页数：19页文件大小：431.4 KB来源： 过程工程原理ppt课件
本课件对应《过程工程原理》第九章 理论板数捷算法与其他流程部分，沿二元连续精馏的分析与计算、第九章蒸馏、例题与习题主线展开，讲清相关公式的物理含义与工程计算方法，并配合典型例题演算，适合课堂同步复习与考前系统梳理。
9.4 二元连续精馏的分析与计算
（N、Nmin均包括再沸器在内）六
（N、Nmin均包括再沸器在内）六、理论板数的捷算法
进料釜液馏出液冷凝器再沸器
汽相液相1．塔顶设有分凝器yD与xL
汽相液相1．塔顶设有分凝器yD与xL满足相平衡关系，故分凝器相当于一块理论板。
冷液回流
2．冷液回流
本页内容以板书公式与图示推导为主，详细推导与图表见本页课件图片。
冷液回流思考
2．冷液回流思考：冷液回流与泡点回流相比，有何优缺点？冷回流对精馏过程是有利的，但冷回流操作由于塔顶移取的热量多，相应地需要再沸器提供的热量也多。
直接蒸汽加热流程
3．直接蒸汽加热流程（1）全塔物料衡算式形式不同与间接蒸汽加热流程相比：
直接蒸汽加热流程（续）
3．直接蒸汽加热流程（2）精线、q线、提线方程形式相同
直接蒸汽加热流程
3．直接蒸汽加热流程
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直接蒸汽加热流程（续）
思考：与间接蒸汽加热相比，直接蒸汽加热有何优缺点？优点：可以用结构简单的塔釜鼓泡器代替造价昂贵的再沸器，且需要的加热蒸汽压力较低；缺点：需要的理论板数略有增多、塔釜排出更多的废液。
3．直接蒸汽加热流程
多股加料和侧线出料流程特点
4．多股加料和侧线出料流程特点：1.精、提操作线方程不变2.两股进料之间的操作线方程可通过虚线范围内的物料衡算得到：
多股加料和侧线出料流程从上到下
4．多股加料和侧线出料流程从上到下，操作线斜率依次增大。思考：当多股进料时，如何确定最小回流比？
多股加料和侧线出料流程侧线出料流程
4．多股加料和侧线出料流程侧线出料流程
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回收塔流程
5．回收塔流程
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分凝器流程分凝器流程举例例1苯
分凝器流程分凝器流程举例例1苯、甲苯两组分混合物用如图所示的釜进行常压连续蒸馏加以分离（无塔板），原料直接加入釜中，进料量为100kmol/h，其组成x苯=0.7，要求得到组成为0.8的塔顶产品（以上均为摩尔分率）。
塔顶用一分凝器，其中50%的蒸汽冷凝并返回塔内。出分凝器的蒸汽与冷凝液体保持相平衡。
问塔顶、塔釜产量为多少？
分凝器流程举例分凝器流程
解分凝器流程举例分凝器流程
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直接蒸汽加热的回收塔流程举例例2如图
直接蒸汽加热的回收塔流程举例例2如图所示，用有两块理论板（包括塔釜）的精馏塔提取水溶液中易挥发组分，饱和水蒸汽S=50kmol/h由塔底进入，加料组成xF=0.2（摩尔分率，下同），温度为20℃，F=100kmol/h，料液由塔顶加入，无回流，试求塔顶产品浓度xD及易挥发组分的回收率。
在本题范围内平衡关系可表示为y=3x，液相组成为x=0.2时，泡点为80℃，比热为100kJ/kmol·℃，汽化潜热40000kJ/kmol。
S=50kmol/hxF=0.2F=100kmol/h12y=3x20℃
直接蒸汽加热的回收塔流程举例解求塔顶
直接蒸汽加热的回收塔流程举例解求塔顶产品浓度xD及易挥发组分的回收率S=50kmol/hxF=0.2F=100kmol/h12y=3x20℃
直接蒸汽加热的回收塔流程举例y=3x
直接蒸汽加热的回收塔流程举例y=3x
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