

汽蚀余量为泵入口处静压头与动压头之和超过饱和蒸汽压头的允许最小值,通常用20℃清水实验测定并作为安全系数。

管路特性曲线由柏努利方程导出,泵的特性曲线与管路特性曲线的交点即泵的工作点。

第14页:离心泵的流量调节

  • 改变阀门开度:实质是改变管路特性曲线,能量损失大但方便,多采用
  • 改变泵的转速:实质是改变泵的特性曲线,能量损失小但昂贵,少采用
  • 改变叶轮直径:相当于换一台泵,不方便,极少采用

第15页:离心泵的并联与串联

  • 并联:一台泵流量不够时用两台并联,联合特性曲线为单台在流量上的两倍,但因管路阻力增加,实际流量并非两倍
  • 串联:一台泵扬程不够时用两台串联,联合特性曲线为单台在扬程上的两倍,实际扬程也非两倍

第16页:离心泵的类型与型号

常用离心泵类型与型号对照表:下表按结构与用途列出常见型号。

常用离心泵类型与型号对照表
类型型号主要特点
单级单吸水泵B型单吸,一般清水泵
双级泵D型扬程高
双吸泵Sh型流量大
耐腐蚀泵F型耐腐蚀
油泵Y型密封性好
污水泵PW型适用于污水
杂质泵P型砂泵为PS型,防堵耐磨
泥浆泵PN型输送泥浆
低温泵—隔热性好

型号举例:3B33A表示入口直径3英寸、扬程33米水柱、叶轮外径比基本型号小一级的单级单吸水泵。

第17页:离心泵的选择

  • 确定输送系统的流量和扬程:生产任务定流量,管路系统定扬程
  • 选择泵的类型和型号:依据液体性质、操作条件、流量与扬程
  • 核算特性曲线:液体密度和粘度与水相差很大时需核算后确定型号

第18页:往复泵与其它类型泵

往复泵:活塞右移时工作室容积增大形成负压吸入液体,左移时容积缩小形成高压排出液体。

  • 容积式泵,往复一次排出一定体积液体而与压头无关;压头无限,属正位移泵,有自吸能力,用旁路调节流量
  • 计量泵:装可调偏心轮的往复泵,通过调节冲程严格调节流量
  • 旋转泵:齿轮泵与螺杆泵,属正位移泵
  • 旋涡泵:特殊离心泵,启动前灌满液体,启动时全开出口阀

第19页:气体输送机械与离心通风机

气体输送和压缩机械分类表:下表按出口气体压强分类。

气体输送和压缩机械分类表
类型终压(表压)压缩比
通风机小于14.7 kPa—
鼓风机14.7~294 kPa小于4
压缩机大于294 kPa大于4
真空泵大气压初压为负压

离心通风机按终压分为低压(小于0.9807 kPa)、中压(0.9807~2.942 kPa)与高压(2.942~14.7 kPa),原理与结构与离心泵相似,但叶片数目较多、流道断面有方形和圆形两种。

第20页:通风机性能参数与选择

风量
单位时间内排出的气体体积,并换算成吸入状态的数值
风压
单位体积气体流经风机后所获得的能量,由实验测定

选择步骤:由生产任务确定吸入态风量,由管路系统确定实际风压并换算为实验风压,再按气体性质与风压范围确定类型和型号。

第21页:鼓风机压缩机与真空泵

  • 离心鼓风机(透平鼓风机):与多级离心泵类似,叶轮级数多、转速高,能产生更高压强
  • 离心压缩机:级数更多,一般分段,段间设中间冷却器,叶轮逐级缩小
  • 罗茨鼓风机:原理与齿轮泵相似
  • 液环压缩机:叶轮旋转形成椭圆型液环,月牙型空间使气体吸入或排出
  • 水环真空泵与喷射泵:喷射泵原理为动能转变为静压能

第22页:往复压缩机的工作过程

假设:理想气体、无气阀阻力、无泄漏。

  • 理想压缩循环:活塞与气缸端盖之间无余隙,过程为吸气—压缩—排气,可分为等温、绝热与多变压缩
  • 实际压缩循环:存在余隙,过程为吸气—压缩—余隙绝热膨胀—排气

第23页:余隙系数与容积系数

余隙系数
余隙体积与活塞扫过体积之比
容积系数
吸气体积与活塞扫过体积之比

容积系数随压缩比升高而减小,当压缩比高到一定程度时容积系数可能变为零。排气量为单位时间排出气体体积换算成吸入状态的数值。

第24页:多级压缩与压缩机类型

往复压缩机的分类表:下表按压力与排气量分类。

往复压缩机分类表
分类依据类型范围
按压力低压终压小于9.807×10⁵ Pa
按压力中压终压9.807×10⁵ ~ 9.807×10⁶ Pa
按压力高压终压9.807×10⁶ ~ 9.807×10⁷ Pa
按排气量小型小于10 m³/min
按排气量中型10~30 m³/min
按排气量大型大于30 m³/min

采用多级压缩的理由:避免排出气体温度过高、减少功耗、提高气缸容积利用率、使压缩机结构更合理。

第25页:压缩机的型式与选择

  • 按被压缩的气体分:空气、氨气、氢气、天然气、氯气压缩机
  • 按汽缸放置位置分:立式、卧式、L型、V型、W型等角式

选择依据:气体性质决定种类,厂房条件决定型式,生产任务决定排气量,工艺条件决定排气压力。

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