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12 金属热处理原理及工艺习题一(参考答案).pdf

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本课件为《金属材料及热处理》的金属热处理原理及工艺习题参考答案一部分,以参考答案形式给出解析,依次讲解金属固态相变的主要特征、相变阻力的构成因素。配合图示说明固态相变特征、相变阻力构成与奥氏体形成规律。

金属热处理原理及工艺习题参考答案一,《金属热处理原理及工艺》习题一(参考答案)1.金属固态相变有哪些主要特征
参考答案(二),渗碳体溶解;4奥氏体均匀化
参考答案(三),9.以低温球化为例(低于AC1加热),试说明粒状珠光体的形成机制
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第1页:金属热处理原理及工艺习题参考答案一

金属热处理原理及工艺习题参考答案一

《金属热处理原理及工艺》习题一(参考答案)1.金属固态相变有哪些主要特征?

哪些因素构成了相变阻力?

主要特征:①界面能-惯习面②界面能-位向关系③弹性应变能④缺陷的影响⑤原子迁移率低⑥有亚稳过渡相形成相变阻力:界面能+弹性应变能。

2.固态相变的形核位置有哪些?为什么非均匀形核成为固态相变的主要形核方式?均匀形核、晶界形核(界面、界棱、界隅)、位错、空位等。原因:1)固态下原子激活能大,均匀形核率低;2)非均匀形核降低了临界形核功,提供补充能量。3.试计算奥氏体含2.11%的碳(wt%)时,平均几个γ-Fe晶胞才有一个碳原子?设n个晶胞有一个碳原子:100%2.11WcWFeWc100%2.111212n456n2.484.以共析钢为例,说明奥氏体是怎样形成的。并讨论为什么在铁素体消失的瞬间,还有部分渗碳体未溶解?奥氏体形成驱动力:奥氏体与珠光体自由能差值,转变通过扩散进行,分以下4个阶段:1奥氏体核在铁素体和渗碳体交界处通过C原子扩散形成;2奥氏体核通过渗碳体溶解、C在奥氏体中扩散以及在奥氏体两侧边界向铁素体、渗碳体推移进行

第2页:参考答案(二)

参考答案(二)

  • 快速加热时奥氏体的形成与恒温下的奥氏体形成对比,有哪些不同?为什么?
  • 快速加热A形成是在一定温度范围内形成。
  • 加热速度越快,A晶粒越细小,但易长大。
  • 随加热速度加快,A成分不均匀性增大。
  • 什么叫组织遗传?如果淬火过热,应如何返修?组织遗传:相变后,新相仍保持旧相晶粒的大小和形状。返修
  • 中速加热;2采用快速或慢速加热到高于临界点150~200℃,使粗晶粒通过再结晶细化;3先进行一次退火以获得平衡组织,然后再进行加热。
  • 试计算奥氏体八面体间隙大小。a/22a
  • 146aa 2a2 24
  • 试讨论Fe-Fe3C状态图所给出临界点与实际加热冷却时临界点的关系。在平衡点有ΔGv=0,实际加热过程中过冷(热)度提供了相变的驱动力。且随着加热温度或加热速度的提高,相变临界点升高;随冷却温度或冷却速度的降低,临界点降低。有AC1>A1>Ar
  • AC3>A3>Ar
  • ACcm>Acm>Arcm。

第3页:参考答案(三)

参考答案(三)

  • 以低温球化为例(低于AC1加热),试说明粒状珠光体的形成机制。原始组织为片状珠光体,加热时自发发生破裂、球化。1胶态平衡理论;2晶体缺陷的影响。
  • 亚共析钢中α先共析和过共析钢中Fe3C先共析有哪几种组织形态?它们形成条件如何?对性能有何影响?温度较高时通过扩散机制,长成网状、等轴状;温度较低时,通过半扩散机制长成片状(魏氏组织);魏氏组织伴随粗晶粒,强度、塑性下降,冲击韧性大大下降;魏氏组织伴随细晶粒,性能有所上升。
  • 试述减薄片状珠光体片间距的方法?珠光体的片间距对组织和机械性能有何影响?减薄片状珠光体片间距的方法:增加过冷度。片间距越小,强度、硬度、塑性上升,对冷脆转折温度影响为先降后升。
  • 热轧空冷状态的20钢,再重新加热到略高于AC1的温度,然后炉冷,试问所得组织与重新加热前的组织有何不同?加热前:α先共析为片状,易形成魏氏组织铁素体,且冷速较大,所得P片间距细小。加热后:α先共析为快状(等轴状),且由于两相区加热,A成分不均匀,易形成粒状P。
  • 说明下列临界点意义:Ms、Mf、Md、As、Af、T
  • AdMs:马氏体转变起始温度;Mf:马氏体转变终了温度;Md:形变诱发马氏体逆转变下限温度;As:马氏体逆转变起始温度;Af:马氏体逆转变终了温度;T0:马氏体与奥氏体自由能相等时所对应温度;Ad:形变诱发马氏体转变上限温度。
  • 影响Ms点的因素有哪些?Ms点的重要性如何?影响因素有
  • 化学成分
  • 加热规程
  • 冷却速度
  • 弹性应力等。重要性:决定马氏体转变温度范围及所得组织及含量。
  • 影响马氏体形态和亚结构的因素有哪些?1化学成分:随含碳量增加,马氏体形态由板条状向透镜片状及薄板状转化

第4页:参考答案(四)

参考答案(四)

  • 已知马氏体的碳含量高于
  • 5%对力学性能有弊无利,为何碳含量高于
  • 5%的高碳钢在生产中仍得到应用?为提高高碳钢强韧性,在热处理时应注意什么问题?
  • 钢中的碳含量并不等同于马氏体中的碳含量。提高钢中的碳含量的目的是为了增加碳化物的数量,提高耐磨性以及抑制A的长大。
  • 在热处理时,对于高碳钢应采用两相区加热,确保溶入A中的C%不要过多。
  • 影响贝氏体强韧性因素有哪些?上贝氏体和下贝氏体强韧性有什么区别?影响B机械性能的因素:1α相:晶粒大小d、C%、位错密度ρ;2碳化物:数量、形态、分布。B下:强度高、韧性好;B上:强度低、韧性差
  • 等温转变和连续冷却转变开始相变的条件是什么?若加热到奥氏体状态的工件先慢冷到A1温度,再以临界淬火速度淬火能否淬透?若先慢冷到略低于A1温度,再以上述临界淬火速度淬火能否淬透?试用图示加以说明。等温转变相变条件:孕育期消耗In=1;连续转变相变条件:孕育期消耗I=1。前者能淬透,后者无法淬透。
  • 回火转变时随温度升高可分为几个阶段?每一阶段马氏体基体和析出相(碳化物)各发生什么变化?回火阶段
  • 马氏体中C的偏聚;(无变化)
  • 马氏体的分解;(α相过饱和程度减小、形成亚稳态碳化物)
  • AR的转变
  • 碳化物类型的转变;(亚稳态碳化物向稳态碳化物转变)
  • α相回复与再结晶,以及碳化物聚集长大。(α相缺陷密度减小、由板条、片状向细粒状、粗粒状转变;碳化物颗粒聚集长大)
  • 试比较AR和A’的异同,并讨论AR回火时转变特点。

第5页:参考答案(五)

参考答案(五)

  • 已发生的转变可能给尚未发生转变的残余奥氏体带来化学成分、物理形态上变化。
  • 回火过程中,M变化将影响残余奥氏体变化。
  • 名词解释:回火脆性二次硬化二次淬火回火脆性:在回火过程中,随着回火温度的上升,冲击韧性显著下降,脆性增加的现象。二次硬化:含强碳化物形成元素的合金钢在500~600℃回火时,将有特殊碳化物形成,它们弥散细小,使钢的硬度、强度显著提高的现象二次淬火:淬火钢加热到某一温度回火,回火过程中AR未分解,在随后的冷却过程中转变为马氏体。
  • 高速钢刀具如淬火后只经300℃回火就交付使用将会出现什么问题?1高速钢中多含W、Mo、Cr、V等,将促进第一类回火脆性(200~350℃),在该温度下回火会发生脆断现象;2高速钢淬火后残余奥氏体较多(30%左右),300℃回火后硬度不足。正确的工艺为:560℃×1h×3次回火
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