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05 第五章 过滤与分离.ppt

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本课件讲解葡萄酒生产中非均相物系的分离,先概述分离方法与工业应用,再展开重力沉降的速度计算与沉降设备,随后介绍过滤基本概念、过滤速率方程式与恒压过滤计算,并给出过滤设备的结构与生产能力分析。

过滤与分离非均相物系的分离连封面页,续相(分散介质)分散相(分散物质)非均相物系分离的目的:(1)回收分散物质(2)净制分散介质,如葡萄酒生产中的过滤
重力沉降与自由沉降讲解页,重力沉降一、静止流体中颗粒的自由沉降1、加速沉降阶段将一个表面光滑的球形颗粒置于静止的流体中,颗粒在重力的作用下沿重力方向作沉降运动时受到以下力的作用
等速沉降阶段随讲解页,到某一数值时,右边等于零,此时,颗粒将以恒定不变的速度维持下降;此称为颗粒的沉降速度;对小颗粒,沉降的加速段很短,加速度所经历的距离也很小
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第1页:过滤与分离非均相物系的分离连

过滤与分离非均相物系的分离连:续相(分散介质) 分散相(分散物质) 非均相物系分离的目的: (1)回收分散物质 (2)净制分散介质,如葡萄酒生产中的过滤。

第2页:重力沉降与自由沉降

重力沉降与自由沉降:§1 重力沉降一、静止流体中颗粒的自由沉降1、加速沉降阶段将一个表面光滑的球形颗粒置于静止的流体中,颗粒在重力的作用下沿重力方向作沉降运动时受到以下力的作用。

第3页:等速沉降阶段随

等速沉降阶段随:到某一数值时,右边等于零,此时,颗粒将以恒定不变的速度维持下降。

此称为颗粒的沉降速度。

对小颗粒,沉降 的加速段很短,加速度所经历的距离也很小。

对小颗粒沉降的加速度可以忽略,而近似认为颗粒始终以等速下降。

第4页:颗粒的沉降速度

颗粒的沉降速度:3、颗粒的沉降速度对球形颗粒,当时,得式中。

第5页:根据牛顿第二定律得

根据牛顿第二定律得:见课件原图与配套标注。

第6页:过滤原理与基本概念

过滤原理与基本概念:§2 过滤 一、过滤原理 (一)基本概念 过滤是利用某种多孔介质对悬浮液进行分离的操作。

工作时,在外力作用下,悬浮液中的液体通过介质的孔道流出,固体颗粒被截留,从而实现分离。

一般将待过滤的悬浮液称为滤浆。

所采用的多孔介质称为过滤介质。

通过介质孔道的液体称为滤液。

被截留的固体物称为滤饼或滤渣。

第7页:过滤操作的推动力

过滤操作的推动力:是过滤介质上下游两侧的压力差,产生压力差的方法有以下几种: ①利用滤浆自身的压头。

②在滤浆表面加压。

③在过滤介质的下游一侧抽真空。

④利用惯性离心力。

第8页:过滤操作

过滤操作:根据作用原理可分为两类: ①筛析过滤 过滤介质的孔目数小于固体颗的直径,依靠筛析作用将固体颗粒从悬浮液中除去。

筛析过滤在过滤初期细小颗粒流出,滤液比较混浊。

随着饼层的形成和加厚,滤液逐渐变清。

由于筛孔逐渐受堵,过滤速度呈降低趋势。

过滤过程当滤饼层形成,筛析作用便由饼层产生,过滤介质失去筛析作用,只起支撑饼层的作用,称饼层过滤。

第9页:深床过滤(吸附过滤)

深床过滤(吸附过滤):②吸附过滤(深床过滤): 过滤介质的网孔目数大于固体颗粒的直径,固体颗粒进入过滤介质孔道后被介质表面所吸附。

实际生产中,筛析和吸附同时作用,吸附过滤介质截留较大颗粒。

筛析过滤介质饼层可以吸附较小颗粒。

第10页:过滤介质和助滤剂1.过滤介质

过滤介质和助滤剂1.过滤介质:过滤介质的主要作用是支撑滤饼,须具有多孔结构、足够的机械强度和尽可能小的流动阻力、耐腐蚀性。

常用的过滤介质有以下类型: ①织物介质,如工业滤布、金属丝网等。

②粒状介质,如珍珠岩粉、纤维素、硅藻土等。

③固体纸板,如脱色木质纸板、合成纤维板等。

④过滤膜,由纤维素和其它聚合物构成。

粒状介质是作为助滤剂预涂于织物介质表面使用,用于粗滤。

第11页:助滤剂的作用与使用

助滤剂的作用与使用:2、助滤剂将某些坚硬的粒状物预涂于过滤介质表面或添加于滤浆中,以形成较为坚硬而松散的滤饼,使滤液能够顺利通过,这种粒状物称为助滤剂。

对助滤剂的要求:助滤剂是一种坚硬、疏松结构的粉状或纤维状的固体,能形助滤剂应能较好地悬浮于料液中,颗粒大小合适,不含可溶于滤液的物质。

常用的助滤剂有硅藻土、纤维素等。

使用助滤剂的目的:防止过滤介质孔道堵塞,或降低滤饼的过滤阻力。

第12页:预涂法与预混法

预涂法与预混法:加助滤剂和方法有预涂法和预混法。

葡萄酒生产中过滤操作使用的助滤剂主要是硅藻土和纤维素。

硅藻土是水生植物硅藻的化石,由古生物积沉岩硅藻的遗骸构成。

其主要成分为SiO2(占85-90%),呈灰白色粉末,粒度一般为30-40μm,最小为2μm,最大为300-400μm,比重为0.31-0.7。

其主要特性为:①主要成分为SiO2,化学稳定性好。

不溶于除氢氟酸以外的任何强酸,能溶于苛性碱。

第13页:硅藻土助滤剂的特点

硅藻土助滤剂的特点

  • ②作为助滤剂使用时,可获得较高的过滤速度和理想的澄清度
  • 硅藻土具有无数的小孔和复孔,其孔隙率为80-90%,这就为截留固体颗粒提供了较大的空间
  • 加之骨架坚硬,形成的滤饼基本具有不可压缩的特点,在压力变化的情况下仍能基本保持疏松多孔状态,过滤阻力小,可获得较高的过滤速度及理想的澄清度

第14页:过滤速度1.过滤速度与

过滤速度1.过滤速度与:过滤速率 单位时间内通过单位过滤面积滤液的体积称为过滤速度,即: u=V/At m3/m2 式中:A——过滤面积,m2。

t——过滤时间,s。

V——时间t内流出的滤液体积,m3 单位时间内获得的滤液体积称为过滤速率,表示过滤设备的生产能力。

过滤速率 Q=V/t=u·A 其单位m3/h及L/min表示。

第15页:影响过滤速度的因素①滤浆的粘度粘度越大

影响过滤速度的因素①滤浆的粘度粘度越大

  • 过滤阻力越大,过滤速度越小
  • ②滤饼厚度 滤饼厚度越大,阻力越大,过滤速度越小
  • 当厚度达到一定程度会使过滤终止
  • ③滤饼性质 不可压缩滤饼的颗粒坚硬,滤液通过的流道不会因压力的增大而变小,阻力基本保持不变,或随过滤时间的持续阻力增加很慢,过滤速度基本随压力的升高按比例增大
  • 小颗粒在较大压力作用下会堵塞孔道,故过滤初期压力不能太大,避免流道过早地堵塞

第16页:过滤操作的方式1.恒压过滤

过滤操作的方式1.恒压过滤:过滤操作是在恒定的压差下进行,称为恒压过滤。

恒压过滤是最常用的过滤方式,过滤过程中,随着饼层的不断增厚,阻力增加大,因压差不变,过滤速度将逐渐降低。

2.恒速过滤 过滤操作在恒定的速度下进行,称为恒速过滤。

随着过滤时间的持续,饼层厚度增加,阻力增大,过滤压差随时间的持续呈直线增长。

过滤设备的耐压能力有限,压力不能太高。

对可压缩滤饼,压力的过度升高并不能使速度提高,相反会造成过滤终止。

第17页:先恒速后恒压过滤这种过滤方式

先恒速后恒压过滤这种过滤方式:是开始先以较低的速度进行恒速过滤,以免压力过早升高形成流道堵塞,当压力升高到给定值后再采用恒压过滤。

如图,采用定量泵,过滤初期保持恒定速度,随着时间的持续,泵出口压力升高,若此压力升至能使支路阀自动开启的设定值时,支路打开,部分滤浆返回泵入口,进入压滤机的滤浆减少,压滤机入口压力维持恒定,由此开始恒压过滤。

1.定量泵。

2.支路阀。

3.压滤机。

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