页数：15页文件大小：598.9 KB来源： 压铸成形工艺与模具设计ppt课件
本课件从压铸模承受的冲刷、冷热交变应力与合金液腐蚀等工作条件入手，分析热疲劳龟裂、脆裂与溶蚀三类失效形式，提出成型零件、滑动部件与结构件的性能要求；进而介绍压铸模具钢的特点与各零部件的常用材料及热处理要求，最后给出装配图应注明的技术要求、结构零件的公差配合与装配精度、表面粗糙度等总体技术要求。
第10章 压铸模材料选择及技术要求
【本章要点与提示】
【导入案例】：如图所示为一卧式冷压室偏心浇口压铸模具，用来压铸成形铝合金压铸件（材料牌号：YZAlSi10）。应如何确定其各部分零部件的材料选择、热处理规范以及模具总体技术要求？
【主要内容】
10.1 压铸模工作条件和失效分析——一、压铸模的工作条件
二、压铸模的失效：实际压铸生产中，模具失效主要表现为
压铸循环过程中的关联因素：热膨胀和收缩、热疲劳、机械应力、冲刷磨损、腐蚀、溶蚀；涉及模具型腔的表面压力、内浇口附近的材料流动、合金液到型腔表面的热传导，最终表现为裂纹扩张、变形与模具磨损。
三、对材料的性能要求
10.2 压铸模常用材料——压铸模具钢的特点
| 零件名称 | 压铸合金 | 常用材料 | 热处理要求 |
|---|---|---|---|
| 型腔镶块、型芯、滑块中成型部位等成型零件（与金属液接触） | 锌合金 | 4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V | 44~48 HRC |
| 型腔镶块、型芯、滑块中成型部位等成型零件（与金属液接触） | 铝、镁合金 | 4Cr5MoSiV1、4CrMoSiV1、3Cr2W8V | 43~47 HRC |
| 型腔镶块、型芯、滑块中成型部位等成型零件（与金属液接触） | 铜合金 | 3Cr2W8V、3Cr2W5Co5MoV、4Cr3Mo3W2V、4Cr3Mo3SiV | 38~42 HRC |
| 浇道镶块、浇道套、分流锥等浇注系统 | 锌、铝、镁、铜合金 | 4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V | — |
| 导柱、导套、斜销、弯销等滑动配合件 | 锌、铝、镁、铜合金 | T8A（T10A） | 50~55 HRC |
| 推杆 | 锌、铝、镁、铜合金 | 4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V | 45~50 HRC |
| 复位杆 | 锌、铝、镁、铜合金 | T8A（T10A） | 50~55 HRC |
| 动（定）模套板、支承板、垫块、动（定）模底板、推板等模架结构 | 锌、铝、镁、铜合金 | 45、Q235、铸钢 | 调质 220~250 HBS |
源表中材料与热处理数值按零件行与合金列整理，个别单元格（如浇注系统零件的硬度）原表未单列，建议对照原表核对。
10.3.1 压铸模具装配图应注明的技术要求
10.3.2 结构零件的公差与配合
| 被测面最大直线长度/mm | 公差值/mm |
|---|---|
| ≤160 | 0.06 |
| 160~250 | 0.08 |
| 250~400 | 0.10 |
| 400~630 | 0.12 |
| 630~1000 | 0.16 |
| 1000~1600 | 0.20 |
| 导柱、导套有效导滑长度/mm | 公差值/mm |
|---|---|
| ≤40 | 0.015 |
| 40~63 | 0.020 |
| 63~100 | 0.025 |
| 100~160 | 0.030 |
| 160~250 | 0.040 |
| 表面位置 | 表面粗糙度 Ra/μm |
|---|---|
| 镶块、型芯等成型零件的成型表面和浇注系统表面 | 0.1~0.2 |
| 镶块、型芯、浇道套、分流锥等零件的配合表面 | ≤0.4 |
| 导柱、导套、推杆、斜销等零件的配合表面 | ≤0.8 |
| 模具分型面、各模板间的接合面 | ≤0.8 |
| 型芯、推杆、浇道套、分流锥等零件的支撑面 | ≤1.6 |
| 非工作的其他表面 | ≤6.3 |
【本章小结】一副压铸模具通常需要好几种材料来制成，每一种材料均在压铸模具中发挥一定的作用，选择合适的模具材料是压铸模具设计成败的关键之一。
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