11 第十二章 物料输送设备.ppt

第1页：物料输送设备的分类

1、斗式提升机2、带式输送机3、螺旋输送机4、气力输送系统分类:1.按原材料状态分为固体和液体输送.2.按输送方向分3.按运动方式分类第十二章物料输送设备第一节固体物料输送

第2页：斗式提升机

垂直提升物料；1.适用物料：松散型、小颗粒物料。2.构造和原理用胶带或链条做牵引件，将一个个料斗用螺钉固定在牵引件上，牵引件再由鼓轮张紧并带动运行。一、斗式提升机（斗式运输机）

第3页：料斗与料斗带

• （1）料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。（2）料斗带：即牵引带。胶带由若干层帆布组成的橡胶带。钢质链条具有较强的牵引力。

第4页：装料与卸料方式

• （3）装料和卸料：装料方式：有喂入式和掏取式两种。卸料方式：主要为重力卸料和离心力卸料两种。

第5页：带式输送机

水平或斜向上提升物料。1、适用物料：松散状干湿物料及成件制品。2、结构和原理由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目的。二、带式提升机（斗式运输机）

第6页：输送带与托辊

• （1）带：有橡胶带、塑料带、钢带等几种。橡胶带多用（2）托辊：目的为限制承载重物的带下垂。分上下托辊，上托辊有直形和槽形两种，下托辊只有直形一种。（3）鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。（4）传动装置和张紧装置：

第7页：传动与张紧装置

传动装置主要包括电动机和减速机，张紧装置的作用是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。（5）加料装置和卸料装置常用矩形漏斗式为好，加料较均匀。物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。也可用挡板在中途卸料。

第8页：螺旋输送机

1、螺旋输送机的作用和适用物料作用：既可输送物料，又起到混合物料和加料的作用。适用于松散的粉状或小颗粒物料，也可输送粘稠物料。2、结构和原理螺旋输送机主要由外壳和一个旋转的螺旋料槽和传动装置构成。当轴旋转时，螺旋把物料沿料槽推动，在运动中物料以滑动形式沿着槽移动。三、螺旋输送机（螺旋运输机）

第9页：螺旋形状与功率消耗

螺旋形状：全叶式、带式、叶片式和成型叶四种。 由于螺旋输送机的输送的推力 全靠摩擦，因而能量消耗较大。 这种输送机常被用于短距离的水平输送，或是倾角不大于20°情况下的输送。 近年来也有用于垂直输送物料的报道。

第10页：可弯曲螺旋输送机

3、可弯曲螺旋输送机以挠性螺旋体作为构件，由电动机直接带动（或经减速后）旋转而输送物料。可以直线输送也可以弯曲输送。

第11页：气力输送概述

气力输送又称为气流输送、风力输送。一般垂直或水平输送物料。它是借助空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种运输方式。四、气力输送系统及设备

第12页：垂直管中颗粒输送条件

1、气流输送的原理（1）垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件颗粒在气流管中所受的三种力；（1）粒子向下加速运动：阻力方向向上，当W＞Fa+Fs时，即粒子的重力大于粒子的浮力和阻力之和时，粒子向下运动（2）粒子相对静止W=Fa+Fs时，即粒子的重力等于粒子所受的浮力和阻力之和时，粒子处于相对静止，这一临界速度便是该粒子的悬浮速度。（3）粒子向上加速运动：粒子的重力与阻力之和小于浮力，W+Fs＜Fa垂直管中颗粒物料气流输送条件：气流速度大于颗粒的悬浮速度。

第13页：水平管中颗粒的悬浮

• （2）颗粒在水平管中的悬浮图为五种力作用的结果：表示可能发生的五种力，并不表示他们同时发生。（1）气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力。（2）沿管截面的气速分布呈抛物线形，即管中心气速最大，越靠近管壁气速越低，由于这个速度差而引起的静压所产生的作用力。（3）在管中心线下侧的颗粒，由于自身的旋转运动，使颗粒上方的气流局部加速，颗粒下方的气流局部减速，即在颗粒上下方之间有一个气流速度差，相应产生一个压强差，该压强差形成的作用力方向自管底指向中心。（4）由于颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。（5）颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。

第14页：颗粒在输料管中的运动状态

• （3）颗粒在输料管中的运动状态 颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有直接关系 在垂直管中，流态化状态：颗粒自由悬浮在气流中；气流输送状态：颗粒均匀分布于气流中 在水平管中，悬浮流状态：当气流速度很大时两相流状态；当气流速度降低时，团块流状态。当气速进一步降低时，结论：物料输送必须保证足够的气流速度，但是速度过大，会造成很大的输送阻力和较大的磨损。

第15页：吸引式输送流程

按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种：（1）吸引式输送流程（又称吸入式、真空输送）靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压，气流和物料从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物料从分离器底部的卸料器卸出，含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化，然后排入大气。2、气流输送流程

第16页：压送式输送流程

靠装在系统前端的风机（压缩机）将空气压入管道造成正压，物料经喉管与空气混合送至分离器，被分离出的物料由卸料器的下方卸出，空气进入净化器后排入大气。（2）压送式输送流程输送强度较大还可输送潮湿物料

第17页：混合式输送流程

• （3）混合式输送流程前两种方式的结合；将风机装在系统中间，前段为吸入式，后段为压送式，可以从数点吸入压送至较远，较高的地方。但是结构复杂，空气含粉尘较多。

第18页：三种输送流程的比较

吸入式需要排料器，压送式需要加料器，防止在加料处发生物料反吹，可自动卸料； 压送式较吸入式采用较细的管道，因为前者操作压力较后者为大。 从几个不同地点，向一个送料点送料时，采用吸入式最合适； 从一个加料点向几个不同的地方送料时，采用压送式最合适。（4）几种流程的比较

第19页：气流输送的主要配套设备

3、气流输送的主要配套设备七种组成设备：进料装置、输料管道、分离装置、闭风器、风机、除尘器和空气管道。（1）进料装置吸嘴a. 单管吸嘴：管内无空气或仅进入少量空气而达不到输送物料的气流量b. 带二次进风口的单管吸嘴：有二次空气的进风口

第20页：吸嘴的类型

• c. 喇叭型双筒吸嘴：吸料口做成喇叭形，外筒和内筒的环隙是二次空气通道d. 固定型吸嘴：物料通过料斗被吸至输料管中，由滑板调节进料量。空气进口应装有铁丝网，防止异物吸入。

第21页：旋转加料器

• e. 旋转加料器 旋转加料器具有一定的气密性，适用于输送流动性好，磨磋性小的粉状、小块状的干燥物料。 它主要由圆柱形的壳体及壳体内的叶轮组成。叶轮由六至八片叶片组成，由电动机带动旋转。在低转速时，转速与排料量成正比，当达到最大排料量后，如继续提高转速，排料量反而降低。这是因为转速太快时，物料不能充分落入格腔里，已落入的又可能被甩出来。圆周速度0.3－0.6m/s。 叶轮与外壳之间的间隙约为0.2~0.5mm，间隙愈小，气密性愈好，但相应的加工精度也就愈高，从而增加制造费用。

第22页：分离装置

• （2）分离装置a.旋风分离器b.重力式分离器

第23页：空气除尘装置

• （3）空气除尘装置a.旋风分离器b.布袋滤尘器c.湿式除尘器

第24页：液体物料输送设备的泵型

离心泵 往复泵 双动往复泵 齿轮泵 螺杆泵 液体物料输送设备

（原课件附动画演示）

第25页：其他输送设备

其他设备

（原课件附动画演示）

第26页：第二节 液体物料的输送设备

第二节液体物料的输送设备1、离心泵主要部件：叶轮、泵壳及轴封1）离心泵工作原理

（原课件附动画演示）

第27页：离心泵的扬程与流量

• 2）离心泵的扬程H扬程是指1kg液体流经泵后所获得的能量H=ΔZ+ΔP/r+H3）泵的流量泵的流量即单位时间液体的输送量取决于泵的结构尺寸和转速

第28页：离心泵的特性曲线

• 4）离心泵的特性曲线主要是三种曲线 H-Q曲线，扬程和流量的关系； N-Q曲线，轴功率和流量的关系； η-Q曲线，效率和流量的关系。

第29页：往复泵的工作原理

1、往复泵主要部件：泵体、活塞和单向活门工作原理：

（原课件附动画演示）

第30页：齿轮泵的结构

3、齿轮泵主要部件：是泵壳和一对相互啮合的齿轮

（原课件附动画演示）

第31页：齿轮泵工作原理

工作原理：当齿轮转动时，吸入腔内因两轮的齿互相分开，形成低压而将液体吸入,从腔的齿穴中，沿壳壁推送至排出腔。排出腔内齿轮的齿互相合拢，于是形成高压而排出液体。

第32页：泵的选择

3、泵的选择根据所要输送的物料的特性、工艺要求等综合考虑，选出适合的泵型与具体型号。

第33页：第十二章思考题

思考题1、气流输送有哪三种流程？输送原理是什么？主要构件有哪些？。2、离心泵、往复泵的主要结构特征是什么？工作原理是什么？