页数：34页文件大小：33.60 MB来源： 压铸工艺及模具设计ppt课件
本课件继续讲解斜滑块抽芯机构的设计要点，包括强制装置与同步推出措施、防止铸件留在一侧斜滑块的办法、导向角与推出高度的确定，并延伸到齿轮齿条抽芯、液压抽芯与其他抽芯机构。
二)斜滑块抽芯机构的设计要点：③采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果.
二)斜滑块抽芯机构的设计要点：3)在定模型芯的包紧力较大的场合,当开模时斜滑块和铸件可能留在定模型芯上,故应设置强制装置,确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内.
二)斜滑块抽芯机构的设计要点：4)防止铸件留在一侧斜滑块上的措施
二)斜滑块抽芯机构的设计要点
二)斜滑块抽芯机构的设计要点
二)斜滑块抽芯机构的设计要点：5)内斜滑块的端面应低于型芯的端面.
二)斜滑块抽芯机构的设计要点：6)斜滑块的主分型面上应尽量不要设置浇注系统,防止金属液进入套板和斜滑块的配合间隙.在特定情况下,可将浇道设置在定模分型面上,如图.
二)斜滑块抽芯机构的设计要点：7)推出高度的确定.
二)斜滑块抽芯机构的设计要点：8)导向角α的确定
三)斜滑块的基本形式
齿轮齿条抽芯机构：(一)工作原理合模时，楔紧块6与齿轴5端面的斜面楔紧，齿轴承受顺时钟方向的力矩，通过齿轴上的齿也齿条滑块4上的齿相互作用，使滑块楔紧。开模时，楔紧块脱开，由于传动齿条3上有一段延时抽芯距离，故传动齿条与齿轴不发生作用。当楔紧块完全脱开后传动齿条才与齿轴啮合，从而带动齿条滑块和活动型芯7从铸件中抽出。最后，在推出机构的作用下将铸件完全推出。抽芯结束后，齿条滑块由可调的限位螺钉1限位，保持复位时齿条与齿轴的顺利啮合。
二)齿轮齿条抽芯机构的特点
三)齿轮齿条布置：在定模上的抽芯机构的设计要点1)传动齿条齿形宜采用渐开线短齿,其几何参数:m=3、z=12，压力角α=20°.2)传动齿条的截面形式,常用的有二种:①装在模具内的啮合传动
三)齿轮齿条布置：在定模上的抽芯机构的设计要点②装在模具外的啮合传动
三)齿轮齿条布置：在定模上的抽芯机构的设计要点3)齿轴、齿条的模数及啮合的宽度是决定机构承受抽芯力的主要参数.当m=3时,可承受的抽芯力F按下式估算:
三)齿轮齿条布置：在定模上的抽芯机构的设计要点4)开模结束时,传动齿条与齿轴脱开,为保证正确合模,齿轴应有定位装置.
三)齿轮齿条布置
四)滑套齿轮齿条抽芯机构
四)利用推出机构推动齿轮：齿条的抽芯机构
液压抽芯机构：(一)工作原理及特点由液压抽芯器1,抽芯器座2及联轴器3等组成.
液压抽芯机构
液压抽芯机构
二)液压抽芯机构设计要点：1)滑块受力分析计算
1)滑块受力分析计算
1)滑块受力分析计算：②锁芯力计算当抽芯器设置在定模时,开模前须先抽芯,不能设置楔紧块,只能依靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯.
2)液压抽芯机构的配合要求
三)液压抽芯机构应用示例
三)液压抽芯机构应用示例
其他抽芯机构：（一）手动抽芯机构
劳动强度高,常用于小型模具
手动抽芯机构
二)活动镶块模外抽芯机构
二)活动镶块模外抽芯机构：2.局部内侧凹双活动镶块的抽芯
二)活动镶块模外抽芯机构：3.活动螺纹镶块抽出螺纹型芯
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