第1页：磨床与砂轮导览
第2页：磨削加工概述
磨削加工是精密加工的一种，广泛应用于汽车制造、航空、航海、液压、轴承、仪表等工业部门。经磨削加工的零件可达到高的尺寸精度与极细的表面粗糙度，因此磨床在机床总数中占有很大比例（可达 30%～40%），磨削工艺水平直接决定一个国家机械制造工艺水平的高低。
第3页：磨床的定义与加工范围
- 磨床的定义
- 利用磨具或磨料作为刀具，对工件加工成形的一种机床称为磨床。
- 加工范围
- 不仅能加工内外圆柱面、锥面和平面，还能加工螺纹、花键轴、曲轴等特殊工件。
第4页：磨削加工的特点
- 加工精度高，表面质量好：尺寸精度可达 IT6～IT5 级，表面粗糙度可达 Ra1.25～Ra0.16。
- 采用液压和机械的联合传动形式，液压传动可实现较大范围内的无级变速。
- 加工余量小，特别适应于精加工。
- 加工范围广。
第5页：磨削液
- 种类
- 乳化液、合成液和极压机械油三种。
- 作用
- 冷却、润滑、清洗和防锈。
第6页：磨床的种类与外圆磨床
- 外圆磨床分类
- 分为普通外圆磨床和万能外圆磨床两种。
- 万能外圆磨床
- 头架、砂轮架能在水平面内转动一定角度并配有内圆磨头，可以加工内圆和内锥。
- 普通外圆磨床
- 只能加工外圆和锥度不大的外锥。
第7页：外圆磨床的组成
- 床身：用来安装磨床的各个部件，内部装有液压传动机构及操纵机构。
- 工作台：分为上工作台和下工作台，上工作台可沿下工作台调整一定角度，用来加工圆锥。
- 头架、尾架：安装在工作台的 T 型槽里，用来装夹工件。
- 砂轮架：主轴端部装砂轮，可沿床身上的横向导轨移动。
第8页：外圆磨削加工的过程
- 工件的安装
- 磨外圆时最常用的装夹方法是用两顶尖把工件支撑起来，或用卡盘把工件夹住。
- 磨削要素
- 砂轮的转动为主运动；进给运动有砂轮的横向进给、工件的纵向进给和圆周进给运动。
第9页：外圆磨削方法
外圆磨削方法：
外圆磨削方法比较| 磨削方法 | 进给方式 | 特点 |
|---|
| 纵磨法 | 工件的纵向进给 | 加工质量好，但效率低 |
|---|
| 横磨法 | 砂轮的横向进给 | 效率高，但精度低 |
|---|
| 综合磨削法 | 横磨粗加工 + 纵磨精加工 | 兼顾效率与加工质量 |
|---|
第10页：内圆磨削
- 工件多数以外圆或端面为定位基准，装夹在卡盘上加工；磨内锥时只需将卡盘主轴偏转一个角度即可。
- 受孔径限制砂轮一般很小，磨损快，需经常修整或更换；砂轮轴直径细、悬伸长度大、刚性差，磨削深度不能太大，生产率降低。
- 内圆磨削方法与外圆磨差不多，有横磨和纵磨两种。
第11页：平面磨削
- 平面磨床分类
- 立式圆台、立式矩台、卧式圆台和卧式矩台四种。
- 磁性工件装夹
- 铸铁、钢等具有两个平行平面的工件直接用电磁吸盘装夹。
- 非磁性工件装夹
- 铜、铝、不锈钢或形状复杂的工件，应在电磁吸盘上安装精密虎钳或简易夹具装夹。
第12页：砂轮的组成三要素
砂轮是磨床的重要组成部分，其组成关键在三要素：磨粒、结合剂和空隙。
第13页：磨粒与刚玉类磨料
- 磨粒分类
- 分为天然磨料和人造磨料两种，常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬类三种。
- 棕刚玉
- 呈棕褐色，硬度和韧性较好，能承受较大的磨削压力，适合磨削碳素钢、合金钢、硬青铜等，价格便宜。
- 白刚玉
- 氧化铝纯度极高，呈白色，较棕刚玉硬而脆，磨粒相当锋利，适于精磨各种淬硬钢、高速钢等工件。
第14页：铬刚玉与碳化硅类磨料
- 铬刚玉
- 含少量氧化铬，呈玫瑰红色，硬度与白刚玉相近而韧性更好，适宜精磨淬硬钢件和韧性好的钢件。
- 黑色碳化硅
- 呈黑色、有金属光泽，棱角锋利，经不住较大的切削力，适宜加工铸铁、黄铜、青铜等。
- 绿色碳化硅
- 碳化硅纯度极高，刃口锋利但脆性更大，适宜磨削硬质合金等硬而脆的工件。
第15页：超硬类磨料
- 人造金刚石
- 主要加工高硬度材料，如硬质合金和光学玻璃等。
- 立方氮化硼
- 用于磨削高硬度、高韧性的难加工材料，呈黑色，硬度低于金刚石，磨削性能极好，特别适宜磨削耐热钢及高钼、高钒、高钴的合金钢。
第16页：陶瓷结合剂
- 结合剂
- 将磨粒粘结成各种砂轮的材料，其种类和性质影响砂轮的硬度和强度，分为有机结合剂和无机结合剂两大类。
- 陶瓷结合剂
- 应用最广，优点是物理、化学性能稳定且耐高温；缺点是脆性大易碎裂，不宜做形状复杂和薄砂轮。
第17页：树脂橡胶结合剂与砂轮空隙
- 树脂结合剂和橡胶结合剂
- 主要用于制造形状复杂和薄砂轮，耐冲击性和抛光性能好，但耐热性差。
- 空隙的作用
- ①有助于散热；②储存磨屑；③减小离心力。空隙同时也是衡量砂轮松紧程度的指标。
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