第1页：零件图的作用与内容
零件图§1零件图的作用与内容§2零件的视图选择及尺寸分析§3常见的零件结构§5零件图的技术要求§4零件上典型结构的尺寸注法§6看零件图的方法和步骤§7零件的测绘基本要求
第2页：
第3页：零件图的作用
第4页：零件图的作用（续）
一、零件图的作用
第5页：零件图的内容
二、零件图的内容1．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
第6页：
第7页：零件的视图选择及尺寸
- §2零件的视图选择及尺寸分析
- 一、轴套类零件
- 二、盘盖类零件
- 三、叉架类零件
- 四、箱体类零件
第8页：轴套类零件
- 一、轴套类零件
- （一）表达方案
- （二）尺寸标注
- （三）技术要求
第9页：
第10页：
第11页：
第12页：轴套类零件（续）
立体图
第13页：主视图投射方向轴的主视图选择
主视图投射方向轴的主视图选择
第14页：轮盘类零件
- 二、轮盘类零件
- （一）表达方案
- （二）尺寸标注
- （三）技术要求
第15页：
第16页：
第17页：未注倒角
其余技术要求1.未注倒角1.5×45。2.未注铸造圆角R2-R3。HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）立体图206.3ø103×M5-6H深13沉孔ø12孔深5孔深166×ø6ø52ø32H96.33210Rc1/437ø0.04AAAAø10518ø35ø16H70.06ø55g66.35ø7212.5A106.310ø90ø42A–A(图号)
第18页：未注倒角（续）
主视图投射方向
第19页：叉架类零件
- 三、叉架类零件
- （一）表达方案
- （二）尺寸标注
- （三）技术要求
第20页：
第21页：
第22页：叉架类零件（续）
立体图
第23页：主视图投射方向叉架类零件的主视图选择
主视图投射方向叉架类零件的主视图选择
第24页：箱体类零件
- 四、箱体类零件
- （一）表达方案
- （二）尺寸标注
- （三）技术要求
第25页：
第26页：
第27页：箱体类零件（续）
立体图
第28页：主视图投射方向箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向箱体类零件的主视图选择
第29页：常见的零件结构
- §3常见的零件结构1.铸造圆角2.圆角半径尽量相同3.铸件的拔模斜度4.拔模斜度的表达5.铸件壁厚要均匀6.铸件各部分形状要简化7.过渡线的画法
- （3）8.倒角的画法9.退刀槽和越程槽10.钻两个直径不同的孔11.钻头要尽量垂直于被钻孔的端面12.钻孔时要有方便的工作条件13.平面凸台14.螺栓连接用的沉孔15.螺钉连接用的沉孔16.滚花的表达法与尺寸注法17.螺纹的画法18.键槽的画法
第30页：铸造圆角
1.铸造圆角（c）好（b）缩孔（a）裂纹
第31页：圆角半径尽量相同全部圆角
2.圆角半径尽量相同全部圆角R5（b）好（a）不好其余圆角R5R4
第32页：铸件的拔模斜度
3.铸件的拔模斜度（b）有拔模斜度（a）无拔模斜度
第33页：拔模斜度的表达
4.拔模斜度的表达（a）不好（b）好
第34页：铸件壁厚要均匀
5.铸件壁厚要均匀（a）不正确（b）正确
第35页：铸件各部分形状要简化
6.铸件各部分形状要简化（a）不好（b）好
第36页：理论交点过渡线过渡线理论
- 7.过渡线的画法
- （1）理论交点过渡线过渡线理论交点
第37页：理论交点过渡线过渡线理论（续）
7.过渡线的画法（2）
第38页：大于
- 7.过渡线的画法
- （3）大于60°时或等于60°时两端画成直线（不到头）45°两端画成圆角60°小于45°时
第39页：倒角的画法
8.倒角的画法（b）倒角C×45°C×45°C×45°C×45°60°CC60°CC60°60°（a）铸造圆角经加工变成尖角
第40页：退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮
0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确（a）错误9.退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮
第41页：钻两个直径不同的孔
10.钻两个直径不同的孔120°φAφB
第42页：钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面
（b）正确（a）错误11.钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面
第43页：钻孔时要有方便的工作条件不正确
正确（a）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头12.钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确正确
第44页：平面凸台
13.平面凸台（a）尽量减少加工面不好好不好（b）应在同一平面上好
第45页：螺栓联结用的沉孔
14.螺栓联结用的沉孔B钻孔A沉孔刮平为止
第46页：螺钉连接用的沉孔
15.螺钉连接用的沉孔
第47页：滚花的表达法与尺寸标注
16.滚花的表达法与尺寸标注
第48页：滚花的表达法与尺寸标注（续）
17.螺纹的画法
第49页：滚花的表达法与尺寸标注（续）
18.键槽的画法
第50页：零件上常见典型结构
- §4零件上常见典型结构的尺寸注法便于测量的尺寸注法零件上常见典型结构的尺寸注法
- （一）零件上常见典型结构的尺寸注法
- （二）一定不要注成封闭尺寸链
第51页：零件上常见典型结构的尺寸注法
- 零件上常见典型结构的尺寸注法
- （一）4×φ4H7深10孔深124×φ4H7深10孔深124×φ4H712103×M6-7H3×M6-7H3×M6–7H3×M6-7H深103×M6-7H103×M6-7H深10孔深123×M6-7H深103×M6-7H深10孔深1212103×M6-7H继续
第52页：沉孔
沉孔φ12深4.54×φ6.4φ124×φ6.44.5沉孔φ12深4.54×φ6.44×φ9锪平φ204×φ9锪平φ204×φ9锪平φ20
第53页：沉孔（续）
30°1.530°1.5零件上常用典型结构的尺寸注法（二）2×φ82×12×1
第54页：(a)这样标注尺寸不便于测量
(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量
第55页：(a)封闭尺寸链(b)开口环不要注成
(a)封闭尺寸链(b)开口环不要注成封闭尺寸链
第56页：零件图的技术要求
- 二、极限与配合的概念及标注
- 一、表面粗糙度的概念及标注§5零件图的技术要求
第57页：表面粗糙度的概念及标注
- 一、表面粗糙度的概念及标注
- （一）表面粗糙度的概念1.零件表面微小不平的情况2.轮廓算术平均偏差Ra3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度
- （二）表面粗糙度的选用
- （三）表面粗糙度的标注方法1.表面粗糙度代（符）号
- （1）表面粗糙度符号的画法
- （2）表面粗糙度符号的意义及说明
- （3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义2.标注方法图例1图例2图例3图例4图例5
第58页：表面粗糙度的概念
（一）表面粗糙度的概念
第59页：件表面微小不平的情况
1.件表面微小不平的情况
第60页：廓算术平均偏差
表面轮廓RaL=取样长度OX–基准线2.廓算术平均偏差Ra
第61页：不同加工方法可能达到的表面粗糙度
3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度
第62页：表面粗糙度的选用
- 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差
- （二）表面粗糙度的选用
第63页：表面的粗糙度符号的画法
2HH60°60°（1）表面的粗糙度符号的画法
第64页：表面粗糙度符号的意义及说
（2）表面粗糙度符号的意义及说明基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c—取样长度（单位为毫米）。d—加工纹理方向符号。e—加工余量（单位为毫米）。f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。bc/f
第65页：表面粗糙度高度参数
（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.312.56.3用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm，最小允许值为12.6µm。
第66页：图例1代号中数字的方向必须与尺寸数字
图例1代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。
第67页：带有横线的表面粗糙度符号的注法。图
带有横线的表面粗糙度符号的注法。图例2
第68页：用细线相连的表面只标注一次
用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例3
第69页：可以标注简化代号
可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例4
第70页：齿槽与键槽的注法。图
齿槽与键槽的注法。图例5
第71页：极限与配合的概念及标注
- 二、极限与配合的概念及标注
- （一）极限与配合的概念1．零件的互换性2．极限的有关术语3．配合的有关术语
- （二）极限与配合的选用
- （三）极限与配合的标注1．在装配图中的标注方法2．在零件图中的标注方法
第72页：极限与配合的概念及标注（续）
1．零件的互换性
第73页：基本尺寸
- (1）基本尺寸
- （2）实际尺寸
- （3）极限尺寸
- （4）极限偏差
- （5）尺寸公差
- （6）公差带和公差带图公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。
- （7）公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。
- （8）标准公差用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。
- （9）基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。
第74页：基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最
基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差ES
第75页：在公差带图中，上
在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。
第76页：基本偏差系列孔轴
基本偏差系列孔轴
第77页：基孔制配合和基轴制配合
- （a）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠。
- （2）基孔制配合和基轴制配合(a）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。
第78页：类配合最小间隙最大
三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠
第79页：间隙配合过渡配合过盈
间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合或过盈配合（b）基轴制两种基准制间隙配合过渡配合过渡配合或过盈配合过盈配合（a）基孔制
第80页：极限与配合的选用
（二）极限与配合的选用
第81页：配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公
配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.1．在装配图中的标注方法
第82页：标注公差带的代号
- 2．在零件图中的标注方法
- （1）标注公差带的代号
- （2）标注偏差数值
- （3）标注公差带代号和偏差数值
第83页：标注公差带的代号
- (b)零件图大批量生产，只注偏差代号(a)装配图这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。
- （1）标注公差带的代号
第84页：标注偏差数值
- (a)装配图(b)零件图单件、小批量生产，只注偏差数值上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注
- (2)标注偏差数值
第85页：标注公差带代号和偏差数值
- (a)装配图(b)零件图产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
- (3)标注公差带代号和偏差数值
第86页：看零件图的方法和步骤
- 一、看零件图的要求
- 二、看零件图的方法步骤
- （一）看标题栏
- （二）进行表达方案的分析
- （三）进行形体分析、线面分析和结构分析
- （四）进行尺寸分析
- （五）进行结构、工艺和技术要求的分析看机盖的零件图§6看零件图的方法和步骤
第87页：
第88页：
第89页：
第90页：
第91页：
第92页：未注明的铸造圆角R2～
- 看机盖的零件图A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2～R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C25142φ70φ60H7120M42X2φ6012075253X1.581211035φ16φ30φ16φ25H8M40X2201036
- (115)4×φ10R10807090R104×φ10R38φ44φ761X45°0.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45°（厂名）阀体HT200材料比例数量重量（图号）制图描图审核
第93页：
第94页：未注明的铸造圆角R2～（续）
本章结束
第95页：零件的测绘
- 三、画零件徒手图的方法步骤
- 二、测量尺寸的工具和方法§7零件的测绘
- 四、画零件工作图的方法步骤
第96页：
第97页：测量尺寸的工具和方法
- 二、测量尺寸的工具和方法
- （一）测量工具
- （二）测量方法1.测量直线尺寸2.测量回转面的直径3.测量阶梯孔的直径4.测量壁厚
- （1）测量壁厚
- （2）5.测量孔间距6.测量中心高7.测量圆角8.测量角度9.测量曲线或曲面
第98页：测量工具
（一）测量工具（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺
第99页：测量工具（续）
1.测量直线尺寸
第100页：测量回转面的直径
2.测量回转面的直径
第101页：测量阶梯孔的直径
LL3.测量阶梯孔的直径
第102页：测量阶梯孔的直径（续）
L1LhL1hLh=L－L1h=L－L14.测量壁厚（1）
第103页：测量阶梯孔的直径（续）
LL1hLL1h4.测量壁厚（2）h=L-L1
第104页：测量阶梯孔的直径（续）
dKK1D2ALD15.测量孔间距
第105页：测量阶梯孔的直径（续）
H=A+D/2=B+d/26.测量中心高
第106页：测量阶梯孔的直径（续）
7.测量圆角圆角规
第107页：测量阶梯孔的直径（续）
8.测量角度量角规
第108页：拓印法纸
第109页：坐标法
9.测量曲线和曲面（2）坐标法804017082110270
第110页：铅丝法铅丝
第111页：画零件徒手图的方法步骤
三、画零件徒手图的方法步骤
第112页：根据零件徒手图画零件工作
四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤
第113页：根据零件徒手图画零件工作（续）
本节结束
