13 第13章 压铸件的缺陷及分析.pptx

第1页：压铸件的缺陷及分析

压铸件的缺陷及分析

第2页：压铸件的缺陷及分析（续）

压铸件的缺陷及分析（续）：压铸件的缺陷形式有多种多样，如：流痕；冷隔；凹陷；缩孔等。为提高压铸件的成品率，减少其废品率，有必要找出其缺陷产生的原因和采取相应的措施。

第3页：流痕

流痕

• 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。

第4页：冷隔

冷隔

• 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。

第5页：擦伤

擦伤

• 拉伤、拉痕、粘模伤痕
• 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

第6页：凹陷

凹陷

• 缩凹、缩陷、憋气、塌边
• 特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

第7页：气泡

气泡：鼓泡特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。

第8页：气孔

气孔

• 特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。

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第10页：缩孔

缩孔

• 缩空、缩眼
• 特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。

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第12页：花纹特征

花纹特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。

第13页：花纹特征（续）

花纹特征（续）

• 特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。
• 裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。

第14页：欠铸

欠铸

• 浇不足、轮廓不清、边角残缺
• 特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

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第16页：印痕

印痕

• 推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。
• 特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。

第17页：网状毛刺

网状毛刺

• 其他名称：网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺
• 特征：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

第18页：有色斑点

有色斑点

• 其他名称：油斑、黑色斑点
• 特征：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

第19页：有色斑点（续）

有色斑点（续）：特征：充型过程中由于模具温度或合金液温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。

第20页：飞边

飞边

• 特征：铸件边缘上出现的金属薄片。

第21页：分层

分层

• 特征：铸件上局部存在有明显的金属层次。

第22页：分层其他名称（续）

分层其他名称（续）：特征：铸件表面上呈现松散不紧实的宏观组织。

第23页：分层其他名称（续）

分层其他名称（续）

• （错扣）其他名称：错缝
• 特征：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错扣）

第24页：变形

变形

• 扭曲、翘曲
• 特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。

第25页：变形其他名称（续）

变形其他名称（续）：特性：铸件表面因撞击而造成的伤痕。

第26页：硬质点

硬质点

• 氧化夹杂、夹杂。
• 特征：铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。

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第28页：硬质点其他名称（续）

硬质点其他名称（续）：特征：铸件基本金属晶粒过于粗大或细小，铸件易断裂或碰碎。

第29页：硬质点其他名称（续）

硬质点其他名称（续）：特征：压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。

第30页：化学成分不符合要求

化学成分不符合要求：特征：经化学分析，铸件合金元素不符要求或杂质过多。

第31页：机械性能不符合要求

机械性能不符合要求：特征：铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。

第32页：本章完

本章完