第1页：啤酒灌装的基本原则与容器要求
第二节 啤酒灌装：啤酒包装是啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒；若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。
- 啤酒包装过程中必须遵守的基本原则
- ①包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L；②尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能；③严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。
- 对包装容器的质量要求
- ①能承受一定的压力：包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力；②便于密封；③能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质；④一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响，一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器；若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒花，也可使用无色玻璃瓶包装。
啤酒灌装的形式与方法
- 灌装形式：有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。
- 灌装方法：分加压灌装法、抽真空充CO₂灌装法、二次抽真空灌装、CO₂抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充CO₂的灌装法，预抽真空充CO₂的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。
第2页：瓶装熟啤酒工艺流程与空瓶洗涤
瓶装熟啤酒包装工艺流程：啤酒瓶 → 选瓶 → 洗瓶机 → 验瓶 → 灌装机 → 压盖机 → 验酒 → 杀菌机 → 验酒 → 贴标机 → 装箱机 → 瓶装熟啤酒；过程中分别接入CO₂、瓶盖、商标，并输入滤清啤酒。
- 空瓶的洗涤
- 新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只经75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用1%碱液喷洗，除去油污；回收瓶有不同程度的污染，应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌，洗涤剂要求无毒性。
注：原文标注的“常用洗涤剂配方见表5-2-1”，但该表数据在源文件中未随文字提取出来，此处保留说明，配方数据待对照原课件补充。
洗瓶工艺要求：总的要求为瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。
- 洗瓶机各槽中的碱水浓度及温度应严格按照工艺参数要求控制。
- 喷嘴必须保持通畅，不要出现堵塞现象。高压喷洗的温度要求为：热碱水喷洗70℃，热水喷洗50℃，温水喷洗25～35℃，清水喷洗15～20℃；喷洗压力0.2MPa，淋洗压力≥0.15MPa。
- 无菌压缩空气压力为0.4～0.6MPa，以吹出瓶内积水，再进行短时间空水。
- 洗瓶期间喷洗后的碱液可以循环使用。
- 洗净的瓶必须内外洁净，倒置2min不能超过3滴水，不能有残碱存在（0.5%酚酞不呈红色反应）。
洗瓶机类型
- 按结构分：单端式（进出瓶均在机体的同一端）；双端式（进瓶和出瓶分别在机体前后两端）。
- 按运行方式分：间歇式和连续式。
- 按洗瓶方式分：喷冲式（使用一定温度的洗涤液对旧瓶进行浸泡、喷冲）；刷洗式（用毛刷洗刷，已被淘汰）。
- 按瓶盒材质分：全塑型、半塑型和全铁型。
第3页：洗瓶机结构、维护与工艺条件
洗瓶机主要结构
- 机身：有长方形的外壳，通过不同隔板构成5～9个槽；机身内装有两个以上加热器，保证各浸泡槽及喷淋水不同温度的需要。管路系统由蒸汽管、冷水管、洗液管和若干台水泵组成，浸泡槽内碱液和温水的循环、喷管对瓶子的喷冲依靠泵的运行而实现。
- 主传动系统：由电磁无级调速电机和变速箱驱动主传动轴，通过链条及万向联轴节同时驱动链盒装置、喷淋架、进瓶系统、出瓶系统等。主传动轴上装有过载保护安全装置，进出机构有故障自动停机的离合器和自动回程机构。
- 进瓶系统：常见有托瓶梁式、旋转式进瓶器、连杆机构指状进瓶器；在瓶子被推进瓶盒的同时，瓶子能和瓶盒同步向下运动，保证有足够时间把瓶子整个推到瓶盒内。
- 出瓶系统：常见有自由跌落式、旋转式接瓶器和往复式降瓶器。
- 除标装置：由一条环行钢带、链轮、链条和鼓风机等组成，碱液浸泡时所脱落的瓶标尽可能排除，以免瓶标纸张纤维堵塞喷嘴影响清洗效果。
- 喷淋系统：由喷淋架驱动装置和喷管组成，喷淋架沿链盒行进方向作往复运动，其中2/3时间随链盒同行并进行喷淋，另1/3时间为回程。此外配套有电控仪表柜、操作箱等装置。
洗瓶机的维护保养
- 运行期间应注意观察，一旦发现不正常情况立即处理。
- 套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加润滑脂一次；链盒驱动轴、万向联轴节等每两班加润滑脂一次；各变速箱每季度检查润滑情况一次。
- 每月刷洗喷管、疏通喷嘴、矫正喷嘴位置；每季度对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次；每半年检查各种链条张紧器并及时调整。
- 每次更换洗液、排放废水时对机内进行全面冲洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通过滤筒。
主要工艺条件
- 洗瓶温度：20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃。
- 洗瓶压力：喷洗压力0.25MPa，淋洗压力0.15MPa；无菌空气压力0.4～0.6MPa。
- 应根据气温不同调节浸瓶温度，浸瓶的升降温度应平稳，液温与瓶温的温差不要超过35℃，防止瓶爆裂。
- 碱性洗涤液的浸泡温度应控制在65～70℃，不要低于55℃；碱水喷洗的温度不超过75～85℃。
- 每隔2h左右测碱液浓度1次，使洗涤液浓度保持稳定。
第4页：空瓶检验与灌装机的使用性能
- 空瓶检验
- 验瓶方法有光学检验仪和人工两种验瓶方式。光学检验仪方式分瓶底检验技术和全瓶检验技术，全瓶检验包括一个或多个瓶底检验站，对碱液或残液两次检查，对瓶壁检查一次，瓶口主要是对密封面检查；采用光学检验装置自动把污瓶和破损瓶由传送带推出，还可以连一个辨认和剔除异样瓶的装置。人工验瓶方式利用灯光照射，人工检验瓶口、瓶身和瓶底，一旦发现瓶子不符合要求立即剔除，另行处理；检验员必须定时轮换，瓶子输送速度一般为80～100个/min，灌装速度快时可以采用双轨验瓶。空瓶检验工艺要求：瓶子内外洁净，无污垢、杂物和旧商标纸残留；瓶子不得有裂纹、崩口等现象；瓶子高低应一致。
- 装酒的基本要求
- 装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触而氧化。灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。灌装机结构主要由机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成；瓶装灌装机一般采用回转式结构，最多可装有200个灌装阀。空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶装置将瓶按一定间隔分开，并经输入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。
啤酒灌装机的使用性能
- 公称生产能力：灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。一般灌装机标准系列有每台每小时24000、36000、48000和60000瓶，国外可达150000瓶；每小时60000瓶的灌装机其注酒阀数可达140～150个。
- 装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3万瓶/h精度合格率为93%；国外液位差±3mm，精度合格率为80%；液位差±5mm，精度合格率为98%。
- 灌装损失率：≤0.8%。
- 灌装CO₂损失率：≤1.0g/L。增氧量0.02mg/L，必须保证瓶颈空气体积在2ml/瓶以下，要求控制在0.5～1ml/瓶。
- 破瓶率：应≤0.7%。
第5页：装酒的工艺要求与操作
装酒的主要工艺要求
- 啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，一般－1～2℃下；尽量避免啤酒CO₂的散失和酒液溢流。
- 酒阀密封性能要好，酒管畅通；瓶托风压要足，保持在0.25～0.32MPa，长管阀的酒管口距瓶底1.5～3.0cm。
- 灌装后用0.2～0.4MPa的清酒或CO₂激泡，使瓶颈空气排出。
- 装酒容量为（640ml±10ml）、（355ml±5ml），保持液面高度一致，并保留4%～5%的运动空间。
- 灌装过程中不能将灌不满的瓶酒用人工充满，严禁手接近瓶口。
此外要求：CO₂质量分数控制在0.45%～0.55%之间；溶解氧含量小于0.3mg/L；其他指标符合GB4927标准的要求。灌装机贮酒缸要用CO₂或氮气背压，压力控制在0.06～0.08MPa；采用两次抽真空充CO₂等压灌装；采用滴水引沫等措施排除瓶颈空气。要注意环境卫生和无菌操作。过滤完的啤酒应在低温、背压0.06～0.08MPa条件下静置14～18h后再灌装。灌装必须在恒温、恒压、恒速下进行，尽量减少酒液中CO₂的损失；灌装时造成的次酒要经过除氧、除菌、富集CO₂后才能回收。
装酒操作
- 装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。如停机24h以上，应用60～65℃、2%的碱水清洗20～30min，然后用无菌砂滤水冲洗干净。同时对贮酒缸（或槽）要预先用二氧化碳背压，然后缓慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内，保持缸内2/3高度的啤酒液位。
- 装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳运转。
- 装酒后，可采用机械敲击、超声波起沫或利用高压喷射装置，通过向瓶内喷射少量的啤酒、无菌水或二氧化碳，引泡激沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。
第6页：装瓶故障排除、压盖与杀菌方式
装瓶故障及其排除
- 瓶内液面过高：原因是酒阀密封橡胶圈失效，卸压阀、真空阀泄漏，回气管太短或弯曲。
- 瓶子灌不满：原因是气阀门打开调节不当，托瓶气压不足，瓶口破损，气阀、酒阀开度太小。
- 灌装喷涌：原因是酒温过高、二氧化碳含量过高、背压与酒压不稳定、瓶托风压过大等；另外酒阀漏气，酒阀气阀未关闭，卸压时间短或卸压凸轮磨损以及瓶子不干净也会造成。
- 灌酒时不下酒：原因是等压弹簧失灵，回气管堵塞，酒阀粘黏。
压盖：灌装好的啤酒应尽快压盖（压盖时瓶颈部分不能有空气）。玻璃瓶装啤酒一般用皇冠盖封瓶，皇冠盖具有21个尖角，这些尖角在压盖时经挤压靠拢而使瓶密封，瓶内盖中的PVC塑料膜起到密封垫作用。压盖机与灌装机都采用联体安装，并由同一驱动装置驱动以保证同步运行；压盖机也是回转式机器，由于压盖机元件比灌装机少得多，压盖的速度比灌装速度快。
- 压盖工艺要求
- ①瓶盖与啤酒瓶的尺寸必须符合要求，瓶盖四周不能有毛刺，瓶盖要通过无菌空气除尘处理；②瓶盖落盖槽底部的水平面要比压盖头入口处高0.5mm，以利于入盖；③应根据瓶盖性质调节弹簧压力大小，使其均匀一致；④压盖后盖应严密端正，不能有单边隆起现象；封盖后瓶盖不能通过Φ28.6mm圆孔，可以通过Φ29.1mm的圆孔——太紧会使瓶口破裂，太松则会在杀菌过程中因马口铁受内压和回弹力作用导致漏气。
- 压盖操作
- ①测量好每个压盖元件间的行程控制间隔，通过适当调节获得最佳的压盖效果；②根据瓶盖性质调节压盖模行程和弹簧压力大小，如瓶盖马口铁厚、瓶垫厚，压力则要大；③控制瓶盖压盖后外径在Φ28.6～29.1mm之间，如用瓶盖密封检测仪来检验瓶盖的耐压强度，双针式压力表可自动显示和记录瓶盖失效瞬时的最大压力（0.85MPa）。
杀菌：为保证较长的啤酒保存期，常采用巴氏杀菌的方法进行灭菌以保证高的生物稳定性。热杀菌方式可分装瓶前杀菌和装瓶后杀菌两种：装瓶前杀菌又称瞬间杀菌，常采用薄板热交换器进行；装瓶后杀菌是国内外绝大多数啤酒生产企业所采用的杀菌方式，采用的设备大都是隧道式喷淋杀菌机和步移式巴氏杀菌机。1860年法国科学家巴斯德（Pasteur）通过实验证明应用低温杀菌（经过60℃加热并维持一定时间）可以将微生物细胞杀死，后人把这种杀菌方法称为巴氏杀菌法。
第7页：巴氏杀菌单位与杀菌操作
- 巴氏杀菌单位（Pu）
- 把60℃经过1min所引起的杀菌效果称为1个巴氏杀菌单位，用Pu表示。根据Pu值表达式 Pu=T×1.393(t－60)［式中T为时间（min），t为温度（℃）］，可以计算出相应的Pu值。啤酒要达到有效的杀菌效果，实验室的Pu值为5～6，生产上一般控制Pu值为15～30Pu。
注：原文标注的“不同杀菌温度下每处理1min的Pu值见表5-2-3”，该表数据在源文件中未随文字提取出来，此处保留说明，数据待对照原课件补充。
近来也有采用啤酒瞬时巴氏杀菌以及超高温瞬时杀菌法（UHT，杀菌温度在115℃～137℃）的，可以延长桶装啤酒的保存期。
杀菌操作
- 装瓶后啤酒的杀菌：待杀菌啤酒从杀菌机一端进入，在移动过程中瓶内温度逐步上升，达到62℃左右（最高杀菌温度）后保持一定时间，然后瓶内温度又随着瓶的移动逐步下降至接近常温，从出口端进入相邻的贴标机贴标，整个杀菌过程需要1个小时左右。
- 装瓶前啤酒的杀菌：首先泵送冷啤酒进入预热区进行预热，然后再进入加热区（升温区）与热水或蒸汽对流进行热交换，升温至71～79℃，维持15～60s（保温区）进行瞬时杀菌，之后与刚进入到热交换器的冷啤酒进行热交换，降温后再与致冷剂对流进行热交换，使温度降至灌酒要求的温度。
主要工艺条件
- 装瓶后啤酒的杀菌温度（瓶内）：15℃→30℃→45℃→62℃→54℃→45℃→35℃；喷淋水压0.2～0.3MPa。
- 升温时水温与酒温差不能超过30℃，降温时不能低于酒温22℃，以降低瓶损和酒损；喷淋水中可适当添加适量的吸附剂、螯合剂和碱液，以保持其弱碱环境。
- 装瓶前啤酒的杀菌通常控制在72～73℃，维持30s；也有采用68～72℃，保持50s，整个过程持续2min，几乎不损害啤酒质量。
杀菌工艺要求
- 杀菌后的啤酒不能发生酵母混浊，熟啤酒的色香味与原酒不能有显著差别，不能有明显的微小颗粒或瓶颈黑色圈。
- 在杀菌温度65℃以下、CO₂质量分数0.4%～0.5%的条件下，瓶装啤酒的瓶颈部分体积应为瓶总容积的3%；杀菌温度在65℃以上时，瓶颈部分体积应为瓶总容积的4%，以免造成杀菌时瓶内压力过高而造成爆瓶。
- 喷淋水分布要均匀，主杀菌区杀菌温度为61～62℃，杀菌效果为15～30Pu。
第8页：杀菌操作要点、贴标与罐装流程
杀菌操作要点
- 严格控制各区温度和时间，各区温差不得超过35℃，瓶子升（降）温速度控制在2～3℃/min为宜，以防温度骤升骤降引起瓶子破裂。
- 经常观察各区的温度，控制温度变化在±1℃为宜，每班要测Pu值1～2次。
- 每天下班要清洗机体和各喷管，保持喷嘴畅通，喷淋水压0.2～0.3MPa。
- 为了防止由于啤酒爆瓶所产生喷淋水偏酸而腐蚀设备，可用1%～2%的NaOH调节喷淋水的pH为7.6～8，必要时可加5～10mg/L的磷酸三钠，以防喷嘴阻塞以及瓶子干燥后覆盖一层盐。
贴标：啤酒的商标直接影响到啤酒的外观质量，工艺要求使用的商标必须与产品一致，生产日期必须表示清楚；商标应整齐美观，不能歪斜，不脱落，无缺陷。粘合剂要求呈pH中性，初粘性好，瞬间粘度适宜，啤酒存放时不能掉标，遇水受潮不能脱标、发霉、变质，不能含有害物质及散发有害气体。贴标机有直通式真空转鼓贴标机和回转式贴标机等类型，贴标后经人工或机械包装（热收缩膜包装、塑料箱或纸箱包装）即可销售。贴标机贴标过程包括上胶、取标、夹标、贴标、转位刷标5个机械动作和瓶子定位、进瓶、压瓶、标盒前移、压标、出瓶6个辅助动作。
罐装啤酒包装工艺流程：空罐卸箱托盘机 → 链式输送器 → 洗涤机 → 灌装机 → 封罐机 → 巴氏灭菌机 → 液位检测 → 喷印日期 → 装箱或收缩包装 → 成品，过程中接入易开盖，不合格罐箱与薄膜另行处理。
- 送罐工艺要求
- 罐体不合格者必须清除；空罐要经紫外线灭菌，装酒前将空罐倒立，以0.35～0.4MPa的水喷洗，洗净后倒立排水，再以压缩空气吹干。
- 罐装封口工艺要求
- 灌装机缸顶温应在4℃以下，采用二氧化碳或压缩空气背压；酒阀不漏气，酒管畅通；灌装啤酒应清亮透明，酒液高度一致，酒容量355±8ml；封口后易拉罐不变形，不允许泄漏，保持产品正常外观。装罐原理与玻璃瓶相同，采用等压装酒，应尽量减少泡沫的产生。
第9页：罐装杀菌检验与桶装啤酒
罐装啤酒的后续工序
- 杀菌工艺要求：装罐封口后，罐倒置进入巴氏杀菌机。喷淋水要充足，保证达到灭菌效果所需Pu 15～30；不得出现胖罐和罐底发黑。由于罐的热传导较玻璃好，杀菌所需的时间较短，杀菌温度一般为61～62℃，时间10min以上。杀菌后经鼓风机吹除罐底及罐身的残水。
- 液位检查：采用γ-射线（放射源：镅241）液位检测仪检测液位，当液位低于347ml时，接收机收集信息经计算机处理后传到拒收系统，被橡胶棒弹出而剔除。
- 打印日期：自动喷墨机在易拉罐底部喷上生产日期或批号，打印后罐装啤酒倒正然后装箱。
- 装箱及收缩包装：装箱用包装机或手工进行，将24个易拉罐正置于纸箱中；也可采用加热收缩薄膜密封捆装机，压缩空气工作压力为0.6MPa，热收缩薄膜加热140℃左右，捆装热收缩后薄膜覆盖整洁、封口牢固。
桶装啤酒：啤酒包装源于桶装，由于包装简便、成本低、口味新鲜，近年来受到企业的重视。桶装啤酒目前包装容器一般采用不锈钢桶或不锈钢内胆、带保温层的保鲜桶，桶的规格有50L、30L、20L、10L、5L等。包装前啤酒一般要经瞬间杀菌处理或经无菌过滤处理；采用无菌过滤、无菌包装的纯生啤酒日益受到消费者的欢迎，市场份额逐步增加。桶装生产线由桶清洗灌装机、供给装置、进出口输送机、瞬间巴氏杀菌机、CIP系统、称重器、翻转机等组成。
- 桶的清洗
- 桶外洗机是对啤酒桶的外部进行清洗，常用形式有热水多喷嘴喷洗设备和带有刷子的旋转高压喷淋设备。清洗步骤分预注水、碱水清洗、热水洗、冷水洗和蒸汽杀菌。啤酒桶清洗后，30L桶内残水低于20ml，残水pH 7，无菌。
- 桶的灌装
- 缓冲罐内啤酒浊度＜0.5EBC单位，1～4℃，0.25～0.3MPa，二氧化碳≤0.55%。桶装过程中用0.3MPa二氧化碳背压，输送啤酒时尽量避免与氧接触；用纯度99.95%的二氧化碳填充，桶内压力0.1～0.2MPa，将啤酒装满，装酒量30＋0.3L，合格率90%，啤酒口味新鲜，含氧量0.05mg/L。若用0.2MPa压缩空气背压，装酒后含氧量0.20～0.40mg/L。
第10页：灌装的洁净控制要求
灌装注意事项——保证洁净
- 包装容器的洁净：所使用的包装容器必须经过清洗和严格检查，不能使包装后的啤酒污染。
- 灌装设备的洁净：对灌装设备尤其是灌装机的酒阀、酒槽要进行刷洗和灭菌，灌酒结束后每班应走水、加入消毒液杀菌；每周要对酒阀、酒槽、酒管进行刷洗和灭菌，凡与啤酒接触的部分都不能有积垢、酒石和杂菌。灌酒设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌酒部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。
- 管道的洁净：一切管道尤其是与啤酒直接或间接接触的管道都要保持洁净，每天要走水，每周要刷洗，每次要灭菌。
- 压缩空气或CO₂的洁净：用于加压的压缩空气或CO₂都要进行净化，对无油空压机送出的压缩空气要进行脱臭、干燥或气水分离，要经常清理空气过滤器，及时更换脱臭过滤介质，排除气水分离器中的积水；对CO₂要经过净化、干燥处理，保证CO₂纯度达99.5%以上。
- 环境的洁净：保持灌酒间环境的清洁卫生，每班进行清洁、灭菌。
防止氧的进入：啤酒灌装过程中氧的进入对啤酒质量的危害很大，减少氧的进入和降低氧化作用具有重要意义。
- 适当降低灌装压力或适当提高灌装温度，减少氧的溶解；要求采用净化的CO₂作背压气源，或用抽真空充CO₂的方法进行灌装。
- 加强对瓶颈空气的排除：啤酒灌装后、压盖之前采用对瓶敲击、喷射高压水或CO₂、滴入啤酒或超声波振荡等，使瓶内啤酒释放出CO₂形成细密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶颈空气，该操作称为激沫或窜沫。
- 灌装机尽可能靠近清酒罐，以降低酒输送中的空气压力，或采用泵送的办法，减少氧的溶解。
- 灌装前要用水充满管道和灌装机酒槽，排除其中的空气，再以酒顶水，减少酒与空气的接触。
- 清酒中添加抗氧化剂如维生素C（或其钠盐）、亚硫酸氢盐等。
第11页：低温灌装与灭菌要求
- 低温灌装
- 低温灌装是啤酒灌装的基本要求。啤酒温度低时CO₂不易散失，泡沫产生量少，利于啤酒的灌装。①啤酒灌装温度在2℃左右，不要超过4℃，温度高应降温后再灌装；②每次灌装前（尤其在气温高时），应使用1～2℃的水将输酒管道和灌装机酒槽温度降下来。
- 灭菌
- 瓶装熟啤酒的灭菌是保证啤酒生物稳定性的手段，必须控制好灭菌温度和灭菌时间，保证灭菌效果。同时要避免灭菌温度过高或灭菌时间过长，以减少啤酒的氧化。灭菌后的啤酒要尽快冷却到一定温度以下（要求35℃以下）。
