16 《压铸工艺及模具设计》实验指导书.pdf

第1页：压铸工艺及模具设计

压铸工艺及模具设计：》实验指导书

第2页：实验一压铸机

实验一压铸机

• 的基本结构与操作实验项目名称：压铸机的基本结构与操作实验项目性质：普通实验所属课程名称：压铸技术实验计划学时：2学时编写：一、实验目的熟悉压铸机的主要结构及工作原理，了解压铸机的压铸过程及其特征。二、实验内容和要求学会操作J1114F型卧式冷室压铸机。三、实验主要仪器设备和材料J1114F型卧式冷室压铸机、空调铝合金气缸盖的压铸模具、ZL103铝合金材料等。四、实验方法、步骤及结果测试J1114F型卧式冷室压铸机采用比例控制调压阀，按照机器的不同运行过程，由压铸机专用控制系统随时发出指令调整机器各种动作所需的油压，节省了电力的无谓消耗。由于避免了不必要的持续高压溢流，减轻了液压油的发热，又可减少冷却液压油所需的冷却水用量，不仅节约能源消耗，而且减轻了油泵的磨损和延长液压元件的使用寿命。本机主要由机座、合型、压射、液压、电气等部分组成。机器的运转由液压驱动、电气控制。设有“手动”和“半自动”两种工作方式，以适应机器作调整和连续生产的需要。机器设有自动润滑系统和水冷却系统。机器的操作步骤如下：1、准备操作
• ①开机前应检视机械模具等装置有无异常,润滑泵润滑油是否充足。
• ②打开油冷却器的冷却水源调节适当的流水量，此后在工作中还应随时调

第3页：整适当水量

整适当水量

• ，保证油温不超过55℃。
• ③接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。然后打开控制电路电源钥匙开关SA1至通电位置。
• ④启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。此时主电机按照星——三角降压启动方式启动，同时因为没有动作指令，比例溢流阀处在卸荷状态，压力表YB1无压力显示，直到控制系统得到动作指令方才显示出压力。2、手动操作手动操作主要供调整机器、安装调试模具时使用。在这种状态下，机器的每一动作均由人手拨动开关或按钮发出指令。要实现手动控制，首先将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。在手动操作状态下，为方便安装调试模具时进行操作，取消了部分安全联锁功能。因此，必须特别注意离开危险区，避免机器动作时造成人身伤害，特别是在一人以上同时工作时，必须相互呼应，待确认安全后才能发出指令，以免发生事故。另有一部分联锁功能仍然有效。则应满足这些联锁条件，否则操纵不动。注意：开档调节只允许在铸型松开状态下进行，铸型压紧时不许调节开档，否则损坏调模传动机构或烧毁调模电动机。3、联动操作将手动/联动转换开关（SA3）转向“联动”位置，机器即进入联动准备状态。在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指令，其余动作自动顺序执行，联动操作的开始，必须而且只能够在各个油缸处在指定原始位置并满足联锁要求的状态下开始。此时“原位”信号灯HL3亮。联动操作开始的指令是双手同时按下两个合型按钮SB6与SB7。合型到位后，“允许压射”信号灯亮。待按下“压射”按钮SB8后，开始压射、加速、增压，同时铸件冷却时间计时器开始计时，待冷却时间结束后自动开型。在压射后利用等待铸件凝固的时间给蓄能器补充压力油，应根据每次压射后耗用蓄能器内压力油的多少，酌情设定储能时间。在达到所设定的时间，液压油泵自动卸荷。待开型到底后自动抽芯，抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶出时间，顶出杆与压射杆自动退回。至此，一次操作循环结束，准备接收下一次循环的合型指令。4、紧急停车本机在控制柜门上和操作盒上分别设有紧急停车红色菌形按钮各一个，用于

第4页：即时停止所

即时停止所

• 的动作。按下该按钮后，断开了控制电源，所有接触器断开，电机停止运转，各个液压阀恢复到原始状态。
• 5、急停后恢复工作使用急停按钮SB1或SB2时，油泵停止运转，同时控制电源也断开，急停按钮有自锁功能，即按下后保持在按下状态而不能自动弹起，使用急停按钮停机后要恢复工作时，需转动该按钮使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启动油泵。
• 6、停泵及关机临时停泵：按电气柜门上的泵停按钮SB3，主电动机的接触器KM1、KM2释放，但控制系统照常工作。停泵后要恢复工作可再按下泵启动按钮。关机：下班关机时不可只按泵停按钮，要关闭钥匙钮SA1，下班停止工作还要关掉总电源，否则容易产生意外。五、实验报告要求1、简述J1114F型卧式冷室压铸机的操作过程。
• 2、简述空调铝合金气缸盖的压铸模具的安装、调试步骤。六、思考题1、在工作过程中，为什么应随时调整水量，以保证水温不超过55℃？本机是如何实现这一功能的？
• 2、安装调试模具时，调整机器为何要选择手动操作？
• 3、简述一次机器操作循环的过程。

第5页：实验二空调铝气缸盖压铸件

实验二空调铝气缸盖压铸件

• 的压铸模实验项目名称：空调铝气缸盖压铸件的压铸模实验项目性质：普通实验所属课程名称：压铸技术实验计划学时：2学时编写：一、实验目的将空调铝合金气缸盖压铸模拆解，通过拆、装压铸模具，使学生熟悉典型压铸模的结构及其基本组成。二、实验内容和要求将一压铸模具拆解，了解其内部各构件的结构、组成及作用，再将其重新装配，并绘制出动、定模板结构简图。三、实验主要仪器设备和材料空调铝合金气缸盖压铸模具、测量工具等。四、实验方法、步骤及结果测试空调铝气缸盖压铸件的压铸模具设计：包括工艺参数的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计、模板结构的设计、导向机构的设计和推出机构的设计等。1、压铸模具设计前的工艺分析
• ①产品结构分析。（通常是客户提供零件图）
• ②对零件进行工艺分析。
• ③对模具结构的分析。
• ④绘制压铸件零件图。2、压铸模设计过程
• ①零件处理，添加加工余量和铸件收缩率，确定分型方向等。
• ②型腔设计。（1）设计分型面，确定型腔位置。

第6页：确定型芯、镶件等

确定型芯、镶件等

• 。3、确定工艺参数
• ①确定铸件的体积、质量，以及在分型面上的投影面积。
• ②确定压铸机型号、压射比压、锁模力大小、充填时间和充填速度等。
• ③根据工艺参数推荐内浇道面积、厚度、宽度和横浇道厚度、横浇道宽度。4、设计浇注系统
• ①根据压铸机型号选定喷嘴、浇道套、模套，确定型腔的位置。
• ②根据模套和推荐的浇注系统值设计直浇道、横浇道、内浇道。
• ③设计并确定溢流槽的形状、尺寸、数量和位置。5、模架设计
• ①根据模套和压铸机型号设计动定模板。
• ②确定镶块的固定方法。
• ③确定抽芯机构各部分的尺寸。
• ④确定推出机构各部分的位置和尺寸。五、实验报告要求根据所演示的内容及参观模具结构，请绘制出动、定模板结构简图。六、思考题1、铝气缸盖的定、动模板是如何设计的，反过来设计是否可行，为什么？2、此套铝气缸盖压铸模具的型腔数为何设计成一出六，多或少一些是否可行？3、铝气缸盖模具的直浇道为何设计成偏离模具中心?4、通过测量，计算直浇道、横浇道、内浇道的体积及其比例?5、计算溢流槽与铸件的重量比?

第7页：压铸机的最小合模

压铸机的最小合模：距离Hmin和最大开模距离Hmax