页数：24页文件大小：95.9 KB来源： 轮机维护与修理ppt课件
本课件讲解船机零件缺陷检验与故障诊断，先介绍观察、听响、测量与液压试验等一般检验方法，再系统讲解渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤和射线探伤的原理与适用范围。
第五章无损检验第一节船机零件的缺陷检验船机零件的缺陷：是指零件在制造和使用过程中产生的缺陷和损伤。
第五章无损检验一.船机零件缺陷的一般检验①观察法②听响法③测量法④液压试验法
第五章无损检验二、船机零件的无损检验无损检验：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。
第五章无损检验无损检验方法①渗透探伤②磁粉探伤③涡流探伤④超声波探伤⑤射线探伤⑥声发射探伤⑦综合探伤法
原理简单，操作方便、灵活，适应性强，可检查各种材料和各种形状、尺寸的零件，对表面裂纹有很高的检测灵敏度。但不能检测表面非开口性缺陷和皮下缺陷。
第五章无损检验1）煤油白粉法渗透剂：煤油为渗透剂显像剂：石灰粉或白垩粉检验步骤如下:①检验时，先将清洗干净的零件浸入煤油中或把煤油涂抹在零件待检表面上，依零件尺寸大小而定;②15～30min后，煤油已充分掺入零件缺陷中，取出零件并擦干③在零件待检表面上涂上一层白粉，干燥后适当敲击零件，使渗入缺陷中的煤油携缺陷中的锈、污等复渗于白粉上，现出黑色痕迹，将零件表面上缺陷的大小、部位或覆盖层脱壳情况显示出来。
简便、实用、经济，但不精确，粗检。
渗透剂渗透时间对检验效果影响很大。时间短，小缺陷难以发现，大缺陷显示不完全;时间长，难以清洗，且检验效率低。
第五章无损检验3)荧光探伤荧光探伤：是借助残留在零件缺陷内的荧光渗透液在紫外线照射下发出的荧光显示缺陷。
荧光物质是在紫外线照射下能够通过分子跃迁产生荧光的物质。通常采用在紫外线照射下发出黄绿色荧光的渗透液，这种颜色在暗处衬度高，人的视觉对其最敏锐。
第五章无损检验4)渗透检漏探伤液体渗透检漏探伤用来探测容器或焊缝有无穿透性缺陷。通用于金属或非金属材料的容器。常用煤油渗透检漏。
采用着色或荧光渗透检漏显示效果更好,检测灵敏度更高，但需较长的渗透时间。
第五章无损检验2.磁粉探伤仅适用于铁磁性材料1)磁粉探伤原理磁粉探伤：是基于铁磁性材料导磁率高的特性来检验缺陷，当表面或近表面存在缺陷的零件在磁场中被磁化后产生漏磁磁场，漏磁磁场吸附磁粉显示出零件表面或近表面缺陷的大小、形状和部位。
第五章无损检验2)磁粉探伤方法磁粉探伤方法主要有：按磁化电流性质分为:交流电磁化法和直流电磁化法:按显示介质状态和性质分为:干粉法、湿粉法、荧光磁粉法;按磁化方法分为：直接通电法、局部支杆法、心轴法、线圈法和铁轭法;按磁场方向分为:
可以探测与零件轴线垂直或成一定角度的缺陷。采用直流电或交流电通过线圈或铁轭磁化。
第五章无损检验3）磁化电流用于探伤的磁化电流可采用直流电或交流电。为了获得强磁场和安全工作,选用低压大电流，一般电压在l2V以下，电流则视零件大小校经验公式求得。采用交流电磁化可探测表面下2mm以内的缺陷，采用直流电磁化可探测表面下6mm以内的缺陷。
经磁粉探伤的零件必须退磁.退磁后可用袖珍式磁强汁检测剩磁。
而用直流电磁化的工件就用直流电退磁，退磁电流也要强过磁化电流，只要将退磁电流的方向不断来回改变，强度逐级减少到零，工件也就退磁了。
此法对用交流电磁化还是对直流电磁化的工件均适用。
第五章无损检验4、超声波探伤1）超声波超声波是一种机械振动波,是超声振动在介质中的传播.实质是机械振动以波的形式在弹性介质中的传播。
超声波在均匀介质中沿直线传播，遇到界面时发生反射和折射.并且可以在任何弹性介质(固体、液体和气体)中传播。在工业超声波探伤中传播介质主要是固体，液体作为藕合剂以减少声能损失。超声波在介质中的传播方式随振源在介质上施力方向与声波传播方向不同分为纵波、横波和表面波。
第五章无损检验2）超声波探伤原理超声波探伤:是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。超声波探伤方法按波的传播方式分为脉冲反射波法和透射波法。脉冲反射波法是利用脉冲发生器发出的电脉冲激励探头晶体产生超声脉冲波。超声波以一定的速度向零件内部传播。
遇到缺陷的波发生反射，得到缺陷波,其余的波则继续传播至零件底面后发生反射，得到底波。
探头接收发射波、缺陷波和底波，放大后显示在荧光屏上。超声波探伤常用频率在0.4一5MHz之间。较低频率用于检测粗晶材料和衰减较大的材料较高频率用于检测细晶材料和要求高灵敏度处。特殊要求的检测频率可达10一5OMHz。
第五章无损检验换能器换能器主要由压电晶体组成。利用石英、钛酸钡的正压电效应产生超声披，逆压电效应接收超声波。压电晶体在交变电压作用下，在晶体厚度方向产生伸缩变形，产生与交变电压频率相同的机械振动，即产生超声波。当把高频振动(超声波)作用在晶体上，在晶体的两个电极之间产生与超声波频率相同、强度与超声波成正比的高频电压，即接收超声波。
依结构和使用波型不同探头分为直探头、斜探头等。
直探头为可发射和接收纵波的单探头。斜探头为可发射和接收横波的双探头。藕合剂多采用机油。
第五章无损检验3）超声波探伤的特点①厚度:探测5~3000mm厚的金属或非金属材料的构件。
一般要求粗糙度等级高于Ra6.3，表面清洁光滑，与探头接触良好。
盲区的大小因超声波探伤仪不同而异，一般为5~7mm。超声波探伤中对缺陷种类和性质的识别较为困难,需借助一定的方法和技术。
第五章无损检验5．射线探伤射线探伤是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法、利用X射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。1)射线的特性X射线和γ射线均为电磁波，波长范围均在0.001~lnm之间，比可见光的波长短、频率高、穿透力强。
第五章无损检验2)射线探伤原理射线探伤方法有照相法、透视法(荧屏显示)和工业射线电视法。目前生产中广泛应用射线照相法。射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。
当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。
则被吸收得少,衰减小，底片感光重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
第五章无损检验射线探伤的特点①可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位分析;②探测厚度范围大，从薄钢片到厚达500mm以内的钢板，但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难探测；
检验费用高;④射线有害人体健康，其设备应加防护措施。射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量，探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝的质量。
第五章无损检验7.综合探伤法综合探伤法是在充分了解各种无损探伤方法的前提下，根据零件检测部位、检测质量的要求和经济性进行全面分析，合理地选用探伤方法，达到相互配合，准确、可靠和经济地进行检验。对一个零件的表面探伤和内部缺陷探测方法的选用。
在修造船中，中国船级社(CCS)在《钢质海船人级与建造规范》中对船舶柴油机、锅炉、螺旋桨等零件毛坯的无损探伤方法均有具体规定。
第五章无损检验第五章复习题1、磁粉探伤的磁化方法有哪些？有何特点？
如何退磁？
请绘图予以说明。
船机零件缺陷的一般检验有哪些方法？
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