04 第五章 零件图.ppt

第1页：第五章 零件图

第五章零件图§5-1概述§5-3零件图的视图选择和表达方案§5-4零件图的尺寸标注§5-2零件上常见的工艺结构§5-5零件图的技术要求§5-6零件图的绘制与阅读

第2页：零件图的作用与内容

§5-1概述一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的装配关系和技术要求装配组成的。 表达机器和部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。 零件图的四项基本内容：(一) 表达零件形状的一组视图(二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸(三) 保证零件质量、形状的技术要求(四) 标题栏

第3页：支架的零件图

支架的零件图一组视图一组尺寸技术要求标题栏

第4页：右端盖的零件图

※右端盖的零件图

第5页：零件结构的工艺性要求

§5-2零件上常见的工艺结构零件的结构，除了要满足设计要求之外，还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的

第6页：铸造工艺过程与结构要求

工件木型上砂箱铸造工艺过程示意图（一）起模斜度一、铸造工艺对结构的要求下砂箱（二）铸造圆角（三）过渡线（四）铸件壁厚

第7页：起模斜度

（一）起模斜度起模斜度起模斜度通常对木模造型取为1 °-3°。 对金属模用手工造型取为1 °-２°，机械造型取为０.５°-１°。

第8页：铸造圆角

（二）铸造圆角铸造圆角铸造圆角的半径一般取壁厚的0.2-0.4 倍。 圆角半径可在技术要求中统一书写。 例如：未注明的铸造圆角半径为R2-R4。

第9页：过渡线

（三）过渡线

第10页：铸件壁厚

（四）铸件壁厚壁厚不等处应有过渡等壁厚铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大于２－２.５倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。

第11页：倒角

二、机械加工工艺对结构的要求（一）倒角外倒角内倒角

第12页：退刀槽和砂轮越程槽

（二）退刀槽和砂轮越程槽砂轮车刀

第13页：倒圆、凸台与凹槽

（三）倒圆、凸台、凹槽倒圆凸台凹槽

第14页：钻孔结构

（四）钻孔结构钻头不合理合理合理

第15页：沉孔的结构

（五）沉孔的结构

第16页：零件图表达方案的确定

§5-3零件图的视图选择和表达方案画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。 为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。 （一）主视图的选择（二）其他视图的选择（三）表达方案举例

第17页：主视图的选择

一、主视图的选择（一）零件的摆放方式（二）主视图的投射方向1.反映零件的加工状态2.反映零件的工作状态

第18页：其他视图的选择

二、其它视图的选择选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。 应考虑以下几个问题： （一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。 （二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关视图附近。 （三）对细小结构，可采用局部放大图。

第19页：支架主视图选择分析

※支架主视图选择分析

第20页：零件图尺寸标注的要求

§5-4零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注总的要求：零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还要尽量标注合理。 合理性包括：（1）保证达到设计的要求； （2）便于加工和测量。 为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标注尺寸。

第21页：基准与尺寸分类

（一）基准

确定各结构相对位置时的参考位置。

(1) 按基准的作用可分为

1.设计基准: 满足机器或部件的设计要求选定的基准。

2.工艺基准

零件在加工、测量等方面选定的基准。

设计基准工艺基准工艺基准一、基准及尺寸分类

第22页：主要基准的选择

二、基准的选择高度主要基准宽度主要基准长度主要基准

第23页：主要基准与辅助基准

长度方向的主要基准长度方向的辅助基准高度方向的主要基准高度方向的辅助基准各基准间有直接尺寸相联系主要基准和辅助基准

第24页：尺寸基准的选择对象

作为基准的线和面是：尺寸基准的要求:（1）零件上主要回转面的轴线； （2）零件结构中的对称面；（3

第25页：合理标注尺寸的注意事项

三、合理标注尺寸应注意的事项（一）零件图上的功能尺寸一定要直接标出（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求（三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链

第26页：尺寸标注的三种形式

尺寸标注形式链式坐标式综合式

第27页：主要尺寸与一般尺寸

主要尺寸与一般尺寸主要尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸

第28页：技术要求与互换性

§5-5零件图的技术要求机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。 一、极限与配合

第29页：极限与配合的基本术语

（一）基本术语及定义AAA:基本尺寸BBB:最小极限尺寸CCC:最大极限尺寸DD:上（下）偏差EE:尺寸公差孔轴+0-公差带图尺寸公差：允许尺寸的变动量。

第30页：间隙配合

（二）配合1.间隙配合基本尺寸相同的相互结合的孔与轴之间的关系。

第31页：过盈配合

2.过盈配合

第32页：过渡配合

3. 过渡配合

第33页：标准公差

（三）标准公差+0-公差带图基本尺寸•标准公差：•代号：IT•等级：IT01, IT0,IT1 ……IT7,IT8……IT18•组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。孔轴

第34页：基本偏差

（四）基本偏差基本偏差有27类

第35页：基本偏差系列图

基本偏差系列图

第36页：配合制度

（五）配合制度基孔制基轴制

第37页：公差带代号与配合代号

（1）公差带代号：基本尺寸基本偏差代号标准公差等级代号Φ40 H 7Φ40 g6（2）配合代号：基本尺寸孔公差带代号轴公差带代号Φ40H 7g 6（六）公差带代号, 配合代号

第38页：公差与配合查表例题

公差与配合查表例题说明图中φ40H7/g6的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。 φ40H7/g6φ40-0.009-0.025φ40+0.0250φ40+0.0250φ40-0.009-0.025

第39页：形状和位置公差概述

二、形状和位置公差在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。 理想表面加工后产生弯曲的表面理想位置加工后两圆柱的轴线不在同一直线上

第40页：形位公差特征项目符号

1、形位公差特征项目的规定符号

第41页：形位公差的标注

2、形状和位置公差的标注Φ0.1ABC指引线形位公差特征符号形位公差数值及有关符号基准要素h2h2h基准

第42页：表面粗糙度概述

三、表面粗糙度1、概述理想表面实际表面

第43页：轮廓算术平均偏差Ra

Ra＝1/n x Σ| yi | Ra＝1/l x∫l0| y(x) |dx2、表面粗糙度的评定方法（一）轮廓算术平均偏差Ra

第44页：表面粗糙度的选择

• 内容: 取样长度(GB) 评定参数(Ra)
• 接触表面、受磨擦的表面、配合表面、受交变应力的表面更光滑些。
• 总原则：满足表面设计要求时，尽量选用低级别。
• 表面粗糙度的选择

第45页：表面粗糙度代号

4、标注方法1）. 表面粗糙度代（符）号基本符号去除材料不除出材料填写各项规定3.2a1a2（e）bdc/f

第46页：表面粗糙度的标注方法

2）. 表面粗糙度在图样上的标注11）注写位置2）符号尖端3）数字、字母方向4）每个表面注一次

第47页：表面粗糙度标注注意事项

表面粗糙度在图样上的标注注意符号尾部方向…字头方向——与尺寸数字相同

第48页：零件图的绘制步骤

例如画端盖的零件图1、画图前的准备⒈了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。 ⒉分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。 2、画图方法和步骤： 1）定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 §5-6 零件图的绘制与阅读一、绘制零件图

第49页：图幅与视图布置

• 布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。
• 画出图框和标题栏画图基线包括:标题栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。
• 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。

第50页：画底稿的顺序

4）画底稿先画主要形体, 后画次要形体； 先定位置，后定形状； 步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。

第51页：加深与完成零件图

• 加深检查无误后，加深并画剖面线。
• 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
• 完成零件图

第52页：零件图的阅读方法

1、概括了解零件形状2、分析试图，构思零件的结构形状3、分析尺寸，找出主要基准和功能尺寸4、看技术要求、明确制造、检验的要求二、零件图的阅读

第53页：读架体零件图例题

例：读架体的零件图