首页食品科学食品加工技术食品加工技术 13 冷冻食品加工技术.ppt

13 冷冻食品加工技术.ppt

页数:97页文件大小:397.0 KB来源: 食品加工技术ppt课件

本课件围绕食品低温处理与保藏展开,先说明低温保藏基本原理与冷藏冻藏的温度区间,再讲解冻结过程规律、冻结速度与冰晶大小的关系、不同冻品的冻结点,最后给出冻结方法选择、冻藏管理、干耗控制与解冻工艺要点。

食品冷冻保藏技术封面,概述低温保藏原理、冷藏冻藏与解冻工艺
本章的主要内容及重点要点,说明食品低温保藏的基本原理—、食品的冷藏、食品的冻藏
冷冻食品消费种类分布数据表,列出冷藏制品、冻藏制品(<-18℃)水等数据
查看本课件的文字版(共 97 页,供检索与复制)

第1页:食品冷冻保藏技术

食品冷冻保藏技术

第2页:本章的主要内容及重点

本章的主要内容及重点:

  • 食品低温保藏的基本原理——低温保藏原理以及不同低温条件下影响食品贮藏的主要因素
  • 食品的冷藏——不同食品原料在冷藏过程中的控制方法和特点,冷藏对食品品质的影响
  • 食品的冻藏——冻结过程及其规律、冻结速度和解冻速度对冻藏食品品质的影响,冰结晶与食品品质的关系,冻结和冻藏所引起的食品品质的变化

第3页:冷冻食品消费种类分布

食品的低温处理与保藏:

  • 冷藏制品(-1℃--10℃)
  • 冻藏制品(<-18℃)水产类畜禽类果蔬类调理食品合计美国1102997514901650欧共体113.3182.9405255.8957日本10286117215冷冻食品消费种类分布(万吨)

第4页:冷冻保藏的优越性

冷冻保藏的优越性:

  • 与罐藏比,不经高温处理保持着食品原有品质;
  • 与干藏比,具有较好的复原性;
  • 与化学保藏比,食品内无任何残留添加剂;
  • 与生物化学法比,较多地保留了食品的固有成分。
  • 冷冻保藏能最大程度地保持食品的新鲜度、营养价值和原有风味。
  • 结论:冷冻保藏是对食品品质影响最小的,安全性高的保藏方法。

第5页:冷冻保藏的发展

冷冻保藏的发展:

  • 天然冰雪——已醚制冷剂——;氨制冷剂——;制冰再用冰保藏食品——氨;吸收式冷冻机直接冻藏(冰箱)——液态氨、液态氟里昂、液态二氧化碳直接喷洒制冷装置(深冷程度)。
  • 对农业和商业的发展有巨大的影响,离开了机械冷冻运输过程,全球范围内有关易腐食品的贸易就无法展开。
  • 冷藏技术的发展打破了食品供应的季节性。

第6页:冷藏与冻藏的差别

  • 冷藏与冻藏的差别:
  • 冷藏——保藏温度高于冰点,在16~-2oC之间。
  • 主要用于贮藏水果、蔬菜、禽蛋类食品,或短期贮藏畜、禽、肉、鱼等。
  • 冻藏——在保藏温度下,食品处于冻结状态,-18oC或更低。
  • 差别:微生物具有不同的活性。
  • 大多数食品腐败菌在10oC以上生长旺盛,但有些微生物在0oC以下仍能生长,只要体系中有非冻结水。

第7页:食品冷冻保藏就是利用低温以控制微生物生长

食品冷冻保藏就是利用低温以控制微生物生长繁殖和酶活动的一种方法。

  • 冷冻食品具有营养、方便、卫生和经济等特点,是50、60年代发展起来的新型加工食品。它70年代迅速发展,80年代在世界上普及,成为发展最迅速的食品产业,到90年代,冷冻方便食品的产量和销量在有的发达国家如美国已占全部食品的50%以上,逐步取代罐头食品的首要地位,跃居加工食品榜首。

第8页:世界冷冻食品总产量已经超

  • 目前世界冷冻食品总产量已经超过5000万吨,人均消费约10公斤。发达国家的冷冻食品已形成规模化的工业生产,在市场上普及,成为消费者生活中不可缺少的食品。发展较快的国家有美国,欧共体13国,日本和澳大利亚等国。

第9页:我国冷冻食品的发展较晚

  • 我国冷冻食品的发展较晚,70年代初开始上海生产速冻蔬菜和点心,80年代国内冷冻小包装分割肉、禽、水产和速冻点心等产品出口与内销陆续增加。
  • 特别是90年代以来,应超市发展的需要,冷冻食品迅速发展,企业数和生产规模成倍增加。目前,全国有冷冻食品企业1000余家,产量约300万吨,品种发展到100余种。

第10页:随着我国经济发展

  • 随着我国经济发展,城镇化趋势加速,消费者对方便食品需求日益增加,食品工业开始重视方便食品开发,上海、天津、宁波、青岛、大连、广州相继成立冷冻食品专业公司,从事冷冻方便食品的生产和内外销,产量大增,品种也从传统的分割肉、禽、水产及传统中式点心、速冻水饺、包子、汤圆、烧卖等扩展到冷冻方便主食、各种菜肴、预制主副食及各类小吃等等。

第11页:第一节 食品低温保藏的基本原理一

第一节食品低温保藏的基本原理一、低温对生化反应速度的影响反应速率随温度的变化可用温度商数Q10表示:Q10=Kt10/Kt式中:Kt-温度t时的反应速度Kt10-温度为10℃时的反应速度

第12页:温度商数

  • 温度商数Q10表示温度每升高10℃时反应速度所增加的倍数。
  • 低温保藏的目的是抑制反应速度,所以温度商数越高,低温保藏的效果就越显著。

第13页:低温对微生物的影响任何微生物

二、低温对微生物的影响任何微生物都有一定正常生长和繁殖的温度范围。温度越低,它们的活动能力也越弱。

第14页:温度下降,酶活性随之下降

  • 温度下降,酶活性随之下降,物质代谢减缓,微生物的生长繁殖就随之减慢。
  • 由于各种生化反应的温度系数不同,降温破坏了原来的协调一致性,影响微生物的生活机能。

第15页:降温时,微生物细胞内原生质粘度增

  • 降温时,微生物细胞内原生质粘度增加,胶体吸水性下降,蛋白质分散度改变,还可能导致不可逆性蛋白质变性,从而破坏正常代谢。
  • 冷冻时介质中冰晶体的形成会促使细胞内原生质或胶体脱水,使溶质浓度增加促使蛋白质变性。同时冰晶体的形成还会使细胞遭受机械性破坏。

第16页:1.低温与微生物的关系

1.低温与微生物的关系(1)任何微生物都有一定的正常生长和繁殖的温度范围。温度越低,它们的活动能力也越弱。

  • 故降温就能减缓微生物生长和繁殖的速度。
  • 温度降低到最低生长点时,它们就停止生长并出现死亡。
  • 根据微生物的适宜生长温度范围可将微生物分为三大类,嗜热菌、嗜温菌和嗜冷菌。在低温贮藏的实际应用中,嗜温菌、嗜冷菌是最主要的。

第17页:对于引起食品腐败和食物致毒的嗜温菌

  • 对于引起食品腐败和食物致毒的嗜温菌,在低于3℃情况下即不产生毒素,个别菌种例外。
  • 对于嗜冷菌,一般在-10~-12℃时停止生长。
  • 酵母与霉菌的生长受温度影响情况与细菌相似。
  • 最低生长温度:细菌为-5~-10℃;酵母为-10~-12℃;霉菌为-15~-18℃。
  • -12℃以下即可长期贮藏冻结食品。
  • 在实际工作中,不能指望利用冻结低温对污染食品进行杀菌。

第18页:长期处于低温中的微生物能产生

(2)长期处于低温中的微生物能产生新的适应性,这是长期低温培育中自然选育后形成了多少能适应低温的菌种所得的结果。这种微生物对低温的适应性可以从微生物生长时出现的滞后期缩短的情况加以判断。

第19页:2. 低温导致微生物活力减弱和死亡的原因

2. 低温导致微生物活力减弱和死亡的原因

  • 微生物的生长繁殖是和活动下物质代谢的结果。因此温度下降,酶活性随之下降,物质代谢减缓,微生物的生长繁殖就随之减慢。
  • 在正常情况下,微生物细胞内总生化变化是相互协调一致的。但降温时,由于各种生化反应的温度系数不同,破坏了各种反应原来的协调一致性,影响了微生物的生活机能。

第20页:3. 影响微生物低温致死的因素(1)温度

3. 影响微生物低温致死的因素(1)温度

  • 冰点以上:微生物仍然具有一定的生长繁殖能力,虽然只有部分能适应低温的微生物和嗜冷菌逐渐增长,但最后也会导致食品变质。

第21页:-8~-12℃,尤其-2~-5℃

  • -8~-12℃,尤其-2~-5℃(冻结温度),微生物的活动会受到抑制或几乎全部死亡。
  • 当温度急剧下降到-20~-30℃时,所有生化变化和胶体变性几乎完全处于停顿状态.

第22页:降温速度

(2)降温速度

  • 冻结前,降温越快,微生物的死亡率越大。
  • 冻结时,缓冻将导致大量微生物死亡,而速冻则相反。

第23页:结合状态和过冷状态

(3)结合状态和过冷状态

  • 急速冷却时,如果水分能迅速转化成过冷状态,避免结晶形成固态玻璃体,就有可能避免因介质内水分结冰所遭受的破坏作用。
  • 微生物细胞内原生质含有大量结合水分时,介质极易进入过冷状态,不再形成冰晶体,有利于保持细胞内胶体稳定性。

第24页:介质

(4)介质

  • 高水分和低pH值的介质会加速微生物的死亡,而糖、盐、蛋白质、胶体、脂肪对微生物则有保护作用。

第25页:贮存期

(5)贮存期

  • 低温贮藏时微生物一般随贮存期的增长而减少;但贮藏温度越低,减少量越少,有时甚至没减少。
  • 贮藏初期微生物减少量最大,其后死亡率下降。

第26页:冻制食品中病原菌控制问题

冻制食品中病原菌控制问题:

  • 冻制食品并非无菌,因而就有可能含病原菌,如肉毒杆菌、金黄色葡萄球菌、肠球菌、溶血性链球菌、沙门氏菌等,因此病原菌的控制是一个重要问题。
  • 肉毒杆菌对低温有很强的抵抗力。
  • 能产生肠毒素的葡萄球菌也常会在冻制蔬菜中出现,但若将解冻温度降低至4.4~10℃,则无毒素出现。

第27页:低温对酶的影响

三、低温对酶的影响

  • 低温降低了生物化学反应的速度,但并未使酶的活性消失。
  • 某些脂酶甚至在-29oC时还能起催化作用,产生游离脂肪酸。
  • 对于某些冷冻食品,必要时查在冷却前进行预煮处理,使食品中的酶钝化。
  • 低温可抑制酶的活性,但不使其钝化。故冻制品解冻后酶将重新活跃,使食品变质。

第28页:温度越低和贮藏期越长的规律并

  • 温度越低和贮藏期越长的规律并不是对所有原料都适用。有些原料会产生生理性伤害,如马铃薯、香蕉、黄瓜等。
  • 由于冷冻或冷藏不能破坏酶的活性,冻制品解冻后酶将重新活跃,使食品变质。有些速冻制品为了将冷冻、冻藏和解冻过程中食品内不良变化降低到岁低限度,会采用先预煮,破坏酶活性,然后再冻制。

第29页:第二节 食品的冷藏冷藏是将食品温度降

第二节食品的冷藏冷藏是将食品温度降低到接近冰点而不冻结的一种食品保藏方法。冷藏温度一般为-2~15℃,而4~8℃则为常用的冷藏温度。此冷藏温度的冷库通常称为高温库。

第30页:冷藏制品是否能成功地推向消费者除了本身质

  • 冷藏制品是否能成功地推向消费者除了本身质量以外,最重要的是冷藏链是否完善。冷藏链涉及到冷冻设备、高温库、冷冻运输及冷柜零售。特别是一些低酸性食品如新鲜或低温预煮的肉制品(如西式火腿)、比萨饼、未包装的面团等,它们极易被致病菌污染,因此必须在严格控制的条件下制造、储藏和运输、销售。

第31页:冷却方法

一、冷却方法

  • 接触冰冷却法
  • 空气冷却法
  • 水冷法
  • 真空冷却法
  • 人们根据食品的种类及冷却要求的不同,选择其适用的冷却方法。

第32页:1.接触冰冷却

1.接触冰冷却

  • 这种冷却效果是靠冰的融解潜热(约334720 kJ/kg)。
  • 用冰直接接触,从产品中取走热量,除了有高冷却速度外,融冰可一直使产品表面保持湿润。
  • 这种方法经常用于冷却鱼、叶类蔬菜和一些水果,也用于一些食品如午餐肉的加工。

第33页:食品冷却

  • 食品冷却的速度取决于食品的种类和大小、冷却前食品的原始温度、冰块和食品的比例以及冰块的大小食品冷却时的用冰量可以根据食品放热量进行推算。食品的原始温度、气候状况、运输距离、冷却方法,以及对食品质量的要求等在确定用冰量时都是必须考虑的因素。

第34页:2. 空气冷却法

2. 空气冷却法

  • 降温后的冷空气作为冷却介质流经食品时吸取其热量,促使其降温的方法称为空气冷却法。在应用空气冷却时,主要的空气参数是温度、速度和相对湿度。

第35页:温度视食品的具体要求而定

  • 温度视食品的具体要求而定
  • 相对湿度因种类、是否有包装而异
  • 在食品无包装的情况下,因为存在干耗问题,空气的相对湿度应当尽可能高。
  • 风速一般1.5~5.0m/s。
  • 空气冷却法中的热交换速率是随着风速的提高而增加的,但动力消耗也与风速成正比,所以高风速所需要的动力明显增加。虽然产品表面传热系数只与风速成正比,但厚的产品因为有较高的占控制地位的内部热阻,所以冷却时单纯强调提高风速未见得能奏效,故一般风速不大于2-3米/秒。

第36页:空气冷却一般适合于冷却果蔬

  • 空气冷却一般适合于冷却果蔬、肉及其制品、蛋品、脂肪、乳制品、冷饮半制品及糖果等。
  • 为了抑制霉菌,必要时冷却前或冷却时可在设施中进行果蔬烟熏。
  • 冷空气降温方法C机械制冷C冰冷

第37页:3. 水冷法

3. 水冷法

  • 冷水冷却是通过低温水将需要冷却的食品冷却到指定温度的方法。
  • 冷水冷却比空气冷却有一些重要的优点,如避免干耗,冷却速度快得多,需要的空间减少,对于某些产品,成品质量较好。
  • 但是大多数产品不允许用冷水冷却,因为外观会受到损害,同时冷却以后难以储藏。
  • 冷水冷却通常用于禽类、鱼类、某些水果和蔬菜。
  • 冷却水中的微生物可以通过加杀菌剂如含氧化合物的方法进行控制。

第38页:4.真空冷却

4.真空冷却

  • 真空冷却的依据是水在低压下蒸发时要吸取汽化潜热(约2520kJ/kg),并以水蒸汽状态,按质量传递方式转移此热量的,所蒸发的水可以是食品本身的水分,或者是事先加进去的。
  • 汽化要求使水沸腾。因为在常压下水的沸点是100℃,低的沸腾温度只有用抽真空的办法才能取得。
  • 这种方法主要用于叶类蔬菜和蘑菇。消毒牛奶和烹调后的土豆丁的瞬间冷却也要靠真空冷却。
  • 这种方法是目前所有冷却方法中最迅速的。

第39页:影响冷藏效果的因素C制品种类

二、影响冷藏效果的因素C制品种类C加工时微生物去除的程度及酶失活的程度C加工及包装时的卫生控制状况C包装的阻隔能力C运输、储藏及零售时的温度状况C冷却方法

第40页:1.影响新鲜制品冷藏效果的因素

1.影响新鲜制品冷藏效果的因素

  • 食品原料的种类、生长环境
  • 制品收获后的状况
  • 运输、储藏及零售时的温度、湿度状况
  • 冷却方法及冷藏工艺条件(贮藏温度、空气相对湿度、空气流速)

第41页:2.影响加工制品冷藏效果的因素

2.影响加工制品冷藏效果的因素

  • 制品的种类及冷却方法
  • 加工时微生物去除的程度及酶失活的程度
  • 加工及包装时的卫生控制状况
  • 包装的阻隔能力
  • 运输、储藏及零售时的温度状况
  • 冷藏条件(贮藏温度、相对湿度、流速)

第42页:冷藏工艺条件

冷藏工艺条件:

  • 贮藏温度C贮藏温度是冷藏工艺中最重要的因素。C食品的贮藏期是贮藏温度的函数。C冷藏室的温度必须严格控制。任何温度变化都有可能对食品造成不良后果。

第43页:空气相对湿度C冷藏室内空气中

  • 空气相对湿度C冷藏室内空气中水分含量对食品的耐藏性有直接的影响。C冷藏时适宜的湿度。

第44页:

第45页:食品冷藏时的变化

三、食品冷藏时的变化

  • 食品在冷却冷藏时,由于植物性食品、动物性食品及加工制品的性质不同,组成成分不同,所以发生的变化也不一样。其变化程度与冷却方法、冷却温度、食品的种类、成分等都有关。所有变化除了肉类在冷却储藏过程中的成熟作用外,其他均会使食品的品质下降。当然采取一定的措施可以减缓变化速度。比如采用合适的包装,对易于变化的新鲜果蔬及新鲜鱼肉类制品采用冷藏结合气调储藏等。

第46页:1.水分蒸发

1.水分蒸发

  • 食品在冷却时,不仅食品的温度下降,而且食品中所含汁液的浓度增加,表面水分蒸发,出现干燥现象。
  • 当食品中的水分减少后,不但造成重量损失(俗称干耗),而且使水果、蔬菜类食品失去新鲜饱满的外观。

第47页:表4-4

表4-4 水果蔬菜的水分蒸发特性水分蒸发特性水果蔬菜的种类A型(蒸发量小)苹果、橘子、柿子、梨、西瓜、葡萄(欧洲种)、马铃薯、洋葱B型(蒸发量中等)白桃、李子、无花果、番茄、甜瓜、莴苣、萝卜C型(蒸发量大)樱桃、杨梅、龙须菜、葡萄(美国种)、叶菜类、蘑菇

第48页:冷却及贮藏中食肉胴体的干耗

冷却及贮藏中食肉胴体的干耗

冷却及贮藏中食肉胴体的干耗
时间牛(%)小牛(%)羊(%)猪(%)
12小时2.02.02.01.0
24小时2.52.52.52.0
36小时3.03.03.02.5
48小时3.53.53.53.0
8天4.04.04.54.0
14天4.54.65.05.0

第49页:2.冷害

2.冷害

  • 在冷却贮藏时,有些水果、蔬菜的品温虽然在冻结点以上,但当贮藏温度低于某一温度界限时,果、蔬的正常生理机能受到障碍,失去平衡,称为冷害。冷害的各种现象,最明显的症状是在表皮出现软化斑点和心部变色,像鸭梨的黑心病,马铃薯的发甜现象都是低温伤害。表4-6列举的是一些果、蔬冷害的界限温度与症状。

第50页:水果蔬菜冷害的界限温度和症状

表4-6水果蔬菜冷害的界限温度和症状种类界限温度(℃)症状种类界限温度(℃)症状香蕉11.7-13.8果皮变黑马铃薯4.4发甜、褐变西瓜4.4凹斑、风味异常番茄(熟)7.2-10软化、腐烂黄瓜7.2凹斑、水浸状斑点腐败番茄(生)12.3-13.9催熟果颜色茄子7.2表皮变色、腐败不好、腐烂

第51页:3.生化作用

3.生化作用

  • 水果、蔬菜在收获后仍是有生命的活体。为了运输和贮存的便利,一般在收获时尚未完全成熟,因此收获后还有个后熟过程。在冷却贮藏过程中,水果、蔬菜的呼吸作用,后熟作用仍能继续进行,体内所含的成分也不断发生变化。C例

第52页:4.脂类的变化

4.脂类的变化

  • 冷却贮藏过程中,食品中所含的油脂会发生水解,脂肪酸会氧化、聚合等复杂的变化,同时使食品的风味变差,味道恶化,出现变色、酸败、发粘等现象。这种变化进行得非常严重时,就被人们称之为“油烧”。

第53页:5.淀粉老化

5.淀粉老化

  • 普通的淀粉大致由20%直链淀粉和80%支链淀粉构成,这两种成分形成微小的结晶,这种结晶的淀粉叫-淀粉。它在适当温度下,在水中溶胀分裂形成均匀糊状溶液,这种作用叫糊化作用。糊化作用实质上是把淀粉分子间的氢键断开,水分子与淀粉形成氢键,形成胶体溶液。糊化的淀粉又称为-淀粉。
  • 食品中的淀粉中以-淀粉的形式存在。

第54页:在接近0℃的低温范围中

  • 但是在接近0℃的低温范围中,糊化了的-淀粉分子又自动排列成序,形成致密的高度晶化的不溶性淀粉分子,迅速出现了淀粉的化,这就是淀粉的老化。
  • 老化的淀粉不易为淀粉酶作用,所以也不易被人消化吸收。
  • 淀粉老化作用最适水分含量。
  • 淀粉老化作用最适温度是2~4℃。

第55页:6.微生物增殖

6.微生物增殖

  • 水果、蔬菜
  • 肉类
  • 鱼类
  • 在冷却贮藏的温度下

第56页:7. 寒冷收缩

7. 寒冷收缩

第57页:低温气调贮藏

四、低温气调贮藏

  • 气调贮藏即人工调节贮藏环境中氧气及二氧化碳的比例,以减缓新鲜制品的生理作用及生化反应的速度,比如呼吸作用,从而达到延长货架期的目的的保藏方法。
  • 低温气调储藏一般采用比普通冷藏更高的相对湿度(90~95%),这可以延缓新鲜制品的皱缩并降低重量损失。

第58页:已经商业化应用气调储藏的制品主要有

  • 目前已经商业化应用气调储藏的制品主要有:新鲜的肉制品、鱼制品、水果及蔬菜,焙烤制品及干酪。

第59页:第三节 食品的冻藏冻藏是采用缓冻或速

第三节食品的冻藏冻藏是采用缓冻或速冻方法将食品冻结,而后再在能保持食品冻结状态的温度下贮藏的保藏方法。常用的贮藏温度为-12~-23℃,最适用温度为-18℃。冻藏适用于长期贮藏。

第60页:常见的冻藏方便食品

  • 常见的冻藏方便食品,不仅有需要保持新鲜状态的果蔬、果汁、浆果、肉、禽、水产品等,而且还有不少预制食品,如面包、点心、冰淇淋以及品种繁多的预煮和特种食品,膳食用菜肴。
  • 合理冻结和贮藏的食品在大小、形状、质地、色泽和风味方面一般不会发生明显的变化,而且还能保持原始的新鲜状态。

第61页:冻制或冻结前对原料加工的工艺

一、冻制或冻结前对原料加工的工艺要求任何冻制食品最后的品质及其耐藏性决定于下列各种因素:

  • 冻制用原料的成分和性质;
  • 冻制用原料的严格选用、处理和加工;
  • 冻结方法;
  • 贮藏情况。

第62页:只有新鲜优质原材料才能供冻制之用

  • 只有新鲜优质原材料才能供冻制之用。
  • 就水果来说,还必须选用适宜于冻制的品种,有些品种不宜冻制,否则不是冻制品品质低劣便是不耐久藏。冻制用果蔬应在成熟度最高时采收,此外,为了避免酶和微生物活动引起不良变化,采收后应尽快冻制。

第63页:果蔬冻制前都应先加工处理

  • 果蔬冻制前都应先加工处理。
  • 就蔬菜来说,原料表面上的尘土、昆虫、汁液等杂质被清理和清除后,还需要在100℃热水或蒸气中进行预煮,以破坏蔬菜中原有酶的活力,因为低温并不能破坏酶的活力,仅能减少它的活力。预煮时大部分酶的活力破坏掉后,就可以显著地提高冻制蔬菜的耐藏性。

第64页:肉制品

  • 肉制品一般在冻制前并不需要特殊加工处理。
  • 当然,目前美国及部分欧洲国家在冻制肉之前为了防止肉的冷收缩以提高肉的嫩度,普遍使用电刺激手段处理。
  • 国外,为了适应他们烹调特点和口味的要求,牛肉一般须先冷藏进行酶嫩化处理。不过,如果冷藏期超过6、7天以上,这就会对冻肉制品在冻藏时的耐藏性发生影响。

第65页:就家禽来说,试验表明

  • 就家禽来说,试验表明,凡是屠宰后12~24小时内冻结的,其肉质要比屠宰后立即冻结的具有较好的嫩度。如屠宰后超过24小时才冻结,肉的嫩度无明显改善,而贮藏期却反而缩短。对于预煮的制品或一些调理制品,则采用合适包装后,即可冻制。

第66页:食品的冻结及其质量

二、食品的冻结及其质量

  • 食品冻结是食品冻藏前的必经阶段,冻结技术对冻藏品质量及其耐藏性有相当的影响。
  • 食品的冻结或冻制就是运用现代冻结技术(包括设备和工艺)在尽可能短的时间内,将食品温度降低到它的冻结点(即冰点)以下预期的冻藏温度,使它所含的全部或大部分水分,随着食品内部热量的外散而形成冰晶体,以减少生命活动和生化变化所必需的液态水分,并便于运用更低的贮藏温度,抑制微生物活动和高度减缓食品的生化变化,从而保证食品在冷藏过程中的稳定性。

第67页:食品的冻结点

食品的冻结点:

  • 众所周知,水的冰点是0℃,而水中溶入糖、盐一类非挥发性物质时,冰点就会下降。
  • 食品一般都是由动植物来源的原料制成,动植物原料则是由大量细胞构成,在细胞中含有大量有机物质和无机物质,包括水、盐、糖及复杂的蛋白质、核糖核酸等,有些还溶有气体。不仅原料如此,在加工过程中,大部分食品,特别是预制食品,还要添加盐类、糖类、油脂等等辅料,使食品体系更为复杂。因此,食品的冻结点低于纯水的冰点。

第68页:由于水分和溶有固形物的种类及其数量各有差

  • 当然由于水分和溶有固形物的种类及其数量各有差异,食品的冻结点也不一样。
  • 如肉类-1.7~-2.2℃,鱼-1.0~-2.2℃,蛋-0.56℃,葡萄-2.5~-3.9℃,花生-8.3℃。
  • 这些食品在同一冻结条件下冻结时,时间就会不同。

第69页:纯水的冻结点

  • 纯水冻结,冰点是固定不变的。
  • 食品冻结点随水分冻结量的增加,温度不断下降。水分冻结量指食品冻结时它的水分转化成冰晶体的形成量,也就是一定温度时形成的冰晶体重量与在同一温度时食品内所含水分和冰晶体的总重量之比(即冰晶体重量占食品中水分总含量的比例)。

第70页:少量未冻结的高浓度的高浓度溶

  • 少量未冻结的高浓度的高浓度溶液只有温度降低到低共熔点时,才会全部凝结成固体。
  • 食品的低共熔点大约为-55~-65℃左右,冻藏温度一般仅-18℃左右,故冻藏食品中的水分实际上并未完全凝结固化。

第71页:冻结速度

冻结速度:

  • 冻结速度快或慢的划分,目前还未统一。现通用的方法有按时间和距离两种划分方法。(1)按时间划分(2)按距离划分

第72页:冻结速度(续2)

  • 冻结速度有两种不同的表达方式:界面位移速度和冰晶体形成速度。C界面位移速。C冰晶体的形成速度
  • 一般讲冻结速度以快速为好,因鱼肉肌球蛋白在-2~-3℃之间变性最大。淀粉的老化在+1~-1℃之间进行最快,所以必须快速通过-1~-5℃温度区域。
  • 所以为了保证食品的品质,应该尽可能快地通过-1~-5℃这个最高冰晶体形成温度带。

第73页:影响冻结速度的因素

  • 影响冻结速度的因素:C食品成分;C非食品成分如传热介质、食品厚度、放热系数(空气流速、搅拌)以及食品和冷却介质密切接触程度等

第74页:冻结速度与冰晶分布的关系

冻结速度与冰晶分布的关系:

  • 冻结速度快,组织内冰层推进速度大于水分移动速度时,冰晶分布越接近天然食品中液态水的分布情况,且冰晶的针状结晶体数量多。
  • 大多数食品是在温度降低到-1℃以下才开始冻结,然而温度降低到-46℃时,尚有部分高浓度的汁液仍未冻结。
  • 大多数冰晶体都是在-1~-4℃(-1~-5℃)间形成,这个温度区间称为最高冰晶体形成阶段。

第75页:冻结速度

  • 冻结速度慢,由于细胞外溶液温度低,冰晶首先在这里产生,而此时细胞内的水分还以液相残存着。同温度下水的蒸汽压总高于冰,在蒸汽压作用下细胞内的水向冰晶移动,形成较大的冰晶体且分布不均匀。水分转移除蒸汽压差外还因动物死后蛋白质的保水能力降低,细胞膜的透水性增强而加强。
  • 实际上被冻物总有一定体积,冻结速度从表面到中心明显在变慢,要保持同一冻速是困难的,而这种由于冻速差别引起的质量变化如在允许限度内,则冻速稍慢些也可以。

第76页:冻结不仅仅涉及把食品冻结起来

  • 冻结不仅仅涉及把食品冻结起来这一工序,还依赖储藏流通环节对冻结的保持。流通中温度波动就会产生重结晶从而使冰晶变大。
  • 这样看来似乎速冻的意义是有条件的,从提高食品质量这一角度看,只有迅速冻结把食品冻结体的状态牢靠地保持在-18℃以下的储藏条件下才能得到稳定的速冻食品质构,才能抑制微生物活动、延缓生化反应,才能得到较高质量的制品。

第77页:冻结方法

三、冻结方法

  • 速冻主要有三类:
  • 鼓风冻结——采用连续不断的低温空气在物料周围流动;
  • 平板冻结或接触冻结——物料直接与中空的金属冷冻盘接触,其中冷冻介质在中空的盘中流动;;C喷淋或浸渍冷冻——物料直接与冷冻介质接触

第78页:冰晶体前沿的运动速率

冰晶体前沿的运动速率

冷冻过程中物料冰晶体前沿的运动速率
冰晶体前沿的运动速率(cm·h⁻¹)冷冻设备类型
0.2~0.4冷藏
0.5~3.0平板冻结机或鼓风冻结机
5.0~10.0鼓风冻结机和流化床冻结机
10~100液氮和干冰冻结机

第79页:冻结方法

冻结方法

  • 速冻
  • 鼓风冻结
  • 平板冻结或接触冻结
  • 喷淋或浸渍冷冻组织内冰层推进速度大于水分移动速度,冰晶分布接近天然食品中液态水的分布,且冰晶的针状结晶体数量多。

第80页:2.缓冻

2.缓冻

  • 食品放在绝热的低温室中(-18~-40℃,常用-23~-29℃),并在静态的空气中进行冻结的方法。
  • 冻结时,冰晶首先在细胞外产生,而此时细胞内的水分还以液相残存。同温度下水的蒸汽压总高于冰,在蒸汽压作用下细胞内的水向冰晶移动,形成较大的冰晶体且分布不均匀。

第81页:速冻食品的质量总是高于缓冻食品

速冻食品的质量总是高于缓冻食品

  • 速冻形成的冰晶体颗粒小,对细胞的破坏性也比较小;
  • 冻结时间短,允许盐分扩散和分离出水分以形成纯冰的时间也缩短;
  • 将食品温度迅速降低到微生物生长活动温度以下,能及时阻止冻结时食品的分解;
  • 速冻时,浓缩的溶质和食品组织、胶体以及各种成分相互接触的时间也显著缩短。

第82页:龙须菜的冻结速度与冰晶大小

龙须菜的冻结速度与冰晶大小

龙须菜的冻结速度与冰晶大小的关系
冻结方法冻结温度(℃)冻结速度(cm/h)冰晶厚(μ)冰晶宽(μ)冰晶长(μ)
液氮-19610-1000.5~50.5~55~15
干冰+乙醇-8010左右6.118.229.2
盐水-186左右9.112.829.7
平板-402-487.6163.0320.0
空气-180.08-0.2324.4544.0920.0

第83页:冻结及冻藏对食品品质的影响冻

四、冻结及冻藏对食品品质的影响冻结食品会发生食品组织瓦解、质地改变、乳状液被破坏、蛋白质变性等因此,合理控制冻制对食品品质的影响是保证冻制食品品质的重要条件1.冻结对食品物理性质的影响

  • 比热下降
  • 导热系数增加
  • 热传导系数增加
  • 体积增大

第84页:2.冻结对食品组织状态的影响

2.冻结对食品组织状态的影响

  • 冻结对食品内溶质重新分布的影响
  • 浓缩的危害性
  • 冰晶体对食品的机械损伤
  • 冷耗及干耗
  • 变色
  • 解冻时的液汁损失

第85页:冻制品的包装和贮藏1.包装

五、冻制品的包装和贮藏1.包装

  • 采用能在-40~-50℃的环境中保持柔软,不致发脆、破裂的包装材料,常用的有EVA薄膜和线性聚乙烯等。
  • 针对冻结过的果蔬包装的特点合理包装
  • 冻鱼为抗干燥通常采用包冰衣的方法。

第86页:冻结过的果蔬的包装特点

冻结过的果蔬的包装特点:

  • 冻结后产品的体积增加;
  • 冻结后包装的产品散装容重比事先包装的显然要低;
  • 包装材料应能抵御弱酸并不漏液体;
  • 易于褐变和失去香味的水果,特别需要能隔绝氧气及其它气体的材料包装;
  • 所有产品需用不透水蒸汽的材料包装。

第87页:冻制食品的贮藏

冻制食品的贮藏:C冻制四品贮藏的任务,就是尽一切可能阻止食品中各种变化,以达到长期贮藏的目的。C食品贮藏的工艺条件如温度、相对湿度和空气流速是决定食品贮藏期和品质的重要因素。

  • 贮藏温度
  • 冻藏食品的重结晶
  • 冻藏食品的干缩

第88页:冻藏温度与肉汁损耗量

冻藏温度与肉汁损耗量

冻藏温度与解冻肉汁损耗量的关系
冻藏温度(℃)肉汁损耗量(%)
-1~-512~17
-3~-98
-193

数据对应 -20℃ 冻结的肉块在不同温度中冻藏 3 天后,于空气中缓慢解冻时的肉汁损耗量。

第89页:大部分食品冻结时

  • 大部分食品冻结时,或多或少会有水分从细胞内向细胞或纤维间的间隙内转移,为此,尽可能恢复冻结前水分在食品内的分布状况是解冻过程中的重要课题。若解冻不当,极易出现严重的食品汁液流失。

第90页:影响解冻的因素

影响解冻的因素:(1)缓慢冻结的食品经过长期冻藏后,在解冻时就会有大量的水分析出。表:不同温度的空气中冻结的肉块在20℃空气中解冻时肉汁损失冻结温度(℃)肉汁损耗量(原重中所占的百分率)-811-206-433

第91页:冻藏温度与肉汁损耗量

冻藏温度与肉汁损耗量

冻藏温度与解冻肉汁损耗量的关系
冻藏温度(℃)肉汁损耗量(原重中所占的百分率,%)
-1~-512~17
-3~-98
-193

数据对应 -20℃ 冻结的肉块在不同温度中冻藏 3 天后,于空气中缓慢解冻时的肉汁损耗量。

第92页:动物组织宰后的成熟度

  • 动物组织宰后的成熟度(pH)在解冻时对汁液流失有很大影响C肉蛋白的等电点为
  • 4,越接近等电点,汁液损失越大C表pH对肉汁液流失的影响试样性质肉的水提取液的pHKg/cm2压力下肉馅的汁液流失(在原重所占百分率)屠宰24小时后冻结
  • 8屠宰72小时后冻结
  • 8

第93页:解冻速度对肉汁损失也有影响

解冻速度对肉汁损失也有影响:

  • 缓慢解冻,汁液损失少;
  • 不过缓慢解冻也存在着浓缩危害、微生物繁殖、品质下降等不利因素;
  • 解冻时温度的提高以及低温食品遇高温、高湿空气以致它表面上有冷凝水出现,都将会加剧微生物的生长活动,加速生化反应;
  • 国外已有良好的迅速解冻技术,不但有效地缩短了解冻时间,而且也消除了微生物生长活动的可能性。

第94页:解冻方法

解冻方法

  • 以提供热量的方式分:①预先加热到较高温度的外界介质向食品表面传递热量,而后热量再从食品表面逐渐向食品中心传递。-热传导、对流②高频或微波场中食品内部各个部位上同时受热。

第95页:从外界介质和食品热交换的方式分

  • 从外界介质和食品热交换的方式分:C空气解冻法:又分0~4℃缓慢解冻、15~20℃迅速解冻以及25~40℃空气蒸汽混合介质解冻。C水或盐水解冻法:用4~20℃水或盐水介质浸没式或喷淋式解冻法。C在冰块中的解冻法。C在加热金属面上的解冻法。

第96页:零售包装的水果应当在不敞开的容器中解冻

  • 零售包装的水果应当在不敞开的容器中解冻,可在冰箱中用3~5℃的温度解冻6~12小时,也可以在空气中解冻3~6小时,在0~10℃的温度范围内可以获得最好的外观、质地和最好的风味。
  • 如果将冻水果缓慢解冻并达到室温,这些水果可能溃烂,顶层可能变色并缺原有风味,尤其是在事先打开的容器中更是如此。
  • 未加糖的水果可以撒上糖,或浸泡在糖浆中,放在一个有盖的容器内解冻。这不仅可缩短解冻时间,而且明显增进了水果风味,容易褐变的水果可以在0.1~0.5%抗坏血酸的溶液中或在糖浆中解冻。也可推荐真空蒸汽解冻。
  • 至于冻结蔬菜,如果不经解冻就烹煮,大多数能保持较大体积、较好形态和质地。大多数冻结蔬菜所需要的烹调时间比相应的新鲜蔬菜少三分之一,烹调时应尽可能少加水。

第97页:解冻方法与微生物增量

解冻方法与微生物增量

解冻对 136kg 全蛋冻制品内微生物的影响
解冻方法解冻需时(h)解冻时微生物增量(%)
26.7℃空气解冻231000
21.1℃空气解冻36750
7.2℃空气解冻63225
16.6℃流水解冻15250
21.1℃流水解冻12300
15.6℃搅拌水解冻940
微波加热解冻15min几乎没有
顶部目录