12 金工实习试卷_非机械类.docx

第1页：非机械类A卷填空题

一、填空题（每空 1 分）

1. 砂型铸造常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、假箱造型、挖砂造型等。
2. 电焊条由药皮、焊芯两部分组成。
3. 自由锻的基本工序有镦粗、拔长、扭转、弯曲等。
4. 机床型号 C6132A 中：C 是类别代号——车床类，32 的含义是主参数——主轴最大回转直径 320 mm 的十分之一，A 是重大改进序号——第一次改进，61 是组别型别代号——卧式车床型。
5. 钳工加工外螺纹的方法称为套扣，套扣加工外螺纹使用的工具是板牙及板牙架。
6. 常用的铣床一般有立式铣床和卧式铣床，两者主要区别为卧式铣床主轴与工作台平行、立式铣床主轴与工作台垂直。
7. 根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为整体热处理、表面热处理、特殊热处理三类。
8. 线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供绝缘介质。
9. 数控铣床是在三个坐标轴里编程，数控车床在编程时其 X 轴一般取直径值。
10. 车削加工中的主运动是工件的旋转，刨削加工中的进给运动是工件的直线运动。
11. 切削三要素是切削速度、进给量和切深。

第2页：非机械类A卷填图题

一、填空题（续）

12. 锻压加工时坯料加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力。
13. 毛坯的制造方法一般有铸造、锻压、型材下料、焊接四种。

二、填图题（每空 1 分）

1. 结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2. 结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。

第3页：非机械类A卷简答题

三、简答题（每题 6 分）

1. 砂型铸造中型砂应具备的性能要求：一定的强度、耐火性、透气性、退让性、可塑性、复用性。
2. 特种加工与传统加工方法的区别和特点：能量不同，特种加工采取非机械能的加工方式；加工性质是以柔克刚；属于少力切削或无力切削；加工精度更高；加工范围广、适应性强。
3. 试编写下图所示工件的数控铣加工程序：

G90 M03 G00 X-10 Y-10 Z10 G01 Z-10 F100 G41 X0 Y0 X10 Y0 X-10 Y2 Y4 Y30 Y28 Y24 X20 X30 G40 G00 Z100 M05 M30

简答题 4：数控机床工作原理——根据零件图结合工艺将程序编制好，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并存储起来，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理，驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动纠正。

简答题 5：钳工划线的作用——划出加工所需的基准和加工界限；检验毛坯是否合格；分配各面加工余量。

说明：原课件程序段与图形坐标混排，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第4页：六角螺母加工步骤（A卷）

四、综合题 1：结合实习，试写出六角螺母的加工过程。

说明：原课件该表工序与工具分列两页，本页按「序号—加工内容—所用工具—工种」合并整理。

第5页：四种加工方法比较（A卷）

四、综合题 2：从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较四种机械加工方法。

第6页：现代加工认识（A卷）

四、综合题 3：通过实习学到的知识，谈谈对现代加工的认识（与传统加工作比较）。

现代加工特点

具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

传统加工特点

加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；操作者以自己的方式完成加工，加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。

两者联系

传统加工是现代加工的技术基础与延伸；传统加工是现代加工的技术和生产补充；传统加工的适应性和低的生产成本仍是现代加工所不能达到的。

第7页：非机械类B卷填空题

（非机械类B卷）一、填空题（每空 1 分）

1. 型砂应具备的主要性能有耐火性、透气性、退让性、强度及可塑性等。
2. 根据焊接过程中金属材料所处状态的不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，实习中的手工电弧焊属于熔化焊。
3. 锻压加工的温度范围在始锻温度和终锻温度之间。
4. 电火花加工方法的实质是电腐蚀。
5. 切削加工运动分为主运动和进给运动；车削加工中刀具的移动是进给运动，刨削加工中牛头刨床滑枕的往复直线运动属于主运动。

第8页：非机械类B卷填空续

一、填空题（续）

6. 机床型号 X6132 中：X 是指类别代号——铣床类，32 是指主参数——工作台宽度 320 mm 的 1/10。
7. 钳工用丝锥在圆孔加工内螺纹的操作称为攻丝。
8. 锉削平面的方法主要有交叉锉、顺向锉和推锉法。
9. 卧式铣床和立式铣床的主要区别是卧式铣床主轴与工作台平行、立式铣床主轴与工作台垂直。
10. 磨削加工的实质是高速微刃切削。
11. 切削三要素是切削速度、切深和进给量。
12. 数控机床常用的坐标系有机床坐标系和工作坐标系，分别对应机械原点和程序原点，一般在工作坐标系里编程。
13. 车端面时中心残留凸起，这是因为车刀安装时没有对中（刀尖高度与工件回转水平面不等）。
14. 热处理加工中正火处理方法否改变工件的化学性质。

第9页：非机械类B卷简答题与程序

二、简答题（每题 8 分）

1. 电火花加工应具备的条件：①成型电极；②绝缘介质；③脉冲电源；④放电通道。
2. 平面和外圆的切削加工方法：平面——车削、磨削、锉削、刨削、铣削；外圆——外圆车削、磨削、锉削。
3. 热处理加工的作用：消除前道工序加工产生的内应力，改善工件的机械性能。
4. 图示工件在数控车床加工所用程序：

西门子 802C：

G54 G94 M03 S500 G00 Z2 G00 X100 Z150 X20 M06 T1 G01 Z-10 F100 G00 X25 Z2 X30 Z-20 G01 Z-10 F100 G00 X100 Z150 X30 Z-20 Z-30 M05 M30 X32

法那科 oi-mate-tc：

N01 M03 S300; N03 G00 X100. Z150.; N05 T0101; N07 G00 X25. Z2.; N09 G01 Z-10. F100; N11 X30. Z-20.; N13 Z-30.; N15 G00 X32.; N17 Z2.; N19 X20.; N21 G01 Z-10. F100; N23 X30. Z-20.; N25 G00 X100. Z150.; N27 M05; N29 T0100; N31 M30

简答题 5：数控机床加工的特点——低劳动强度；稳定的加工质量；高加工精度；良好的加工柔性；便于集成化管理。

说明：原课件程序段按左右两栏排版，此处按程序段顺序整理，数值沿用原文。

第10页：机械制造生产过程（B卷）

三、综合题 1：结合实习，举例说明机械零件的制造生产过程。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程有序结合的大生产系统，可分为产品规划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、施工设计阶段及加工制造阶段，其中加工制造阶段尤为重要，它包括：

• 机械工程材料：金属材料、非金属材料、钢的热处理、复合材料
• 材料成形技术：铸造（铸件）、锻压（锻件、冲压件）、焊接（焊接件）、轧制（型材件）；下料方法包括热剁、冷折、气割、剪切、车切等
• 表面成形技术：传统制造技术——机械加工（刀具切削：车削、铣削、刨削；磨料加工：磨削）、钳工；现代制造技术——数控加工（数控车床、数控铣床）、特种加工（成型机加工、线切割）
• 机械零件装配

第11页：毛坯加工方法比较（B卷）

三、综合题 2：常用的毛坯加工方法及各自的特点和应用范围。

综合题 3：现代加工方法的特点——具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

第12页：非机械类C卷填空题一

三、综合题 3（续·非机械类B卷）：传统加工的特点——加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；操作者以自己的方式完成加工，加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。

（非机械类C卷）一、填空题（每空 1 分）

1. 铣削时刀具作旋转运动，称主运动；工件作直线运动，称进给运动。
2. 常用的锻造生产方法有自由锻、模锻、胎模锻。
3. 将声、光、电、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上进行加工的非传统加工方法称为特种加工。

第13页：非机械类C卷填空题二

一、填空题（续）

4. 平面锉削方法分为交叉锉、顺向锉、推锉。
5. C6132A 型号中的 C 表示类别代号——车床类，32 表示主参数——主轴最大回转直径 320 mm 的十分之一，A 表示重大改进序号——第一次改进。
6. 控制牛头刨床滑枕的往复直线运动是由摆杆机构实现的。
7. 热处理操作过程是加热、冷却、保温。
8. 铸造造型方法可分为手工造型和机器造型。
9. 根据焊接过程中金属材料所处状态的不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
10. 数控机床在工作坐标系下编程，其原点称为程序原点，对刀在机床坐标系下进行。

二、填图题（每空 1 分）

1. 根据实习所学知识，将切削三要素与被切表面上形成的三个表面的名称，正确填写在下图括号内。
2. 将正确的焊接坡口形式填写到下图括号内。

第14页：非机械类C卷简答题

二、填图题 2：将正确的焊接坡口形式填写到下图括号内。

三、简答题（每题 6 分）

1. 浇注系统的组成及作用：外浇口承接金属液、缓冲液流压力；直浇道调节液流压力和流速；横浇道阻挡缺陷和杂质进入型腔；内浇道分配液流余量和充型。
2. 电火花加工的原理：工件与成型电极不断靠近形成放电通道后进行火花放电，工件和电极同时进行电腐蚀，周围的绝缘介质马上进行消电离，此过程不停循环。
3. 钳工的基本操作（至少六种）：锉削、划线、錾削、钻孔、攻丝、套扣、装配。

第15页：非机械类C卷程序与比较表

三、简答题 4：图示工件在数控铣床加工的所用程序（用绝对坐标形式编程）：

G90 M03 G00 X-10 Y-10 Z10 G01 Z-10 F100 G01 X-5 G41 X0 Y0 G01 X100 G40 G00 Z100 G03 X100 Y0 I60 J40 G03 X0 Y80 I0 J40 M05 M30

简答题 5：车刀刀具材料的性能要求——较好的冷硬性；良好的红硬性；良好的刚性和韧性；良好的耐磨性；良好的热处理加工工艺性。常用刀具材料：高速钢、硬质合金。

四、综合题 1：从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面列表比较四种机械加工方法。

说明：原课件该表跨两页排版，本页合并为一表呈现。

第16页：机械制造生产过程（C卷）

四、综合题 2：结合实习，举例说明机械零件的制造生产过程。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，可分为产品规划、方案设计、技术设计、施工设计及加工制造五个阶段，其中加工制造阶段包括：

• 机械工程材料：金属材料、非金属材料、钢的热处理、复合材料
• 材料成形技术：铸造（铸件）、锻压（锻件、冲压件）、焊接（焊接件）、轧制（型材件）；下料方法包括热剁、冷折、气割、剪切、车切等
• 表面成形技术：传统制造技术——机械加工（刀具切削：车削、铣削、刨削；磨料加工：磨削）、钳工；现代制造技术——数控加工（数控车床、数控铣床）、特种加工（成型机加工、线切割）
• 机械零件装配

第17页：现代加工认识（C卷）

四、综合题 3：通过实习所学到的知识，谈谈对现代加工的认识（与传统加工作比较）。

联系

①传统加工是现代加工的技术基础；②现代加工是传统加工的技术延伸；③传统加工是现代加工的技术和生产补充；④传统加工的适应性和低的生产成本仍是现代加工所不能达到的。

现代加工特点

具有高度的加工适应性；加工范围更广、质量更稳定可靠；生产效率更高；劳动强度更低；易于加工工艺标准化和刀具管理规范化；便于实现自动化控制加工；生产成本较高。

传统加工特点

加工过程对人员的技能要求较高；加工范围较窄、质量不稳定；生产率较低；劳动强度较高；操作者以自己的方式完成加工，加工方式多样但难以实现标准化；劳动力成本较低、产品附加值较少。

第18页：