页数：47页文件大小：4.20 MB来源： 葡萄酒工程学ppt课件
本课件讲解葡萄压榨取汁设备，先说明压榨的工艺要求与设备分类，再依次介绍螺旋压榨机、气囊压榨机、双压板压榨机与果汁分离机的结构组成、工作原理、压榨过程控制及操作维护要点。
压榨取汁设备压榨设备：作用是将葡萄浆果或皮渣中的果汁或酒挤压出来，提高原料的利用率。
酿造白葡萄酒的压榨对象是除梗破碎或不除梗破碎的葡萄进行压榨取汁。
酿造红葡萄酒的压榨对象是经过除梗破碎的葡萄浸渍发酵后的皮渣。
工艺对压榨设备的要求：1.压榨过程要缓慢进行，压力逐渐增加，压力不能过高，以避免压出果皮、果梗及果籽本身的构成物质。
2.在较低的压力下提高出汁率，采取多次压榨方式，即前一次压榨后，将残渣疏松，再进行下一次压榨。
螺旋压榨机1.料斗2.输送螺旋3：§1螺旋压榨机1.料斗2.输送螺旋3.筛筒4.压榨螺旋5.调压堵头6.自流汁集汁槽7.压榨汁集汁槽一、结构。
工作原理物料投入料斗1后：部分汁经筛筒3的筛孔流入自流汁集汁槽6并排出，其余物料在输送螺旋2的推动下送往压榨螺旋4。
压榨螺旋与输送螺旋部分为同一根轴上的两段，螺旋外径相等，转速、方向一致，压榨螺旋螺距逐渐减小，使物料得到压榨。
压榨汁经筛孔流往压榨汁集汁槽7并排出，皮渣从筛筒与调压堵头5间形成的环隙中排出。
改变施加于调压堵头上的轴向力P的大小，可控制压榨压力的大小。
三个出口流出的汁质量不同，可分别收集存放。
气囊压榨机的特点
气囊压榨机结构：§2气囊压榨机 气囊压榨机结构 气囊压榨机工作原理 气囊压榨机操作 气囊压榨机应用特点。
结构1.罐体：2.气囊。
3.螺旋导板。
4.配气盘。
5.右支承。
6.固定集汁槽。
7.气缸8.活塞。
罐体1用不锈钢板成形后焊接：而成，两端封头部分与罐身部分从内部隔开。
罐身内部设有气囊2，将内部隔成气室与压榨室两部分。
气室是密封的，压榨室沿罐壁设有筛孔。
气囊压榨机罐体结构：罐体的两端有两段不锈钢管与罐体焊接，既作为支撑罐体的转轴，又作为进料口(左端)和进气口(右端)。
物料可沿进料口轴向送进，也可从人孔中径向投入。
皮渣可由人孔中排出。
人孔盖9的关闭采用气动控制：当压缩空气由C口经管道C进入气缸7的右腔时，活塞8向左运动，人孔盖关闭。
当压缩空气由B口经管道b进入气缸的左腔时，活塞向右运动，人孔盖开启。
配气盘4是紧固在轴上的，可以随轴一起转动。
皮渣可由人孔中排出。
气囊压榨机的压榨过程：当压榨室充满物料并从A口向气室充气时，气室容积逐渐增大，压榨室容积逐渐减少，物料被压榨。
汁从筛孔中挤出流入下部集汁槽内。
压榨结束后，皮渣可由人孔中排出。
二、工作原理。
筛板与出汁口的分段出汁：筛板及出汁口各阶段压出的汁质量不同，根据工艺要求分别收集。
操作操作：三、操作 操作包括以下几个步骤 进料操作——轴向进料、径向进料 压榨操作 排渣操作 清洗。
气囊压榨机的进料：（一）进料1.轴向进料用于破碎葡萄的压榨，人孔关闭后开始用活塞泵或螺杆泵输送进轴向进料口。
进料过程罐体需作间歇正反相间转动，借助于焊接在罐体内壁上的螺旋导板的推动作用，使物料均匀分布于罐内。
进料压力与压力继电器：当进料压力达到一定值时，压力继电器报警器电路接通，发出声音，提示应停止进料。
可自动或手动控制轴向送料。
径向进料：2.径向进料径向进料多用于整穗葡萄及发酵皮渣的压榨。
用带式输送机或螺旋输送机输送整穗葡萄。
也可用于破碎葡萄的压榨，采用螺杆泵或椭圆芯转子泵输送。
进料需分多次进行(一般为2—4次)，进料达一定量后暂停进料，盖好人孔盖，使罐体正反相间旋转片刻使物料均匀分布，再打开人孔盖继续进料。
进料结束后将球阀及人孔盖关严，开始充气。
本页为图示页，具体内容见课件原图。
气囊压榨机的压榨操作：（二）压榨操作 压榨的动力来自气动泵。
当气动泵电动机正转时，气泵为空气压缩机，向气室中充气。
反转时为真空泵，将气室中的空气抽出。
压榨一般按三个压力阶段进行，各段的压榨时间为30—40分钟。
第一阶段的压力为0.4—0.6bar。
第二阶段为0.8—1.2bar。
压榨操作每个压力阶段都经过几个：“加压—保压—降压—旋转松渣”循环，充气加压到设定值后，停止充气，保持3—5分钟后，排气降压。
当压力降至-0.2bar时，停止排气，使罐体正反旋转约2—4分钟松渣。
再次充气加压进行下一循环。
根据物料状况和工艺要求的出汁率，在控制箱的压力继电器和时间继电器上预先设定各阶段的压力和压榨时间、保压及旋转时间。
整个压榨过程自动控制，必要时可进行手动操作。
本页为图示页，具体内容见课件原图。
气囊压榨机的排渣操作：（三）排渣操作压榨结束后，机器自动停止运转。
先将活动集汁槽移向右边，再打开人孔盖并开机使罐体正反相间旋转，皮渣在螺旋导板的作用下从人孔排出。
气囊压榨机的清洗：（四）清洗 排渣结束后，要将压榨机内外清洗干净。
深兰色表示水浅兰色代表压缩空气。
本页为图示页，具体内容见课件原图。
本页为图示页，具体内容见课件原图。
本页为图示页，具体内容见课件原图。
气囊压榨机的特点（2）
双压板压榨机的结构：§3 双压板压榨机1机架2转筐3中间螺杆轴4链5松渣环6压板7导轨8 集汁槽筐内均匀地布置着六根与筐身等长度的方型或圆型不锈钢管，作为两端压板的导轨。
转筐的两端支承在中间螺杆轴上，中间螺杆轴的两端支承在机架上。
一、结构。
转筐是用玻璃纤维条及筐箍联成的圆筒：筐条间有间隙。
筐的两端分别开有一个进料口和一个排渣口。
双压板压榨机的螺杆轴：螺杆轴以筐内中间部位为界，一侧为左旋螺纹，一侧为右旋螺纹。
整个装置由进料端向排渣端倾斜安装。
压板装置是由旋合在中间螺杆轴左右螺纹上的两块压板和用不锈钢链系于其上的四个直径稍小于转筐内径的不锈钢松渣环组成。
压板周围有六个槽，分别镶嵌在转筐的六根导轨上。
链条与压板及松渣环固连。
两压板间与筐壁组成的空腔构成压榨室。
工作原理物料：在两压板之间，当转筐转动时压板随之转动。
中间螺杆轴作与转筐转向相反转动，在左右螺旋作用下，两块压板作快速的接近或离开，对葡萄等物料压紧与松开。
靠压板的压紧作用进行压榨，靠松开时松渣环的松散作用进行松渣。
调整转筐与中间螺杆轴之间的相对转动速度，可改变两压板的移动速度快慢，以满足工艺要求对压榨速度的需要。
双压板压榨机的操作：三、操作压榨按六个压力阶段进行，根据原料状况及工艺要求设定各压力阶段的压力大小及压力持续时间并输入程序控制器。
压榨过程中，果汁从筐中流出。
当压力达到设定压力(P1、P2……P6的最高点)时，压榨机自动停止加压，筐内压力逐渐下降。
当降至设定压力的最低点时，压榨机又自动开始重新压榨。
从设定压力的最。
压力阶段之间的切换：前一压力阶段结束后，传动装置自动反向旋转，压板快速松开带动链条及松渣环快速向两端移动，将渣饼抖松散。
当压板移到一定位置后，自控装置又使传动装置改变旋转方向，进行下一压力阶段的压榨。
如此循环，直至各压力阶段完全结束。
各阶段压力： P1=2bar; P2=3bar; P3=4bar; P4=5-6bar; P5=6-8bar; P6=8-10bar。
排渣及清洗1.排渣压榨过程结束后：将排渣口开启，并开机运转，皮渣在两压板的推动下从排渣口排出。
2.清洗排渣结束后应将转筐内外残渣冲洗干净，以备下次使用。
双压板压榨机的特点
本页为图示页，具体内容见课件原图。
双压板压榨机（2）：双压板压榨机。
果汁分离机的构造：1输送螺旋2筛网3投料斗4传动装置5集汁槽§4 果汁分离机一、构造。
果汁分离机的输送螺旋：果汁分离机输送螺旋是变螺距，由进料端向上出料口螺距逐渐减小。
当破碎葡萄由料斗投入后，在输送螺旋的推动下，倾斜向上输送过程中对物料产生轻微的压榨作用。
汁从筛网孔中流入集汁槽，经泵送至发酵罐。
皮渣由出料口经输送装置送往压榨机。
二、工作原理。
操作为得到优质葡萄汁：操作时应注意以下几点：①原料的采收、运输和破碎应及时迅速。
②不能过度破碎，一般出汁率50%左右为宜。
③破碎后应立即加入SO2并进行分离，尽量缩短果汁与皮渣及与空气的接触时间，避免氧化。
④为便于果汁的流出，可采取不除梗或部分除梗。
⑤分离出的果汁应及时入罐，皮渣应及时压榨，避免氧化。
本页为图示页，具体内容见课件原图。
下载地址：{{downurl}}
{{{a}}}
{{#b}}{{{b}}}
{{/b}} {{/title}} {{#nolog}}登陆注册
{{/nolog}} {{#djsx}}点我刷新
{{/djsx}} {{#gocz}} {{/gocz}} {{#ffqr}} {{/ffqr}}