页数：20页文件大小：731.8 KB来源： 模具材料及失效ppt课件
本课件讲解影响模具寿命的前三类因素。模具结构部分涉及圆角半径、几何形状、整体与组合模具结构形式、预应力加强环与导向；工作条件部分涵盖成形件材质与温度、设备特性、润滑与冷却；材料性能部分列出强度、韧度、耐磨性等使用性能与工艺性能要求。
模具材料及失效分析
模具寿命的影响因素：1。
模具结构2。
模具工作条件3。
模具材料性能4。
模具制造5。
模具维护和管理
第一节模具结构模具结构的几个共性问题一.圆角半径冷挤凹模的金属入口处的形状和内径圆角半径对模具寿命的影响
第一节模具结构二、几何形状反挤压凸模前两种凸模的寿命高于后一种。
（b）端面角度过大，虽然可降低挤压力，但工作时容易因偏载而导致模具弯曲折断
模具结构形式（一）整体模具、组合模具冷镦模、冷挤压模、锻模的工作条件是受载重，冲击力大，如采用整体式模腔易引起局部开裂或整体开裂，而采用组合式模腔可以避免开裂现象
模具结构形式（一）整体模具、组合模具冷镦滚子凹模，采用组合式凹模后，减少了常发生纵向劈裂或环形断裂等现象，避免了模具早期断裂失效，使模具寿命提高了4-5倍
模具结构形式（一）整体模具、组合模具正挤压凸模
模具结构形式预应力加强环
模具结构形式（二）模具的导向
第二节模具工作条件一、成形件的材质、温度（一）材质成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之分。
成形件材质的强度越低，所需成形力越小，模具受力越小，寿命越长。
成形件材质与模具的亲合力越大，易产生粘着磨损，模具寿命低。
坯料的表面状态：表面光洁度越高，模具寿命越长
第二节模具工作条件
设备精度与刚度的影响主要表现在以下三点
第二节模具工作条件一、设备特性例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次
润滑的作用
第二节模具工作条件三、润滑与冷却（一）润滑拉伸时润滑剂应涂抹在凹模与毛坯的接触表面。
切忌在凸模与毛坯接触面涂润滑油，以防材料沿凸模滑动，并使材料变薄
第二节模具工作条件三、润滑与冷却（一）润滑模锻时润滑剂应涂抹在模膛内,而不是毛边槽桥部
第二节模具工作条件三、润滑与冷却（二）冷却冷却方式：内冷、外冷
1.强度(屈服强度;断裂强度;裂纹临界应力强度因子)2.冲击韧度3.耐磨性4.耐蚀性5.硬度6.热稳定性7.耐热疲劳性第三节模具材料性能一、模具材料的基本性能（一）使用性能
1.锻造工艺性能2.切削加工工艺性能3.热处理工艺性能4.淬透性第三节模具材料性能一、模具材料的基本性能（二）工艺性能
1.室温冲击力较小工况：要求高强度、高硬度、高耐磨性；
如冲裁模、拉伸模。
2.室温冲击力较大工况：要求高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性；
冷镦模、冷挤模。
3.高温冲击力较小工况：要求高的高温强度、高温耐磨性、耐冷热疲劳性、热硬度、热疲劳性、适当的冲击韧性；
如曲柄压力机锻摸。
4.高温冲击力较大工况：要求高的冲击韧性，合适的高温强度、高温耐磨性、耐热疲劳性；
如锤锻模、高速锤锻模。
第三节模具材料性能二、模具的工作条件与使用性能模具的工作条件
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