07 2.1.4　蒸汽压缩式制冷的自动调节.1.4.ppt

第1页：蒸汽压缩式制冷装置的自动调节要确

2.1.4蒸汽压缩式制冷装置的自动调节要确保制冷空调系统能够正常运行，并达到要求的运行参数指标，就要对制冷空调系统许多热工参数进行控制。温度湿度压力流量液位

第2页：制冷装置的基本控制回路

（一）制冷装置的基本控制回路1．蒸发器的供液控制及其控制元件蒸发器的供液控制元件包括热力膨胀阀毛细管浮球阀电子膨胀阀

第3页：1）热力膨胀阀的供液控制迄今为止

1）热力膨胀阀的供液控制迄今为止，热力膨胀阀仍是压缩式制冷装置中蒸发器制冷剂流量控制的主要元件。它在制冷装置中的作用主要包括：a）使高压常温的制冷剂液体在经热力膨胀阀时节流降压，变为低压低温的制冷剂湿蒸汽, 进入蒸发器，在蒸发器内蒸发吸热，从而达到制冷降温的目的。

第4页：b）按照感温包感受到

b）按照感温包感受到的蒸发器出口制冷剂蒸汽过热度的变化，来改变膨胀阀的开启度，自动调整流入蒸发器的制冷剂流量，使制冷剂流量始终与蒸发器的热负荷相匹配。c）通过热力膨胀阀的控制，使蒸发器出口的制冷剂蒸汽保持一定的过热度，这样即能保证蒸发器传热面积的充分利用，又可以防止压缩机出现液击冲缸现象。

第5页：从调节特性来分析，热力膨胀阀属于直接作用

从调节特性来分析，热力膨胀阀属于直接作用式比例调节器。热力膨胀阀热力膨胀阀的自动控制原理内平衡热力膨胀阀外平衡热力膨胀阀

第6页：外平衡热力膨胀阀与内

外平衡热力膨胀阀与内平衡热力膨胀阀的主要区别有一个专用的外平衡管接头，为引入外平衡压力所用调节杆的形式等也有所不同

第7页：

第8页：
热力膨胀阀实物图

• 热力膨胀阀实物图

第9页：热力膨胀阀的工作原理

热力膨胀阀的工作原理

第10页：外平衡热力膨胀阀的安装

外平衡热力膨胀阀的安装

第11页：选择热力膨胀阀时

选择热力膨胀阀时，主要考虑下列因素：

• ①按系统采用的制冷剂
• ②要考虑系统的蒸发温度
• ③阀前制冷剂过冷度会影响阀后两相制冷剂的干度
• ④冷凝器至阀前的液管肯定有压力降

第12页：热力膨胀阀开启过热度的变化

（a）内平衡（b）外平衡图2-45 热力膨胀阀开启过热度的变化

第13页：蒸发温度对膨胀阀容量的影响表

源文本数值连排，相对容量一列按 1.0、0.9、0.8 递减序列拆分，建议对照原图核对。

本页另含表2-2（阀前液体过冷对膨胀阀容量的影响），其数值粘连严重，无法安全切分，待人工还原。

第14页：静压损失表

源文本按「高差—R12—R22—R502」顺序连排，R22在18m高差处的数值源文本缺失，已以「—」。

第15页：最小过冷度表

Δt单位为℃；源文本按「工质—冷凝温度—六个Δp下的Δt」顺序连排，已按此顺序拆分。

第16页：2）电子膨胀阀供液控制控制品质不高调节系

2）电子膨胀阀供液控制控制品质不高调节系统无法实施计算机控制系统的运行过程只能实施静态匹配阀工作温度范围窄温包迟延大在低温调节场合振荡问题比较突出热力膨胀阀用于蒸发器供液控制仍然存在着许多问题

第17页：热动式电子膨胀阀供液控制

热动式电子膨胀阀供液控制系统TQ型为直接驱动式PHTQ型为带自给放大的结构，用于大冷量系统。热动式亦称参考压力系统（PRS）电子膨胀阀，为Danfoss公司的专利产品，适用中大型制冷装置的供液控制，该形式电子膨胀阀的结构见图2-46。

第18页：
热动式电子膨胀阀实物图

• 热动式电子膨胀阀实物图（TQ型）

第19页：热动式膨胀阀结构图

（a）TQ型（b）PHTQ型图2-46 热动式膨胀阀的结构1-阀头2-止动螺钉3-O型圈4-电线套管5、6-螺钉7-电线8-上盖9-垫片10-电线旋入口11密封圈12、13-垫片14-端板15-膜头16-NTC传感元件17-PTC加热元件18-节流组件19-阀体图

第20页：电磁式电子膨胀阀供液控制电磁式膨胀阀结构

电磁式电子膨胀阀供液控制电磁式膨胀阀结构见上节图2-40所示，电磁线圈通电前处于全开位置，通电后，由于电磁力的作用，磁性材料所支撑的柱塞被吸引上升，从而带动针阀使开度变小。阀的开度取决于加在线圈上的控制电压（或电流），故可以通过改变控制电压调节流量。

第21页：图2-40 电磁式膨胀阀结构1

图2-40 电磁式膨胀阀结构1 —出口2—弹簧3—阀针4—阀杆5—柱塞弹簧6—柱塞7—线圈8—阀度9—入口

第22页：电磁式膨胀阀流量特性

电磁式膨胀阀流量特性0 150 300线圈电流（mA）控制电压（V）0 0.5 1100流量（%）

第23页：电动式电子膨胀阀供液控制系统和热动式相似

电动式电子膨胀阀供液控制系统和热动式相似，电动式电子膨胀阀也由发信器、控制器和电动式膨胀阀组成。与热动式的差别主要是阀的驱动部分，电动式膨胀阀由电动机驱动，目前使用最多的是四相永磁式步进电动机，有直接驱动型与减速型。

第24页：图2-41 电动式膨胀阀

图2-41 电动式膨胀阀（直动型）1—入口2—针阀3—阀杆4—技术5—线圈6—出口

第25页：电动式膨胀阀流量特性脉冲数

电动式膨胀阀流量特性脉冲数0 50 100 150 200 250100流量（%）

第26页：电子膨胀阀技术参数表

源文本将参数名与数值连排，KBM型与LAM型的质量数据在同一单元格内，已按参数—数值对应关系整理。

第27页：由于采用电子膨胀阀控制

由于采用电子膨胀阀控制，使得先进的控制手段运用于制冷剂流量调节成为可能，主要表现在以下几个方面：1) 流量调节不受冷凝压力变化的影响。对膨胀阀前制冷剂过冷度的变化具有补偿作用。2)由于电信号传递快，执行动作迅速、准确，故能够及时、准确地调节流量。即使负荷变化剧烈，也能避免振荡。

第28页：3)能够将蒸发器出口过热度控制到最小

3)能够将蒸发器出口过热度控制到最小，从而最大限度地提高蒸发器传热面积的利用率。4)在装置的整个运行温度范围，可以有相同的过热度设定值。5)可以根据装置的实际情况决定调节规律，不仅限于采用比例调节，还可以采用比例积分或其他调节规律；并且能够进行调节器参数整定。

第29页：浮球调节阀是根据液位变化进行流量控制

浮球调节阀是根据液位变化进行流量控制的直接作用式比例控制器低压浮球阀高压浮球阀3）浮球调节阀供液控制

第30页：图2-48

低压浮球阀常直接和满液式蒸发器连通，按蒸发器液位的高低，调节从贮液器进到满液式蒸发器的制冷剂流量，其结构与安装见图2-49所示。高压浮球调节阀根据冷凝器或高压贮液器中的液位变化，控制流向蒸发器的供液量，制冷剂流量调节导阀与主阀的配置见图2-48

第31页：高压浮球阀与主阀的配置

a)系统布置b）高压浮球阀SV与主阀PMFH的配置图2-48 高压浮球调节用例。EVM-电磁导阀SV（H）-高压浮球阀PMFH-主阀

第32页：低压浮球阀与主阀的配置

a)系统布置b）低压浮球阀SV与主阀PMFH的配置图2-49 低压浮球调节用例。EVM-电磁导阀SV（H）-低压浮球阀PMFH-主阀

第33页：浮球阀额定容量表

额定容量单位为kW。

第34页：蒸发器各参数的调节供液调节蒸发温

2.蒸发器各参数的调节供液调节蒸发温度调节蒸发压力调节库温调节蒸发器各参数的调节

第35页：1)库温调节冷库温度保持稳定热负荷变化时

1)库温调节冷库温度保持稳定热负荷变化时冷量迅速跟着变化实现连续无级调节

第36页：库温双位温度调节器控制压缩机的启停

图2-50 库温双位温度调节器控制压缩机的启停

第37页：2) 蒸发压力调节在制冷装置中进行

2) 蒸发压力调节在制冷装置中进行蒸发压力调节只要有两个目的：保持蒸发温度恒定（压力恒定），使冷库温度波动减少，保证冷藏物品质量，减少干耗。对于一台压缩机配一个蒸发器,多台压缩机配一台蒸发器的系统。一个压缩机配用多个蒸发器（一机多库），各蒸发器在不同蒸发压力下工作，如鱼、肉库要求-10℃、乳品库要求2℃，菜和水果库要求5℃，需要在乳品库与菜与水果库蒸发器出口处安装蒸发压力调节器。

第38页：图2-51 蒸发压力调节系统及其调节过程

图2-51 蒸发压力调节系统及其调节过程a）蒸发压力调节系统图（一机一库）b）蒸发压力调节过程图

第39页：a）调节原理图

a）调节原理图1-压缩机2-冷凝器3-储液器4-膨胀阀5-蒸发器6-止回阀7-主阀8-压力导阀b）调节原理图c）在系统中的安装部位1-调整杆2-阀盘3-保护盖4-阀体5-钢珠6-接管7-密封垫片8-密封罩9-压力表接头10-压力平衡波纹管11-脉冲阻尼器一机多蒸发器时蒸发压力调节原理图与蒸发压力调节器结构图

第40页：各种主阀实物图

各种主阀实物图

第41页：各种导阀实物图

各种导阀实物图

第42页：图2-53 恒压主阀与导阀结构图1-手轮

图2-53 恒压主阀与导阀结构图1-手轮2-调节杆3-密封圈4-辅助弹簧5-辅节流阀6-膜片7-垫片8-辅助孔道9-进口接管10-主滤器11-手动强开机构12-辅阀座13-过滤板14-止回阀片15-垫片16-压力平衡小孔17-活塞18-推杆19-“O”型圈20-主节流阀芯21-主阀板22-垫片23-泄放塞24-主弹簧

第43页：3 冷凝器控制及其控制元件

3 冷凝器控制及其控制元件1）水冷式冷凝压力控制2）风冷式冷凝压力控制从空气侧控制即改变冷凝器的空气流量从制冷剂侧控制即改变冷凝器中制冷剂两相流的有效传热面积

第44页：图2-55 冷凝压力控制系统布置图1-压

图2-55 冷凝压力控制系统布置图1-压缩机2-冷凝器3-储液器4-压力式水量调节阀5-温度控制的水量调节阀水冷式冷凝压力控制

第45页：a) b)b) 间接作用式

a) b)b) 间接作用式（二次开启式）1-传压毛细管接头2-调节弹簧3-波纹管4-推杆5-上部侧盖6-导阀组件7-导阀阀芯8-伺服弹簧9-螺钉10-泄放塞11-导阀进口滤网12-主阀13-节流通道14-阀盖15-调节螺母图2-54 典型压力式水量调节阀结构a)直接作用式1-传压细管2-波纹管承压板3-可调弹簧座4-簧片5-调节弹簧6-下部弹簧座7-O形圈8-防漏小活塞9-导向套10-底板11-调节螺杆12-阀芯13-阀盘密封橡胶圈14-螺钉；

第46页：图2-56 温度式水量调节阀结构1-温包

图2-56 温度式水量调节阀结构1-温包2-毛细管填料箱3-波纹管4-推杆5-调节螺母6-上部侧盖7-隔热垫8-阀盖9-伺服弹簧10-进口滤网11-节流通道12-主阀13-导阀组件

第47页：

第48页：风冷式冷凝压力控制－－从空气侧控制①风扇

风冷式冷凝压力控制－－从空气侧控制

• ①风扇电动机变速。
• ②风阀控制调节冷凝空气气流，减小冷凝器外侧的风速，可提高冷凝压力。
• ③冷凝风机开、停控制。

第49页：风冷式冷凝压力控制－－从制冷剂侧控制
冷

风冷式冷凝压力控制－－从制冷剂侧控制

• 冷凝器出口管上安装一只高压调节阀KVR－－调节冷凝器的内空间，从而调节冷凝的有效传热面积。
• 压缩机排气管与贮液器入口管间接旁通管，在旁通管上安装一只差压调节阀NRD－－使储液器保持在一定的压力上。

第50页：制冷剂侧冷凝压力控制系统

图2-57 制冷剂侧冷凝压力控制系统

第51页：

第52页：压缩机能量调节及其控制元件

4. 压缩机能量调节及其控制元件

• 压缩机能量调节－调整压缩机的产冷量始终与外界热负荷相平衡作用：
• 使制冷装置的产冷量始终与外界热负荷相匹配，提高系统运行的经济性；
• 如压缩机没有能量调节，蒸发压力（或蒸发温度）的波动会较大，制冷仓室温度波动也随之增大，同时当蒸发压力小到一定程度后，会引起压缩机启动、停车频繁；
• 第三，能够保证系统的轻载启动，避免引起电网负载过大的波动。

第53页：1) 压缩机吸气卸载和运行台数控制这种方

1) 压缩机吸气卸载和运行台数控制这种方法是根据吸气压力大小，以相应的压力控制器（通常为双位调节器）控制压缩机间断运转，以调节制冷量。因为吸气压力比蒸发压力测取更方便，同样可以代表系统运行负荷的变化，且反应迅速，故广为采用。另外也可以根据温度进行调节。压缩机能量调节的方法比较多，下面介绍几种常用的方法：

第54页：吸气压力控制器直接控制压缩机投入运行时间

吸气压力控制器直接控制压缩机投入运行时间与台数压力控制器-电磁阀式能量调节油压比例调节器式能量调节系统

第55页：

第56页：压缩机开停压力设定值表

第57页：图2-60 压力控制器-电磁阀式能量调节

图2-60 压力控制器-电磁阀式能量调节原理图。1-液压泵2-滤油器3-曲轴4-液压调节阀5-汽缸卸载机构的液压缸6-液压差表7-吸气管1DF、2DF-电磁滑阀P3/4、P4/4-压力控制器LP-低压控制器。

本页正文提及表格，源文本未导出表体数据，建议对照原图补全。

第58页：图2-61 油压比例调节器式能量调节系统

图2-61 油压比例调节器式能量调节系统结构图。1-底板2-本体3-配油室4-限位钢珠5-能级弹簧6-外罩7-配油滑阀8-滑阀弹簧9-恒节流阀10-杠杆支点11-杠杆12-球阀13-喷嘴14-顶杆15-拉簧16-波纹管17-定值弹簧18-通大气孔19-调节螺钉20孔道

第59页：表2-9 油压控制压力设定值

本页为表2-9 油压控制压力设定值，源文本仅提取到表题，表格数据未随文字导出，建议对照原课件图片补全本页数据。

表2-9 油压控制压力设定值（数值粘连，无法安全切分）

第60页：
将制冷系统高压侧气体旁通到低压侧

• 将制冷系统高压侧气体旁通到低压侧的一种能量调节方式
• 主要用于压缩机无卸载机构的压缩机组
• 目的是保证当热负荷降低，吸气压力下降到低压控制值以下时，机组仍然开启,系统运行过程中仍然有较少的制冷量
• 热气旁通能量调节方式，一般有二种2) 热气旁通能量调节热气向吸气管旁通附加喷液冷却热气向蒸发器中部或蒸发器前旁通

第61页：a)系统原理图

a)系统原理图b)CPC型旁通调节阀结构图2-63 旁通能量调节系统原理图。1-保护盖2-调整杆3-阀体4-脉动阻尼器5-波纹管6-阀盘。

第62页：旁通调节阀的工作特性图

图2-64 旁通调节阀的工作特性图

第63页：1-温包固定夹

1-温包固定夹2-温包3-盖帽4-调整杆5-填料箱6-进口法兰7-不锈钢滤网8-垫片9-感温波纹管10-平衡密封波纹管11-隔板12-出口法兰3-法兰垫片14-填料箱15-调节杆16-盖帽17-阀板18-调节弹簧A-喷液阀B-节流阀C-过滤器。喷液调节阀结构图

第64页：向蒸发器前旁通热气

图2-66 向蒸发器前旁通热气

第65页：图2-67带平衡引压管能量调节阀

图2-67带平衡引压管能量调节阀（CPCE型）和气液混合头（LG型）。1-出口2-主阀孔3-入口4-顶杆5-膜片6-主弹簧7-设定螺钉8-护盖9-引压管接口10-导阀孔11-活塞12-压力平衡孔13-液体入口14-热气入口15-流出口

第66页：

第67页：能量调节阀的技术参数

能量调节阀的技术参数（CPCE型）：调节范围p0=0-0.6MPa最高工作温度140℃最高工作压力2.15MPa适用制冷剂R12、R22、R502

第68页：3) 压缩机变速能量调节压缩机制冷量功率

3) 压缩机变速能量调节压缩机制冷量功率消耗转速成比例能量调节最佳方法采用变频调速

第69页：吸气压力调节是要控制阀后压力

吸气压力调节是要控制阀后压力（吸气压力或称曲轴箱压力）恒定，通常用一只吸气压力调节阀来实现，它装在压缩机前的吸气管中（见图2-68）。4) 吸气压力调节限制压缩机吸入压力防止它超过最大允许值在压缩机长期停车后启动主要功能

第70页：吸气压力调节阀结构与安装

图2-68 吸气压力调节阀a）结构图b）在系统中的安装位置1-调整杆2-阀盘3-保护盖4-阀体5-压力平衡波纹管6-脉动阻尼器

第71页：图2-69 吸气压力调节时

图2-69 吸气压力调节时吸气压力及流量变化过程ps-吸气压力ps1-调定吸气压力xp-比例带范围(xp= ps1-ps2) M-流经调节阀的流量h-阀全开时流量τ-时间

第72页：制冷装置的安全保护与附件各种形式

5. 制冷装置的安全保护与附件各种形式的制冷装置安全保护系统是实现装置自动化的基本组成部分。它能在制冷装置运行参数出现不正常时，作出处理，防止事故发生。制冷装置的压力保护1)排气压力与吸气压力保护（高低压力保护）2)压差保护

第73页：图2-72 高低压控制器开关动作

图2-72 高低压控制器开关动作。a)低压控制器b)高压控制器c)高低压控制器1 高低压力保护

第74页：

第75页：

第76页：类别型号低压力/

类别型号低压力/MPa高压力/MPa电触头容量备注调节范围（表压）差动调节范围(表压）差动高低压控制器YK3060.07-0.60.06-0.20.6-3.00.2-0.5AC300VA220/380VDC50W115/230VR12YWK-11-0.02-0.40.025-0.10.6-2.00.1-0.41）型号后有字母为A的为氨、氟通用，无字母A的只适用于氟里昂2）KP型为丹麦公司的产品KP15KP15KP15A-0.02-0.75-0.09-0.7-0.09-0.70.07-0.4固定0.07固定0.070.8-2.80.8-2.80.8-2.8固定0.4固定0.4AC16A,400VDC220V,12W低压控制器KP1/(1A)KP1/(1A)-0.02-0.75-0.09-0.70.07-0.4固定0.07同上高压控制器KP5/(5A)0.8-2.8固定0.4

第77页：
高低压控制器实物图

• 高低压控制器实物图

第78页：油压差保护
压缩机油泵

油压差保护

• 压缩机油泵压差保护-保证运动部位得到充分的润滑；措施：在油压差达不到要求时，令压缩机停车
• 制冷剂液泵压差保护-保证运动部件的冷却与润滑，防止气蚀如氨泵压差保护：在氨泵压差达不到要求时，令氨泵停止工作
• 压差保护用压差控制器来实现
• 为了不影响泵在无压差下进行正常起动，由压差所控制的停机动作应延时执行

第79页：型油压差控制器的工作原理

图2-74 JC3.5型油压差控制器的工作原理1-杠杆2-主弹簧3-顶杆4-压差调节弹簧5-低压波纹管6-试验按钮7-加热器8-手动复位按钮9-降压电阻(电源为380V时用) 10-压缩机开关电源11-高低压力控制器2-热继电器13-事故信号灯14-交流接触器线圈15-压缩机电机16-正常工作信号灯17-延时开关18-双金属片19-压差开关20-高压波纹管

第80页：
压差控制器实物图

• 压差控制器实物图

第81页：高、低压接口分别接油泵出口油压

（1）高、低压接口分别接油泵出口油压和曲轴箱低压切不可接反。

• （2）控制器本体应垂直安装，高压口在下，低压口在上。
• （3）油压差等于油压表读数与吸气压力表读数的差值，不要误以油压表读数为油压差。
• （4）油压差的设定值一般调整为0.15MPa-0.2MPa。
• （5）采用热延时的压差控制器，控制器动作过一次后，必须持热元件完全冷却（需5min左右）、手动复位后，才能再次启动使用。油压差控制器在安装使用时应注意：

第82页：压缩机排气温度过高会使润滑条件恶化

压缩机排气温度过高会使润滑条件恶化、润滑油结焦，影响机器寿命，严重时，引起制冷剂分解、爆炸（R717）。3) 制冷装置的温度保护R717R22R502150℃145℃125℃。最高排气温度

第83页：对制冷系统高压侧容器的压力保护

对制冷系统高压侧容器的压力保护，常通过泄放容器中制冷剂的办法来实现。采用的保护件有：安全阀易熔塞安全膜4) 安全阀、易熔塞和安全膜

第84页：安全阀结构型式

图2-75安全阀结构型式

第85页：易熔塞和安全膜结构a）易溶塞b）安全膜

图2-76易熔塞和安全膜结构a）易溶塞b）安全膜

第86页：5)止回阀和观察镜止回阀在制冷系统中

5)止回阀和观察镜止回阀在制冷系统中的主要使用如下：1）用在压缩机排气管上2）用在液体管上3）用在一机多库的低压气管上

第87页：

第88页：制冷系统中常用的观察镜有以下三类

制冷系统中常用的观察镜有以下三类：液流观察镜液位观察镜制冷剂含水量观察镜

第89页：水分观察镜

图2-78 水分观察镜

第90页：电磁阀电磁阀是制冷空调自动控制中

5. 电磁阀电磁阀是制冷空调自动控制中最常用的流体控制元件，是受电气信号控制而动作的自动阀门，通常有二通、三通、四通等多种用途的控制流通或截止用电磁阀。按结构与控制方式一次开启式二次开启式多次开启式

第91页：电磁阀实物

电磁阀实物

第92页：

第93页：

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第95页：图2-82 无压降开启

图2-82 无压降开启的控制式电磁主阀A-电磁导阀（常闭型）B-电磁导阀（常开型）1-阻尼比2-外接口3-手动顶杆4-上盖4a、4b、4c-上盖4中的通道5-伺服活塞6-弹簧7-锁环8-内衬套9-阀体9a-阀体中的通道10-阀杆11-阀芯12-阀板13-底盖14堵头

第96页：
无压降开启的控制式电磁主阀实物图

• 无压降开启的控制式电磁主阀实物图

第97页：蒸汽压缩式制冷系统的自动控制举

(二) 蒸汽压缩式制冷系统的自动控制举例随着制冷机组在技术上与应用上的不断发展，人们对机组的自动控制提出了更高的要求。自动控制系统已成为制冷机组的重要组成部分。自动控制系统经济可靠优化

第98页：对于蒸汽压缩式机组来说

对于蒸汽压缩式机组来说，自动控制系统主要包括安全保护系统和能量调节系统。以PLC、单片机等为控制主机的系统又增加了程序控制系统与微机控制系统。

第99页：安全保护系统完成机组监视与保护

安全保护系统完成机组监视与保护的任务能量调节系统完成机组的控制、调整任务，它使机组的制冷量与外界热负荷相匹配程序控制系统完成机组正常与非正常启动和停止任务微机控制系统是机组检测、控制、协调工作的指挥中心

第100页：1 典型活塞式制冷机组的自动调节

1 典型活塞式制冷机组的自动调节活塞式制冷系统作为一种传统的机型，仍被广泛的应用，目前许多机型，包括各种冷水机组、各种冷库，仍使用常规仪表进行控制。可编程控制器和专用单片机等实施控制变频压缩机、电子膨胀阀等设备自适应控制和模糊控制规律等先进的活塞式系统则采用

第101页：1）空调用制冷装置图

1）空调用制冷装置图2-83显示了一空调用制冷系统的原理图，该制冷系统所用的压缩机没有卸载装置，冷凝器风机也不变速。它常被用于中小型公共场所的空调系统中。系统主要包括能量调节系统和安全保护系统。

第102页：空调用制冷装置控制系统

图2-83 空调用制冷装置控制系统

第103页：能量调节系统
压缩机

能量调节系统

• 压缩机能量调节旁通能量调节阀CPC②，通过制冷剂在压缩机出口的旁通，减小有效制冷量，提高压缩机的吸气压力，使系统的制冷量能够与较小的热负荷相匹配。
• 新风补偿调节专用的温度式蒸发压力调节器CPT ，若新风温度变化，则调节阀的开度变化，引起蒸发压力与吸气压力的变化，使压缩机冷量与蒸发器产生新的匹配关系。

第104页：图2-84 CPT温度式蒸发压力调节器1

图2-84 CPT温度式蒸发压力调节器1-调整螺丝2-定值调整弹簧3-压力平衡波纹管4-阻尼装置5-阀盘6-波纹管7-感温包

第105页：压缩机与蒸发器特性线匹配

图2-85 新风温度调节中压缩机特性线与蒸发器特性线的匹配图

第106页：能量调节系统
送风温度调节温度控制器

能量调节系统

• 送风温度调节温度控制器KP75控制压缩机启停。
• 冷凝压力调节恒压调节阀CPR和旁通调节阀CPC，通过调节恒压阀的开度，调节冷凝器中制冷剂的液面高度，从而调节有效冷凝面积，控制冷凝压力维持在设定上限值上。旁通阀根据储液器的压力控制开度，保持储液器的压力维持在一定值上。

第107页：为使机组正常工作

为使机组正常工作，机组中采用了一些必要的保护措施，主要保护措施包括：安全保护系统高低压控制器-KP15油压差控制器-MP55压缩机高温保护器-注液阀T

第108页：2）氨制冷装置的自动控制能量调节系统为使

2）氨制冷装置的自动控制能量调节系统为使外界所需要的热负荷与机组的制冷量相匹配，就要进行压缩机的能量调节、冷库的温度调节及相应的冷凝压力的调节和氨泵的控制等。压缩机能量调节库房温度调节冷凝压力调节融霜控制

第109页：图2-86 某冷库中氨制冷装置

图2-86 某冷库中氨制冷装置的系统原理图1-压缩机2-分油器3-冷凝器4-冷却水泵5-高压储液器6-主阀7-电磁导阀8-手动节流阀9-遥控液位计10-低压储液器11-旁通阀12-压差控制器13-氨泵14-止回阀15-温度控制器16-蒸发器17-冷风机18-油压差控制器19-高低压控制器

第110页：图2-87 压缩机能量调节中四台压缩机

图2-87 压缩机能量调节中四台压缩机的起停次序压缩机I温度全部库房温度的下限任何库房温度的上限断开接通断开接通压缩机II,III,IV吸气压力/MPa吸气温度oCII号机III号机IV号机0.09-200.11-180.15-140.20-90.22-70.3-2压缩机能量调节

第111页：图2-88 冷凝压力控制中水泵的起停顺序

图2-88 冷凝压力控制中水泵的起停顺序冷凝压力调节-三台水泵的工作过程

第112页：
库房温度调节采用双位控制规律

• 库房温度调节采用双位控制规律的温度控制器15，推动电磁导阀7和主阀6，并连动冷风机17和氨泵13，实现各库房的温度控制。
• 融霜控制应用微压差控制器来控制蒸发器霜层的厚薄，实现不定时自动发信融霜。微压差控制器属双位控制规律。当霜层变厚时，风冷蒸发器进出口压差明显增大，超过微压差控制器的给定值，控制器触头闭合，将发出融霜信号，实现自动除霜。

第113页：氨冷库制冷装置所采用的安全保护系统如下

氨冷库制冷装置所采用的安全保护系统如下：安全保护系统

• 低压储液器液位控制保证蒸发器供液和氨泵正常工作，限制低液位；为保持气液分离效果，防止液位过高对压缩机产生液击现象，限制最高液位。氨泵供液量控制由于一台氨泵向几个库房供液，若部分库房温度已达到给定值，停止进液降温会造成氨泵供液量过剩，引起排出压力过高

第114页：
氨泵气蚀保护-为防止氨泵缺液运转产生气

• 氨泵气蚀保护-为防止氨泵缺液运转产生气蚀事故
• 压缩机高低压保护-防止压缩机排气压力过高，吸气压力过低
• 压缩机油压差保护-防止油压过低及由于堵塞而引起的油压过高，保证压缩机正常供油
• 电机过载保护-防止电机烧坏

第115页：
缺油保护-防止压缩机供油缺乏

• 缺油保护-防止压缩机供油缺乏。
• 压缩机冷却保护-保证只有在冷却水先接通的条件下才允许压缩机起动工作。

第116页：2 螺杆式制冷机组的自动调节螺杆式冷水

2 螺杆式制冷机组的自动调节螺杆式冷水机组的自动控制多采用微电脑实现，包括采用单片机或可编程控制器等。能量调节安全保护机组的监视故障诊断远程通讯功能

第117页：1）微机控制系统

1）微机控制系统2）能量调节系统3）安全保护系统4）所采用的其它控制5）程序控制系统6）机组的群控与远程通讯

第118页：1）微机控制系统

1）微机控制系统

• 微机控制系统组成：CPU，存贮器，显示屏，模/数及数/模转换、温度传感器、压力传感器、继电器等部件
• 微机控制系统功能：* 完成机组的温度、压力等参数的数据检测；* 进行机组的故障检测与诊断；* 运行机组的正常开机、正常与非关机程序；* 执行机组的能量调节功能；* 执行机组的安全保护功能；* 具有存贮记忆功能及远程通讯及监视功能。

第119页：微机控制系统检测参数表

源文本将「吸气温度」列于压力检测栏，疑为源文件排版错误，建议对照原图核对。

第120页：螺杆式机组通常所发生

螺杆式机组通常所发生的故障以及所采用的安全保护方法如下：传感器故障检测压缩机保护与故障检测压缩机排气温度过高保护压缩机油压过低及过高保护电机绕组温度过高保护*检测电机绕组温度，出现过高现象，将实施冷量优先控制压缩机主机电流过大保护*当无电机电流信号及电机加速时间过长时均被认定为故障压缩机反向旋转保护*通过微电脑检测压缩机主电流接线相序

第121页：冷凝器保护及故障检测蒸发

冷凝器保护及故障检测蒸发器保护及故障检测冷凝器压力过高保护

• 微电脑检测冷凝压力，出现过高现象，即实施冷量优先控制冷凝器冷却水流量保护
• 检测冷却水流量，出现过低现象，即切断压缩机电源，报警蒸发器内冷水或盐水流量过小保护：
• 检测蒸发器冷水温度或流量，发现过小，切断压缩机电源，报警。蒸发器制冷剂温度过低保护
• 检测蒸发器制冷剂温度，出现过低现象，即实施冷量优先控制

第122页：机组开停机顺序表

第123页：机组再循环开停机顺序表

第124页：图2-89螺杆式压缩机卸载装置示意图

图2-89螺杆式压缩机卸载装置示意图。a)满负荷状态b)卸载状态压缩机能量调节方式

第125页：螺杆式压缩机能量调节原理

图2-90 螺杆式压缩机能量调节原理

第126页：记忆功能包括

记忆功能包括：

• 机组资料的存储以及以往运行数据的记录等；微机所存储的机组资料包括：
• 机组的工作原理、基本操作方法、维护保养方法等；
• 运行记录数据包括机组累计运行时间，机组的维修时间，以往运行参数，机组故障发生的次数、故障发生的内容及故障发生时的具体参数记录等。

第127页：3）所采用的其它控制冷量优先控制
避免系

3）所采用的其它控制冷量优先控制

• 避免系统不必要的故障停机
• 当机组出现某些异常工作情况时，如电流超出安全工作极限，制冷剂超出安全低温极限，电机超出安全高温极限及冷凝器超出安全高压极限时，系统不会立即关机
• 对压缩机的移动滑阀进行控制，从而控制了压缩机的能量
• 如果异常工作情况不能因此而消除，系统则会关机报警，以待检修。

第128页：油箱温度控制
控制油温在一定的温度范围内

油箱温度控制

• 控制油温在一定的温度范围内，防止因为压缩机的冷启动而造成的油泡沫化。
• 压缩机油室中装有油加热器，机组停机时油加热器开始工作，机组启动或运行后，加热器则处于关闭状态。冷凝器防冻结控制
• 防止冷凝器中冷却水或制冷剂冻结
• 当冷却水或制冷剂低于某一温度时，就开启冷却水泵，保证冷凝器中的温度回升。冷却塔风机的启停控制
• 使机组能够保持较低的冷却水温度，实现最高的运行效率

第129页：控制压缩机负载的上升速度

控制压缩机负载的上升速度：

• 防止压缩机在机组初始启动的短时间内负载上升过快，使冷水温度缓慢地达到控制点
• 可以延长压缩机的使用寿命，又可以减小机组启动过程中的电力需求量。采用的方法：
• 根据冷水出水温度（或进水温度）降低的速度来确定压缩机的加载速度
• 根据电机负载来控制，主要是根据压缩机电机电流（或压缩机负载）增加的速度来确定压缩机的加载速度。

第130页：机组的联控功能远程监控功能

机组的联控功能远程监控功能5）机组的群控与远程通讯

第131页：冷水机组的群控结构图

图2-91 冷水机组的群控结构图

第132页：机组的联控功能
微电脑控制屏通过

机组的联控功能

• 微电脑控制屏通过RS-485接口把信息传送到冷水机的通讯接口
• 多个通讯接口的RS-485手拉手相连接，把信息送到中心控制器
• 中心控制器集中监控冷源系统中所有设备：*监测冷水机运行状态和故障；*远程设定冷水机的冷冻水出水温度和满负荷电流；*遥控冷水机的开停；*监控冷水泵、冷却水泵、冷却塔的状态、故障和开停；*监测冷源系统冷冻供水回水的温度、流量和压差，并可调整这个压差；*监测冷却水总供回水的温度；*监控各分支冷水、冷却水路的电动蝶阀等等。

第133页：
微机控制系统根据外界所需要

• 微机控制系统根据外界所需要的热负荷合理地调配多台机组，并能联动控制外部水泵与风机，使机组更经济、可靠地运行。举例：
• 3台机组制冷量1163kW，总制冷量为3489kW*当外界所需要的热负荷降至2326kW时，就停止一台机组，同时停止与该机组对应的水泵和风机；*当外界所需要的热负荷升至2674kW时，重新启动该机组;*当外界所需要的热负荷降至1163kW时，就停止二台机组，同时停止与这两台机组对应的水泵和风机；*当外界所需要的热负荷升至1512kW时，重新启动一台机组。依次类推。

第134页：远程监控功能
网络计算机与机组计算机进行

远程监控功能

• 网络计算机与机组计算机进行通讯
• 机组计算机与其它计算机进行通讯
• 生产厂家服务中心计算机与机组计算机进行通讯生产厂家服务中心工作
• 定期进行机组运行状态分析，向用户拨打电话，对用户机组运行状态及数据监视并保存
• 对机组的运行情况提出合理建议
• 当机组故障时，能自动传呼厂家服务中心热线电话或当地调试工程师的BP机。
• 生产厂家服务中心可以通过电话网对用户机组进行参数设置和程序的传送工作等等。

第135页：图2-92 网络计算机与机组计算机

图2-92 网络计算机与机组计算机的通讯方式图2-93 其它计算机与机组计算机的通讯方式

第136页：生产厂家计算机与机组计算机的通讯方式

图2-94 生产厂家计算机与机组计算机的通讯方式

第137页：离心式制冷机组的自动调节在大型制

3．离心式制冷机组的自动调节在大型制冷系统中，现在更多的是采用离心式制冷机组。恒速驱动的离心式变速驱动的离心式

第138页：图2-96离心式机组

图2-96离心式机组的反馈能量调节系统机组进入正常运行状态主控元件冷水温度设定TsTx>Ts?Tx<Ts?保持导叶开度冷水出水温度Tx 传感器Pt100PID控制渐开导叶PID控制渐关导叶是是否否1）能量调节系统

第139页：

第140页：2)机组安全保护、保护型控制与故障处理喘

2)机组安全保护、保护型控制与故障处理喘振保护主电机高温保护油压差保护油温保护冷凝器高压保护冷却水断流保护蒸发温度保护冷水出水温度保护真空保护

第141页：3）其它控制

3）其它控制4）机组的群控主机电流控制油温控制冷却水温度控制主电机的冷却控制

第142页：图2-97 恒速驱动离心机与变

图2-97 恒速驱动离心机与变速驱动离心机能耗比较曲线100 90 80 70 60 50 40 30 20 10负荷百分比%1.31.10.90.70.50.3能耗（kw/t)恒速变速

第143页：图2-98 机组主机电流控制框图机组进入

图2-98 机组主机电流控制框图机组进入正常运行状态主控元件lx≥ls-20A?lx≥ls?导叶禁开（保持）电流限值设定ls主机电流lx电流发送器导叶由能量调节控制（手动或自动）自动渐开导叶能量减小lx≥lg?报警停机过电流是是是否否否