第1页：压铸机是压铸生产的主要设备
压铸机是压铸生产的主要设备：，设计压铸模具与选用压铸机有密切的联系。须熟悉其特性、技术规格，通过设计计算，选用合适的压铸机，才能生产出合格的压铸件。
第2页：压铸机的种类和应用特点
压铸机的种类和应用特点
- 一、压铸机的分类热压室压铸机冷压室压铸机
- 冷压室压铸机按压室结构和布置方式分类卧式立式
第3页：常用的压铸机的分类基本结构
常用的压铸机的分类基本结构
- 方式分类特征1.冷压室压铸机2.热压室压铸机压室浇注方式1.卧式压铸机2.立式压铸机压室的结构和布置方式1.小型压铸机：热室<630KN，冷室<2500KN。
- 2.中型压铸机：热室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。
- 3.大型压铸机：热室>4000KN，冷室>6300KN功率（锁模力）
第4页：压铸机的压铸过程及特点
压铸机的压铸过程及特点
- （一）热压室压铸机
- 热压室、冷压室压铸机的合模机构相同，区别在于压射、浇注机构的不同。
- 热室压铸机的压室与熔炉连在一起，而冷室压铸机的压室与熔炉是分开的。
- 热室压铸机的压射机构一般为立式，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射部件装在坩埚上面。见下图所示:
第5页：热室压铸机压铸过程示意图
热室压铸机压铸过程示意图：压铸过程：当压射冲头3上升时，金属液2通过进口5进入压室6内，压铸模合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道7（鹅颈管）经喷嘴1填充压铸模8，冷却凝固成型，压射冲头回升，然后开模取件，完成一个压铸循环。
第6页：热室压铸机
热室压铸机：热压室压铸机结构图
第7页：热室压铸机
热室压铸机
第8页：热室压铸机
热室压铸机
第9页：热室压铸机
热室压铸机：（小型）
第10页：热室压铸机的特点
热室压铸机的特点
- 操作程序简单，不需要单独供料，生产效率高
- 金属液从液面下进入压室，不容易带入杂质
- 金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗的金属液少，金属液的温度波动范围少
- 压铸的比压较低
- 压室和压射冲头长期浸泡在高温金属液中，使其易受浸蚀。
- 通常仅用于压铸铅、锌、锡等低熔点合金，有时也用于压铸小型镁合金铸件。
第11页：热压室压铸机
热压室压铸机：立式和卧式两种。卧式热压室压铸机是国外近期研制的产品，国内目前尚未进行开发。
第12页：冷室压铸机
冷室压铸机：1、卧式压铸机压室中心线垂直于模具的分型面，呈水平布置。
第13页：卧式冷室压铸机的工作过程
卧式冷室压铸机的工作过程
- 压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。
第14页：卧式冷室压铸机
卧式冷室压铸机
第15页：卧式冷室压铸机
卧式冷室压铸机
第16页：卧式冷室压铸机
卧式冷室压铸机
第17页：镁合金压铸机
镁合金压铸机：（卧式冷室）
第18页：镁合金压铸机
镁合金压铸机：（冷室）用保温炉
第19页：镁合金压铸机
镁合金压铸机
- （卧式热室）
- 镁合金压铸机可压铸大小不等的镁合金产品。产品广泛应用于3C产品、汽车、摩托车工业、航空航天、移动电话、笔记本计算机、家用电器、电动工具等高科技产业。
第20页：镁合金压铸机
镁合金压铸机：（热压室）
第21页：卧式压铸机的特点
卧式压铸机的特点
- 金属液进入型腔的转折少，压力损失小
- 卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置
- 便于操作、维修方便、易实现自动化
- 金属液在压室内与空气的接触面积大，若压射速度选择不当，易卷入空气和氧化夹渣
- 当设置中心浇道时模具的结构较复杂。
- 其压室的工作条件比热压室的好。
- 缺点是金属液在压室内与空气接触面积大，易卷气、夹渣。
第22页：立式冷室压铸机
立式冷室压铸机：其压室的中心线平行于模具的分型面。称为垂直侧压室。
第23页：压铸模压铸过程
压铸模压铸过程：合模后、浇人压室5中的金属液4被已封住喷嘴孔2的反料冲头6托住，当压射冲头3向下压到金属液面时，反料冲头开始下降(下降高度由弹簧或分配阀控制)打开喷嘴2，金属液被压人型腔。凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料7，并将其顶出压室，余料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。
第24页：立式冷室压铸机的特点
立式冷室压铸机的特点
- 金属液注入直立的压室中，有利于防止杂质进入型腔
- 适宜于需要设置中心浇道的压铸件
- 占地面积小
- 余料需切断才能开模，影响生产率。
第25页：全立式压铸机
全立式压铸机：合模机构和压射机构是垂直布置的。其压射系统在下部。而开合模系统则处于上部。
第26页：全立式压铸机
全立式压铸机：合模机构和压射机构是垂直布置的。
第27页：全立式压铸机的特点
全立式压铸机的特点
- 模具水平放置，放置嵌件方便
- 压铸件的气孔少
- 热量损失少
- 压力损耗少。
第28页：压铸机周边设备
压铸机周边设备
- 自动给汤机
- 自动取件机
- 四连自动喷雾机
- 自动取件机
- 直动式自动喷雾机
第29页：国产压铸机代号和压铸机参数
国产压铸机代号和压铸机参数
- 国产压铸机代号的意义如下（JB3000-81）
- 例如：J1115，表示为1500KN卧式冷室压铸机。
第30页：压铸机的基本机构
压铸机的基本机构：压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。一、合模机构开合模及锁模机构统称为合模机构，它是带动压铸模的动模部分进行模具分开或合拢的机构。压铸机的合模机构主要有两种形式：液压合模机构和机械合模机构.
第31页：液压合模机构
液压合模机构
- 合模动作：
- 向内合模缸C2通入高压油→内缸1向右运动→3与4被带动向右运动→外合模缸C3形成负压→充填阀塞5打开→充填油箱中的常压油进入C3动模合拢→通过增压气口８使C3中的常低压突然增压→压铸模在压射金属时不胀开
第32页：开模动作
开模动作：内合模缸C2与卸压系统接通（开模缸C1保持常高压）→C1中的高压油使内缸1被缓缓向左推动→压铸模随即打开
第33页：液压合模机构
液压合模机构
- 优点：结构简单，操作方便。
- 缺点：合模时的刚性的可靠性不够，开合模速度较慢。
- 一般用在小型压铸机上。
第34页：机械合模机构曲肘合模机构
机械合模机构曲肘合模机构：偏心式机构斜楔式机构
第35页：机构描述
机构描述：合模缸1的合模型腔C1进入压力油后，推动合模活塞2，继而推动连接于合模缸座3和动模固定板5之间的曲肘机构4，直至伸直达到“死点”，从而撑紧动模固定板，依次进行锁型。当开模腔C2进入压力油，而合模腔便放出压力油，这时，合模活塞便带动曲肘机构“缩回”做开模动作。图中上半部图形为曲肘机构伸直到“死点”位置；下半部图形为曲肘机构“缩回”情况。
第36页：曲肘合模机构的优点
曲肘合模机构的优点
- 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少
- 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模
- 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。曲肘合模机构的缺点：
- 不同厚度的模具要调整行程比较困难
- 容易引起压铸机拉杆过载
- 肘杆的精度要求高。
- 此机构适用于中型和大型的压铸机。
第37页：压射机构
压射机构
- 压射机构是将金属液推送进模具型腔，填充成形为压铸件的机构。
- 主要组成部分：压室、压射冲头、压射杆、压射缸、增压器等。
- 三级压射：低速排除压室中的气体和高速填充型腔的两级速度，以及不间断地给金属液施以稳定高压的一级增压。
第38页：
第39页：确定压铸机
确定压铸机：的锁模力锁模力的计算公式：F锁≥K（F主+F分）式中：
- F锁：压铸机的锁模力（KN）
- F主：主胀型力（KN）
- F分：分胀型力（KN）
- K：安全系数（一般K=1.25）•与模具设计有关的压铸机参数：锁模力、压室容量、开模行程等。
第40页：确定压铸机的锁模力
确定压铸机的锁模力：1、主胀型力的计算F主=A•p/
- 10A：铸件在分型面上的总投影面积（cm2）。一般增加30%作为浇注系统和溢流排气系统的面积。
- p：压射比压（MPa）
第41页：确定压铸机的锁模力
确定压铸机的锁模力：2、计算分胀型力
第42页：压室容量的估算
压室容量的估算：压铸机初步选定后，压射比压和压室直径的尺寸相应地得到确定，故压室可容纳的金属液的质量也可确定：G室>G浇式中：
- D室：压室直径（cm）
- L：压室的长度，包括浇道长度（cm）ρ
- K：压室的充满度，一般取60%~80%
第43页：开模行程的核算
开模行程的核算
- 每台压铸机都有最小合模距离Hmin和最大开模距离Hmax。
- 压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后，应留有能取出铸件的距离。要求合模后模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离。
- 核算公式：Hmin<h1+h2;Hmax>h1+h2+h3+h4+10mmL≥h3+h4+10mm
第44页：其它应考虑的尺寸
其它应考虑的尺寸
- 压铸机的模具安装尺寸等
- 立式冷室压铸机喷嘴的规格尺寸；安装液压抽芯器的支架和连接型芯用的结合器的规格尺寸等。模板尺寸
第45页：压铸机p-q2v图
压铸机p-q2v图
第46页：本章完
本章完
