页数：34页文件大小：1.94 MB来源： 葡萄酒工程学ppt课件
本课件讲解葡萄酒的冷热处理设备，先说明冷处理与热处理在葡萄酒稳定中的作用，再介绍换热器、冷冻机与绝热罐等冷处理设备的结构、流程与运行参数，最后展开热处理设备的类型与操作要求。
葡萄酒的冷热处理设备葡萄酒冷处理：目的使葡萄酒稳定。
冷冻是葡萄汁浓缩方式之一。
冷处理主要设备有： 换热器 绝热罐 换热器或冷冻机用于葡萄酒的冷处理，绝热罐用于冷处理后的保冷贮藏。
换热器葡萄酒生产中常用：换热器有：套管热交换器螺旋板换热器板式换热器外夹层发酵罐内置套管或内置板式换热器的发酵罐。
套管换热器：套管换热器是间壁式换热器中最简单的一种，根据需要，可以不同根数套管组合，安装在外部的U型弯头，便于清洗和疏通阻塞。
结构：1.内管。
2.外管。
3.支管。
4.U型管。
套管换热器（一）：套管换热器 套管式换热器由几段不同口径的不锈钢管组成的同心套管联接而成。
每段套管称为一程，长度一般为4-6m。
每程的内管之间用U型管联接，外管之间用支管联接。
套管换热器（二）：套管换热器 管式换热器程数可以按照传热面积大小随意增减，一般是上下排列并固定于支架上。
当程数较多时，可布置成互相平行的几排，每排都与总管相通。
换热时葡萄酒沿内管流动，载冷剂沿内外管间的环隙流动，依靠内管管壁为传热面进行热交换。
为提高换热效果，冷热两种流体宜采用逆向流动。
套管式换热器：特点、应用 主要优点： ①可选择合适的管径，使管内及环隙间的流体呈湍流状态，有较高的传热系数，减少了垢层的形成。
②能够承受较高压力。
③根据换热面积的需要任意增减换热器程数，伸缩性较大。
④结构简单，便于制造。
缺点： 单位管长的传热面积有限，单位传热面积的金属材料消耗量大、重量大、外形尺寸大，难以构成较大面积的传热面。
板式换热器的结构：板式换热器由多个带有波纹的薄不锈钢换热片重叠压紧形成的换热器。
1.支架。
2.换热片。
3.压紧螺杆。
4.压紧板。
板式换热器：板式换热器由一组几何结构相同的平行薄板叠加组成，两相邻平板之间用特殊设计的密封垫片隔开形成通道，冷热流体相间地在各自的通道流动。
为强化传热并增强薄板的刚度，在平板上压出各种波纹。
换热片与换热片之间沿四周用橡胶圈密封：并保证两片之间有一定的间隙。
在每片的四个角上，各开一个孔口，借助环形橡胶圈的密封作用，使四个孔中的两个孔与换热片的一侧孔口相通，另外两个孔口与换热片另一侧的流道相通。
工作时，冷热流体沿换热片的两侧流动，通过换热片进行热交换。
本页为图示页，具体内容见课件原图。
人字形、平直纹波纹板式换热器换热片用厚度：为0.8-1mm的不锈钢板冲压成平直波纹形状，目的是使流体形成湍流，以增强换热效果。
板式换热器应用特点（一）
板式换热器应用特点（二）
板式换热器应用特点（三）
螺旋板换热器：螺旋板换热器的换热表面由两块金属板卷绕而成，冷热流体在螺旋状通道中流动,换热效果较好。
外夹层发酵罐：夹层发酵罐是在罐体外表面的一定高度上具有一个或多个环带形夹层，为改善流动状态、提高传热效率，在夹层上按一定规律分布着为数众多的凹坑，冷却介质在这些凹坑间的通道中流动，实现降温。
冷冻机直接冷冻——：将葡萄酒直接送入冷冻机的蒸发器中进行冷冻。
冷冻机在葡萄酒生产中主要用于白葡萄汁低温(0-5℃)澄清前的冷却及葡萄酒的冷处理(低于葡萄酒的冰点)。
间接冷冻——将经过制冷机组冷冻后的载冷剂送入换热器，利用换热器冷处理时对葡萄酒进行冷冻。
葡萄酒直接冷冻系统：葡萄酒直接冷冻冷冻机 1氟制冷压缩机 2冷凝器 3控制箱 4除霜电机 5蒸发器。
冷冻机构造及工作原理工作时：酒经阀A流入蒸发器，冷却后经阀B排出。
冷冻机采用卧式蒸发器及强制通风空气冷却冷凝器。
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刮板式卧式蒸发器结构1左端盖2外：壳3绝热层4外筒5制冷剂6内筒7中心轴8折流板9除霜刮板10右端盖。
刮板式换热器：刮板式换热器由两组刮刀、内外壳体、电机及轴等组成，制冷剂或低温载冷剂在内外壳体的环隙间流动。
电机旋转带动轴及安装在轴上的刮刀不断刮去内壳体内壁面上的冰，以强化传热过程。
刮板式卧式蒸发器工作原理制冷剂：在由内筒6和外筒4组成的夹层中流动。
待冷冻葡萄酒在内筒中流动，依靠内筒壁为换热面进行冷冻。
为了防止结霜，内筒内设有刮霜板，刮霜板随轴转动时即可实现刮霜。
刮板换热器工作原理：为了提高待冷冻物料的流动速度，并形成湍流状态，以增强换热效果，内筒中设有折流板。
折流板为圆形薄板，固定于轴上。
工作时制冷剂从右下部进，左上部出。
待冷冻物料从左下部进，右上部出。
除霜电机带动中心轴旋转，及时除霜。
应用特点①采用直接冷冻
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绝热罐的结构与保温：绝热罐 绝热罐外壁包有一定厚度的绝热层，以隔绝与外界环境间的热量交换。
罐壁设换热器，当温度回升时及时供冷降温。
或不设换热器，当温度回升时将酒泵入罐外的换热器使酒温降低后再流回绝热罐贮藏。
在冷处理过程中，为促进细小酒石晶体的增大，便于过滤除去，绝热罐设有搅拌装置。
葡萄酒稳定绝热罐结构1罐体2：葡萄酒稳定绝热罐结构 1罐体 2绝热层 3温度计 4取样口 5人孔 6清汁口 7浊汁管 8液位计。
绝热层材料与厚度：绝热层材料及绝热层制做工艺 绝热罐外壁设有一定厚度的绝热层，以隔绝与外界环境间的热交换。
绝热材料多采用聚胺酯发泡塑料，采取现场发泡或填塞工艺。
现场发泡是将发泡好的聚胺酯用喷枪喷在罐壁上，达到需要厚度，然后在外表面先刷一层环氧树脂胶，再贴一层玻璃布，再刷一层环氧树脂胶。
填塞是先在罐壁外用薄不锈钢板作一夹套，夹套的间隙应能容纳绝热层的厚度，然后将发泡好的聚胺酯在压力作用下填塞于夹套中。
热处理设备葡萄酒：热处理的目的是灭菌，并加速葡萄酒的成熟和稳定葡萄酒。
葡萄酒最常用的热处理方法是巴斯德(巴氏)杀菌法，多在波纹板式换热器或巴氏杀菌器中进行。
巴氏灭菌流程图葡萄酒进入设备换热器后：先与加热后的酒进行热交换，使进入的酒得到预热，然后进入加热区。
酒在加热区加热到所需温度后进入控制管，再由控制管进入热交换器，与新进入的酒进行热交换，使经加热后的酒得到冷却，然后再用冷却水进一步冷却。
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