03 项目3 模板工程.pptx

第1页：项目三混凝土结构工程 封面与目录

项目三混凝土结构工程--模板工程施工任务1模板工程基础知识任务2常用的模板体系任务3大型的模板体系任务4模板体系的设计计算《建筑施工技术》（第2版）

第2页：任务3.1 模板工程基础知识

任务3.1模板工程基础知识3.1.1模板的作用模板是混凝土构件成型的模具。模型板和支撑体系称为“模板体系”，是一种临时结构，是施工现场三大临时设施之一。模板的地位十分重要，现阶段施工过程一般都不可少。模板工程对主体结构的施工质量、成本和企业的经济效益影响很大。

新型模板的施工技术一直是我国近三十年重点发展的建筑十项新技术之一。

第3页：模板是混凝土结构工程施工的重要工具

模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构中，模板（含支撑）工程，一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的效益。

因此，模板技术的进步和创新具有重要的现实意义，新型模板的施工技术一直是我国近年重点发展的建筑业十项新技术之一。

第4页：模板体系的组成与要求

3.1.2模板体系的组成与要求1.模板体系的组成

• 由模板、支撑体系、配件三部分组成；
• 分为三大系列:组合式模板、工具式模板和永久式（免拆）模板。2.模板体系的基本要求
• 保证结构构件的形状、尺寸、相对位置正确；
• 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工全过程的各种荷载；
• 构造简单，接缝严密，易装、易拆；
• 便于施工，有利于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护；
• 应做到节能、环保，施工过程损耗少，可以多次重复使用。

第5页：模板体系承受的荷载分项系数荷载标准值

3.1.3模板体系承受的荷载分项系数荷载标准值项目次序1.2钢模0.5kN/m2，木模0.3kN/m2，支撑另计，（↓）肋型楼盖的模板自重124kN/m2,（↓）新浇筑混凝土的自重2板钢筋1.1kN/m2,梁钢筋1.5kN/m2,（↓）肋型楼盖钢筋自重31.4

• 模板、小楞，均布2.5kN/m2,或集中力2.5kN,（↓）施工人员和施工设备的重量4
• 支承小楞的构件，均布1.5kN/m2,（↓）
• 支架、立柱、其它支承结构，均布1.0kN/m2,（↓）1.4（↓）竖向2kN/m2，（→）横向4kN/m2振捣混凝土时的振动力51.2下列两式结果取小值（式中符号意义见下注）F=0.22γcβ1β2t0V1/2（→）（式3-1）F=γcH(式3-2)新浇筑混凝土未结硬时对模板产生的侧压力61.42～6kN/m2（→）倾倒混凝土时产生的水平推力7

第6页：模板体系设计计算

3.1.4模板体系设计计算1.模板体系设计计算的基本要求

• 模板体系都要经过专门的设计计算，对常用的结构，在积累实践经验以后可以不经计算直接套用已有成功的经验；
• 模板体系设计应包括下列内容：模板及支撑体系的选型及构造设计；模板及支撑上的荷载及其效应计算；模板及支撑的承载力、刚度验算；模板及支撑的抗倾覆验算；绘制模板及支撑施工图；
• 模板体系属于结构体系，需按现行相关的结构设计规范来进行设计计算，由于是临时结构，其安全度可适当降低（重要性系数取0.9）；计算内容为强度、变形和稳定性（抗倾复系数取K=1.15）；

第7页：椐建设部相关文件的规定

⑷.椐建设部相关文件的规定:对于使用滑模、爬模、飞模和大模板等工具式模板的工程;高度h≥5m和跨度L≥10m的混凝土模板支撑工程;集中线荷载P≥15kN/m或高度大于支撑宽度、独立的混凝土模板支撑体系等,都属于〝危险性较大的分部分项工程〞,需要编制专项施工方案,报主管部门审查同意后再实施。

而对于高度h≥8m和跨度L≥18m的混凝土模板支撑工程;集中线荷载P≥20kN/m,或施工总荷载≥15kN/m2的混凝土模板支撑体系等，都属于“高危险性的分部分项工程”，必须按照行业的相关规定，需要编制专项施工方案,报主管部门组织专家审查论证,批准后才能实施。

第8页：模板及支架按承载力验算

2.模板及支架按承载力验算⑴.承载力验算取基本组合效应的设计值，按相关结构设计的公式进行。基本组合效应的设计值按下式计算：S=1.35α∑SGik+1.4Ψcj∑SQjk式中：SGik---第i个永久荷载标准值产生的效应值；

SQjk---第j个可变荷载标准值产生的效应值；α---模板及支架的类型系数：侧面模板取0.9；底面模板及支架取1.0；Ψcj---第j个可变荷载的组合值系数，取Ψcj≥0.9。

第9页：表示各项荷载参与组合，而不代表

参与荷载项计算内容G1+G2+G3+Q1底面模板的承载力模板G4+Q2侧面模板的承载力G1+G2+G3+Q1支架水平杆及节点的承载力支架G1+G2+G3+Q1+Q4立杆的承载力G1+G2+G3+Q1+Q3支架结构的整体稳定G1+G2+G3+Q1+Q4⑵.参与承载力验算时的各项荷载组合注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不代表代数相加。

第10页：模板及支架的变形验算应符合下式要求α

3.模板及支架的变形验算应符合下式要求αfG≤αf，lim式中：αfG----按永久荷载标准值计算的构件变形值；αf，lim----规范规定的构件变形限值。4.支架的抗倾覆验算应按混凝土浇筑前和浇筑时两种工况进行抗倾覆验算应满足下式要求：γ0M0≤Mr式中：γ0—-结构重要性系数，对一般的模板和支架取γ0≥0.9；

对重要的模板及支架取γ0≥1.0M0---支架的倾覆力矩设计值，按荷载基本组合计算，其中永久荷载分项系数取1.35；可变荷载的分项系数取1.4；Mr---支架的抗倾覆力矩设计值，按荷载基本组合计算，其中永久荷载分项系数取0.9；

可变荷载的分项系数取0。

第11页：用钢管扣件搭设支架应符合下列规定

5.用钢管扣件搭设支架应符合下列规定：

• 钢管和构件搭设的支架宜采用扣件传力方式；
• 单根立杆的轴力标准值不宜大于12kN，高大模板支架单根立杆的轴力标准值不宜大于10kN；
• 立杆顶部承受水平杆扣件传递的竖向荷载时，立杆应按不小于50mm的偏心距进行承载力验算，高大模板支架的立杆应按不小于100mm的偏心距进行承载力验算。

第12页：模板安装的施工要求

3.1.5模板安装的施工要求1.安装过程须加临时支撑，以防倾覆；2.首层竖向支顶下端一般应支承在混凝土垫层上；当竖向支顶立在基土上时，基土须经处理达到坚实可靠，下端加垫板；地面上要排水良好、不积水；3.当水平构件跨度在L≥4m时，跨中需要起拱，f=0.1～0.3%L；

4.多层结构的楼层支模需分层、分段，上一层的支撑应与下一层支撑的位置相对应；下一层的支撑应具备支承上一层楼板全部施工荷载的能力；5.注意所有预留洞、预埋件都要在安装模板时做好，尽量避免后凿；

第13页：现浇结构模板安装的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法：模板安装完成后按下表项目检查，允许偏差以毫米计。

本表按课件原文数值整理；原表另有"检验方法"一列，因图片化排版与项目错位，未列入本表，建议对照原图复核。

第14页：模板拆除的施工要求

3.1.6模板拆除的施工要求1.拆模除时间

• 不承重模板（例如梁、板的侧模板），须待其混凝土强度达到1.2MPa以上，拆除时不会使混凝土构件掉棱角才可以拆，广东一般可在浇筑后24小时以上开始拆除侧模；
• 承重模板（例如梁、板的底模板），应在混凝土达到下表中所规定的强度后才能拆：不同类型、跨度结构模板拆除时间规定应达到设计强度的百分率（%）结构跨度（m）结构类型≥50≤2板≥75＞2，≤8≥100＞8≥75≤8梁、拱、壳≥100＞8≥100不论任何值悬臂构件

第15页：模板拆除的工艺规定

2.模板拆除的工艺规定

• 预先应制定拆模方案，包括拆除的顺序、拆除的方法和相应的安全措施三方面的内容，按方案施工；
• 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，从上而下进行拆除。
• 拆模过程不得损伤模板和混凝土，要注意让构件逐渐、均衡受力；
• 对组合大模板宜先松动模板后再整体拆除；
• 拆下来的模板、支撑和扣件，应尽快移送到工作面以外专门指定的地方，分类堆放整齐；及时组织维修、保养。

第16页：模板施工的安全要求

3.模板施工的安全要求

• 现场模板施工人员应戴好安全帽，穿上防滑鞋，挂好工具包。所用工具应装在随身携带的工具包内。高空作业时应栓好安全带。模板装拆时，作业人员必须遵守高处作业的各项安全规定。
• 使用合格的模板和支撑材料，严格按照施工方案和技术交底的要求来做，模板装拆过程中，要随时将各种板材、构件做好临时支撑、固定，防止突然倾覆、坠落；完工后不但要检查施工质量，还要检查模板和支撑结构的安全可靠性。

第17页：吊运模板和材料时

• 吊运模板和材料时，应有统一的指挥、统一的信号，按照吊装安全规程的要求来做。
• 支撑系统安装完毕并经检查确认牢固后才能安装梁板的模板，模板安装完成并经检查合格才能允许绑扎钢筋。
• 原则上谁装的模板由谁来拆除；拆模范围应设立明显标志，非拆模的人员不得经过或停留在拆除范围内；拆下来的模板凡附有朝天钉子的应扳向下，并及时整理运到指定地点，然后拔除钉子，分类堆放。

第18页：我国模板技术的现状与发展

3.1.7我国模板技术的现状与发展1.上个世纪的50年代，大多用传统木板拼板和木支撑，消耗木材材多，工艺落后；60年代，推广使用定型木模板和钢木混合模板，可以周转5次至7次；70年代，逐步发展使用钢模板，周转次数达到30次至50次；

2.改革开放以后，学习、引进和研制相结合，模板型式趋向多样化：普及使用组合钢模板；广泛使用木胶合板、竹胶合板模板；开发钢框胶合板模板、铝框胶合板模板、轻型钢框胶合板模板等多种组合模板；积极研发用于楼面的早拆模晚拆撑体系，用于竖向结构的大模板、液压滑动模板和整体提升模板；

用于水平结构的台模；用于垂直与水平相

第19页：结合的隧道模

结合的隧道模；叠合式预应力平板、压型钢板永久性模板；清水混凝土模板、塑料模板、铝合金模板和玻璃钢模板等。初步形成了组合式、工具式、永久式三大模板系列。3.我国经济保持连续高速的发展，推动了建筑业大发展。一些建筑企业通过学习、引进、创新、实践，不断增强企业实力，在一些重大项目建设中取得突破，质量高、速度快、效益好，达到或接近世界先进水平。

但从行业的总体上看，我国现阶段模板技术与世界先进水平相比差距还较大。由于多方面的原因，以¢48×3.5mm钢管作为支撑，18mm厚胶合板作为面板，方木作为龙骨的钢木组合模板体系还在广泛使用。

第20页：这种做法工艺简单

这种做法工艺简单，容易锯裁，板面积大，接头数少；缺点也很明显：板材不环保（木材用量大，靠现场加工，周转次数少，往返运输费用多，建筑垃圾多，处理费用高），污染多（噪声、粉尘污染），次生危害大（脲醛胶化工循环污染），难以实现机械化；

支撑系统承载能力不高，作业环境差；常出现质量安全事故。新世纪以来，我国的劳动力成本越来越高，随着国家产业政策的调整，上述那些优点都可能会发生变化；塑料模板、铝合金模板正在推广应用。模板工艺的改革，实现集成、集约配模一体化，速配、快装、快拆，已经成为建筑产业革命的一个重要课题。

第21页：任务3.2 常用的模板体系

任务3.2常用的模板体系3.2.1.组合钢模板体系1.组合钢模板的组成组合钢模板由定型钢模板、连接件和支承件组成，预先要按构件截面要求进行配板设计和预组装，然后运到工作面拼装起来；同时还要考虑模板的支承方案。定型钢模板包括：平面模板、阳角模板、阴角模板、连接角模几种。

钢平面模板的规格尺寸、6种连接件、支承件等详见下图。

第22页：定型钢组合模板

定型钢组合模板：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：定型钢组合模板

第23页：平面模板重量按

注：

• 平面模板重量按2.3mm厚钢板计算；
• 代号中，如P3015，P表示平面模板，30表示模板的宽为300mm，15表示模板的长为1500。但P3007中，07表示模板长度为750mm；P3004中，04表示模板长度为450mm；

第24页：平面模板重量按（配图）

a）U型卡b）L型插销c）钩头螺栓d）坚固螺栓e）对拉螺栓1-圆钢管钢楞2-3形扣件3-勾头螺栓4-内卷边槽钢钢楞5-翼形扣件6-坚固螺栓7-对拉螺栓8-塑料管套9-螺母定型钢模板的6种连接件

第25页：平面模板重量按（配图）

a）立柱b）斜撑c）柱箍d）平面组合桁架1-顶板2-插管3-插销4-转盘5-套管6-底板7-螺杆8-定位器9-夹板定型钢模板的支承件

第26页：用定型钢模板组合成各类构件模板条形基

用定型钢模板组合成各类构件模板条形基：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：2.用定型钢模板组合成各类构件模板条形基础钢模板阶梯形基础钢模板

第27页：交梁楼面的钢模板组合

交梁楼面的钢模板组合：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：交梁楼面的钢模板组合

第28页：形扣件2、3-侧楞4-钢模板5-套管6-

形扣件2、3-侧楞4-钢模板5-套管6-：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：1-3形扣件2、3-侧楞4-钢模板5-套管6-对拉螺栓墙体钢模板组合

第29页：电梯井道等用筒形可装拆钢模板

电梯井道等用筒形可装拆钢模板：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：电梯井道等用筒形可装拆钢模板

第30页：柱的钢模板组合

柱的钢模板组合：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：柱的钢模板组合

第31页：组合钢模板的支撑体系

3.组合钢模板的支撑体系

• 由工具式钢管支架排列在梁模板、板模板的下部，再加上纵横向的钢管斜撑组成的支柱式支撑系统，作为模板的支撑体系。
• 由落地扣件（或碗扣）式钢管脚手架排列在梁模板、板模板的下部，再加上纵横向的钢管斜撑组成的支撑系统，作为模板的支撑体系。
• 由门型组合钢管脚手架排列在梁模板、板模板的下部，再加上纵横向的钢管斜撑组成的支撑系统，作为模板的支撑体系。

第32页：工具式钢管支撑体系

工具式钢管支撑体系：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：工具式钢管支撑体系

第33页：扣件钢管支撑体系门型组合

扣件钢管支撑体系门型组合：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：扣件钢管支撑体系门型组合钢管支撑体系

第34页：门型组合钢管支撑架的连接方法

门型组合钢管支撑架的连接方法：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：门型组合钢管支撑架的连接方法

第35页：普通交梁楼面主次梁模板的支撑

普通交梁楼面主次梁模板的支撑：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：普通交梁楼面主次梁模板的支撑

第36页：高大重型构件模板的支撑体系高大重型构

4.高大重型构件模板的支撑体系高大重型构件的模板支撑体系属于高危的模板支撑体系，需要进行专门设计、计算和论证。某高层建筑800×2400转换大梁模板的支撑

第37页：钢模板施工组装的质量标准允许偏差（m

5.钢模板施工组装的质量标准允许偏差（mm）项目≤2.0两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0（用2m长平尺检查）组装模板面的平面度≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0组装模板面的长宽尺寸≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0组装模板两对角线的长度差值6.组合钢模板的适用性适用于多层或一般高层混凝土各类结构，多层混凝土厂房；

详GB50214-2013《组合钢模板技术规范》。

第38页：组合钢模板优缺点

7.组合钢模板优缺点

• 优点：节约木材，产品标准化，尺寸合模数，可组合拼装；通用性强，几乎什么构件都可用；精度高，尺寸准；文明施工，有利安全；工艺简单，普通工稍加培训即可上岗；周转次数多达30次～50次。政府大力推广应用，一度成为我国现浇结构中的主导模板。
• 缺点：板块小自重大、拼缝多易漏桨、机械化程度低，需大量人力支拆费时；有可能要用木板镶补；连接手续繁琐，6种连接件使用中容易掉失，易造成连接不可靠，影响外观质量；一次投入大，价格上没有多大优势。

第39页：早拆模晚拆撑体系

8.早拆模晚拆撑体系由组合钢模基础上发展起来的早拆模晚拆撑体系，根椐前面表3-4对模板拆除的要求，只要令支撑的间距≤2m，浇筑混凝土后，当混凝土强度达到设计强度的50%及以上时（根椐留置的拆模试块试验来确定拆模时间），借助特制的有升降功能的支柱，可以把板的模板先拆下来周转，保留支撑至混凝土达到设计强度100%后才拆，这样就可提高楼板模板的周转率。

第40页：升降头2-托梁3-模板4-可调支柱5-定

1-升降头2-托梁3-模板4-可调支柱5-定位杆早拆模体系示意图支模时拆模时1-顶板2-底板3-梁托板4-滑动板5-方形板6-钢销7-限位板早拆模用的支柱

第41页：先拆模板后拆支撑的钢模板体系

先拆模板后拆支撑的钢模板体系：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：先拆模板后拆支撑的钢模板体系

第42页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「先拆模板后拆支撑的钢模板体系」与「早拆模板构造示意图」之间。

第43页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「先拆模板后拆支撑的钢模板体系」与「早拆模板构造示意图」之间。

第44页：早拆模板构造示意图

早拆模板构造示意图：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：早拆模板构造示意图

第45页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「早拆模板构造示意图」与「用定型钢模板的柱模」之间。

第46页：用定型钢模板的柱模

用定型钢模板的柱模：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：用定型钢模板的柱模

第47页：木胶合板模板

3.2.2木胶合板模板1.木胶合板模板组成常用的木胶合板模板面板尺寸有900mm×1800mm和1220mm×2440mm两种，厚度有12mm、15mm、18mm三种，多用18mm；以60mm×100mm的方木作为主、次龙骨，多功能门形组合脚手架或¢48×3.5扣件式钢管脚手架作为支撑组成钢木组合模板体系。

木胶合板模板可使用组合钢模板的各种支撑体系。

第48页：木胶合板柱基础模板各种截面的

木胶合板柱基础模板各种截面的：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：木胶合板柱基础模板各种截面的木胶合板柱模板

第49页：木胶合板楼梯模板

木胶合板楼梯模板：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：木胶合板楼梯模板木胶合板柱模板

第50页：木胶合板墙模板

木胶合板墙模板：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：木胶合板墙模板

第51页：木胶合板楼面梁板的模板

木胶合板楼面梁板的模板：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：木胶合板楼面梁板的模板

第52页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「木胶合板楼面梁板的模板」与「胶合板模板优点」之间。

第53页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「木胶合板楼面梁板的模板」与「胶合板模板优点」之间。

第54页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「木胶合板楼面梁板的模板」与「胶合板模板优点」之间。

第55页：胶合板模板优点

2.胶合板模板优点

• 与组合钢模板相比，木胶合板模板体系工艺简单，适用范围大。
• 木胶合板模板幅面较大，最大单块接近3m²，而组合钢模板常用的单块尺寸为0.30×1.50=0.45m²（自重约14kg），最小0.10×0.6=0.06m²；
• 木胶合板模板容易锯裁，接头数量少，连接可靠，外观质量有保证，表面平整光滑，后期抹灰需要投入的工料少；
• 价格上比组合钢模板便宜。

第56页：木胶合板模板的缺点

3.木胶合板模板的缺点

• 大量消耗木材，周转次数少，再利用率低，不符合国家的产业政策，因此我国没有木胶合板模板技术规范；
• 没有形成系统、规范的模板、支撑、安装和加固体系，施工工艺不规范；
• 部件的抗弯强度低（18mm木胶合板的抗弯强度设计值为20N/mm²,混凝土楼板下60×100的方木次龙骨的间距≤350mm，主龙骨间距≤650mm；因此对拉螺栓的纵向间距≤650mm）间距密必然导致用料多；
• 材料不环保，大量消耗木材，现场加工成本大，周转次数少，往返运输费用多，建筑垃圾多，处理费用高，污染多（噪声、粉尘污染），次生危害大（脲醛胶化工循环污染）。

第57页：木胶合板模板适用性适用于多层或一般高

4.木胶合板模板适用性适用于多层或一般高层混凝土各类结构、多层混凝土厂房施工。这种模板体系目前正在我国现浇混凝土结构中广泛使用。目前我国只有JGJ96-2011《钢框胶合板模板技术规程》。

第58页：铝合金模板

3.2.3铝合金模板1.铝合金模板的出现和发展铝合金模板自1962年在美国出现，发达国家已经有50多年的应用历史。现在美国、加拿大等发达国家以及墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度等新兴工业国家的建筑施工中，均得到了广泛的应用。

韩国在十年前还主要使用木胶合板，而今其高层住宅楼的施工已有80%采用了铝模板。港澳地区也有广泛应用。我国大陆目前正处在推广阶段，广东省已颁布了DBJ15-96-2013《铝合金模板技术规范》。

第59页：铝合金模板的构造铝合金模板与组合定型

2.铝合金模板的构造铝合金模板与组合定型钢模板相似，模板的外形尺寸采用定型系列化、标准化在工厂制造；单块模板的面板用一整块铝板，背楞用铝合金型材密肋布置，两端堵头板内嵌，确保面板平整，外形尺寸准确；板块刚度大，受荷后不易变形；

板块与板块之间用定型的梢钉固定，连接可靠，装拆方便，板块间接缝紧密，不易漏浆。既可用直径48mm的普通钢管支柱，也可用特制的铝合金型材支柱做模板的支撑，支柱与模板相接处设置早拆头，就可以实现模板的早拆。

第60页：铝合金模板体系示意图

铝合金模板体系示意图：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：铝合金模板体系示意图

第61页：墙、楼板、梁模板外形图

墙、楼板、梁模板外形图：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：（肋高H=65mm，宽度B有：400、300、200、150、125、100、75、50mm）墙、楼板、梁模板外形图

第62页：龙骨的模板模板之间拼接的附件

龙骨的模板模板之间拼接的附件：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：龙骨的模板模板之间拼接的附件

第63页：铝合金模板的安装

3.铝合金模板的安装

• 施工工序如下：测量放线→墙柱钢筋绑扎→各专业预留预埋→墙柱模板安装→梁板模板安装→模板校正加固→隐检验收→梁板钢筋绑扎→各专业预留预埋→隐检验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除→模板人工倒运
• 施工用的铝合金模板应在工厂按施工图进行深化配板设计，以标准板加上局部特制的非标准板配置成为一个施工单元，同时做好快装拆支柱的设计布置。运到工地后按设计布置进行安装。

第64页：铝合金模板自重的标准

• 模板安装的顺序按照“先墙柱，后梁板”，“先内墙，后外墙”，“先非标板，后标准板”进行。把一个施工单元的梁、柱、墙、板模板和快装拆的支柱全部拼装起来，组合成为具有一定空间刚度的临时结构体系。一般的住宅单元只需设立柱支撑，不需另设交叉斜撑。
• 因为单块模板或支柱的重量较轻(约为组合钢模板的三分之一)，只要在这个单元某一块楼板模板的适当位置上留出一个长方形孔洞，拆模后就利用这个洞将模板和支柱用人工往上传递，既直接又快捷，不必依赖塔吊运送。最后需用混凝土把这个预留洞封堵即可。铝合金模板自重的标准值按0.25KN/m2计算。

第65页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「铝合金模板自重的标准」与「墙模板的安装」之间。

第66页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「铝合金模板自重的标准」与「墙模板的安装」之间。

第67页：

页面位置：本页属「任务3.2 常用的模板体系」章节，位于「铝合金模板自重的标准」与「墙模板的安装」之间。

第68页：

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第69页：

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第70页：墙模板的安装

墙模板的安装：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：墙模板的安装

第71页：柱模板的安装

柱模板的安装：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：柱模板的安装

第72页：楼面模板上的传递孔

楼面模板上的传递孔：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：楼面模板上的传递孔

第73页：铝合金模板的拆除

4.铝合金模板的拆除

• 模板拆除的时间，应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以留置的同条件养护试块试验达到1MPa以上为准；梁板模板的早拆头和立杆支撑须待混凝土达到100%设计强度后才能拆除。
• 模板拆除时应分片分区拆，从一端往另一端拆，严禁整片一起拆除。
• 模板拆除的顺序与安装顺序相反，先拆除墙板模板、后拆除梁板模板，梁板模板拆除时严禁拆除早拆头和立杆。拆模时要先均匀撬松、再脱开。拆出的零件应集中堆放防止散失；拆出的模板要及时清理干净和修整，然后按顺序平整地堆放好。

第74页：铝合金模板安装质量标准

铝合金模板安装质量标准

5.铝合金模板安装的质量标准和检验方法检验方法允许偏差（mm）项目项次用2m靠尺和楔尺检查±2模板表面平整1用不锈钢尺靠和手摸1相邻两板接缝平整2经纬仪和拉线-2轴线位移3钢卷尺量+2，-3截面尺寸4线坠和经纬仪3每层垂直度5抄平、以标高拉线用硬尺量±3底板标高6

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第75页：铝合金模板的优缺点和适用性

6.铝合金模板的优缺点和适用性

• 优点：模板重量轻、刚度大、尺寸准确、接缝严密，快装快拆，周转次数多、寿命长、回收率高，能加快施工进度，拆模后的表观质量可达清水混凝土的水平，采取综合措施可降低建设成本，大量减少木材消耗，符合节能、环保的国策，特别适合模板周转次数高的30层及以上高层建筑现浇混凝土的施工。深圳东海国际中心、珠海人才公寓、珠海仁恒滨海中心、广州萝岗万科东荟花园等工程，使用铝合金模板快装拆体系都取得较好的效果。
• 缺点：椐现阶段的工程实践，铝合金模板一次性投入较大，当模板周转次数较少时，模板的摊销成本将较高。

第76页：几种模板体系的面板与重量比较

几种模板体系的面板与重量比较

木夹板模板钢框木夹板钢大模板组合钢模板铝合金模板项目序号18厚木夹板15厚木夹板5厚钢板2.3厚钢板4厚铝板面板材料mm1100～120120865565模板厚mm210.540～4280～8535～4025～27模板重kg/m233050603030承载力kN/m245～8100200100200使用次数5易易难较易易施工难度6低较高较高较低低维护费用7低较高较高低高施工效率8墙柱梁板墙柱梁板墙墙柱梁板墙柱梁板适用范围9精度不高平达到清水一般平光精度不高平达到清水混凝土表面质量10低低中中极高回收价值11依赖不依赖依赖依赖不依赖对吊车的依赖程度127.几种模板体系的比较

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第77页：压型钢板永久性模板体系采

3.2.4压型钢板永久性模板体系采用厚度为0.75～1.60mm的Q235镀锌薄钢板，通过冷轧机压成波形或槽形的条板，铺装在钢梁或混凝土梁上，施工阶段作为混凝土楼板的模板，承受各种施工荷载，浇筑混凝土后不再拆除，成为楼板的组成部分，同时还是组合楼板下缘受拉钢筋的一部分。

这种体系现在广泛用于多层和高层钢结构、混凝土结构、钢混组合结构建筑；整体性好，综合造价增加不多，施工速度快。如：广州远洋商务大厦、白云国际会议中心、科学城管理中心等项目，都用这种楼板。

第78页：压型钢板组合楼板系统

压型钢板组合楼板系统：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：压型钢板组合楼板系统图1-现浇混凝土2-楼板配筋3-压型钢板4-栓钉5-钢（或混凝土）梁

第79页：广州科学城某工程

广州科学城某工程：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：广州科学城某工程用钢混组合楼板

第80页：这是局部情况

这是局部情况：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：这是局部情况

第81页：空心混凝土楼板模壳这是适用于现浇空心

3.2.5空心混凝土楼板模壳这是适用于现浇空心混凝土楼板的永久性模板，空心球或管体用泡沫或玻璃钢制成，双向密肋楼板的底模和底板钢筋就位后，先将空心体就位固定，然后将其余部分的钢筋就位绑扎好，浇筑混凝土后即成为上下表面都是平整面的空心混凝土楼板。

空心混凝土楼板的筒芯截面

第82页：空心混凝土楼板平面布置图

空心混凝土楼板平面布置图：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：空心混凝土楼板平面布置图

第83页：空心混凝土楼板

空心混凝土楼板：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：空心混凝土楼板用的永久性筒芯

第84页：塑料或玻璃钢模壳这是适用于现浇混凝土

3.2.6塑料或玻璃钢模壳这是适用于现浇混凝土密肋楼板结构施工的一种工具式模板。可以用玻璃钢、玻璃纤维增强塑料、聚丙烯塑料制成模壳，配以轻钢龙骨、钢管支柱等支撑系统。其工艺流程如下：弹线→立钢支柱和拉杆→安放龙骨→安装支承件→安放模壳→堵缝→刷脱模剂→绑扎钢筋→安装管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆支承件→卸壳模→清理维护壳模。

第85页：模壳和模壳组成的楼面

模壳和模壳组成的楼面：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：模壳和模壳组成的楼面

第86页：免拆除快易收口网模板快易收口网模板是

3.2.7免拆除快易收口网模板快易收口网模板是一种免拆除的模板，它由0.45mm厚的热镀锌钢板，先冲出网格，轧制骨架，后将中间部分斜向拉制成金属网，形成整体上有一定的刚度，到处都有毛躁的空隙，能与混凝土良好结合的网状模板，用在后浇带上，起到模板的分隔作用，将后浇带留置出来；

当需要将后浇带密封时，带上的网状模板不必拆除和处理，经清洗后即可直接浇筑混凝土，新旧混凝土将连接成为一个整体。快易收口网模板，界面性能理想，力学性能优良，易弯曲易裁剪，便于钢筋穿过和固定，方便后浇带定位和混凝土浇筑施工，无残留和垃圾，广泛用于各种变形缝和后浇带中。

第87页：快易收口网地下室后浇带

快易收口网地下室后浇带：本页为课件图示页，属「任务3.2 常用的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：快易收口网地下室后浇带用快易收口网

第88页：大模板体系

3.3.1大模板体系1.大模板的含义大模板是采用工具式组合起来的大型模板体系，配以相应的起重机械，通过合理的施工组织，以工业化的方式，在施工现场浇筑混凝土整片墙体。主要适用于高层建筑结构工程的施工。任务3.3大型的模板体系

第89页：大模板的特点传统模板的缺点是以手工操

2.大模板的特点传统模板的缺点是以手工操作为主，装拆费工、费时，不适应高层建筑施工的需要。对于以混凝土剪力墙作为竖向支承结构的高层建筑，若将剪力墙的模板制成片状的大块工具式，用起重机来装拆运，在楼层内或楼层间进行流水作业。

这样的一种施工方法，可以简化施工工艺，加快施工进度，提高功效，降低劳动强度，工程质量也有保证。组成一大块之后，模板的重量大，面积大，吊装和运输过程中受的风力也大，要注意考虑风的因素，保证施工过程中的安全。

第90页：栓10-固定卡具大模板的构造示意图

1-面板2-水平加劲肋3-支撑桁架4-竖楞5-调整水平的千斤顶6-调整竖直的千斤顶7-栏杆8-脚手板9-穿墙螺栓10-固定卡具大模板的构造示意图

第91页：木夹板面板2-横肋3-竖肋4-小肋5-穿

1-木夹板面板2-横肋3-竖肋4-小肋5-穿墙螺栓6-吊环7-上口卡座8-三角支架9-地脚螺栓10-操作平台钢木组合大模板

第92页：大模板的构造

3.大模板的构造

• 大模板通常由面板、骨架、支撑系统和附件等组成。面板使混凝土成形，具有设计要求的外观。骨架由型钢组成，支承面板，保证面板有足够的刚度。支撑系统包括支撑架和地脚螺丝，使模板自立。附件包括操作平台、穿墙螺栓、卡板、爬梯等，为工人的工作提供方便。
• 面板的种类较多，有整块钢板，组合钢模板拚装，木质多层胶合板，钢框胶合板或高分子板材（玻璃钢、塑料）等。

第93页：墙钢大模板

墙钢大模板：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：墙钢大模板

第94页：墙钢大模板

墙钢大模板：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：墙钢大模板

第95页：大模板对建筑和结构设计的要求

4.大模板对建筑和结构设计的要求

• 大模板施工是一种工业化的生产方式，要求设计、施工、构件生产三个方面要相互协调，形成完整的大模板工业化体系，它的优点才能发挥出来。
• 在建筑方面，要求体形简单，设计参数简化，开间、进深的尺寸种类要减少，而且应符合一定的模数；层高和一个区段内的墙厚要固定，便于减少模板类型。
• 在结构方面，要采取措施加强结构的整体性和延性，尤其是对顶层、底层、端部开间、楼梯间、电梯间和门窗洞口等部位应予加强。

第96页：大模板的施工设计

5.大模板的施工设计

• 施工流水段的划分：为了充分发挥大模板的优势，水平和竖向都要划分好施工段，以便组织流水作业。
• 大模板块数的划分，要做到均匀、适当。
• 起重机械的选择既要考虑大模板的操作，也要考虑整个项目的需要。
• 要对模板和支撑在各种工况情况下进行设计、验算。
• 绘制大模板的组装图和流水作业图，注明装拆的先后次序。

第97页：大模板的施工要点

6.大模板的施工要点

• 施工顺序：先装内横墙的内侧模板，配钢筋，再装外侧模板；后装外纵、横墙的内侧模板，配钢筋，再装外侧模板。以内纵、横墙的支承为先，拓展到外墙。注意要搭稳工作平台，挂好安全网。
• 浇筑混凝土：常用塔式起重机吊运料斗至浇筑部位，将斗门直对模板进行浇筑。也有用混凝土泵加布料杆直接进行浇筑。注意门窗边、墙体拐角等钢筋较密，截面较小的地方。用附着式振动器和插入式振动器相结合来振实。

第98页：拆模和养护：当混凝土强度达到

• 拆模和养护：当混凝土强度达到1.2N/mm2以上才可以拆大模板，先轻撬松动再移出，按照拆模的顺序拆模，及时清理和修补墙面混凝土的缺陷，整理和维护模板。常温下拆模后应及时喷水养护混凝土，连续养护3～7天，以能保持混凝土表面湿润为度。
• 楼板的施工：当墙体混凝土强度达到2.5N/mm2以上，才可以安装楼板的模板；为了配合大模板的施工速度，可采用永久性的模板。

第99页：大模板的质量要求与允许偏差

大模板的质量要求与允许偏差

7.大模板的质量要求大模板墙面须平整光洁，门窗洞口棱角整齐，质量应符合下表标准：检验方法允许偏差（mm）项目序号用经纬仪检查20大角垂直1用钢尺检查±10楼层高度2用钢尺检查±20全楼高度3用2m靠尺检查5内外墙垂直4用2m靠尺检查5内外墙表面平整5用尺在销孔处检查+2，-0内外墙厚度6用钢尺检查10内外墙轴线位移7JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》

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第100页：大模板施工的安全措施

8.大模板施工的安全措施

• 大模板吊放到施工楼层时要垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置。
• 模板起吊前应将吊车位置调整好，做到稳起稳落，就位准确。
• 在大模板的装拆区域周围应设置围栏，挂有明显标志牌，禁止非作业人员接近。
• 大模板安装后，应立即穿好销杆，拧紧螺栓。
• 大模板装拆时，指挥、装拆人员须站在安全可靠的地方，不得随模板起吊。
• 外模装拆人员应挂好安全带；周围支搭好安全网。
• 大模板安装前，应搭好操作平台、作业通道、行走桥、防护栏等附属设施。
• 风力超过5级，应停止吊装。

第101页：大模板的适用性

9.大模板的适用性最适合以剪力墙为主的结构。全剪力墙时墙用大模板，楼板用组合钢模板、台模或永久性的模板。对于框架剪力墙结构，框架用组合钢模，剪力墙或核心筒用大模板，楼板用组合钢模板。

第102页：液压滑动模板体系

3.3.2液压滑动模板体系1.液压滑动模板的含义在液压系统作用下，一定区域的大模板体系作为一组，沿着已浇筑的构件混凝土表面向上滑动，这组模板体系就是液压滑动模板。2.液压滑动模板的工作原理是现浇混凝土板墙的一种机械化连续施工的方法。

从建筑物底部开始，按其平面结构，沿着墙、柱、梁的周边一定区域，一次装设约1.2m高的模板，向模内不断浇筑混凝土、绑扎钢筋，利用液压提升设备将这套模板不断缓慢滑动提升，只要出模时的混凝土强度能承受本段和上部新浇筑混凝土的重量，就能保持已浇筑的构件形状不变，分层浇筑，逐步缓慢滑动，连续成形，直到所需要的高度为止，随后用其它方法逐层浇筑楼板。

第103页：液压滑升模板构造

液压滑升模板构造：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：液压滑升模板构造支承杆提升架千斤顶围圈围圈支托模板操作平台平台桁架栏杆外挑三角架外吊脚手架内吊脚手架混凝土墙体

第104页：支承杆2-千斤顶3-提升架4-围圈5-模

1-支承杆2-千斤顶3-提升架4-围圈5-模板6-操作平台7-外挑架8-吊架9-油管10-现车楼板11-楼板模板12-墙体丝扣接长剖口焊接榫连接液压滑动模板体系支承杆接长方式

第105页：液压滑升模板体系的组成

3.液压滑升模板体系的组成

• 模板系统，一般用钢模板制作，高1.20m，上下有水平围梁；
• 提升架，成开字形的型钢框架，纵向架距就是支承杆的距离；
• 液压提升系统，液压千斤顶（起重能力3～10t）支承在提升架的横杆上，并且穿过支承杆（直径为φ25～φ28mm的圆钢、螺纹钢或钢管）；
• 操作平台系统，分为上下操作平台，上承下吊于提升架上；
• 施工精度控制与观测系统。

第106页：液压滑动模板系统各部分的受力

4.液压滑动模板系统各部分的受力

• 模板：简支外伸梁，作用有新浇筑混凝土的侧压力；
• 围梁：双向受弯的连续梁，作用有模板重量、混凝土的摩阻力、平台自重和平台上的施工荷载；
• 提升架：向上的力为千斤顶的提升力，向下的力有：上下围梁、操作平台和吊蓝传来的竖直力；水平力有：上下围梁的水平力，外平台传来的水平力等。

第107页：开形提升架门

开形提升架门：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：开形提升架门形提升架1-上横梁2-下横梁3-立柱4-围圈支托5-套管W-立柱净距液压滑动模板的提升架

第108页：液压滑动模板对建筑设计的要求

5.液压滑动模板对建筑设计的要求

• 总的要求是：要能滑动上升，施工均衡，技术经济效益好。
• 建筑的平面、立面要尽量整齐、简洁；
• 构件的竖向截面尺寸尽量少变化，可以用改变混凝土强度等级和配筋来适应；
• 各层门窗洞口的位置要尽量一致，T字形十字形要在交叉以外至少250mm才能留洞口；
• 混凝土墙厚应≥140mm，柱应≥400mm×400mm，梁宽应≥200mm，框架柱网应≤9m×9m，梁内尽量不设弯起钢筋；
• 若将纵向受力钢筋利用来作为滑模的支承杆，此钢筋的设计强度宜降低10%～25%。

第109页：液压滑升模板的施工设计

6.液压滑升模板的施工设计

• 施工设计核心是确定千斤顶、提升架的布置；
• 确定楼板如何施工，可以先滑一层再随后浇一层；
• 根椐上述布置来复核各部分受力，检查其操作的可靠性；
• 最后绘制施工图，包括：总体布置图，组装图，列出相关的部件、设备的规格、数量。

第110页：液压滑升模板施工要点

7.液压滑升模板施工要点

• 模板系统的组装，包括搭临架，安装提升架，安装圈梁，装内模，扎钢筋，装外模，装平台架，装液压设备，插支承杆，调试和检验；
• 钢筋的绑扎，首段在模板组装时进行，以后随着模板上升分段进行，与混凝土浇筑的速度相配合，要设法保证钢筋位置正确。分段：水平段7m以内，竖向段6m以内；
• 混凝土浇筑，可用泵送，布料杆配合，每层厚度200～300mm，分段交圈汇合，机械振捣；
• 模板滑升，出模时混凝土强度应保证达到0.2～0.4N/mm2，两次滑模的时间间隔应在1.5小时内；

第111页：施工中的水平和垂直度的控制

• 施工中的水平和垂直度的控制，水平用标尺和连通管测量，如发现有差异应调整千斤顶的升差；垂直度用线垂、经纬仪来测量，如发现有差异，可调整相邻的撑杆来纠偏；
• 楼板的施工，主要是解决如何支模和浇筑楼板，一般采取滑一层浇一层，对滑模的稳定有利。具体办法，分段封闭，利用滑升的时间差，立体交叉地作业；
• 滑模的拆除，先拆液压系统，清理平台，拆平台，拆内模，拆内模横梁，拆外模，拆外模横梁，拆模板；
• 液压滑升模板的施工质量和安全大体上参照大模板的要求。

第112页：液压滑升模板的适用性

8.液压滑升模板的适用性

• 优点：机械化程度较高；能大量节约模板、脚手架、劳动力和施工费用；加快施工进度，缩短工期；提高结构的整体性；有利于文明安全施工。
• 缺点：为了支撑滑升机构，需要额外耗用钢材，这些材料被埋在结构内，使总的用钢量大；需要专门的机械设备，一次投资的费用大；结构的平面、立面变化受限制；提升过程中对构件强度有一定的负面影响，施工技术上要求较高。
• 适用于：竖向截面变化不大的混凝土剪力墙、筒体结构。

第113页：液压提升单元

液压提升单元：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：液压提升单元

第114页：液压提升单元

液压提升单元：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：液压提升单元

第115页：液压整体爬升模板体系

3.3.3液压整体爬升模板体系1.液压整体爬升模板体系的含义液压整体爬升模板体系，是以下一层建筑物的混凝土墙体为支撑体，通过附着于墙体上的爬升支架和大模板，利用液压爬升设备，使内外模板一方固定，另一方作相对运动，交替地向上爬升，爬升时模板离开墙面，实现模板体系整体爬升，逐层浇筑混凝土墙体的施工。

而各层楼面需待墙体爬模离开后才能施工。

第116页：液压整体爬升模板体系组成

2.液压整体爬升模板体系组成由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气系统四部分组成。

• 模板系统，可用钢框木（竹）胶合板、组合钢模板；模板高度为标准楼层高加100～300mm。
• 架体与操作平台，是附着在墙体上的承重钢结构架和周边的操作平台。
• 液压爬升系统，由电动芦、倒链、大行程液压千斤顶等组成，起重能力应为计算总重量的两倍以上。
• 电气系统，是整个系统的动力源和操作控制系统。

第117页：浇筑、拆模等

浇筑、拆模等：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：⒜浇筑⒝拆模⒞爬升导轨⒟爬升架和模板⒠爬升到位⒡支模液压整体爬升模板体系

第118页：液压整体爬升模板体系的特点

3.液压整体爬升模板体系的特点

• 综合了大模板平整，液压滑模整体性较好，自身配有动力，竖向能连续施工等多方面的优点；
• 浇筑混凝土速度没有特别的限制，不象滑模那样慢；
• 液压滑模提升时,混凝土强度较低，模板还紧贴在混凝土表面，强制提起来有可能松动主体结构的钢筋和混凝土保护层,影响混凝土构件的强度和整体性；液压整体提升时,混凝土强度已较高，先松开模板后再一层一次性提升，不会松动到钢筋，保证了混凝土构件的整体性；
• 适用于高层和超高层建筑，全剪力墙结构，钢或混凝土框架-核心筒结构，高塔，大柱，桥墩等。

第119页：应用实例上海的金茂大厦、环球金融中心

4.应用实例上海的金茂大厦、环球金融中心；深圳的地王大厦；广州的中信广场、广州新电视塔等工程的混凝土核心筒都是用这种方法施工。广州珠江新城西塔主楼，建筑面积25万m²，结构高度432m，地下5层，地上103层。采用大行程双向液压油缸，最大行程5m，顶升能力300t，以平均3天一层的速度施工，达到世界领先水平。

第120页：广州电视塔核心筒提升模板体系安装

广州电视塔核心筒提升模板体系安装：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：广州电视塔核心筒提升模板体系安装

第121页：广州电视塔核心筒提升模板体系安装

广州电视塔核心筒提升模板体系安装：本页为课件图示页，属「任务3.3 大型的模板体系」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：广州电视塔核心筒提升模板体系安装

第122页：任务3.4 模板体系设计计算

任务3.4模板体系设计计算3.4.1组合钢模板板块强度和刚度验算已知：P3012组合钢模板板块的长1200mm，宽300mm，钢板厚2.5mm，自重340Pa；两端由钢楞支撑。现拟作为浇筑220mm厚混凝土的楼板模板，试验算其强度和刚度。

解：⑴.计算简图：有两种受荷状态，第一种简支梁上作用有均布荷载，如图a）第二种简支梁上作用有均布和集中荷载，如图b）

第123页：取两种情况中的最大内力值来验算

取两种情况中的最大内力值来验算。⑵.荷载计算（每m2计，下同）钢模板的自重：标准值340Pa，设计值340×1.2=408Pa；新浇筑混凝土楼板自重的设计值：1.2×24000×0.22=6336Pa；钢筋自重设计值：1.2×1100×0.22=290.4Pa；

施工活荷载设计值：1.4×2500=3500Pa；作用在板面上总荷载的设计值：408+6336+290.4+3500=10534Pa；板宽0.3m，第一种情况简支梁上作用有均布荷载时q1=0.3×10534=3160N/m第二种情况简支梁上作用有均布荷载q2=0.3（10534-3500）=2110N/m集中荷载P=3500×0.3×1.2=1260N

第124页：第一种情况下M

⑶.强度验算：第一种情况下M1=0.125q1L2=0.125×3160×1.22=568.8N·m第二种情况下M2=0.125q2L2+0.25PL=0.125×2110×1.22+0.25×1260×1.2=379.8+378=757.8 N·m显然M2＞M1，应按M2验算，在GB50214-2001《组合钢模板技术规范》的附录表C中查得P3012模板板块的W=5940mm3σ=M2÷W=757800÷5940=128MPa＜f=205MPa说明强度满足要求。

第125页：钢模板的自重标准值

⑷.挠度验算：钢模板的自重标准值340Pa，混凝土楼板自重的标准值：24000×0.22=5280Pa，钢筋自重的标准值：1100×0.22=242Pa，作用在板面上的均布荷载标准值：（340+5280+242）0.3=5862×0.3=1758.6 N/m在GB50214-2001规范的附录表C中查得P3012模板板块的I=269700mm4，E=2.06×105MPa挠度验算ν=(5qL4)÷(384EI)=5×1.7586×12004÷384÷2.06÷105÷269700=0.85 mm＜［ν］=1.5 mm挠度也满足要求。

第126页：某工程高支模施工设计

3.4.2某工程高支模施工设计1.工程概况广州某单位科研楼工程，地下一层，地上九层，总建筑面积1.16万m2；钻孔灌注桩基础，现浇钢筋混凝土框架结构；首层层高6.0m，2至9层层高3.60m；室内外普通装修；框架梁跨度8.00m，截面300×650mm，混凝土楼板厚120mm。

本项目施工中，最突出的是首层6.0m高的支模施工设计。

第127页：具体任务首层

2.具体任务首层6.0m高的支模施工设计。3.设计思路

• 识读施工图纸，选择基本单元；
• 讨论确定主体结构施工的工艺流程。本项目的主体结构是现浇钢筋混凝土框架梁板，拟采用18mm厚的夹板做模板，门型组合钢管脚手架做支撑。

第128页：主要施工工艺流程

主要施工工艺流程如下：楼面测量放线→绑扎墙柱的钢筋→安装墙柱的模板→浇筑墙柱的混凝土→安装门型组合钢管脚手架支撑→支梁、板和楼梯的模板→安装梁、板和楼梯的钢筋→模板和钢筋的检查和验收→浇筑楼面混凝土→养护。

第129页：方案构想

4.方案构想

• 全部采用1200mm宽的门型组合钢管脚手架作为楼面模板的支撑架，垂直于梁轴线布置门架，间距600mm，门架排列的中心线与梁的中心线相重合，在架中心和两立柱处的上方摆放80×80mm的木枋做纵向主龙骨，上面搁置80×80mm的木枋间距约300mm做横向搁栅,再上面才安放18mm厚的夹板做梁的底和侧模板。
• 四向梁模板的支撑架安装后，在余下的空间按照同样的间距，安放楼板模板的支撑架和纵向主龙骨，但横向搁栅的间距可用500mm。

第130页：高支模算例的楼面高差

• 楼面高差为6.0m，主梁截面高650mm，门型支架竖向用两个1950mm和一个950mm相组合成；余下400mm为上部双层80×80mm的木枋和18mm厚的模板，下部垫木和上下可调节的高差；楼板下最上面一个支架改用1500mm高；余下的高度由活动支撑调节。
• 为了保证门型组合钢管支撑架的整体稳定，在门架平面内沿下端、两个1.95m高的连接处，分别加设三道水平ф48×3.5钢管拉连，另设大交叉形的ф48×3.5钢管剪刀撑；在门架平面外同样加设三道水平ф48×3.5钢管拉连，另设三层小交叉形的钢管剪刀撑。

第131页：高支模体系的强度验算

高支模体系的强度验算

5.高支模体系的强度验算⑴.材料的基本数椐：ф42×2的门型钢管支撑架，单肢截面积A=251mm2,抗压强度设计值f=215N/mm2,迴转半径i=14mm，允许的细长比[λ]=210；木枋截面80×80mm，长1500mm；18mm厚的夹板模板；

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第132页：土楼面振动时产生的竖向振动力标准

• 荷载的取值：
• 梁模板自重标准值0.5 kN/m2；
• 楼板模板自重标准值0.3 kN/m2；
• 新浇筑混凝土自重标准值24 kN/m3；
• 梁钢筋自重标准值1.5 kN/m3；
• 楼板钢筋自重标准值1.1 kN/m3；
• 楼面施工均布活荷载标准值1.0kN/m2；
• 浇筑混凝土楼面振动时产生的竖向振动力标准值2kN/m2；

第133页：当考虑1个楼层时的荷载计算：

• 当考虑1个楼层时的荷载计算：
• 模板0.2×0.6×0.5+0.575×0.6×0.3=0.164 kN
• 钢筋0.3×0.65×0.6×1.5+0.575×0.6×0.12×1.1=0.221kN
• 混凝土(0.3×0.65×0.6+0.575×0.6×0.12)24=3.802 kN恒载标准值0.164+0.221+3.802=4.187 kN恒载设计值4.187×1.2=5.024 kN；
• 施工活荷载的标准值0.775×0.6×1=0.465 kN
• 混凝土振捣活荷载的标准值0.775×0.6×2=0.930 kN活荷载的标准值0.465+0.930=1.395 kN活荷载的设计值1.395×1.4=1.953 kN；

第134页：按隔层拆模板时的强度验算

⑷.按隔层拆模板时的强度验算隔层拆模板时，按承受两个层荷载考虑，本设计方案在保证纵横两向支撑可靠的前提下，可只验算典型计算单元门架单肢的抗压强度。门架单肢受到垂直荷载的总设计值为：（5.024+1.953）0.9×2=12.56kNλ=L0/i=1950÷14=139＜210=[λ]查ф=0.354σ=N/фA=125600÷0.354÷251=141 N/mm2＜215 N/mm2=[f]安全。

第135页：门型组合交梁楼面支撑体系

门型组合交梁楼面支撑体系：本页为课件图示页，属「任务3.4 模板体系的设计计算」章节，展示相应部位与施工状态。

图注：门型组合交梁楼面支撑体系

第136页：主要安全技术措施

6.主要安全技术措施

• 地下室顶板混凝土养护不少于21天之后，才能开始安装二层高支模的支架，并应确保地下室顶板楼面支撑不拆除,才能浇筑首层的混凝土；
• 高支模支架的纵横两向随搭设随加剪刀撑，确保双向整体和局部都稳定；
• 高支模支架下端应加不小于80×80的方木作垫，并保证上下撑紧顶实；

第137页：整个高支模架和模板体系完工后

• 整个高支模架和模板体系完工后，应先通过验收才能安装钢筋，钢筋验收后再全面检查一遍，办理验收后才能浇筑混凝土；
• 在浇筑混凝土过程中，不但要注意钢筋位置的正确性，而且还应随时注意整个支架的工作情况，发现变形或松动应及时加固处理;
• 整个高支模和模板体系，须待首层楼面混凝土养护达到28天后才能拆除，拆除方案同其余楼层的做法，按隔层拆除考虑。

第138页：

页面位置：本页属「任务3.4 模板体系的设计计算」章节，位于「整个高支模架和模板体系完工后」与「其后最近一页」之间。

第139页：

页面位置：本页属「任务3.4 模板体系的设计计算」章节，位于「整个高支模架和模板体系完工后」与「本份课件末页」之间。