11 金工实习试卷_机械类.docx

第1页：机械类A卷填空题与单项选择

一、填空题（每空 1 分）

1. 机床型号 C6132A 中：C 表示类别代号（车床类）、6 表示组别代号（卧式车床组）、1 表示型别代号（卧式车床型）、32 表示主参数（主轴最大回转直径 320 mm 的十分之一）、A 表示重大改进序号（第一次改进）。
2. 按焊接过程中金属材料所处状态，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，实习中的手工电弧焊属于熔化焊。
3. 常用手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等。
4. 铣削时刀具作旋转切削运动，称主运动；工件作直线进给运动，称进给运动。
5. 锻件的冷却方法有空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷四种。
6. 组成砂轮的三要素有磨料、粘结剂、砂轮间隙。
7. 钳工锉削平面方法有交叉锉、顺向锉、推锉。
8. 电火花成型加工的实质是电腐蚀。
9. 数控加工中程序在工件坐标系中编制。

二、单项选择题（每题 2 分）

1. 不属于焊接接头形式的选项：A 对接、B 角接、C 搭接、D 脱碳 —— 答案 D
2. 属于锻造加热缺陷的缺陷类型：A 冷隔、B 过热、C 冷裂、D 咬边 —— 答案 B
3. 车削平端面时中心有残留小凸起的原因：A 刀钝、B 刀具安装不对中、C 车刀没进到位、D 车刀角度不对 —— 答案 B
4. 不属于钳工划线作用的选项：A 划出加工所需的基准、B 检查毛坯、C 借料、D 修正坯件 —— 答案 D
5. 数控机床对刀使用的坐标系：A 工作坐标系、B 绝对坐标系、C 相对坐标系、D 机床坐标系 —— 答案 D

第2页：机械类A卷判断题与简答题

三、判断题（每题 2 分）

1. 车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。（√）
2. 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。（×）
3. 磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。（×）
4. 自由锻基本工序有镦粗、钻孔、切割、错移等。（×）
5. 在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。（×）

四、简答题（每题 5 分）

1. 常用焊接坡口形式：I 型、V 型、Y 型、「1」字型、U 型等。
2. 数控机床工作原理：根据零件图结合工艺编制程序，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并存储，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理，驱动各电机运动使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动纠正。
3. 常用刀具材料应具备的性能：较好的冷硬性；良好的红硬性；良好的刚性和韧性；良好的耐磨性；良好的热处理加工工艺性。
4. 砂型铸造中对型砂的性能要求：一定的强度、耐火性、透气性、退让性、可塑性、复用性。

第3页：六角螺母加工步骤（机械类A卷）

五、综合题 1：钳工的基本操作及六角螺母的加工过程。

钳工的基本操作有锉削、锯切、錾削、钻孔、铰孔、装配、套扣、攻丝。六角螺母加工步骤：

说明：原课件该表工序与工具分列多页，本页按「序号—加工内容—所用工具—工种」合并整理。

第4页：五种加工方法比较（机械类A卷）

五、综合题 2：从所用机床、所用刃具特点、加工范围、加工精度、切削实质五个方面比较五种机械加工方法。

说明：原课件该表跨两页排版，本页合并为一表呈现；表中「半封闭轮廓回旋加工」「直线断续加工」「高速微刃切削」「单刀多刃断续切削」为原课件标注的切削实质描述。

第5页：数控车加工工艺（机械类A卷）

五、综合题 3：图示工件数控车床加工的工艺与程序。技术要求：①调质处理 HRC235—255；②法兰处理。

工艺过程：1 锯切毛坯料 φ50×67（铸工）→ 2 调质处理 HRC235—255（热处理）→ 3 平端面对刀、数控车削加工（数控车工）→ 4 法兰处理（热处理）→ 5 锉配（钳工）。西门子 802C 系统加工程序见次页。

第6页：数控车加工程序（机械类A卷）

西门子 802C 系统程序：

G54 G94 G00 Z2 M03 S500 X22 G00 X100 Z150 G01 Z0 F100 M06 T1 X30 Z-4 G00 X40 Z2 G01 Z-20 F100 X40 X50 G00 X100 Z150 Z35 X52 M05 M30

法那科 oi-mate-tc 系统程序：

N01 M03 S300; N03 G00 X100. Z150.; N05 T0101; N07 G00 X40. Z2.; N09 G01 X40. Z-20. F100; N11 X50. Z-20. F100; N13 X50. Z-35. F100; N15 G00 X52.; N17 X52. Z2.; N19 G00 X22.; N21 G01 X22. Z0. F100; N23 G01 X30. Z-4. F100; N25 G01 Z-10. F100; N27 G01 X40. F100; N29 G00 X100. Z150.; N31 M05 T0100; N33 M30;

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第7页：机械类B卷填空题

机械类B卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 切削加工的切削三要素是指切削速度、进给量和切深。
2. 机床代号 XW6132 中：W 指万能型，X 指类别代号——铣床类。
3. 车端面时中心残留凸起，这是因为车刀安装时没有对中（刀尖高度与工件回转水平面不等）。
4. 圆锥的车削方法有旋转小刀架法、宽刀法、尾座平移法和靠模法。
5. 划线主要有三方面作用：一是划出加工或安装界线，二是检验毛坯是否合格，三是分配加工余量。
6. 钳工加工内螺纹采用的方法称攻丝，加工外螺纹使用的工具是套扣（板牙）。
7. 锉削铜、铝等软金属材料，宜选粗齿锉刀。
8. 卧式铣床和立式铣床的主要区别是卧式铣床主轴与工作台平行、立式铣床主轴与工作台垂直。
9. 牛头刨床滑枕的往复直线运动，是由摆杆机构实现的。
10. 刨刀与车刀形状相似，但前者刀杆较后者粗壮，并且一般做成弯头，这是因为弯头刀具适用于粗加工并且可对加工表面形成保护。
11. 典型的浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道四部分组成。
12. 数控机床一般有两个坐标系：机床坐标系和工作坐标系，其坐标原点分别对应机床原点和程序原点；编程时用工作坐标系。
13. 自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、扭转、弯曲、冲孔等。
14. 气焊火焰有三种，分别为碳化焰、中性焰和氧化焰；焊接铸铁、高碳钢等金属材料常用碳化焰。

第8页：机械类B卷选择与判断简答

二、单项选择题（每题 2 分）

1. 卧式车床 C6132A 型号中主参数代号 32 表示的意义：A 中心距、B 加工最大棒料直径、C 床身上最大工件回转直径、D 出厂日期 —— 答案 C
2. 不属于锻造加热缺陷的缺陷类型：A 冷隔、B 过热、C 过烧、D 脱碳 —— 答案 A
3. 既可加工规则外圆又可加工平面的切削加工方法：A 车削、B 刨削、C 铣削、D 錾削 —— 答案 A
4. 中碳钢工件硬度变得最高的热处理方式：A 退火、B 正火、C 淬火、D 调质 —— 答案 C
5. 不属于数控加工特点的是：A 低劳动强度、B 高生产效率、C 柔性好、D 无切削力或少切削力 —— 答案 D

三、判断题（每题 2 分）

1. 车削加工时用长丝杠进行自动进给。（×）
2. 浇注系统的内浇道是用来承接金属液。（×）
3. 电焊条由焊芯和药皮两部分组成。（√）
4. 滚花加工是切削加工。（×）
5. 铣床升降台可以带动工作台垂直移动。（√）

四、简答题

1. 电火花加工的加工原理：工件与成型电极不断靠近形成放电通道后进行火花放电，工件和电极同时进行电腐蚀，周围的绝缘介质马上进行消电离，此过程不停循环。
2. 焊接接头型式：对接、角接、搭接、「T」型接。

第9页：机械类B卷数控铣程序与卡盘

四、简答题 3：图示工件在数控铣床加工的加工程序（以绝对坐标形式编程）：

G90 M03 G00 X-10 Y-10 Z10 G01 Z-10 F100 G01 X0 Y0 G41 X0 Y0 Y40 G02 X10 Y50 I10 J40 G01 X60 Y10 G40 X-10 Y-10 G00 Z100 G02 X50 Y0 I50 J10 M05 M30

简答题 4：三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点和用途不同——三爪卡盘三爪联动，定心准、定位差，夹紧力较小，适于夹持轴类或小盘类零件；四爪卡盘四个爪分别调整，定心差、定位准，夹紧力较大，适于夹持箱体类或不规则的零件。

五、综合题 1：机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是将大量设备、材料、人力和加工过程有序结合的大生产系统，可分为产品规划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、施工设计阶段及加工制造阶段，其中加工制造阶段尤为重要。

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第10页：传统加工与现代加工比较（B卷）

五、综合题 2：现代加工方式和传统加工方式各自的特点与联系。

联系

①传统加工是现代加工的技术基础；②现代加工是传统加工的技术延伸；③传统加工是现代加工的技术和生产补充；④传统加工的适应性和低的生产成本仍是现代加工所不能达到的。

现代加工特点

具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

传统加工特点

加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。

第11页：数控车加工工艺（机械类B卷）

五、综合题 3：图示工件数控车床加工的工艺与程序。工艺过程：1 锯切毛坯料 φ30×67（铸工）→ 2 调质处理 HRC235—255（热处理）→ 3 平端面对刀、数控车削加工（数控车工）→ 4 法兰处理（热处理）→ 5 锉配（钳工）。西门子 802C 系统加工程序要点：G54 G94、M03 S500、G01 Z-10 F100、X30 Z-20、Z-35、X32 等程序段。

第12页：数控车加工程序（机械类B卷）

法那科 oi-mate-tc 系统程序：

N01 M03 S300; N03 G00 X150. Z150.; N05 T0101; N07 G00 X26. Z2.; N09 G01 X26. Z-20. F100; N11 X30. Z-20. F100; N13 X30. Z-35. F100; N15 G00 X32.; N17 X32. Z2.; N19 G00 X20.; N21 G01 X20. Z-10. F100; N23 X30. Z-10. F100; N25 G00 X100. Z150.; N27 M05; N29 T0100; N31 M30

说明：原课件中程序段、机床系统名称与图形混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第13页：机械类C卷填空题

机械类C卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 金属切削刀具材料应具备的基本性能包括强度、韧性、红硬性、冷硬性和较好的工艺性等。
2. C6132 型卧式车床可加工的最大外圆直径为 320 mm。
3. 电火花成形加工必须具备的条件有成型电极、绝缘介质、脉冲电源、放电通道等。
4. 车刀切削工件时，工件上形成的三个表面是前刀面、后刀面、副后刀面。
5. 划线有平面划线和立体划线两种。
6. 锉平面的方法有交叉锉、顺向锉和推锉三种，其中交叉锉用于粗加工。
7. 一般常用分度头作业，如欲工件转动 10°，则分度手柄应摇动 10/9 圈。
8. 牛头刨床滑枕的回程时间比工作行程时间要短。
9. 磨削加工能加工的表面形状有外圆、平面、螺纹、槽面等；表面粗糙度范围对应 IT6—IT5。
10. 砂型铸造手工造型常用的方法有整模造型、假箱造型、刮砂造型、地坑造型、三箱造型、两箱造型等。
11. 锻造加热的始锻温度和终锻温度区间，称锻造温度范围。
12. 数控机床加工中，编制程序时所用的坐标系为工件坐标系，其原点称为程序原点。
13. 气焊与气割的本质区别是气焊实质是熔化、气割实质是氧化燃烧。
14. 钢的热处理过程都包括加热、保温、冷却。

二、单项选择题

1. 机加工中车削加工常用的刀具材料：A 中碳钢、B 合金钢、C 高碳钢、D 高速钢与硬质合金 —— 答案 D
2. 不属于自由锻基本操作的是：A 镦粗、B 弯曲、C 划线、D 拔长 —— 答案 C
3. 属于联合热处理方式的是：A 退火、B 回火、C 调质、D 淬火 —— 答案 C

第14页：机械类C卷选择与判断

二、单项选择题（续）

4. 不属于钳工的操作：A 锉削、B 錾削、C 刮研、D 造芯 —— 答案 D
5. 不属于线切割加工所需条件：A 成型电极、B 脉冲电源、C 绝缘介质、D 火钳 —— 答案 D

三、判断题

1. 铣削台阶面时，多选用三面刃铣刀。（√）
2. 引燃焊接电弧的方法有划擦法、摩擦法两种。（×）
3. 前刀面和副后刀面的相交部位是副刀刃。（√）
4. 锻造后的任何钢件都可放在地上进行冷却。（×）
5. 数控机床在机床坐标系对刀，其坐标原点称为机械原点。（√）

四、简答题

1. 典型的浇注系统组成及作用：外浇口承接金属液、缓冲液流压力；直浇道调节液流压力和流速；横浇道阻挡缺陷和杂质进入型腔；内浇道分配液流余量和充型。
2. 手工电弧焊焊条组成及作用：药皮造气造渣、调节焊缝的合金成分；焊芯传导电流和填充焊缝金属。
3. 特种加工与传统切削加工的区别：能量不同，特种加工采取非机械能的加工方式；加工性质是以柔克刚；属于少力切削或无力切削；加工精度更高；加工范围广、适应性强。

第15页：四种加工方法比较（机械类C卷）

五、综合题 2：从机床切削运动、加工范围及加工质量等方面比较四种机械加工方法。

说明：原课件该表跨两页排版且个别字句被图形截断，本页合并为一表并据上下文补全，数值沿用原文。

第16页：加工方法比较续与数控车工艺

五、综合题 2（续）：铣削为单刀多刃断续切削，加工精度 IT8—IT7，加工范围包括平面、螺旋面、螺旋槽、T 型槽、V 型槽等，刃具为一刀多刃，可制成各种成型刀具，所用机床为铣床；锉削为单刀多刃断续直线切削，加工精度 IT9—IT8，加工平面、外圆面等，刃具为一刀多刃，可制成各种形状刀具进行适应性加工。

综合题 3：结合实习，详细写出如图所示工件在数控车床加工的工艺与程序。工艺卡栏目为工序、工种、加工内容、工艺系统类别。

第17页：数控车加工工艺（机械类C卷）

五、综合题 3：图示工件数控车床加工的工艺与程序。工艺过程：1 锯切毛坯料 φ30×67（铸工）→ 2 调质处理 HRC235—255（热处理）→ 3 平端面对刀、数控车削加工（数控车工）→ 4 法兰处理（热处理）→ 5 锉配（钳工）。西门子 802C 系统程序要点：G54 G94、M03 S500、G01 Z-10 F100、G00 X25 Z2、X30 Z-20、Z-35、X32 等。

第18页：数控车加工程序（机械类C卷）

西门子 802C 系统程序：

G54 G94 M03 S500 G00 Z2 G00 X100 Z150 X20 M06 T1 G01 Z-10 F100 G00 X25 Z2 X30 Z-20 G01 Z-10 F100 G00 X100 Z150 X30 Z-20 Z-35 M05 M30 X32

法那科 oi-mate-tc 系统程序：

N01 M03 S300; N03 G00 X150. Z150.; N05 T0101; N07 G00 X25. Z2.; N09 G01 X25. Z-10. F100; N11 X30. Z-20. F100; N13 X30. Z-35. F100; N15 G00 X32.; N17 X32. Z2.; N19 G00 X20.; N21 G01 X20. Z-10. F100; N23 X30. Z-20. F100; N25 G00 X100. Z150.; N27 M05; N29 T0100; N31 M30

说明：原课件中程序段与机床系统名称、图形混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第19页：近机械类A卷填空与选择

近机械类A卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 根据焊接过程中金属材料所处状态的不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，实习中的手工电弧焊属于熔化焊。
2. 锉削平面方法有交叉锉、顺向锉、推锉。
3. 砂型铸造常用的手工造型方法有整模造型、三箱造型、刮砂造型、假箱造型等。
4. 车床常用的附件有花盘、顶尖、中心架、跟刀架等。
5. 电火花加工常用的机床有电火花成型机、电火花线切割。
6. 锻件从始锻温度到终锻温度的间隔称为锻造温度范围。
7. 齿轮加工一般可分为成型刀法和展成法两种方法。
8. 刨刀与车刀相比较：刨刀刀杆较后者粗壮，并且一般做成弯头，适用于粗加工并且可对加工表面形成保护。
9. 热处理加工中的调质处理是表面淬火和高温回火相结合的工艺。
10. 磨削加工常用冷却液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈。
11. 数控机床一般有两个坐标系：工作坐标系和机床坐标系，对刀使用机床坐标系。

二、单项选择题

1. 车削加工时用（光杠）进行自动进给 —— 答案 B
2. 钳工攻螺纹前的底孔直径（略大于）螺纹的小径 —— 答案 B
3. 属于联合热处理方式的是：A 退火、B 正火、C 调质、D 淬火 —— 答案 C
4. 不属于自由锻基本操作的是：A 镦粗、B 弯曲、C 划线、D 拔长 —— 答案 C
5. 不属于数控加工特点的是：A 低劳动强度、B 高生产效率、C 柔性好、D 无切削力或少切削力 —— 答案 D

第20页：近机械类A卷判断与简答

三、判断题

1. 切削加工时，如果要求切削速度保持不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。（√）
2. 钳工钻孔时一般戴手套操作。（×）
3. 气焊的火焰有中性焰、碳化焰、氧化焰三种。（√）
4. 砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。（×）
5. 特种加工中使用的工具电极的硬度可以比工件的硬度低。（√）

四、简答题

1. 电火花加工应具备的条件：①工具电极；②绝缘介质；③脉冲电源；④放电通道。
2. 砂型铸造中制砂型的型砂应具备的性能：一定的强度、耐火性、透气性、退让性、可塑性、复用性。
3. 常用刀具材料应具备的性能：较好的冷硬性；良好的红硬性；良好的刚性和韧性；良好的耐磨性；良好的热处理加工工艺性。
4. 图示工件在数控铣床加工的加工程序（以绝对坐标形式编程）：

G90 M03 G00 X0 Y0 Z10 G01 Z-10 F100 G01 Y0 G01 X5 G41 Y5 G02 X0 Y5 I0 J0 G01 Y30 G40 G00 Z100 G02 X10 Y40 I10 J30 G01 X50 G02 X60 Y30 I50 J30 M05 M30

五、综合题 1：结合实习论述机械制造生产过程（答案同机械类B卷1题）。综合题 2：结合实习详细写出榔头的加工过程。

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第21页：六角螺母加工步骤（近机械类）

五、综合题 2：榔头（六角螺母）的加工过程，写出加工步骤、各步骤所用工具与加工内容。

说明：原课件该表工序与工具分列两页，本页按「序号—加工内容—所用工具—工种」合并整理；后续钻孔与攻螺纹工序见原课件续页。

第22页：数控车加工工艺（近机A卷）

五、综合题 3：图示工件数控车床加工的工艺与程序。工艺过程：1 锯切毛坯料 φ32×67（铸工）→ 2 调质处理 HRC235—255（热处理）→ 3 平端面对刀、数控车削加工（数控车工）→ 4 法兰处理（热处理）→ 5 锉配（钳工）。西门子 802C 系统程序要点：G54 G94、M03 S500、X18、G01 X20 Z-1 F100、G01 Z-10、G00 X25 Z2、X30 Z-20、Z-30、X32 等。

第23页：数控车加工程序（近机A卷）

法那科 oi-mate-tc 系统程序：

N01 M03 S300; N03 G00 X100. Z150.; N05 T0101; N07 G00 X25. Z2.; N09 G01 Z-10.; N11 X30. Z-20.; N13 Z-30.; N15 G00 X32.; N17 Z2.; N19 G00 X18.; N21 G01 Z0.; N23 G01 X20. Z-1.; N25 G01 Z-10.; N27 G01 X30. Z-20.; N29 G00 X100. Z150.; N31 M05; N33 T0100; N35 M30;

说明：原课件中程序段与机床系统名称混排，个别程序段顺序被打乱，此处按程序段编号顺序整理，数值沿用原文。

第24页：近机械类B卷填空与选择

近机械类B卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 车削加工时，主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的直线运动。
2. 划线分为平面划线和立体划线两种。
3. 铸造时，按金属液注入方式的不同，浇注系统可分为顶注式、底注式、中间注入、阶梯注入等。
4. 焊接时，根据焊缝在空间所处位置的不同，焊接方式可分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种。
5. 组成砂轮的三要素有磨料、粘结剂、气孔。
6. 热处理操作过程有加热、冷却、保温。
7. 锻件从始锻温度到终锻温度的间隔，称为锻造温度范围。
8. 卧式铣床和立式铣床的主要区别是卧式铣床主轴与工作台平行、立式铣床主轴与工作台垂直。
9. 牛头刨床滑枕的往复直线运动，是由摆杆机构实现的。
10. 将电能、化学能、声能、光能等能量或其组合施加在工件的被加工部位上进行加工的非传统加工方法称为特种加工。
11. 数控机床常用的坐标系有机床坐标系和工件坐标系，分别对应机械原点和程序原点，一般在机床坐标系里对刀。

二、单项选择题

1. C6140A 车床表示经过第（一）次重大改进 —— 答案 A
2. 工具厂制造的标准麻花钻，顶角为 118°±2° —— 答案 B
3. 气焊高碳钢时宜采用碳化焰 —— 答案 C
4. 不属于手工造型的选项：A 分模造型、B 挖砂造型、C 假箱造型、D 熔模造型 —— 答案 D
5. 不属于数控加工特点的是：A 低劳动强度、B 高生产效率、C 柔性好、D 无切削力或少切削力 —— 答案 D

第25页：近机械类B卷判断与简答

三、判断题

1. 在安装锯条时，锯条安装的越紧越好。（×）
2. 滚花加工为切削加工。（×）
3. 由于浇注时型芯砂受到高温金属流的冲刷和包围，因此要求型芯砂具有比普通型砂更好的综合性能。（√）
4. 碳化焰是用于焊接高碳钢、铸铁、紫铜等材料。（√）
5. 电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。（×）

四、简答题

1. 车工车削圆锥的常用方法：①旋转小刀架法；②宽刀法；③尾座平移法；④靠模法。
2. 典型浇注系统的组成及作用：外浇口承接金属液、缓冲液流压力；直浇道调节液流压力和流速；横浇道阻挡缺陷和杂质进入型腔；内浇道分配液流余量和充型。
3. 钳工划线的作用：划出加工所需的基准和加工界限；检验毛坯是否合格；分配各面加工余量。
4. 图示工件在数控铣床加工的加工程序（以绝对坐标形式编程）：

G90 M03 G00 X-10 Y-10 Z10 G01 Z-10 F100 G01 Y0 G03 X35 Y20 I35 J30 G41 X0 Y0 G01 Y20 G02 X10 Y40 I10 J30 G40 G00 Z100 G01 X-5 G01 X25 M05 M30

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第26页：榔头加工过程（近机械类B卷）

五、综合题 1：结合实习详细写出榔头的加工过程。

说明：原课件该表工序与工具分列多页且序号被打乱，本页按「序号—加工内容—所用工具—工种」合并整理。

第27页：数控车加工工艺（近机B卷）

五、综合题 2：从机床切削运动、加工范围及加工质量等方面比较铣削、锉削、刨削与车削（答案同机械类C卷2题）。

综合题 3：图示工件数控车床加工的工艺与程序。工艺过程：1 锯切毛坯料 φ90×185（铸工）→ 2 调质处理 HRC235—255（热处理）→ 3 平端面对刀、数控车削加工（数控车工）→ 4 法兰处理（热处理）→ 5 锉配（钳工）。西门子 802C 系统程序要点：G54 G94、M03 S500、G01 Z0 F100、G01 X50 Z-1、G01 Z-30、G00 X70 Z2、X68、G01 Z-60 F100、X70 Z-31、X90、Z-90、X92 等。

第28页：数控车加工程序（近机B卷）

法那科 oi-mate-tc 系统程序：

G98; M03 S500; G00 X100. Z150.; T0101; G00 X70. Z2.; X68.; X70. Z-31.; X90.; Z-90.; X92.; G00 Z2.; X48.; G01 Z0. F100; G01 X50. Z-1.; G01 Z-30.; G01 Z-60. F100; G00 X100. Z150.; M05; T0100; M30;

说明：原课件程序段按左右两栏排版，此处按程序执行顺序整理，数值沿用原文。

第29页：近机械类C卷填空与选择

近机械类C卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 钳工锉削平面的方法有交叉锉、顺向锉、推锉。
2. 车削加工时主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的直线运动。
3. 常用的手工造型方法有两箱造型、三箱造型、假箱造型、挖砂造型、地坑造型。
4. 根据焊接成型的特点，焊接方法可以分为熔化焊、压力焊、钎焊三类。
5. 升降台铣床分为立式和卧式两种，其主要区别是一个主轴与工作台面垂直，一个与工作台面平行。
6. 外圆磨削加工中，常用的三种方法是端磨法、周磨法、综合磨法。
7. 金属材料的加热缺陷有过热、过烧、氧化、脱碳等。
8. 电火花线切割加工对切削液的要求是一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、冷却性能，对环境无污染、不易变质等。
9. 数控加工时在工作坐标系里编制程序，在机床坐标系里对刀。

二、单项选择题

1. 钳工在锉削平面、锉削量较大时采用交叉锉 —— 答案 A
2. 属于表面热处理的选项：A 正火、B 渗碳、C 退火、D 回火 —— 答案 B
3. 牛头刨床不能加工的内容：A 平面、B T 形槽、C V 形槽、D 螺纹 —— 答案 D
4. CA6140 车床表示床身上最大工件回转直径为 400 mm 的卧式车床 —— 答案 B
5. 不属于线切割加工所需条件：A 成型电极、B 脉冲电源、C 绝缘介质、D 火钳 —— 答案 D

三、判断题

1. 钻孔时一般戴手套操作。（×）
2. 车床工作中主轴要变速时，必须先停车。（√）
3. 各种锻件的锻造过程都是由一个工序完成的。（×）

第30页：近机械类C卷简答与程序

三、判断题（续）

4. 热处理不能改变金属的内部组织结构，但能改善金属机械性能。（×）
5. 数控加工过程中没有明显的切削力。（×）

四、简答题

1. 普通车床的组成：①主轴箱（床头箱）；②进给箱；③溜板箱；④尾座；⑤床身；⑥「三杠」——光杠、丝杠、操纵杠。
2. 钳工划线的作用：①划出加工所需的基准和加工界限；②检验毛坯是否合格；③分配各面加工余量。
3. 型砂的组成与性能要求：一定的强度、耐火性、透气性、退让性、可塑性、复用性。
4. 图示工件在数控铣床加工的加工程序（以绝对坐标形式编程）：

G90 M03 G00 X-10 Y-10 Z10 G01 Z-10 F100 G01 X-5 G41 X0 Y0 G01 X60 G40 G00 Z100 G02 X60 Y0 I60 J40 G02 X10 Y40 I10 J30 G03 X0 Y80 I0 J40 M05 M30

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第31页：传统加工与现代加工比较（近机C）

五、综合题 1：从所用机床、刃具、加工范围、加工精度、加工实质五个方面比较铣削、锉削、刨削、车削等加工方法（原课件标注答案由学生自行归纳）。

综合题 2：传统加工与现代加工之间的联系与各自特点。

联系

①传统加工是现代加工的技术基础；②现代加工是传统加工的技术延伸；③传统加工是现代加工的技术和生产补充；④传统加工的适应性和低的生产成本仍是现代加工所不能达到的。

现代加工特点

具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

传统加工特点

加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。

第32页：近机械类C卷综合题三

五、综合题 3：结合实习，详细写出如图所示工件在数控车床加工的工艺与程序。原课件标注参考答案为【近机械类A卷3题】，即采用 φ32×67 毛坯，经锯切、调质处理 HRC235—255、平端面对刀、数控车削加工、法兰处理与锉配等工序，程序参见近机械类A卷综合题3的西门子与法那科系统程序。

第33页：非机械类A卷填空题

非机械类A卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 砂型铸造常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、假箱造型、挖砂造型等。
2. 电焊条由药皮、焊芯两部分组成。
3. 自由锻的基本工序有镦粗、拔长、扭转、弯曲等。
4. 机床型号 C6132A 中：C 是类别代号——车床类，32 的含义是主参数——主轴最大回转直径 320 mm 的十分之一，A 是重大改进序号——第一次改进，61 是组别型别代号——卧式车床型。
5. 钳工加工外螺纹的方法称为套扣，使用的工具是板牙及板牙架。
6. 常用的铣床一般有立式铣床和卧式铣床，两者主要区别为卧式铣床主轴与工作台平行、立式铣床主轴与工作台垂直。
7. 根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为整体热处理、表面热处理、特殊热处理三类。
8. 线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供绝缘介质。
9. 数控铣床是在三个坐标轴里编程，数控车床在编程时其 X 轴一般取直径值。
10. 车削加工中的主运动是工件的旋转，刨削加工中的进给运动是工件的直线运动。
11. 切削三要素是切削速度、进给量和切深。
12. 锻压加工时坯料加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力。
13. 毛坯的制造方法一般有铸造、锻压、型材下料、焊接四种。

二、填图题（每空 1 分）：结合实习所学，在下图中填写出焊接接头的正确名称。

第34页：非机械类A卷填图与简答

二、填图题 2：结合实习所学，在下图中填写出刀具各部分的名称。

三、简答题（每题 6 分）

1. 砂型铸造中型砂应具备的性能要求：一定的强度、耐火性、透气性、退让性、可塑性、复用性。
2. 特种加工与传统加工方法的区别和特点：能量不同，特种加工采取非机械能的加工方式；加工性质是以柔克刚；属于少力切削或无力切削；加工精度更高；加工范围广、适应性强。
3. 试编写下图所示工件的数控铣加工程序（程序见次页）。

第35页：非机械类A卷数控铣程序

三、简答题 3：图示工件的数控铣加工程序：

G90 M03 G00 X-10 Y-10 Z10 G01 Z-10 F100 G41 X0 Y0 X10 X10 Y0 X20 Y2 Y4 X30 Y30 Y28 Y24 X-10 G40 G00 Z100 M05 M30

简答题 4：数控机床工作原理——根据零件图结合工艺编制程序，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并存储，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动纠正。

简答题 5：钳工划线的作用——划出加工所需的基准和加工界限；检验毛坯是否合格；分配各面加工余量。

四、综合题 1：结合实习，试写出六角螺母的加工过程。

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第36页：六角螺母加工步骤（非机类）

四、综合题 1：六角螺母加工步骤，写出加工内容、所用工具与工种。

说明：原课件该表工序与工具分列两页，本页按「序号—加工内容—所用工具—工种」合并整理。

第37页：四种加工方法比较（非机类A）

四、综合题 2：从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较四种机械加工方法。

第38页：现代加工认识（非机类A卷）

四、综合题 3：通过实习学到的知识，谈谈对现代加工的认识（与传统加工作比较）。

联系

①传统加工是现代加工的技术基础；②现代加工是传统加工的技术延伸；③传统加工是现代加工的技术和生产补充；④传统加工的适应性和低的生产成本仍是现代加工所不能达到的。

现代加工特点

具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

传统加工特点

加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。

第39页：非机械类B卷填空题与简答

非机械类B卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 型砂应具备的主要性能有耐火性、透气性、强度、可塑性及退让性等。
2. 根据焊接过程中金属材料所处状态的不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，实习中的手工电弧焊属于熔化焊。
3. 锻压加工的温度范围在始锻温度和终锻温度之间。
4. 电火花加工方法的实质是电腐蚀。
5. 切削加工运动分为主运动和进给运动；车削加工中刀具的移动是进给运动，刨削加工中牛头刨床滑枕的往复直线运动属于主运动。
6. 机床型号 X6132 中：X 是指类别代号——铣床类，32 是指主参数——工作台宽度 320 mm 的 1/10。
7. 钳工用丝锥在圆孔加工内螺纹的操作称为攻丝。
8. 锉削平面的方法主要有交叉锉、顺向锉和推锉法。
9. 卧式铣床和立式铣床的主要区别是卧式铣床主轴与工作台平行、立式铣床主轴与工作台垂直。
10. 磨削加工的实质是高速微刃切削。
11. 切削三要素是切削速度、切深和进给量。
12. 数控机床常用的坐标系有机床坐标系和工作坐标系，分别对应机械原点和程序原点，一般在工作坐标系里编程。
13. 车端面时中心残留凸起，这是因为车刀安装时没有对中（刀尖高度与工件回转水平面不等）。
14. 热处理加工中正火处理方法否改变工件的化学性质。

二、简答题 1：电火花加工应具备的条件——①成型电极；②绝缘介质；③脉冲电源；④放电通道。

第40页：非机械类B卷简答与程序

二、简答题 2：平面和外圆的切削加工方法——平面：车削、磨削、锉削、刨削、铣削；外圆：外圆车削、磨削、锉削。

简答题 3：热处理加工的作用——消除前道工序加工产生的内应力，改善工件的机械性能。

简答题 4：图示工件在数控车床加工所用程序。

西门子 802C：

G54 G94 M03 S500 G00 Z2 G00 X100 Z150 X20 M06 T1 G01 Z-10 F100 G00 X25 Z2 X30 Z-20 G01 Z-10 F100 G00 X100 Z150 X30 Z-20 Z-30 M05 M30 X32

法那科 oi-mate-tc：

N01 M03 S300; N03 G00 X100. Z150.; N05 T0101; N07 G00 X25. Z2.; N09 G01 Z-10. F100; N11 X30. Z-20.; N13 Z-30.; N15 G00 X32.; N17 Z2.; N19 X20.; N21 G01 Z-10. F100; N23 X30. Z-20.; N25 G00 X100. Z150.; N27 M05; N29 T0100; N31 M30

简答题 5：数控机床加工的特点——低劳动强度；稳定的加工质量；高加工精度；良好的加工柔性；便于集成化管理。

三、综合题 1：结合实习，举例说明机械零件的制造生产过程。

说明：原课件程序段按左右两栏排版，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第41页：毛坯加工方法比较（非机B卷）

三、综合题 1：机械零件的制造生产过程——实质上是资源向产品或零件的转变过程，包括产品规划、方案设计、技术设计、施工设计及加工制造等阶段。

综合题 2：常用的毛坯加工方法及各自特点和应用范围。

第42页：现代加工特点（非机类B卷）

三、综合题 3：通过实习所学论述现代加工方法的特点（与传统加工作比较）。

联系

①传统加工是现代加工的技术基础；②现代加工是传统加工的技术延伸；③传统加工是现代加工的技术和生产补充；④传统加工的适应性和低的生产成本仍是现代加工所不能达到的。

现代加工特点

具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

传统加工特点

加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。

第43页：非机械类C卷填空与填图

非机械类C卷 一、填空题（每空 1 分）

1. 铣削时刀具作旋转运动，称主运动；工件作直线运动，称进给运动。
2. 常用的锻造生产方法有自由锻、模锻、胎模锻。
3. 将声、光、电、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上进行加工的非传统加工方法称为特种加工。
4. 平面锉削方法分为交叉锉、顺向锉、推锉。
5. C6132A 型号中的 C 表示类别代号——车床类，32 表示主参数——主轴最大回转直径 320 mm 的十分之一，A 表示重大改进序号——第一次改进。
6. 控制牛头刨床滑枕的往复直线运动是由摆杆机构实现的。
7. 热处理操作过程是加热、冷却、保温。
8. 铸造造型方法可分为手工造型和机器造型。
9. 根据焊接过程中金属材料所处状态的不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
10. 数控机床在工作坐标系下编程，其原点称为程序原点，对刀在机床坐标系下进行。

二、填图题（每空 1 分）：①将切削三要素与被切表面上形成的三个表面的名称，正确填写在图中括号内；②将正确的焊接坡口形式填写到图中括号内。

第44页：非机械类C卷简答题与程序

三、简答题（每题 6 分）

1. 浇注系统的组成及作用：外浇口承接金属液、缓冲液流压力；直浇道调节液流压力和流速；横浇道阻挡缺陷和杂质进入型腔；内浇道分配液流余量和充型。
2. 电火花加工的原理：工件与成型电极不断靠近形成放电通道后进行火花放电，工件和电极同时进行电腐蚀，周围的绝缘介质马上进行消电离，此过程不停循环。
3. 钳工的基本操作（至少六种）：锉削、划线、錾削、钻孔、攻丝、套扣、装配。
4. 图示工件在数控铣床加工的所用程序（用绝对坐标形式编程）：

G90 M03 G00 X-10 Y-10 Z10 G01 Z-10 F100 G01 X-5 G41 X0 Y0 G01 X100 G40 G00 Z100 G03 X100 Y0 I60 J40 G03 X0 Y80 I0 J40 M05 M30

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第45页：非机械类C卷刀具材料要求

三、简答题 5：车刀刀具材料的性能要求——①较好的冷硬性；②良好的红硬性；③良好的刚性和韧性；④良好的耐磨性；⑤良好的热处理加工工艺性。常用刀具材料：高速钢、硬质合金。

四、综合题

1. 从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削、锉削、刨削与车削四种机械加工方法（原课件标注答案由学生自行归纳）。
2. 结合实习，举例说明机械零件的制造生产过程（原课件标注答案由学生自行归纳）。
3. 通过实习所学到的知识，谈谈对现代加工的认识（与传统加工作比较）。

第46页：现代加工认识（非机类C卷）

四、综合题 3：现代加工与传统加工的认识比较（续）。

现代加工特点

具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

传统加工特点

加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；操作者以自己的方式完成加工，加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。