首页材料科学材料合成与加工工艺压铸成形工艺与模具设计 11 第11章 压铸模具CADCAE技术简介.pptx

11 第11章 压铸模具CADCAE技术简介.pptx

页数:37页文件大小:3.90 MB来源: 压铸成形工艺与模具设计ppt课件

本课件介绍压铸模CAD的概念、系统结构与六个发展趋势,说明压铸CAE以充型凝固数值模拟为核心的前置处理、数值求解与后置处理三大模块,并列出国外主流压铸CAE软件;随后以端盖压铸件为例演示基于Pro/E的成型零件CAD设计,并以Flow-3D为例给出从新建文件、导入模型、网格划分到求解与结果分析的完整操作流程。

第11章压铸模具CAD/CAE技术简介章节封面,标示本章主题为压铸模CAD与CAE技术的应用
本章要点页,要求了解压铸模CAD基本应用与CAE基本流程并能依据模拟结果提出优化对策
导入案例页,以YL102端盖压铸件为例提出结构工艺性、两侧抽芯模具结构与CAD/CAE应用等问题
查看本课件的文字版(共 37 页,供检索与复制)

第1页:压铸模具CAD/CAE技术简介封面

第11章 压铸模具 CAD/CAE 技术简介

第2页:本章要点与学习目标

【本章要点与提示】

  • 了解压铸模具 CAD:通过课程讲解及多媒体课件演示,了解压铸模 CAD 的基本应用,结合压铸模设计原则初步熟悉压铸模 CAD 流程和方法
  • 了解压铸模具 CAE:在熟悉压铸程序、工艺、模具结构原理及相关 CAE 应用软件基础上,了解压铸模 CAE 基本流程和方法,能初步根据 CAE 模拟结果对出现的问题提出相应的优化对策

第3页:导入案例:端盖压铸件

【导入案例】:端盖压铸件,材料为 YL102,该零件密封性能要求很高,压铸件应没有气孔、疏松、裂纹等缺陷。现采用压铸成形进行批量生产,分析该压铸件结构工艺性,并进行模具 CAD 设计,以及利用 CAE 软件进行模拟和分析优化。

重点需要解决的问题:压铸件结构工艺性;压铸模总体结构(两个侧抽芯);压铸模 CAD 应用;压铸 CAE 分析。

第4页:压铸模具CAD简介

11.1.1 压铸模具 CAD 简介:压铸模 CAD 是指利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析、计算、工程绘图和文件编制等工作。与传统的人工设计相比,有缩短模具设计与制造周期、提高压铸件质量、减轻设计人员工作强度以及降低成本等优点。

通用 CAD 系统:AutoCAD、Mechanical Desktop(MDT)、Solid Works、Solid Edge、Unigraphics、Pro/Desktop、Pro/ENGINEER、CATIA、I-DEAS、EUCLID、CADDS5、CAXA 等。

第5页:压铸模CAD系统结构(一)

1. 压铸模 CAD 系统结构:一个典型的三维压铸模 CAD 系统主要包括

  1. 压铸件工艺参数的计算
  2. 压铸机的参数选择
  3. 浇注系统的设计
  4. 分型面的设计
  5. 模具结构的设计
  6. 推出机构的设计

第6页:压铸模CAD系统结构(二)

1. 压铸模 CAD 系统结构:三维压铸模 CAD 系统由三维 CAD 造型系统、数据管理系统、数据库及其接口、方法库、数据库管理接口与 CAD 系统接口构成。

  • 三维造型功能
  • 推出结构的设计、分型面的设计、浇注系统的设计
  • 压铸机参数选择、标准件及材料、压铸件工艺参数、模具结构的设计

第7页:压铸模CAD的发展趋势

2. 压铸模 CAD 的发展趋势

  1. 面向压铸件特征的建模设计
  2. 压铸工艺并行设计系统模型
  3. ES 技术与 CAD 技术的结合
  4. 基于 BP 神经网络的压铸工艺参数设计
  5. 模糊集合理论在压铸工艺中的应用
  6. 结合数值模拟分析的评价知识系统

第8页:压铸模具CAE简介

11.1.2 压铸模具 CAE 简介:压铸 CAE 软件的核心是压铸件充型、凝固过程的数值模拟。

  • 基本思路是用有限分析(有限元或有限差分)方法对充型或凝固过程中相应的流动、温度、应力应变等物理场所服从的数理方程进行数值求解,得出这些物理场基于时空四维空间行为的细节,由此引出相应的工程性结论
  • 压铸模 CAE 和 CAD 是紧密相联的:CAE 要利用 CAD 阶段得到的型腔数据和模具结构,结合压铸机参数、压铸工艺参数、压铸材料和模具材料的性能指标等进行分析计算,分析结果又反过来指导设计人员修改设计方案直至合理

第9页:压铸模CAE软件的结构

1. 压铸模 CAE 软件的结构:图示为软件的结构框图。

第10页:CAE软件的三大模块

压铸模 CAE 软件的三大模块

前置处理
包含几何造型(三维建模)与网格剖分两大部分。对用户来说三维建模是操作工作量最大的环节,因为铸件几何形状一般比较复杂,要准确造型出每一个局部细节需投入很多时间。
数值求解
是整个软件的核心,其任务是用数值迭代求解各相应物理场的数理方程,包括流动场、温度场、应力场等。
后置处理
是整个软件最终向用户提供各种分析结果的窗口,结果提供的方式和可靠程度是影响整个软件工程效果的关键。实践证明,后置处理的成败是凝固模拟研究成果能否向实用转化的分水岭,是铸造 CAE 软件商品化效果的试金石。

第11页:国外压铸过程CAE软件系统

国外压铸过程 CAE 软件系统
软件名称开发单位主要功能网格方法
SOLDIAT小松制作温度场直角六面体 FDM
STEFANTohoku Univ温度场、流场直角六面体 FDM
MAGMASOFTMAGMA温度场、流场、应力场直角六面体 FDM
ProCASTUES温度场、流场、应力场各种有限元网格 EFM
DMT CASTHERM/CASTFLOWCSIRO温度场、流场二维面单元 BEM

第12页:三维压铸模CAD设计实例

11.2.1 三维压铸模 CAD 设计实例:以本章导入案例中端盖压铸零件为例,利用 Pro/E 对其进行成型零件的 CAD 设计。

第13页:端盖压铸件的分型面设计

分型面设计

  • (a)主分型面
  • (b)动模型芯分型面
  • (c)抽芯分型面

第14页:动模块与定模块的造型

成型零件的三维造型

  • (a)动模块
  • (b)定模块

第15页:动模装配图

动模装配图:图示为端盖压铸模动模部分的三维装配模型。

第16页:FLOW-3D简介

11.2.2 压铸模 CAE 软件的应用——FLOW-3D 简介:FLOW-3D 是高效能的计算仿真工具,1985年由 Flow Science 公司正式推出。用户能够根据需要自行定义多种物理模型,应用于各种不同的工程领域。通过精确预测自由液面流动(Free-surface flows),FLOW-3D 可以协助用户在工程领域中改进压铸模设计和制造工艺。

图示为 Flow-3D 操作基本流程。

第17页:步骤1:新建文件

1)新建文件:创建工作文件和模拟文件。

第18页:步骤2:导入STL文件

2)导入 STL 文件:将几何模型以 STL 格式导入。

第19页:步骤3:创建网格

3)创建网格

  • 新增网格区块、删除网格区块、自动切割网格、调整网格区块
  • 网格信息、网格区块尺寸调整、移动网格区块、复制网格区块、分割网格区块、自动调整至几何图档
  • 隐藏显示、仅显示单一网格区块、显示所有网格区块

第20页:步骤4:一般选项设置

4)一般选项设置:设置模拟的一般选项。

第21页:步骤5:物理选项设置

5)物理选项设置:设置物理模型与相关选项。

第22页:步骤6:填充材料设置

6)填充材料设置:设置压铸合金(填充材料)的性能参数。

第23页:步骤7:模具材料设置

7)模具材料设置:设置模具材料的性能参数。

第24页:步骤8:边界条件设置

8)边界条件设置:设置模型的边界条件。

第25页:步骤9:初始条件设置

9)初始条件设置:设置初始条件。

第26页:步骤10:输出资料设置

10)输出资料设置:设置需要输出的分析数据与结果类型。

第27页:步骤11:数值控制选项设置

11)数值控制选项设置:设置数值计算的控制参数。

第28页:步骤12:模拟运算与分析结果

12)模拟运算;13)分析结果可输出以下物理量:

  • 压力 pressure
  • 温度 Temperature
  • 空气含量 Vol, fraction entrained air
  • 表面缺陷 Surface defects concentration
  • 劳损率 Strain rate
  • 速度 Velocity magnitude

第29页:充填过程的合金温度分析

模拟结果——充填合金温度:模型(包含浇注系统)在充填阶段显示合金温度分布,圈内温度比较低。

第30页:流速与表面潜在缺陷分析

模拟结果——流速与表面缺陷:图示浇口及不同位置的流速,并给出表面潜在缺陷的分布。

第31页:最后填充区域与卷气分析

模拟结果——最后填充区域与卷气:图示最后填充区域以及压射系统的卷气情况。

第32页:凝固阶段的合金温度

模拟结果——凝固合金温度:图示凝固阶段的合金温度分布。

第33页:压铸充型过程模拟

压铸充型过程:图示为充型过程的模拟结果。

第34页:压铸充型压力模拟

压铸充型压力:图示为充型压力的模拟结果。

第35页:本章小结

【本章小结】各个领域的制造业已离不开 CAD/CAE/CAM 技术的应用,其中在模具领域的应用最为出色。模具 CAD/CAE/CAM 技术在解决模具开发关键问题过程中不断完善,同时也在与先进制造技术的紧密结合中得到发展,其内涵日益丰富、外延不断扩大。

  • 随着模具制造业的快速发展,计算机在模具中的应用必将日趋广泛和深入,计算机技术也成为现代模具设计人员必须掌握和应用的重要技术手段
  • 本章重点介绍了压铸模 CAD/CAE 系统基本结构及其初步应用
  • 结合导入案例中的端盖压铸件,基于 Pro/E 介绍了压铸模成型零件的 CAD 设计
  • 以 Flow-3D 为例介绍了压铸模 CAE 软件的操作基本流程,并列举了部分模拟结果示意图

第36页:本章关键术语

【关键术语】

CAD
Computer Aided Design
CAM
Computer Aided Manufacturing
CAE
Computer Aided Engineering

第37页:第11章结束页

The End

顶部目录