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05 项目五 仓储库存管理作业操作.pptx

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本课件围绕库存控制展开,先讲定量订货法的订货点与经济批量EOQ,含批量折扣与分批连续进货两种变形;再讲定期订货法的订货周期与目标库存水平;最后介绍ABC分类法、CVA分类法与JIT、MRP库存管理技术。

项目五仓储库存管理作业操作封面,标示订货量的确定与计算、ABC与CVA分类法、JIT与MRP三项任务
库存管理学习目标页,分列定量定期订货法、ABC与CVA分类法、JIT与MRP三项知识目标及方法比较与选用能力要求
库存管理学习型工作任务页,提出在保证经营正常进行的前提下使流动资金占用量最小的库存控制任务
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第1页:项目五 仓储库存管理作业操作

项目五《仓储库存管理作业操作》围绕三项任务展开:

  • 任务一:订货量的确定与计算
  • 任务二:ABC与CVA
  • 任务三:JIT与MRP

第2页:学习目标与能力要求

学习目标:

知识目标
定量、定期订货法的原理及其应用;ABC分类法、CVA库存管理方法;JIT、MRP的基本原理与实施步骤。
能力目标
会比较各种库存管理方法的优缺点,并根据不同情况有选择地进行运用;能够选择运用适合的库存管理方法进行库存控制。
素养目标
加深学生对库存管理方法的理解和认识;树立「适合的才是最好的」理念;培养分析问题、解决问题的能力。

第3页:学习型工作任务

【学习型工作任务】

  • 工作任务描述:明确库存控制在仓储管理中的重要作用,运用各种库存管理方法对库存进行合理控制。
  • 工作任务分析:库存是必要的,但库存又占用大量的资金。怎样既能保证经营活动的正常进行,又使流动资金的占用量最小,需要库存管理人员利用库存管理方法进行合理控制。
  • 工作任务实施:知识准备 → 任务实施 → 评估总结。

第4页:定量订货法的原理

任务一 订货量的确定与计算——1. 定量订货法的应用

定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存决策方法。定量订货法的基本原理是:预先确定一个订货点,在仓库管理中连续不断地监控库存水平,当库存水平降低至订货点时,发出订货通知,执行订货任务,采购的物品到达时,库存品的数量得到补充。

第5页:定量订货法原理示意图

本页为定量订货法的原理示意图,图示库存水平随时间下降、触及订货点即按经济批量订货补充、到货后库存量回升的循环过程,曲线细节以原课件图片为准。

第6页:定量订货法的三个关键问题

2)定量订货的类型

在实际应用中,定量订货法需要解决三个关键问题:

  • 一是确定订货点,即解决什么时候订货的问题
  • 二是确定订货批量,即解决一次订货多少合适的问题
  • 三是确定订货的具体实施及库存系统的安全库存问题

第7页:基本经济订货批量EOQ

3)不同条件下定量订货法的应用——(1)基本经济订货批量(EOQ)

基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下,不需要设安全库存,这时订货点:

R=LT×D/365

R
订货点的库存量
LT
交纳周期,即从发出订单至该批货物入库间隔的时间
D
该商品的年需求量

第8页:经济订货批量与总成本公式

经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量,它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。

  • 最低年总库存成本 TC=DP+H(EOQ)
  • 年订货次数 N=D/EOQ
  • 平均订货间隔周期 T=365/N=365EOQ/D

源文件本页的EOQ计算公式以图片形式呈现,未提取到公式文本;上式中 P 为单位购入成本、H 为单位保管成本,具体符号含义建议对照原课件图片核对。

第9页:批量折扣购货的订货批量

(2)批量折扣购货的订货批量

供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品,往往会采用批量折扣购货的方法,即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准,称为折扣点。在批量折扣的条件下,由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同,因此,需要对原经济批量模型做必要的修正。

第10页:批量折扣的计算步骤

计算步骤如下:

  • ①用确定型经济批量的方法,计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量 Qn* 与第n个折扣点的 Qn 比较,如果 Qn*≥Qn,则取最佳订购量 Qn*;如果 Qn*<Qn,就转入下一步骤
  • ②计算第t个折扣区间的经济批量 Qt*。若 Qt≤Qt*<Qt+1 时,则计算经济批量 Qt* 和折扣点 Qt+1 对应的总库存成本 TCt* 和 TCt+1,并比较它们的大小,若 TCt*≥TCt+1,则令 Qt*=Qt+1,否则就令 Qt*=Qt
  • 如果 Qt*<Qt,则令 t=t+1 再重复步骤②,直到 t=0,其中 Q0=0

第11页:分批连续进货的进货批量

(3)分批连续进货的进货批量

在连续补充库存的过程中,有时不可能在瞬间就完成大量进货,而是分批、连续进货,甚至是边补充库存边供货,直到库存量最高。这时不再继续进货,而只是向需求者供货,直到库存量降至到安全库存量,又开始新一轮的库存周期循环。分批连续进货的经济批量,仍然是使存货总成本最低的经济订购批量。

第12页:定期订货法的原理

2. 定期订货法的应用——1)定期订货法的基本原理

定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货,以补充库存的一种库存控制方法。其决策思路是:每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化,因此,每次盘点时的储备量都是不相等的,为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这类系统的决策变量应是:检查时间周期T、目标库存水平Q0。

第13页:定期订货法原理示意图

本页为定期订货法的原理示意图,图示按固定检查周期盘点、每次按与目标库存水平Q0的差额补足、订购批量随盘点结果变化的过程,曲线细节以原课件图片为准。

第14页:订货周期的确定

①订货周期的确定

订货周期一般根据经验确定,主要考虑制定生产计划的周期时间,常取月或季度作为库存检查周期,但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。

订货周期=1/订货次数=Q/D

第15页:目标库存水平的确定

②目标库存水平的确定

目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分:一部分是订货周期加提前期内的平均需求量,另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。

Q0=(T+L)r+ZS2

T
订货周期
L
订货提前期
r
平均日需求量
Z
服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值
S
订货期加提前期内的需求变动的标准差。若给出需求的日变动标准差S0,则:S= S0

依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量:Q=Q0-Qt,式中 Qt 为在第t期检查时的实有库存量。

源文件本页公式存在缺项与排版误差(如 S= S0 缺少时间因子、ZS2 的下标形式不明),此处按原文保留,未作数值改写,建议对照原课件图片核对后再用于教学计算。

第16页:定期订货法的前提条件

③定期订货法的前提条件

  • (1)它的直接运用只适用于单一品种的情况。但是稍加处理,也可以用于几个品种的联合订购
  • (2)它不但适用于随机型需求,也适用于确定型需求。对于不同的需求类型,可以导出具体的运用形式,但它们的应用原理都是相同的
  • (3)它一般多用于A类物资,即品种少而价值高,比较重要的物资

第17页:定量与定期订货法的区别

3)定量订货法与定期订货法的区别

  • (1)提出订购请求时点的标准不同
  • (2)请求订购的商品批量不同
  • (3)库存商品管理控制的程度不同
  • (4)适用的商品范围不同

第18页:ABC库存管理法应用

任务二 ABC库存管理法与CVA分类法——1. ABC库存管理法应用

  • 1)ABC分类法的定义
  • 2)ABC分类法的基本原理:(1)A类物品的管理方法及应用;(2)B类物品的管理方法及应用;(3)C类物品的管理方法及应用
  • 3)ABC分类法的基本程序:①收集数据;②处理数据;③制ABC分析表;④根据ABC分析表确定分类;⑤绘ABC分析图;并据以实施对策

第19页:ABC管理注意事项与CVA分类法

4)ABC库存分类管理法应该注意的问题

  • 1、单价对仓储管理的影响
  • 2、关键因素对仓储管理的影响

2. CVA分类法应用:CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3—4类,即:

  • ①最高优先级
  • ②较高优先级
  • ③中等优先级
  • ④较低优先级

第20页:JIT库存管理

任务三 JIT库存管理与MRP库存管理技术——1. JIT库存管理

  • 1)JIT基本原理
  • 2)JIT实施条件
  • 3)JIT的实施步骤:①进行准备工作;②实行全面质量管理;③对现行系统进行分析;④工艺和产品设计;⑤使供应商成为JIT系统的一部分;⑥不断改善

第21页:MRP的基本原理

2. MRP(物料需求计划)库存管理技术

  • 1)MRP的定义
  • 2)MRP的基本原理:基本逻辑主要是要分清如下问题:
  • ①要生产什么产品(时间、品种、数量和质量)?
  • ②需要哪些组件或成分?
  • ③这些物品已在手头的有多少?
  • ④已经订货的有多少,它们将在何时到达?
  • ⑤何时需要更多些?需要多少?
  • ⑥这些物品应何时订货?

第22页:MRP的基本计算步骤

3)MRP的基本计算步骤

  • ①计算物料的毛需求量
  • ②净需求量计算
  • ③批量计算
  • ④安全库存量、废品率和损耗率等的计算
  • ⑤下达计划订单
  • ⑥再一次计算

第23页:项目五知识总结

知识总结:本页为项目五《仓储库存管理作业操作》的知识总结页,源文件仅提取到标题文字,总结正文未提取到,建议对照原课件图片补充要点。

第24页:实训项目与任务目标

【实训项目】根据学习型工作任务资料,完成库存管理各种方法的比较、计算与选择应用。

【任务目标】

  • (1)明确库存管理对企业的重要性
  • (2)能够分析企业选择某种库存管理方法进行库存控制的原因
  • (3)能够对各种库存管理方法进行比较、分析和运用

第25页:实训内容与要求

【内容与要求】

  • (1)正确理解集中库存管理方法,并完成库存管理法的计算与选择应用
  • (2)在教师指导下,将学生分组,对各种库存管理方法进行比较、分析,完成分析报告

第26页:库存管理考核评分表

【任务考核】项目五实训考核评分标准:

库存管理实训任务考核评分表
考核内容分值(分)评价标准小计(100%)
订货量的确定与计算40两种订货方法的异同理解正确,计算正确—
ABC库存管理法应用40遵循ABC分类的基本原则和基本步骤,能按要求处理数据,计算准确,能有针对性地对ABC三类物品分别进行管理和控制—
CVA10能正确说明CVA库存管理法的基本思想—
MRP/JIT库存管理法30能正确说明两种库存管理方法的基本原理和操作步骤—
合计100——

源文件所列四项分值相加为120,与「合计100」不一致,此处按原文逐项保留未作修改,建议人工核对各项分值;评分权重为专家0%、教师30%、小组40%、自评30%,各评分主体明细以「—」占位。

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