06-2 第6章B 排气系统设计.pptx

第1页：溢流槽与排气系统设计

溢流槽与排气系统设计

第2页：溢流槽与排气系统设计

溢流槽与排气系统设计

• 在压铸模设计中必须将溢流槽（也称“集渣包”）和浇注系统作为一个整体来考虑。
• 溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量，消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。其作用与效果主要决定于设置的部位，容量大小以及本身地结构形式等。

第3页：动模溢流槽大排气槽排气槽

动模溢流槽大排气槽排气槽

第4页：内浇口溢流槽大排气槽压铸件

内浇口溢流槽大排气槽压铸件：横浇道连接筋

第5页：溢流槽的设计

溢流槽的设计：（一）溢流槽的作用1）存储带有杂质和冷污的金属，也起过滤排气作用。2）可容纳充填中形成的涡流和冷隔的金属液体。3）布置在压铸模温度低的部位时可起到调节模具型腔温度的分布。4）对于真空压铸和定向抽气压铸时，溢流槽处常作为引出气体的起始点。5）作为铸件存放、运输及加工时支承、吊挂、装夹或定位的附加部分。

第6页：溢流槽的结构形式

溢流槽的结构形式：1、设置在分型面上

第7页：溢流槽的结构形式

溢流槽的结构形式：2、设置在型腔内

第8页：设置在型腔

设置在型腔

第9页：溢流槽的设计要点

溢流槽的设计要点

• 溢流槽的设置应有利于排除型腔中的气体及前流冷污的金属液。
• 便于从压铸件上去除溢流槽而不会损坏压铸件的外观。
• 避免在溢流槽与压铸件之间产生热节。
• 一个溢流槽上不应开设多个溢流口或一个很宽的溢流口，以免进入溢流槽的金属液倒流回型腔。

第10页：溢流槽一般布置

溢流槽一般布置：在如下的位置：(1)金属液流入型腔后最先冲击的部位。(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。(3)金属液最后充填的部位。(4)型腔温度较低的部位。(5)内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。(6)其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。

第11页：溢流槽大排气槽连接筋溢流槽

溢流槽大排气槽连接筋溢流槽：大排气槽连接筋

第12页：溢流槽的设置示例

溢流槽的设置示例

第13页：溢流槽的设置示例

溢流槽的设置示例

第14页：溢流槽的设置示例

溢流槽的设置示例

第15页：溢流槽的容积和尺寸

溢流槽的容积和尺寸

• 表6-12
• 表6-13

第16页：

第17页：排气槽的设计

排气槽的设计：排气槽一般与溢流槽配合，布置在溢流槽后端或分型面上等处,此外，排气槽还可以在型腔的必要部位单独设置。动模溢流槽大排气槽排气槽

第18页：目的是为

目的是为：了在金属凝固前将型腔中的气体尽可能多地排出，以减小和防止压铸中的气孔缺陷的产生。

第19页：排气槽的结构形式

排气槽的结构形式

• 1、分型面上排气槽的结构形式
• 设置在分型面上的排气槽结构简单，截面形状一般为狭长的矩形，加工方便。分型面上的排气槽设置灵活，可以在试模过程中根据实际情况加以改变，因此应用最广泛。

第20页：利用型芯和推杆

利用型芯和推杆：间隙设置排气槽的结构形式

第21页：排气槽的尺寸

排气槽的尺寸

第22页：排气槽的截面积

排气槽的截面积：排气槽的截面积一般为内浇口截面积的２０％～５０％，也可按下式进行计算：

第23页：

第24页：本章完

本章完