09 第9章 压铸模材料的选择及技术要求.pptx

第1页：压铸模材料的选择及技术要求

压铸模材料的选择及技术要求

第2页：压铸模的材料选择

压铸模的材料选择

• 1.压铸模使用材料的要求：1)具有良好的可锻性和切削性
• 2)高温下，具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性
• 3)具有良好的导热性和抗疲劳性
• 4)具有足够的高温抗氧化性
• 5)热膨胀系数小
• 6)具有高的耐磨性和耐腐蚀性
• 7)具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。

第3页：压铸模的材料选择

压铸模的材料选择：2.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求

第4页：4Cr5MoSiV1

4Cr5MoSiV1

• （国标牌号），（美国H13）热作模具钢。
• 优点：具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的耐磨性。不容易产生热疲劳裂纹。热处理变形小。

第5页：3Cr2W8V

3Cr2W8V

• （国标牌号）。热作模具钢。
• 有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。
• 适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。

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第7页：压铸模的技术要求

压铸模的技术要求

• 1.压铸模装配图需标明的技术要求：
• 装配图上应标注如下几点技术要求：1)模具的最大外形尺寸（长x宽x高）;2)选用压铸机的型号;3)选用压室的内径、比压或喷嘴直径;4)最小开模行程;5)推出机构的推出行程;6)铸件的浇注系统及主要尺寸;7)模具有关的附件的规格、数量和工作程序;8)注意特殊机构的动作过程。

第8页：压铸模的技术要求

压铸模的技术要求：2.压铸模外形和安装部位的技术要求：1）各模板的边缘均应倒角2x45º，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹;2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号;3）在定、动模上分别设有吊装螺钉，重量较大的零件（≥25kg）也应设置起吊螺钉;4）模具安装部位的有关尺寸应符合所选用的压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查;5）分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。

第9页：压铸模的技术要求

压铸模的技术要求：3.总体装配精度的技术要求:1)模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2。

第10页：压铸模的技术要求

压铸模的技术要求：2)导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3。

第11页：压铸模的技术要求3）在分型面

压铸模的技术要求3）在分型面：，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但高出不大于0.05～0.10mm范围内。4）推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大于0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。5）模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。要求固定的零件不得相对窜动。6）浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于50，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。

第12页：压铸模的技术要求7）滑块运动应平稳

压铸模的技术要求7）滑块运动应平稳：，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。8）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm（排气槽除外）。9）冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。10）所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂缝。

第13页：压铸模的技术要求4 .压铸模结构零件

压铸模的技术要求4 .压铸模结构零件

• 的公差与配合
• 通常应使配合间隙满足以下两点要求：1）对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂；2）对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在填充过程中，金属液不致窜入配合间隙。

第14页：压铸模的技术要求

压铸模的技术要求：5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度形位公差是零件表面形状和位置的偏差。成型工作零件的成型部位和其他所有结构件的基准部位形位公差的偏差范围，一般均要求在尺寸的公差范围内，在图样上不再另加标注。压铸模零件其他表面的形位公差按表9-4选取，在图样上标注。

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本章完