08-3 第8章 压铸模机构设计下.pptx

第1页：推出机构设计

推出机构设计

• 开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称推出机构，也称脱模机构、顶出机构。
• 一般设置在动模上。

第2页：推出机构的分类

推出机构的分类：组成及设计要点（一）推出机构的组成推出机构一般由下列几部分组成（见下图）：

第3页：推出机构的组成

推出机构的组成：1）推出元件用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。2）复位元件控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。3）限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。

第4页：推出机构的组成

推出机构的组成：4）导向元件保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。5）结构元件使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固定板、推板、其他连接件。

第5页：推出机构的分类推出机构按

推出机构的分类推出机构按

• 基本的传动方式可分为：机动推出；液压推出和手动推出三种。
• 手动推出是开模后压铸件随动模移至最大开模距离，手工操作推出机构，使压铸件脱出成型零件。
• 液压推出也是要将动模移到最大开模距离，用液压推出器推动推出机构，使压铸件脱模。
• 机动推出是开模过程中铸件随动模移动，当压铸机顶杆接触推出机构的推板时，推出机构与压铸件停止运动，而动模继续开模移动，成型零件与压铸件脱开。

第6页：根据推出元件分

根据推出元件分

• 有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。
• 根据推出动作形式分：有一次推出机构、二次推出机构、多次分型推出机构、定模推出机构等。

第7页：推出力的确定计算推出力

推出力的确定计算推出力

• 时，主要是指开始脱模的瞬时所需克服的阻力，即脱模力。
• 1.脱模力估算:

第8页：推出力的确定

推出力的确定：2.受推面积和受推压力

第9页：推出力的确定

推出力的确定

• 3.影响脱模力的主要因素1)与铸件包容型芯的表面积大小有关,成型面积越大,则所需脱模力越大
• 2)与脱模斜度有关,脱模斜度越大,所需脱模力越小
• 3)与铸件成型部分的壁厚有关,铸件壁越厚,则脱模力越大
• 4)与斜导柱的表面粗糙度有关,表面粗糙度越小,脱模力越小
• 5)与铸件在模具内停留的时间、模具温度有关，停留时间越长，压铸时模温越低，则脱模力越大；6）与压铸合金的化学成分，压射力、压射速度等有关。

第10页：四)推板强度和刚度

四)推板强度和刚度：推板必须有足够的强度和刚度。推板的厚度可按下式核算.

第11页：

第12页：五)推出机构设计要点

五)推出机构设计要点：（1）推出距离的确定在推出元件作用下，铸件与其相应成型零件表面的直线位移或角位移称为推出距离。推出距离的确定见下表:

第13页：推出距离的确定

推出距离的确定

第14页：推杆推出机构

推杆推出机构：（一）推杆推出机构的组成和特点推杆推出机构组成包括：推杆、复位杆、推板导柱、推板导套、推杆固定板、推板、挡圈等如下图:

第15页：推杆推出部位

推杆推出部位：的设置1）设在受压铸件包紧的成型部位周围以及收缩后互相拉紧的孔或侧壁部位。2）设在脱模斜度较小或垂直于分型面方向的深凹处的成型表面附近。3）尽量设在压铸件的凸缘、加强及强度较高的部位。4）位于动型的浇道上或受压铸件包紧力较大分流锥周围。5）推出元件在压铸件上的作用部位应对称均匀，防止压铸件推出时变形。6）避免元件的设置应避免与活动型芯发生干扰。

第16页：

第17页：推杆的基本形式与截面形状

推杆的基本形式与截面形状：1.基本形式

第18页：推杆的基本形式与截面形状

推杆的基本形式与截面形状：2.推杆推出端的载面形状

第19页：推杆的止转方式和固定形式

推杆的止转方式和固定形式：1.止转方式作用:防止推杆在操作过程中发生转动而影响操作,甚至损坏模具.常见的止转装置有:圆柱销、平键．

第20页：推杆的止转方式和固定形式

推杆的止转方式和固定形式：2.固定形式

第21页：五)推杆的尺寸

五)推杆的尺寸

第22页：

第23页：

第24页：

第25页：

第26页：

第27页：推管推出机构

推管推出机构

• (一)推管推出机构的组成
• 当铸件的形状具有圆筒形或较深的圆孔时,则在构成这些形状部位的型芯的外围可采用推管作为推出元件.

第28页：推管推出机构的特点与推杆推出机构比较

推管推出机构的特点与推杆推出机构比较：，推管推出机构有如下特点：(1)推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力平稳、均匀，是较理想的推出机构。(2)推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小，压铸件变形小。(3)推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。(4)适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用推管推出。(5)对型芯喷刷涂料比较困难。

第29页：推管机构的组成

推管机构的组成：由推管、推板、推管紧固件等组成。如图所示推管装在推板上，型芯装在动模座板上，加工装配方便，但增加了型芯长度和模具厚度，这种组装形式多用于较大的厚壁筒形铸件压铸模。

第30页：如图b)所示

如图b)所示：，型芯装在动模板上，推管装在内推板上，由推板上的推杆推动内推板，带动推管。这种形式加工和装配都比较方便，推管强度增高，但动模厚度增加，推出距离不宜过大。

第31页：一)推管推出机构的组成

一)推管推出机构的组成：如图c)所示,型芯由方销固定在动模上而推管装在推板上。推管中部轴向有两长槽，以便推管往复运动时方销可在槽内滑动。此种形式结构比较紧凑，但型芯的紧固力较小，用于小型芯的压铸模。

第32页：推管设计要点1）应保证推管

推管设计要点1）应保证推管：在推出时不擦伤型芯及相应的成型表面。

第33页：推管设计要点2）推管内径

推管设计要点2）推管内径：在10~60mm范围内选取。3）推管的导滑封闭段长度L按下式计算：

第34页：推板推出机构

推板推出机构：(一)推板推出机构的特点与组成对于铸件面积较大的薄壁壳体类零件,可采用此种机构.其特点是:作用面积大,推力大,铸件推出平稳、可靠且铸件表面没有推出痕迹。但推板推出机构推出后，型芯难于喷涂涂料。

第35页：一)推板推出机构的特点与组成

一)推板推出机构的特点与组成

第36页：二)推板推出机构的设计要点1）推出铸件

二)推板推出机构的设计要点1）推出铸件：时，动模镶块推出距离不得大于动模镶块与动模固定型芯结合面的2/3，以使模具在复位时保持稳定。2）型芯与动模镶块间的配合精度取H7/e8~H7/d8之间。

第37页：其他推出机构

其他推出机构

• （一）倒抽式推出机构动作过程:
• 开模前，楔紧销5由液压缸的作用向上运动。然后，液压缸1带动推板3、型芯6到抽，当完全脱离铸件后，集渣包推杆7、浇道推杆8开始推出铸件。

第38页：动模齿轮齿条倒抽机构

动模齿轮齿条倒抽机构

第39页：动模齿轮齿条倒抽机构

动模齿轮齿条倒抽机构：此种抽芯机构的设计要点1）消除齿轮齿条间的啮合间隙，使推出运动能同步进行。2）齿条两端应有可靠的支承孔与其保持一定的配合，否则，不能保持齿轮齿条的啮合精度。3）齿轮模数取m=2。4）大、小齿轮（6和3）固定在动模套板上，只能转动，不能移动。

第40页：齿轮旋转推出机构

齿轮旋转推出机构：该机构主要用于推出螺纹类及斜齿类由旋转成型要求的铸件，推出铸件时要求同时完成分离和推出两种复合运动。

第41页：齿轮旋转推出机构

齿轮旋转推出机构：设计要点：1）因内浇道口承受全部的扭矩及推力，故内浇口截面积应增大，且铸件布置应靠近分流锥。2）齿轮齿条的模数m=2。3）传动比、转数可根据需要决定。

第42页：二次推出机构

二次推出机构

• 有时因铸件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次推出时易使铸件变形或不能自动脱模，此时，可采用二次推出机构。
• 1.杠杆二次推出结构

第43页：二次推出机构设计要点

二次推出机构设计要点：1)杠杆厚度一般不超过推杆固定板的厚度.2)二次推出9的直径应大于浇道宽度,以便于二次推杆复位.

第44页：摆块式超前二次推出结构

摆块式超前二次推出结构：铸件用卸料板及推杆作二次推出.

第45页：滚珠式二次推出结构

滚珠式二次推出结构

第46页：五)摆动推出机构

五)摆动推出机构：适用于推出带内外有弧形形状的铸件,按其固有的弧形轨道将铸件顺利推出.1.摆板推出机构

第47页：摆板推出机构

摆板推出机构：设计要点:1)铸件弧形轴心线所对应的圆心角一般不超过20°.2)摆板4必须有预复位机构,否则,滑块1复位时会造成损坏.3)摆板4与球形推杆7需要螺钉连接.

第48页：五)摆动推出机构

五)摆动推出机构：2.摆块推出机构

第49页：摆块推出机构

摆块推出机构：设计要点:1)摆块在动模镶块槽的两侧取H7/f7的配合,以防止金属液的窜入.2)合模后,摆块由定模镶块压紧.

第50页：六)定模推出机构

六)定模推出机构：1.强制脱离定模机构

第51页：六)定模推出机构

六)定模推出机构：2.延时脱出定模机构为使铸件在开模时能留在动模上,可采用延时抽芯.

第52页：延时脱出定模机构

延时脱出定模机构

第53页：六)定模推出机构

六)定模推出机构：3.定模拉杆推出机构

第54页：七)多次分型辅助机构

七)多次分型辅助机构：1.摆钩式多次分型机构

第55页：七)多次分型辅助机构

七)多次分型辅助机构：2.滑块顺序分型机构I处开模后,限压块8的下凸（红圈处）迫使滑板5下移，使拉钩4脱滑板4，从而使II处分开

第56页：七)多次分型辅助机构

七)多次分型辅助机构：3.摆块式三次分型机构

第57页：七)多次分型辅助机构

七)多次分型辅助机构

• 拉钩式二次分型脱模机构

第58页：七)多次分型辅助机构

七)多次分型辅助机构：拉钩式二次分型脱模机构切断余料

第59页：七)多次分型辅助机构

七)多次分型辅助机构：拉钩式二次分型脱模机构

第60页：八)推出式侧抽芯机构

八)推出式侧抽芯机构

• 推出式侧抽芯机构是在需要侧抽芯的部位设置局部的斜滑块,完成局部侧抽芯动作.
• 形式有:斜推式、平推式和摆杆式。

第61页：八)推出式侧抽芯机构

八)推出式侧抽芯机构：斜推式内侧抽芯

第62页：八)推出式侧抽芯机构

八)推出式侧抽芯机构：斜推式外侧抽芯

第63页：八)推出式侧抽芯机构

八)推出式侧抽芯机构：平推式空隙

第64页：八)推出式侧抽芯机构

八)推出式侧抽芯机构：摆杆式内侧抽芯

第65页：八)推出式侧抽芯机构

八)推出式侧抽芯机构：摆杆式内侧抽芯

第66页：推出机构的导向

推出机构的导向：作用:保证推出机构动作平稳、顺利。

第67页：推出机构的导向

推出机构的导向

第68页：长型芯侧抽联合顶出模

长型芯侧抽联合顶出模

第69页：长型芯侧抽联合顶出模

长型芯侧抽联合顶出模

第70页：长型芯侧抽联合顶出模

长型芯侧抽联合顶出模

第71页：超高压铸件的脱模

超高压铸件的脱模

第72页：摆钩式定模侧抽芯

摆钩式定模侧抽芯：顶浇口

第73页：摆钩式定模侧抽芯

摆钩式定模侧抽芯：第1次分型：去浇口

第74页：摆钩式定模侧抽芯

摆钩式定模侧抽芯：第2次分型：动、定模分开

第75页：摆钩式定模侧抽芯

摆钩式定模侧抽芯：第3次分型：脱模（推板推出）

第76页：推出机构

推出机构

• 的复位与预复位机构
• 作用：保证下一个压铸循环前，推出元件能准确地回到原来的位置。
• 这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位，使推出机构在合型状态处于准确可靠位置。
• 推出机构的复位形式：模外和模内复位两种。
• 复位是合模过程中，定模分型面推动复位杆使推出机构复位。

第77页：推出机构

推出机构

• 的复位与预复位机构
• 复位动作过程

第78页：推出机构

推出机构

• 的复位与预复位机构
• 复位机构设计要点①复位元件与限位元件的设置，通常在型腔、抽芯机构、推出机构设计确定后，选择合理空间位置对称设置，尽可能使推板受力均衡；②限位元件尽可能设置在铸件投影面积范围内；③采用推杆机构或推管推出机构时，用复位杆复位；④采用卸料板或斜滑块推出机构时，卸料板和斜滑块本身即可作为复位元件，使推出机构复位；⑤常用推板卸位形式有：限位钉，限位挡圈以及限位螺栓等。

第79页：复位杆的布置形式

复位杆的布置形式：复位杆的数量:4根或2根(小型模具).

第80页：推出机构

推出机构：的复位与预复位机构

第81页：推出机构

推出机构

• 的复位与预复位机构
• 为避免干涉就要采用预复位机构。预复位机构是指在合型前或合模过程中，在动定模闭合前，将推出元件准确地送回到原来的起始位置的一种装置。
• 预复位机构，通常有：液压预复位机构和机械预复位机构。
• 机械预复位机构有下列几种：

第82页：摆杆预复位机构

摆杆预复位机构：适合于在推出距离较大时使用。

第83页：三角滑块预复位机构

三角滑块预复位机构：适用于推出距离较小的情况

第84页：滑轴式预复位机构

滑轴式预复位机构：适用于推出距离不大的情况

第85页：双摆杆预复位机构

双摆杆预复位机构：适用于推出距离特别长的场合。

第86页：本章完

本章完