页数：20页文件大小：495.5 KB来源： 葡萄酒工程学ppt课件
本课件讲解葡萄酒厂常用输送机械，先介绍螺旋输送机的结构组成、工作原理与输送量计算，说明其选型、安装与调整要点，再展开带式输送机的布置形式、输送带与托辊、驱动装置及使用维护方法。
螺旋输送机的结构：1驱动装置2机壳3螺旋4尼龙垫板5端部盖板一、结构螺旋输送机由驱动装置、电机及减速器等组成，驱动装置与螺旋轴为带传动或直联。
驱动装置可置于输送机的进料端(推力螺旋)，也可置于排料端(拉力螺旋)。
第7章输送设备§1螺旋输送机。
螺旋由螺旋叶片与螺旋轴组成：螺旋叶片有左旋和右旋及单头与多头之分，多采用单头。
螺旋叶片采用不锈钢薄钢板制造，叶面结构型式有实体螺旋面型、带式螺旋面型及桨型螺旋面型等。
螺旋轴用不锈钢钢管制造，与螺旋叶片焊接成一体。
实体螺旋面型螺旋叶片：螺旋叶片——实体螺旋面型 输送葡萄时需采用实体螺旋面型，输送皮渣时也可采用实体螺旋面型。
带式螺旋面型及桨叶型输送皮渣时：带式螺旋面型及桨叶型 输送皮渣时可采用实体螺旋面型，也可以采用带式螺旋面型。
带式螺旋面型浆叶型。
螺旋输送机结构：螺旋输送机的机壳用不锈钢薄钢板制造，与螺旋叶片间应保留5—10mm的径向间隙，以防工作过程中将机壳磨坏。
沿纵向每间格3m左右敷设尼龙垫板，将螺旋抬起，或间隔一定距离设置一中间轴承。
工作时物料可沿机壳上部任意位置投入，在螺旋叶片的推动下从下部出口排出。
工作原理：二、工作原理：利用输送螺旋旋转过程中螺旋叶片的推动作用输送物料。
主要参数及输送能力：主要参数有：螺旋直径、螺距、转速 输送能力G=60πD2Pnχγ/4 式中： Ｄ——螺旋直径，mm。
Ｐ——螺距，m。
n ——转速，r/min。
χ——填充系数，取０.４~０.５。
γ——容重，葡萄γ＝０.５吨/立方米。
特点(1)结构简单紧凑
带式输送机的结构：§2 带式输送机结构：1主动滚筒2输送带3支承辊4被动滚筒工作原理：环形的输送带张紧在两个滚筒上，主动滚筒称作驱动滚筒，被动滚筒称作张紧滚筒。
当主动滚筒由驱动装置带动旋转时，物料随输送带一起移动进行输送。
为了防止挠性带的下沉，在紧边与松边的下边设有支承装置。
应用特点(1)工作平稳
带式提升输送机1、驱动装置2：带式提升输送机 1、驱动装置2、头节3、输送带4、中间节 5、支承板6、接收料斗7、尾节。
带式提升输送机工作原理驱动滚筒置于头节：张紧滚筒置于尾节。
中间节每节长度为3m左右，节数根据输送距离而定。
尾节处投料，头节底部排料。
最大倾斜角45°。
带式提升输送机驱动装置采用行星针摆减速机：与驱动滚筒间为链传动，并设有链张紧机构。
驱动滚筒和张紧滚筒材料为不锈钢管，在管外表面敷设一层橡胶，以增加滚筒与输送带之间的摩擦力，防止打滑。
输送带采用厚度为2.5—3mm的超薄型橡胶带，并在带面上每间隔200mm左右设一挡板，用以阻止提升过程中葡萄的下滑。
当倾角较小(≤20°)时，可不设挡板。
带式提升输送机带张紧机构：为推力螺杆式。
支承采用支承板。
机壳采用厚度为1.5—2mm的不锈钢板焊接而成，各节分段制造，然后用螺栓连接。
为方便运输，应现场组装。
带式水平输送机：水平输送机与提升输送机的结构基本相同，带的表面可以不设挡板。
在输送机的两端设置驱动装置可以实现双向输送。
1.输送机2.料斗3.导轨4.压榨机。
带式水平输送机工作原理输送机底部设：有轮子，可使输送机在导轨3上沿纵向移动。
投料斗2可沿输送机纵向移动，以保持投料口的空间位置不变。
这样可在投料位置不变的情况下，只要移动输送机，就可以向下面任何一台压榨机中输送物料。
这种型式的输送机一般称为带式分配输送机。
带式水平输送机输送能力Ｇ＝６０Ｂ：ＨπＤγ式中：Ｂ——输送带有效宽度，m;Ｈ——物料平均堆积高度，m。
Ｄ——驱动滚筒直径，mm。
n ——转速，r/min。
γ——容重，葡萄γ＝０.５t/m３。
带式输送机：使用与维护(1)使用前应事先将输送带张紧。
(2)开机运转正常后方可投料。
投料要均匀，使物料均匀地铺设于带面上。
(3)要特别注意维护好输送带，工作中如发现打滑及跑偏现象，应及时调整。
如发现破损或断裂现象，应及时修补或重新接头。
(4)设备应经常冲洗，保持清洁。
带式输送机（2）：带式输送机。
带式输送机（3）：带式输送机。
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