17 第一节 啤酒的过滤与分离.1.doc

第1页：啤酒过滤的目的与要求

导言：啤酒发酵成熟后，在成为商品之前需要进行啤酒的澄清处理，以改善啤酒的外观和稳定性；同时为了便于啤酒运输、销售和消费，需要进行产品包装；为延长啤酒的保存期还要进行除菌处理（如热杀菌或无菌过滤等）。

过滤的目的

发酵结束的成熟啤酒，虽然大部分蛋白质和酵母已经沉淀，但仍有少量物质悬浮于酒中，必须经过澄清处理才能进行包装。啤酒过滤的目的是：①除去酒中的悬浮物，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽；②除去或减少使啤酒出现浑浊沉淀的物质（多酚物质和蛋白质等），提高啤酒的胶体稳定性（非生物稳定性）；③除去酵母或细菌等微生物，提高啤酒的生物稳定性。

啤酒澄清的要求

产量大、透明度高、酒损小、CO₂损失少、不易污染、不吸氧、不影响啤酒风味等。

过滤原理与过滤方法

啤酒过滤澄清原理主要是通过过滤介质的阻挡作用（或截留作用）、深度效应（介质空隙网罗作用）和静电吸附作用等使啤酒中存在的微生物、冷凝固物等大颗粒固形物被分离出来，而使啤酒澄清透亮。常用过滤介质有硅藻土、滤纸板、微孔薄膜和陶瓷芯等。

第2页：过滤原理与过滤方法

阻挡作用（截留作用）

啤酒中比过滤介质空隙大的颗粒，不能通过过滤介质空隙而被截留下来。对于硬性颗粒将附着在过滤介质表面形成粗滤层，而软质颗粒会粘附在过滤介质空隙中甚至使空隙堵塞，降低过滤效能，增大过滤压差。

深度效应（介质空隙网罗作用）

过滤介质中长且曲折的微孔通道对悬浮颗粒产生一种阻挡作用，对于比过滤介质空隙小的微粒，由于过滤介质微孔结构的作用而被截留在介质微孔中。

静电吸附作用

有些比过滤介质空隙小的颗粒以及具有较高表面活性的高分子物质如蛋白质、酒花树脂、色素等，因为自身所带电荷与过滤介质不同，则会通过静电吸附作用而截留在过滤介质中。

过滤方法：啤酒的过滤方法可分为过滤法和离心分离法。过滤法包括棉饼过滤法、硅藻土过滤法（板框式、水平叶片式和垂直叶片式、烛式或环式）、板式过滤法（精滤机法）和膜过滤法（微孔薄膜过滤法等错流过滤法），其中最常用的是硅藻土过滤法。

常用啤酒过滤的组合形式

• 常规式：由硅藻土过滤机和精滤机（板式过滤机）组成，是啤酒生产中最常用的过滤组合方式；有些企业在生产旺季仅采用硅藻土过滤机进行一次过滤，难以保证过滤效果。
• 复合式：由啤酒离心澄清机、硅藻土过滤机和精滤机组成，有的还在硅藻土过滤机与精滤机之间或在清酒罐与灌装机之间加一个袋式过滤机（防止硅藻土或短纤维进入啤酒）。
• 无菌过滤式：由啤酒离心澄清机、硅藻土过滤机、带式过滤机、精滤机和微孔膜过滤机组成，主要用于生产纯生啤酒、罐装或桶装生啤酒以及瓶装生啤酒。

深层过滤：是指对啤酒的过滤按不同颗粒直径的大小采取孔隙由大到小的过滤机逐步进行，避免小颗粒物堵塞过滤通道造成大颗粒物过滤量的减少，同时也能提高过滤效果。除配备啤酒离心分离机、硅藻土过滤机外，还要采用多个孔径由大到小的过滤单元组合在一起，孔径在0.5～3μm。通过深层过滤，啤酒的清亮程度不断提高，浊度水平可按不同要求确定，甚至可以满足无菌过滤的要求，是啤酒过滤的发展方向之一。

第3页：过滤后的变化与硅藻土助滤剂

啤酒有效过滤量

啤酒经过过滤介质的截留、深度效应和吸附等作用，会发生有规律的变化：稍清亮→清亮→很清亮→清亮→稍清亮→失光或阻塞。啤酒的有效过滤量是指在保证啤酒达到一定清亮程度（用浊度单位表示）的条件下，单位过滤介质可过滤的啤酒数量。

啤酒经过过滤发生的变化

1. 色度降低：一般降低0.5～1.0EBC单位，原因是酒中的一部分色素、多酚类物质等被过滤介质吸附而使色度下降。
2. 苦味质减少：苦味物质减少0.5～1.5BU，是由于过滤介质对苦味物质的吸附作用。
3. 蛋白质含量下降：用硅藻土过滤后的啤酒蛋白质含量下降4%左右，此外添加硅胶也会吸附部分高分子含氮物质。
4. 二氧化碳含量下降：过滤后CO₂含量降低0.02%，主要是由于压力、温度的改变和管路、过滤介质的阻力作用造成的。
5. 含氧量增加和浓度变化：酒的泵送、走水或用压缩空气作清酒罐背压会增加啤酒中氧的含量；同时由于走水、顶水以及并酒过滤等会造成啤酒浓度改变。

助滤剂：助滤剂是为了保证过滤机的正常过滤所需的过滤介质，常用啤酒过滤的助滤剂有硅藻土、珍珠岩、凹凸棒粘土等。

硅藻土

硅藻土是单细胞藻类植物遗骸，一般大小为1～100μm，壳体上微孔密集、堆密度小、比表面积大，主要为非晶质二氧化硅。天然硅藻土矿直接焙烧（800～1100℃）的产品是粉红色，由于其粒度较细，相对流速较低，堆密度较小，相对澄清度较高；加助熔剂焙烧的产物为白色（助熔剂一般为氯化钠、碳酸钠等碱金属化合物，800～1100℃焙烧），这类硅藻土颗粒较粗，相对流速高，堆密度较大，相对澄清度较低。硅藻土可暂浮于水，密度小，约为100～250kg/m³，表面积很大，约1～2万㎡/kg，能滤除0.1～1.0μm的粒子。有强吸水性，不溶于水、酸类（氢氟酸除外）和稀碱，溶于强碱。

第4页：珍珠岩与凹凸棒粘土助滤剂

珍珠岩

珍珠岩助滤剂是采用精选的珍珠岩矿石，经粉碎、筛分、烘干、急剧加热膨胀成多孔玻璃质白色颗粒后，进行研磨净化、分级和检测而制成的白色细粉状产品。由于其松散堆集密度小，过滤速度快和澄清度好，与其它助滤剂比可使生产成本减少20%～30%，是一种新型的助滤材料。珍珠岩助滤剂的主要成分为：SiO₂ 71%～75%，Al₂O₃ 12%～18%，K₂O 4%～5%，CaO 0.2%～2%，Fe₂O₃ 0.5%～1.5%，无臭无味，本身不含有机物。在生产过程中经高温（1100℃）煅烧达到灭菌；其质轻，相对密度低于硅藻土，调和时容易浮在液面上，颗粒大小为7～100μm，化学性质稳定，难溶于水，微溶于酸类和碱类（在pH较低时，过滤过程中会析出钾和铁）。软化温度870～1100℃，熔融温度1260～1350℃，pH 5～9。珍珠岩助滤剂适用于各种压滤机和真空过滤机，压滤机法预涂层厚度约2～4mm，预涂量700～1100g/㎡，总用量0.5～2kg/t酒。珍珠岩的具体使用方法与硅藻土一致，但由于其渗透性强、体积质量较小，过滤时的耗土量低于硅藻土。

注：原表为图片化表格，文字提取后数值与成分名错位，现按数值大小与助滤剂常规组成一一对应整理；其中珍珠岩SiO₂为76.95%，略高于正文所述71%～75%的范围，供参考。

凹凸棒粘土

凹凸棒粘土助滤剂是纤维状硅酸铝镁粘土，主要化学成分为：SiO₂ 64.8%，Al₂O₃ 5.8%，Fe₂O₃ 4.08%，pH 4.8，水溶性物0.36%，盐溶性物1.4%，重金属41mg/kg，粒度在2.5μm左右。

第5页：硅藻土预涂与板框式过滤机

硅藻土过滤法的优点

不断更新滤床，过滤速度快，产量大；表面积大，吸附能力强，能过滤0.1～1.0μm以下的微粒；降低酒损1.4%左右，改善生产操作条件等。操作的特点是：先进行预涂硅藻土形成预涂层；在过滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用，保证过滤的快速进行。

预涂和过滤操作：为保证过滤效果，可分3次添加硅藻土，其中预涂2次，正常过滤时要连续补加硅藻土。

• 第一次预涂：在200～300kPa的压力下，将脱氧水或清酒与一定数量的粗土混合，采用循环的方式进行预涂，得到第一预涂层，为基础预涂层。用量为700～800g/㎡，约占预涂总量的70%左右。
• 第二次预涂：仍用脱氧水或清酒与较细的硅藻土混合预涂第二层，使开始过滤的啤酒清亮，为起始过滤层。总预涂用土量为1000g/㎡左右，预涂层厚度1.5～3mm，预涂过程大约需要10～15min。
• 连续补加硅藻土：作用是连续不断更换滤层，保持滤层的通透性，使啤酒稳定、快速进行过滤。补加情况为2/3中土、1/3细土，用量为60～120g/hL啤酒。过滤时一般压差每小时平均上升20～30kPa，压力差达200～500kPa（板框式硅藻土过滤机）或300～500kPa（加压叶滤机等）。

板框式硅藻土过滤机：过滤系统主要由止推板、压紧板、拉杆、尾架、支座、滤板、滤框、压力表装置、排出阀门、压紧装置等部件组成。该机由若干个过滤单元组成，每个过滤单元由滤板、滤框、滤纸（老式为滤布）组成，滤纸夹于板框之间作为吸附过滤介质——硅藻土的支撑板。过滤前先涂好预涂层，即先将含有一定数量硅藻土的混合液用泵以一定压力输入机内各过滤单元并进行流动循环，以产生压差，使硅藻土均匀地吸附于滤纸表面形成过滤层；过滤时被滤液经泵的压力输入机内，分别流入各过滤单元，通过硅藻土过滤层及滤纸截留固体颗粒，滤后的清液再由各过滤单元集中从清液管流出机外，达到净化目的。

过滤操作：启动过滤机输液泵，打开进出水阀，输入冷清水清洗过滤机，然后进85～90℃热水杀菌20～30min；杀菌后通入冷水顶出热水使过滤机冷却，同时将过滤机上部四个视镜上的排气孔打开排尽空气，并进一步压紧。第一次预涂：根据过滤面积计算硅藻土（粗）用量，按水土比例向搅拌筒加入足够的冷水，启动搅拌器加入硅藻土，混合液搅拌均匀后启动输液泵，打开进出口阀和大循环阀进行大循环，保持机内压力在0.2MPa左右、压差0.05MPa，使硅藻土在机内基本形成预涂层（从视镜中可以判断）。

第6页：板框式操作要点与叶片式过滤机

板框式硅藻土过滤机操作（续）

1. 第二次预涂：利用小循环时间向搅拌筒内加入足够的细土进行搅拌，混合液均匀后再转换大、小循环阀，大开、小关进入大循环，5～10min后再转为小循环，至视镜全部出现清液，预涂即为结束，转入过滤。
2. 过滤：同步大开进酒阀和排水阀，关闭小循环阀，开始过滤，并不断从过滤机出口的取样阀处抽样检验，直至抽样合格（浊度值0.4～0.6EBC单位），即可以打开清酒阀、关闭排水阀进行正常过滤。开始流量控制在300L/㎡，逐步调整到350L/㎡左右。过滤一开始马上起动计量泵，根据实际流量调整好添加量，一般为1.2～1.5kg/t啤酒。
3. 注意事项：始终把握住硅藻土的适量添加，并根据过滤压力的上升快慢作适当调整；滤机出口压力一般应保持基本不变，使进口压力逐步上升；突然停电时应立即关闭所有阀门、切断所有动力电源，若在较短时间内继续供电，必须先采取小循环一次，待酒液清亮后再转入正常过滤；操作人员要随时掌握过滤机的运行情况，不断观察压力的变化，不要使操作压力超过最大工作压力。

叶片式硅藻土过滤机：分立式和卧式两种形式，一般常用立式。滤叶就是滤网，形似叶片，故称滤叶，外表层用特殊结构的细滤网精制而成，中间加有支撑网，二者借助框架连接并附有密封、紧固件等，安装在筒内的出液管上并加以固定。滤叶的作用是支撑和吸附硅藻土，并具有疏液流畅、截留可靠等特性。预涂层的形成：当预涂液输满滤筒产生一定压力时进行流动循环，使液中的硅藻土及其固相颗粒被滤网截留而吸附于网面，形成预涂层。预涂配比：粗:细=1:1，水:土=10～15:1，用量1～1.2kg/㎡。过滤期间添加硅藻土的目的是让硅藻土随同被滤液中的悬浮固形物被滤网截留和吸附，形成新滤层，同时不让新滤层的微滤孔被堵塞，以保持良好的过滤性能，延长滤程周期，增加过滤量，一般添加量为1.2kg/t（悬浮固形物含量≤0.1%）。

• 立式叶片式硅藻土过滤机：为不锈钢材料，过滤面积有5、12、16、25、30、50㎡，过滤能力为5～8hl/(㎡·h)，产品规格有3、6、9、12、18、22、40t/h，浊度0.3～0.4EBC单位。
• 卧式叶片式硅藻土过滤机：每块叶片单面作预涂和过滤用，过滤面积20～100㎡，过滤能力6～10hl/(㎡·h)，产品规格有8、10、12、15t/h。

第7页：烛式过滤机与板式精滤机

烛式过滤机

烛式过滤机为上柱下锥形的立式压力罐，过滤罐中装有若干根烛形棒，每根烛形棒由很多不锈钢环迭装（或异型金属丝缠绕在烛形棒上）而成，作为滤层的支承。每根圆环的底面扁平，顶面有6个小扇形凸起，突出高度60μm，圆环迭装在开槽的中心柱上并用端盖固定位置，环的表面平整度好，以保证环面硅藻涂层附着均匀。细长烛形棒长达2m以上，由于过滤集中安装了近700根烛形棒，形成的过滤面积很大，过滤效率很高。过滤能力4.7hl/(㎡·h)，过滤面积有10.64、21、31.77、41.96㎡等，公称过滤能力有50、100、150、200hl/h等，浊度0.4～0.6EBC单位。

烛式过滤机的操作

1. 用脱氧水充满过滤机，预涂分二次进行，预涂流量为7.5hl/(㎡·h)。
2. 第一次预涂：硅藻土与水混合，在烛形棒上预涂10min左右形成过滤层，用土量为0.58kg粗土/㎡，主要起架桥作用，形成初步滤层，但达不到清酒浊度要求。
3. 第二次预涂：用土量为0.29kg粗土/㎡和0.29kg中土/㎡，中土比例不易过高，否则将使滤层的孔径过小，对过滤不利并会降低过滤量。
4. 啤酒过滤：用啤酒将水顶出，待过滤的啤酒缓慢通过烛形棒而被过滤，同时通过计量泵向待过滤啤酒中添加硅藻土。添加土液的浓度随过滤的进行不断调整，开始过滤时为1:5（土:水，m:m），之后根据发酵液的清亮程度、清酒浊度、压差上升速度适当调整配比。
5. 由于硅藻土的积累，烛形棒上的硅藻土层越来越厚，进口处压力越来越大，当达到最大允许压力500～600kPa（表压）时停止过滤。要求当过滤机容土量接近最大量时，过滤压差也达到最大值，此时过滤机的效率最高。
6. 过滤结束时，啤酒被从下部进入的脱氧水顶出。清洗以与过滤相反的方向进行，空气通过间歇方式和水混合通入，在烛形棒上产生漩涡而使烛形柱变得干净，最后用高温水进行杀菌。

精滤机——板式过滤机：精滤机是将经过硅藻土过滤后的啤酒，再一次用滤隙更小的过滤层过滤。精滤机的形式有板式、烛柱式、盘片式等，最常见的为板式过滤机。板式过滤机类似于板框式过滤机，但只有板没有框，板与板之间衬有滤纸板；烛柱式的可用烧结陶瓷或高分子聚合物，盘片式的可用高分子聚合物制成过滤圆盘。这类过滤机的滤隙均小于50μm，有的只有5～10μm。经过精滤的啤酒，其浊度可以降低0.2～0.3EBC浊度单位，精滤机一般与硅藻土过滤机串联使用。板式过滤机所用纸滤板是用木纤维和棉纤维加入一定量的石棉、硅藻土经压制而成，具有较高的吸附能力和渗透性；其中所用纤维约30～50μm，以使滤板具有足够的强度并形成骨架结构，利于包埋石棉和硅藻土。添加石棉是为了增加吸附能力，硅藻土是为了提高渗透性：用于精滤的纸板石棉的比例较大，用于粗滤的纸板硅藻土的比例较大。有的滤纸板中还加有聚乙烯吡咯烷酮（PVPP），以吸附酒中部分多酚类物质（花色苷等），可降低啤酒色度，提高啤酒的非生物稳定性。板式过滤机的过滤机理是阻挡作用、深度效应和吸附作用三者的结合，使用时既可作精滤或无菌过滤，也可作粗滤。一般纸滤板的规格为600mm×600mm，过滤机的两端每端有240块纸板，生产能力为160hl/h；过滤机只有在更换滤纸板时才能拆卸，纸滤板的寿命为75～125hl/h，滤酒前在滤纸板上先预涂一层硅藻土可延长其使用寿命。

第8页：精滤机操作与膜分离技术

板式精滤机的过滤操作：安装好纸滤板后，小心压水经过滤板驱除空气，通入80～90℃的热水进行杀菌20min（也可使用蒸汽灭菌），再通入无菌脱氧水冷却到与酒同温，即可开始滤酒。过滤过程中阻力会逐步增加，当过滤完后过滤压差不应超过0.13MPa；并且在过滤过程中要适当施以反压，以防CO₂在板内膨胀、降低板的强度。当滤纸板达到饱和时停止过滤进行反冲洗涤，经灭菌和冷却后可再次使用，以上操作反复循环进行。滤酒结束用50～60℃的水反冲洗，如采用硅藻土预涂应先开机除去废土之后再关机清洗，最后将纸板用80～90℃的热水杀菌15～20min，以重复使用。

膜过滤机：膜分离技术的大规模应用是从20世纪60年代的海水淡化工程开始，目前已广泛应用于食品工业等领域。已得到应用的膜技术主要有微滤、超滤、反渗透、电渗析、渗析、气体膜分离和渗透汽化；前四种液体膜分离技术相对比较成熟，称为第一代膜技术，气体分离膜技术称为第二代膜技术，渗透汽化为第三代膜技术。

采用膜技术的原因

随着我国啤酒产量的迅速增加，排出的废液、废渣也迅猛增加，是一个重要的污染源。我国啤酒厂目前多采用硅藻土为助滤剂，经分析这些废硅藻土总有机物含量约10%～12%，其中蛋白质含量约6%，pH值偏酸，多数工厂都通过下水道排入江河湖海，对环境造成更大的污染和破坏。而采用膜技术不会产生上述污染，具有良好的发展前景。此外，隧道式巴氏杀菌和瞬间杀菌是常用的保证啤酒生物稳定性的有效办法，但在热处理时会导致啤酒成分的变化，产生杀菌味，引起啤酒出现老化味，使啤酒的风味变差；而采用膜过滤冷处理方式除菌既能降低生产成本，又能避免对产品质量的影响，是啤酒过滤的发展方向。

错流过滤

采用膜过滤时，啤酒不能像直接过滤那样流过薄膜，而是以与膜平行的方向流动，清亮的啤酒流过薄膜，混浊的啤酒继续循环，一般把这种过滤方式称为错流过滤。采用错流过滤的原因是：采用直接过滤膜将很快堵塞，此外高的压差也会造成膜破裂。

第9页：膜的组成材料与微孔薄膜过滤

生产膜的材料和特点

生产膜的材料分有机膜材料和无机膜材料。有机膜材料主要有聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚砜（PSF）、聚丙烯腈（PAN）、聚酰胺（PA）、醋酸纤维素（CA）、硝酸纤维素（CN）等。有机膜的优点是柔韧性好，成膜性能优异，品种多能适应多种需要，从而获得大规模应用；缺点是机械强度不好，化学稳定性差，大多不耐高温、酸碱和有机溶剂等，并且易堵塞，不宜清洗。无机膜是指以金属、金属氧化物、陶瓷、碳、多孔玻璃等无机材料制成的膜，俗称陶瓷膜；这种膜在高温下热稳定性好，化学性质稳定，耐酸碱，耐有机溶剂，允许使用苛刻的清洗条件；缺点是性脆，需特殊构形和组装体系，密封也困难，造价也较高。

微孔薄膜过滤法

啤酒生产中较早使用的是微孔薄膜过滤。微孔薄膜是用生物和化学稳定性很强的合成纤维和塑料制成的多孔有机膜，制造膜的材料有聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚碳酸酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm，多被固定在具有很大孔径的介质上。啤酒过滤可用1.2μm孔径，生产能力为（20～22）×10³L/h，膜寿命为（5～6）×10⁵L；用0.8μm孔径薄膜滤酒，产品具有很好的生物稳定性。此法主要用于精滤，生产无菌鲜啤酒，一般先经离心机或硅藻土过滤机粗滤，再用膜滤除菌。薄膜先用95℃热水杀菌20min，杀菌水先用0.45μm微孔膜过滤除去微粒和胶体，用无菌水顶出滤机中杀菌水，加压检验；若压差小于规定值，则为破裂之兆，应拆开检查重新装。压差规定值为：微孔孔径3.0μm，压差0.071MPa；微孔孔径1.2μm，压差0.085MPa；微孔孔径0.8μm，压差0.114MPa。微孔薄膜过滤机外形似钟形罩，内部是薄膜支撑架和薄膜，钟形罩Φ300mm、高约1200mm，结构精巧。

注：原文孔径单位在“nm”与“μm”间混用，结合膜过滤常规工艺与压差规定值，此处统一按微米（μm）理解。

无菌过滤的要求：要实现啤酒低温无菌过滤，要求啤酒的可滤性要好，相应的生产过程要进行调整，并严格检查一切可能污染的途径，特别是与水、CO₂、空气有联系的地方；灌装机和压盖机必须达到无菌灌装水平（高压蒸汽处理），研究发现有40%的污染是在过滤后产生的（称为二次污染）。在无菌过滤中，膜过滤一般被用做最后一道过滤。

第10页：无菌过滤流程与离心分离机

无菌过滤流程

1. 硅藻土过滤机完成粗滤，酵母细胞数从5×10⁶个/100ml减少到5个/100ml，细菌数减少到10个/100ml。
2. 接下来使用高精度的纸板过滤机和膜过滤器进行精滤，使酵母细胞数减少到0个/100ml，细菌数减少到1个/100ml。
3. 酵母细胞数和细菌数在无菌过滤（膜过滤）时达到0。生产中必须对这一结果认真监控，否则将影响到啤酒的保存期。

大的膜过滤器都是由若干过滤单元组成，不可避免的会出现一个或多个膜损坏的情况，通过测量空气气流的方法可将损坏膜的进口关闭，不必终止过滤。过滤后的啤酒被泵入清酒罐，在清酒罐内最多储藏3天。国外上个世纪60年代就开始把膜技术用于纯生啤酒无菌过滤，目前已得到普遍使用，新型膜的应用和流程改进研究正不断进行着。

啤酒离心分离机的操作要点

啤酒从发酵罐导出，经泵入离心机顶管，送入高速旋转的叠蝶片转鼓，分成许多细支流，利用较大的离心力，酒液向上流出直到中心顶部出口。固体粒子沿锥形蝶片向下移动，落入转盘壁部的泥浆池，待沉渣达到一定量时，进料口自动关闭，转鼓自动开启排渣，用水压冲洗，然后自动关闭排污阀，酒液离心分离。为防止二氧化碳散失，转鼓采用水环密封。

分离效果

能有效分离成熟啤酒中的酵母（10×10⁶个/ml），去除酵母95%～98%，分离后还有酵母1×10⁶个/ml；固形颗粒去除率为60%～66%，分离后还有微粒0.1%左右。分离后酒液温度上升0.5～1.5℃，可通过过冷却器进入贮酒罐，将酒温降至0～－1℃，再送入硅藻土过滤机进行过滤。

第11页：清酒罐的配置与要求

啤酒过滤后存放清酒的容器称为清酒罐，也称压力罐或缓冲罐。清酒罐是过滤机和灌装机之间的缓冲容器，为了灌装稳定，清酒需要停留6～12h才能灌装，但清酒在清酒罐最多只能存放3天。

清酒罐的结构与配置

清酒罐多为不锈钢制的圆柱形直立罐，也有卧式的。清酒罐设有CIP清洗装置，罐体内部要光滑。单个清酒罐的容量应根据配套灌装线的生产能力确定，使清酒罐内的啤酒当日能灌装完，或剩余清酒量不低于2/3的清酒罐容量，避免清酒罐不满的情况下放置过夜而影响成品啤酒质量。清酒罐总容量应是灌装车间日产量的2.5～3倍以上，主要是要考虑当日滤酒量、清酒稳定时间以及其他影响因素。清酒罐直径与高度比一般为1:1.2～1.5，罐的填充系数为90%～95%，采用夹套冷却，啤酒温度保持在0℃左右。由于罐外覆有保温材料，清酒罐可直接放置室外或室内（常温下）。

清酒罐的使用要求

清酒罐不能用空气背压，要用CO₂背压，以尽量减少氧的溶解；每次空罐时都要用CIP进行清洗。