08-1 第8章 压铸模机构设计上.pptx

第1页：抽芯机构设计抽芯机构

抽芯机构设计抽芯机构：一般由下列几部组成:1）成型元件形成压铸件的侧孔、侧凹（凸）表面或曲面，如斜滑块等;3）传动元件迫使运动元件做抽芯和插芯动作，如斜销、齿条、液压抽芯器等;4）锁紧元件合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压力作用作用而产生位移，如锁紧块，锲紧块等;5）限位元件使运动元件在开模后停留在所要求的位置上，保证合模时传动元件工作顺利，如限位块、限位钉等。

第2页：抽芯机构设计

抽芯机构设计：.常用抽芯机构的形式和特点主要形式有:机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(如手动抽芯).

第3页：抽芯机构设计

抽芯机构设计：1.机械抽芯机构特点:开模时，依靠开模动力，通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出。机构复杂,抽芯力大,精度较高,生产效率高,易实现自动化操作.·按其结构形式不同,可分为:斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等。

第4页：液压抽芯机构

液压抽芯机构

• 特点:模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位。这种机构动作平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长。但模具上需配置专门液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具。
• 缺点:增加了操作程序,须设计专门的液压管路.

第5页：其他抽芯结构

其他抽芯结构：主要包括手动抽芯和活动镶块模外抽芯

第6页：抽芯机构的设计要点

抽芯机构的设计要点：(1)计算抽芯力，并根据抽芯力的大小，设计抽芯机构的机件。(2)活动型芯插入型腔后应有定位面，以保证准确的型芯位置。(3)活动型芯与滑块一般用镶接的形式。这种结构便于加工，而且因为两者工作条件不同，选用的材料和热处理工艺也不同。(4)若采用机械抽芯机构，借助开模动力完成抽芯动作，为简化模具结构，尽可能避免定模抽芯。同时应注意合模时活动型芯复位与推出元件的干扰。一般要求在活动型芯投影面积范围内不设置推出元件。(5)如果是液压和手动抽芯，则应严格控制操作程序或设置安全装置。

第7页：抽芯力和抽芯距离的确定

抽芯力和抽芯距离的确定

• 抽芯机构开始工作的瞬间,须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力,这两者的合力即为抽芯力.
• 抽芯距离—指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时,型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离.

第8页：一)影响抽芯力的主要因素

一)影响抽芯力的主要因素

• 1)成型部分的表面积越大,所需抽芯力也越大;型芯断面的几何形状越复杂,抽芯力越大
• 2)铸件成型部分的壁较厚,抽芯力也大
• 3)铸件侧面孔穴多且分布在同一抽芯机构上,抽芯力也大
• 4)活动型芯的表面粗糙度值低,可减少抽芯力
• 5)加大活动型芯的脱模斜度,可减少抽芯力
• 6)压铸合金的化学成分不同,抽芯力也下同
• 7)压铸工艺对抽芯力影响较大
• 8)在模具中喷涂脱模剂,可减少抽芯力

第9页：二)抽芯力的估算

二)抽芯力的估算

• 开始抽芯的瞬间，所需的抽芯最大，为起始抽芯力。而后继续抽芯时，只需克服机构及型芯运动时的阻力。
• 以下的计算为起始抽芯力：1、估算法：

第10页：查图法图8-99型芯

查图法图8-99型芯：为10 mm长时的抽芯力(δ为压铸件壁厚)

第11页：三)抽芯

三)抽芯：离确定S抽= S移+k式中:

• S抽：抽芯距离（mm）
• S移：滑块型芯完全脱出成型处的移动距离（mm）；k–安全值（mm）。

第12页：

第13页：三)抽芯距离确定

三)抽芯距离确定：当铸件外形是圆形并用二等分抽芯时:

第14页：斜导柱抽芯机构

斜导柱抽芯机构：(一)斜导柱（又称“斜销”）抽芯机构的组成及工作原理主要由斜导柱、滑块、活动型芯、锁紧块及限位装置等组成。

第15页：斜导柱抽芯机构

斜导柱抽芯机构

第16页：二)斜导柱抽芯机构的设计要点

二)斜导柱抽芯机构的设计要点：斜导柱抽芯机构设计包括：斜导柱、活动型芯与滑块、楔紧块及限位机构的设计。

第17页：二)斜导柱抽芯机构的设计要点

二)斜导柱抽芯机构的设计要点

• 1.斜导柱设计斜导柱在抽芯机构中带动滑块侧向抽芯。1)斜导柱的结构形式（如图8-102所示）。
• 其中α是斜导柱安装倾斜角。斜导柱安装固定段长度为L1，L1的长度根据模板厚度而定，与模板配合部分直径为d1，长度l与孔配合取H7/m6，一般l≥1.5d。斜导柱工作段L2在工作中驱动滑块运动，一般在10～40 mm范围内，为减少与孔的摩擦两侧面削平，宽度B一般为0.8d。工作段长度L2按需要进行计算，工作段与滑块孔的配合可取H11/h11，或留0.5～1 mm间隙。长度L3部分是斜导柱插入滑块孔的引导段，常取8～10 mm，倾角取=+2°～3°或=30°。固定端台阶D=d+(6～8)，h≥5 mm。

第18页：三)斜导柱抽芯机构

三)斜导柱抽芯机构：零部件的设计2）.斜销主要尺寸计算:1).斜销斜角α的选择

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第20页：三)斜导柱抽芯机构

三)斜导柱抽芯机构：零部件的设计2).斜销的直径d估算式中：d为斜销直径（cm）；p为抽芯力（10N）；为抽芯斜角（°）。

第21页：三)斜导柱抽芯机构

三)斜导柱抽芯机构：零部件的设计3).斜销总长L按抽芯行程、斜销位置、斜销斜角、斜销直径及滑块的尺寸，在总图上按比例作图后，即可近作图法或计算法来确定斜销的长度。a．计算法.式(8-45)b．作图法

第22页：三)斜导柱抽芯机构（续）

三)斜导柱抽芯机构（续）：4).斜销延时抽芯

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第24页：三)斜导柱抽芯机构

三)斜导柱抽芯机构

• 零部件的设计2.斜导柱在模套板内的安装
• 图a.配合的直径大于工作段直径,用于延时抽芯.
• 图b).配合的直径等于工作段直径

第25页：三)斜导柱抽芯机构

三)斜导柱抽芯机构

• 零部件的设计2.斜导柱在模套板内的安装
• 图c.固定台阶采用120°圆锥形,适用10°~25°斜导柱.
• 图d).固定端台阶采用弹簧圈,用于抽芯力较小的场合.

第26页：滑块及锁紧装置的设计

滑块及锁紧装置的设计：(1)滑块的形式图a).底部T形部分倒滑,用于较薄的滑块型芯.图b).中心T形导滑,用于较厚的滑块型芯.

第27页：滑块及锁紧装置的设计

滑块及锁紧装置的设计：B2一般取15~25mm

第28页：滑块及锁紧装置的设计

滑块及锁紧装置的设计：(2)滑块导滑部分的结构设计滑块滑动部分要求有足够的长度(为滑块宽度的一倍以上),完成抽芯后,留在导滑槽内的长度不少于滑块长度2/3。

第29页：

第30页：滑块及锁紧装置的设计（续）

滑块及锁紧装置的设计（续）：3)滑块定位（限位）装置的设计

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第32页：图d、e、f适合于水平抽芯

图d、e、f适合于水平抽芯

第33页：图d、e、f适合于水平抽芯（续）

图d、e、f适合于水平抽芯（续）：4)锁紧装置

第34页：图d、e、f适合于水平抽芯（续）

图d、e、f适合于水平抽芯（续）

• 4)锁紧装置
• 为保证合模时对滑块有足够的压紧力，开模时又能迅速脱离滑块，不影响滑块的运动。锁紧块的楔紧斜角(α’)应大于斜导柱的斜角(α)3°~5°.

第35页：弯销抽芯机构

弯销抽芯机构

第36页：弯销抽芯机构

弯销抽芯机构

第37页：弯销抽芯机构

弯销抽芯机构

第38页：弯销抽芯机构

弯销抽芯机构

第39页：弯销抽芯机构

弯销抽芯机构：弯销抽芯动作过程

第40页：二)弯销的结构形式

二)弯销的结构形式

第41页：三)弯销抽芯中滑块的锁紧

三)弯销抽芯中滑块的锁紧

第42页：四)弯销尺寸的确定

四)弯销尺寸的确定

第43页：四)弯销尺寸的确定

四)弯销尺寸的确定：1.弯销斜角的确定弯销斜角α越大,抽芯距则越大.常用α值为:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。2.延时抽芯行程的确定S抽=(1/3~1/2)h.

• h：定模型芯成型高度(mm).3.弯销宽度的确定b=2/3a.
• a：弯销的厚度(mm).

第44页：四)弯销尺寸的确定

四)弯销尺寸的确定：4.弯销厚度的确定一般根据抽芯力的大小、抽芯角度和抽芯受力距离的大小而定.3.弯销与孔的配合间隙见图8-25.滑块斜孔的α’= α+1mm,配合间隙取δ=0.5+1mm.

第45页：四)变角弯销的特点与应

四)变角弯销的特点与应：适用于抽芯距离较长,抽芯力又较大的场合.

第46页：斜滑块抽芯机构

斜滑块抽芯机构：(一)工作原理及结构特点1.工作原理

第47页：斜滑块抽芯机构

斜滑块抽芯机构：2.结构特点1)斜滑块抽芯机构的抽芯距不能太长.2)抽芯与推出的动作同时进行.3)斜滑块的范围和锁紧是依靠压铸机的锁模力来完成的.

第48页：二)斜滑块抽芯机构的设计要点

二)斜滑块抽芯机构的设计要点：1)通过合模后的锁紧力压紧斜滑块,在套板上产生一定的预应力,使斜滑块之间的密封性增强,防止形成飞边.

第49页：二)斜滑块抽芯机构的设计要点

二)斜滑块抽芯机构的设计要点：2)在多块斜滑块的抽芯机构中推出时间需要同步,目的是防止铸件因受力不均匀而产生变形.同步的方法有:①在两滑块上增加横向导销,强制斜滑块同步.

第50页：二)斜滑块抽芯机构的设计要点

二)斜滑块抽芯机构的设计要点：②推出机构的推杆前端设置导向套，使推杆导向平稳.