第1页：麦芽汁过滤的目的
糖化工序结束后，应在最短时间内将糖化醪液中原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离，以获得澄清的麦汁，此过程即为麦芽汁过滤。
麦芽汁过滤的目的
- 将麦汁与麦糟尽快分离，得到澄清的麦汁。
- 洗糟的目的，是将麦糟中残留的浸出物（即洗糟所得的浸出物）洗出并加以回收。
- 尽量减少洗糟水的用量，避免最终麦汁浓度太低而增加蒸发煮沸时蒸汽的消耗。
麦芽汁过滤方法：过滤槽法（以麦糟为过滤介质）、压滤机法（以涤纶布和滤纸板为过滤介质）、快速过滤槽法（近年来已成为主流，以过滤槽结构为基础，增设过滤管、优化管路，自动化程度高）。
第2页：过滤槽法原理与三阶段效应
过滤槽法原理：过滤槽法是以麦糟（麦皮）为过滤介质的。麦汁的过滤可分为三个效应阶段。
- 筛分效应
- 麦糟在过滤槽中被当作过滤介质，过滤刚开始时，麦汁中比过滤介质空隙大的固形物首先被截留，而麦汁中的细小固形物则被过滤介质编织物或麦糟空隙截留。
- 滤层效应（过滤层的效应）
- 过滤时不断阻留固形物，使过滤阻力逐渐增大，滤层逐渐压实，同时在滤层上形成了凹凸不平的过滤层；过滤过程进行的快慢，与过滤推动力成正比，与过滤阻力成反比。
- 深层过滤效应（深层效应）
- 麦汁过滤时，只有当固形物被过滤介质孔隙截留时，滤出的麦汁才能被澄清；这些固形物又起到了过滤介质的作用，即固形物也具有一定的过滤能力。由于过滤介质是由麦糟组成，麦糟层很厚，滤液通过时，深层过滤效果明显。
影响过滤的因素
- 过滤压差（推动力）的影响：过滤速度与过滤压差成正比，压差愈大，过滤速度愈快。
- 过滤面积的影响：过滤槽直径愈大，过滤面积愈大，滤速愈快；不同过滤设备的过滤面积不同，过滤速度也不同。
- 过滤温度的影响：过滤温度高，麦汁粘度低，过滤速度快；一般控制过滤温度为60～75℃。
- 过滤层的厚度：麦糟层厚度取决于料水比，过滤层愈厚滤速愈慢，一般控制在25～45cm。
- 过滤孔的大小：筛板和滤布的过滤孔愈小，过滤速度愈慢，滤出的麦汁则愈清亮。
- 麦汁的粘度：粘度愈小，过滤速度愈快。
第3页：过滤槽的主要结构与耕糟机
过滤槽的主要结构
- 过滤槽是平底的、圆柱形的槽体，其豆有（或没有）浅锥形（或半圆形的）顶盖，槽体的直径与槽高之比约为2:1（或4﹕1）。
- 在槽底上方8～12cm处装有筛板，筛板是过滤槽中最重要的部件，起支撑麦糟和过滤麦汁的作用。筛板应水平、坚固、耐腐蚀，能承受相当的重量。筛板是由不锈钢板制成的，其上铣有长形孔，长方形孔的尺寸为（20～25）mm×（0.6～0.8）mm（宽×高），开孔面积为6%～12%。
- 过滤槽中设有耕糟机，用以疏松麦糟层和排糟。耕糟机升降旋转升降的速度为0.4～0.6r/min（可调），耕糟时旋转升降的速度为0.6～0.9r/min，耕刀的速度为2.5～3.0r/min。耕糟机升降的速度为0.2～0.3m/min。耕糟机多用变频调速。
- 耕糟机安装在中心轴上，耕糟机臂上有耕刀（排糟刀）。耕糟时耕刀与筛板保持6～8cm的距离，排糟时降到2～3cm。设麦汁排出管，安装在槽底。
过滤槽的结构特点
- 过滤槽的麦汁是通过麦糟层过滤的，麦汁的过滤分为筛分效应、滤层效应和深层过滤效应。
- 过滤槽中耕糟机除了耕糟、排糟外，还用于松散麦糟层，降低过滤阻力，提高过滤速度，可变频调速并自动升降，通常的转速为0.4～0.6r/min，耕糟速度为0.6～0.9r/min，排糟时降至2～3cm。
- 麦汁的排出管设在槽底，并设有液位、压力、温度等检测装置。
第4页：过滤槽的工艺操作
过滤槽的工艺操作
- 泵醪：糖化醪液由泵送入过滤槽，泵醪时注意不要吸氧，以免影响麦汁的过滤性能；泵醪过程中要注意控制醪液的温度，泵醪时应尽量避免破坏滤层（醪液进入过滤槽后应保持平静）。
- 静置：泵醪结束后，让麦糟自然沉降形成过滤层。静置时间为15～30min。静置时麦糟下沉（形成过滤层），上部为澄清的麦汁。
- 打回流（回流、浊度控制）：开始过滤的麦汁较混浊（俗称“浊流”），将混浊麦汁返回过滤槽重新过滤，此操作即为打回流。麦汁的浊度小于或等于25EBC时，即可停止打回流；回流时间约为10～15min。
- 过滤（头号麦汁过滤）：麦汁清亮后，麦汁进入煮沸锅，此过程即为头号麦汁过滤。过滤时要保持麦汁流量的均衡，避免麦汁吸氧。
- 洗糟：头号麦汁过滤结束后，麦糟层中还有较多的浸出物，应用热水洗出。洗糟的操作：①洗糟水温为75～80℃；②洗糟水用量约为100～140L/100kg原料；③洗糟的次数一般为2～3次；④洗糟结束前，检测残糖浓度，一般控制在1.0～1.5⁰Bx（或更低）；⑤洗糟的麦糟最后可作为饲料。
- 排糟：洗糟结束后，将麦糟排出过滤槽。排糟的方法有干排糟和湿排糟两种：干排糟是将麦糟直接排入麦糟贮罐（麦糟箱）；湿排糟是用水将麦糟冲入麦糟罐（即水力排糟）。
- 清洗：排糟结束后，清洗过滤槽，准备下一次过滤。清洗时用热水（或CIP清洗），每班（或每次）过滤结束后要清洗筛板和槽底。
注意事项：①过滤时避免吸氧；②过滤时保持麦汁流量的均衡；③避免破坏滤层；④洗糟要彻底。
第5页：板框式压滤机与快速过滤槽
板框式压滤机
- 结构与原理
- 板框式压滤机是以涤纶布和滤纸板为过滤介质的，一般由40～60个滤框组成，每台压滤机有40～60片滤板（滤框），滤板规格为2.5㎡（或更大）。过滤时醪液用泵送入压滤机，麦汁通过滤布（滤纸板）流出，麦糟则留在滤框内形成滤饼。由于泵送压力（0.2～0.6MPa）的作用，麦汁的滤速较快。
- 主要技术指标
- ①头号麦汁的过滤速度为600～700L/(㎡·h)；②洗糟麦汁的过滤速度为200～400L/(㎡·h)；③过滤能力为3～5h/锅；④废麦糟的含水量为75%～80%；⑤麦汁过滤的收得率（头号麦汁浓度）为18%～22%（混合麦汁浓度为11%～13%）。
- 压滤机的特点
- 优点：①过滤速度快，过滤时间短（2～2.5h/锅）；②占地面积小，自动化程度高；③麦汁收得率高；④可用于高辅料比（大米40%、小麦芽20%）的糖化醪液过滤；⑤过滤后的麦糟含水少（75%～80%），便于运输和贮存。缺点：①设备投资大；②滤布（滤纸板）消耗大；③麦汁的浊度较高；④操作技术要求高。
快速过滤槽（快速渗出槽）的特点：①快速过滤槽的槽体是平底的、圆柱形的，直径与槽高之比为2:1；②槽底上方8～12cm处装有筛板（开孔面积6%～12%）；③设有耕糟机；④过滤面积为槽底面积；⑤滤速快，过滤时间短（2～2.5h/锅）；⑥麦汁收得率高。
过滤槽与压滤机的比较
- 过滤介质不同：过滤槽以麦糟为过滤介质，压滤机以涤纶布和滤纸板为过滤介质。
- 过滤推动力不同：过滤槽为麦汁的静压力（液位差），压滤机为泵的压力（0.2～0.6MPa）。
- 过滤速度不同：过滤槽滤速慢，压滤机滤速快。
- 麦汁浊度不同：过滤槽滤出的麦汁清亮，压滤机滤出的麦汁浊度较高。
- 设备投资不同：过滤槽投资小，压滤机投资大。
- 麦糟含水量不同：过滤槽麦糟含水量高，压滤机麦糟含水量低（75%～80%）。
第6页：压滤机的操作过程
压滤机的操作过程
- 预热、顶水：压滤机使用前应预热（用75～80℃热水），预热的同时将压滤机内的空气（或水）用麦汁顶出（顶水）。
- 泵醪、头号麦汁过滤：糖化醪液由泵送入压滤机，泵压应逐步提高（0.1～0.2MPa），头号麦汁过滤结束后，头号麦汁进入煮沸锅。
- 洗糟：头号麦汁过滤结束后，用75～80℃热水洗糟，洗糟的操作与过滤槽相同。洗糟结束后，洗糟麦汁的浓度降至1.0～1.5⁰Bx。
- 通风、吹干：洗糟结束后，用压缩空气（或蒸汽）将滤饼中的麦汁吹出（吹干）。吹干的时间为10～15min，滤饼的含水量降至75%～80%。
- 排糟：吹干后，将压滤机打开，麦糟自动落下（排糟），排糟时用耕刀（或刮刀）将麦糟刮下。麦糟由螺旋输送机（或刮板输送机）送至麦糟贮罐。
- 清洗：排糟结束后，清洗压滤机（用CIP清洗），清洗时应用高压水（或热水）冲洗滤布（滤纸板）。
压滤机的特点
- 压滤机的滤室是由滤板和滤框交替排列而成的，滤板和滤框之间用滤布（或滤纸板）隔开。
- 压滤机的过滤推动力为泵的压力（0.2～0.6MPa），过滤速度快。
- 压滤机是一种间歇式过滤设备，每锅的过滤时间为2～2.5h。
第7页：2001膜式压滤机的结构
2001膜式压滤机
- 结构
- 2001膜式压滤机是在板框式压滤机的基础上发展起来的，其结构与板框式压滤机基本相同，只是在滤板与滤框之间增加了一层弹性膜片（隔膜），膜片是由聚丙烯（或橡胶）制成的。过滤时麦汁通过滤布（滤纸板）流出，麦糟留在滤框内；过滤结束后，向膜片内通入压缩空气（或水），使膜片膨胀挤压滤饼，将滤饼中的麦汁挤出。
- 特点
- ①最大过滤压力为0.7MPa；②膜片挤压压力为0.7MPa（或1.0～1.6MPa）；③过滤面积大，滤速快，过滤时间短（1.5～2h/锅）；④麦糟的含水量低（50%～55%）；⑤麦汁的收得率高（98%～99%）；⑥可用于高辅料比的糖化醪液过滤；⑦自动化程度高，劳动强度低。
- 膜式压滤机的操作
- ①预热、顶水；②泵醪、头号麦汁过滤；③洗糟；④膜片挤压（挤压压力0.7MPa，挤压时间10～15min）；⑤通风、吹干；⑥排糟；⑦清洗（CIP清洗）。
- 膜式压滤机的优点
- ①麦汁收得率高（98%～99%）；②麦糟含水量低（50%～55%），便于运输和贮存；③过滤时间短（1.5～2h/锅）；④自动化程度高，劳动强度低；⑤可用于高辅料比的糖化醪液过滤。
- 膜式压滤机的缺点
- 设备投资大；滤布（滤纸板）消耗大；操作技术要求高。
第8页：膜式压滤机的操作要求
膜式压滤机的操作要求
- 压滤机使用前应用75～80℃热水预热，预热的同时用麦汁将压滤机内的水顶出（水顶麦汁），或用热水将压滤机内的空气顶出（顶水）。
- 泵醪时，泵压应逐步提高，避免突然升压而破坏滤层（或滤布）；泵醪的压力一般为0.1～0.2MPa。
- 头号麦汁过滤结束后，用75～80℃热水洗糟，洗糟结束后洗糟麦汁的浓度降至1.0～1.5⁰Bx。
- 膜片挤压时，向膜片内通入压缩空气（或水），使膜片膨胀挤压滤饼，挤压压力为0.7MPa，挤压时间为10～15min；挤压后滤饼的含水量降至50%～55%。
- 通风、吹干：用压缩空气（或蒸汽）将滤饼中的麦汁吹出，吹干时间为10～15min。
- 排糟：膜片卸压后，打开压滤机，麦糟自动落下，用耕刀（或刮刀）将麦糟刮下，麦糟由螺旋输送机（或刮板输送机）送至麦糟贮罐。
- 清洗：排糟结束后，用CIP系统清洗压滤机，清洗时用高压水（或热水）冲洗滤布（滤纸板）；清洗结束后，压滤机处于备用状态。
膜式压滤机的特点
- 膜式压滤机是一种间歇式过滤设备，每锅的过滤时间为1.5～2h。
- 最大过滤压力为0.7MPa，膜片挤压压力为0.7MPa。
- 麦汁的收得率为98%～99%，麦糟的含水量为50%～55%。
- 自动化程度高，劳动强度低，可用于高辅料比的糖化醪液过滤。
第9页：麦糟的输送方式
麦糟（废麦糟）是糖化车间的主要副产品，其输送方式有干法输送和湿法输送两种。
- 干法输送
- 麦糟从过滤槽（或压滤机）排出后，由螺旋输送机（或刮板输送机、皮带输送机）直接送至麦糟贮罐（麦糟箱），再用汽车运走。其特点是设备简单、投资少，但输送过程中粉尘大、环境卫生差、劳动强度大，且麦糟易变质。
- 湿法输送
- 麦糟从过滤槽（或压滤机）排出后，用水将麦糟冲入麦糟罐（或麦糟池），再用泵（或压缩空气）通过管道输送至麦糟贮罐。其特点是输送过程中无粉尘、环境卫生好、劳动强度低，麦糟不易变质（可长时间贮存），但耗水量大、输送成本高。
- 水力输送的管道布置
- ①过滤槽排糟口下设麦糟罐（或麦糟池）；②用高压水（或压缩空气）将麦糟通过管道输送至麦糟贮罐；③管道布置（管道敷设）：架空敷设、地沟敷设、直埋敷设；④管道输送的类型（输送系统）：单管输送、双管输送、多管输送、环形管输送。
- 湿法输送的注意事项
- ①管道应有一定的坡度（一般为1%～2%），避免麦糟沉积堵塞管道；②管道弯头处应采用大曲率半径的弯头，避免麦糟堵塞；③管道应设清洗口（或检查口），便于清洗和疏通；④输送前应先用高压水冲洗管道；⑤输送结束后应用高压水冲洗管道，避免麦糟在管道中沉积。
第10页：过滤设备的操作与维护
过滤设备的操作
- 过滤前的准备（检查）：①检查过滤槽（或压滤机）的筛板（滤板）是否水平、坚固、无破损；②检查耕糟机（或刮刀）是否灵活，升降是否正常；③检查麦汁排出管（或滤液管）是否畅通，阀门是否灵活；④检查过滤槽（或压滤机）是否清洗干净（无残糟）；⑤检查仪表（液位、压力、温度）是否正常。
- 过滤中的操作（控制）：①控制泵醪速度，避免破坏滤层；②控制过滤温度（60～75℃），避免麦汁粘度过高；③控制过滤压差（0.2～0.6MPa），避免压差过大而破坏滤层；④控制过滤流量，保持麦汁流量的均衡；⑤避免麦汁吸氧（过滤时应密闭）；⑥定期检测麦汁的浊度（应小于或等于25EBC）和浓度。
- 过滤后的操作（清洗）：①排糟结束后，用热水（或CIP清洗）清洗过滤槽（或压滤机）；②清洗筛板（滤板）和槽底（滤室）；③清洗麦汁排出管（滤液管）；④清洗结束后，过滤槽（或压滤机）处于备用状态。
过滤设备的维护
- 过滤槽的维护：①定期检查筛板的水平度和坚固性，筛板应水平、坚固、无破损；②定期检查耕糟机的升降和旋转，耕糟机应灵活、无卡阻；③定期检查筛板的开孔（开孔面积为6%～12%），避免筛孔堵塞；④定期清洗过滤槽（或压滤机），避免麦糟在槽内沉积；⑤定期检查槽体（或滤板）的腐蚀情况。
- 压滤机的维护：①定期检查滤板（滤框）的水平度和坚固性；②定期检查滤布（滤纸板）的完好情况，滤布（滤纸板）破损应及时更换；③定期检查膜片（聚丙烯膜片）的完好情况，膜片破损应及时更换；④定期检查液压系统（或压缩空气系统）的压力；⑤定期清洗压滤机，避免麦糟在滤室内沉积。
