页数：22页文件大小：21.92 MB来源： 发酵工艺学ppt课件
本课件区分灭菌与消毒的概念，讲解微生物热阻与对数残留定律，给出空罐实罐及连续灭菌的操作参数，并系统介绍空气净化的原理、除菌方法与设备流程。
灭菌与空气净化的意义：第四章灭菌与空气净化一、灭菌的意义和方法灭菌：利用物理和化学方法杀灭或除去物料及设备中一切生命物质的过程。
消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器具外的病毒，一般只能杀死营养细胞而不能杀死芽孢。
消毒不一定能达到杀菌的要求，而灭菌能达到消毒的要求。
消毒与灭菌的概念及区别?
常用灭菌方法
微生物的热阻：二、湿热灭菌原理和影响灭菌的因素1、微生物的热阻嗜冷微生物最适5~10 度范围0~30度嗜热微生物最适50~60度范围30~80度无芽孢菌杀死温度60度10分芽孢菌杀死温度120度30分致死时间：杀死全部微生物所需的时间热阻：微生物对热的抵抗力细菌、芽孢细菌、微生物细胞、微生物孢子对热阻不同。
对数残留定律：2、微生物的热死规律—对数残留定律热死是指微生物细胞内酶蛋白受热凝固，丧失活力所致。
微生物减少的速度与任一瞬间残存的菌数成正比在相同温度下，K值越小，微生物越耐热，细菌芽孢的K值比营养细胞小的多。
同种微生物在不同温度下灭菌K值不同。
灭菌温度的选择与影响因素：3、培养基灭菌温度的选择考虑：杀死微生物；营养成分破坏程度生产中，“高温瞬时灭菌法”最佳灭菌法。
4、影响培养基灭菌的因素PH值培养基成分泡沫培养基中颗粒
灭菌方法特点对照表：各种灭菌方法特点及应用范围
本页为表格图，原文仅存表格标题「各种灭菌方法特点及应用范围」，具体对照内容为图片，待人工补充。
灭菌前的准备工作：四、棉花过滤器发酵空罐和实罐的灭菌1.灭菌前的准备A 检察各管道、阀门、压力表是否漏气失灵堵塞。
B 灭菌前必须排除蒸汽管内冷凝水。C 大罐灭菌前准备好供气量，汽压在0.4MPa上。
D 上罐灭菌前应关掉温度自控系统。吹干棉花，内压不低于0.1MPa，夹层压力下降为0.05MPa
棉花过滤系统灭菌：2、棉花过滤系统A 夹层预热0.15MPaB 上冲蒸汽0.25MPa45分,下冲蒸0.25MPa45分。
C 当内层压力达0.2MPa时，夹层要升0.15MPa。
总过滤器的灭菌与维护：D、总空气过滤器的灭菌条件是，内层压力0.3MPa，90分钟。
E、总过滤器要求每隔半年拆装大整理一次，调换棉花和活性炭，总过滤器每月消毒一次（每次停电失压后要重消毒）F、发酵罐、种子罐分过滤器每月检查拆装一次，发酵罐分过滤器每上两罐消毒一次G、尿素罐、计量罐、油罐的分过滤器也要定期检查消毒。
空罐与种子罐实罐灭菌：3、空罐灭菌（空消）A 洗罐、排出冷却管中冷却水B 在0.2MPa下，30~60分钟，染菌时可延长。
4、种子培养基实罐灭菌（实消）A 进料完毕，核量、复测PHB 先夹层预热至90-100度，再关闭夹层蒸汽，通内层蒸汽，115度8分钟（250~500L种子罐）C 降温时要通无菌空气保持罐压0.2MPa防止负压产生。
发酵培养基与管道灭菌
连续灭菌的优越性：连续灭菌流程与操作(连消）优越性：受热时间短营养破坏少发酵罐利用率高使用蒸汽均衡，自动化控制回收冷却水，蒸汽消耗60-70%
连续灭菌工艺流程图：连续灭菌工艺流程
空气净化的原理
加热灭菌
发酵对无菌空气的要求
空气除菌方法：空气除菌方法A 加热灭菌300度3s；220度15s；
218度24sB 介质过滤棉花、活性炭、超细玻璃纤维、石棉滤纸等C 静电除尘在强电场作用下、微生物、尘埃向两级移动被吸附
介质过滤效率的影响因素
影响介质过滤效率的因素
过滤介质与过滤级别：空气净化工艺流程及设备一般按过滤介质空隙分两类：绝对过滤深层过滤工厂常采用二至三级过滤：总过滤器（一级）分过滤器（二、三级）1、过滤介质纤维及颗粒棉花、玻璃纤维、活性炭滤纸超细玻璃纤维金属烧结管粉末冶金制作，寿命长微空膜过滤聚四氟乙烯薄膜硼硅酸纤维聚偏二氟乙烯
空气净化设备与流程：2、设备空气粗滤器、空气压缩机、贮气缓冲罐、空气冷却器、油水分离器、去雾器、棉花-活性炭空气过滤器、纤维纸空气过滤器一般流程：空气吸气口→空气粗滤器→空气压缩机→一级空气冷却器→二级空气冷却器→分水器→空气贮罐→旋风分离器→丝网除沫器→空气加热器→总空气过滤器→分空气过滤器→无菌空气
第四章重点掌握内容
章节重点
第四章思考题
培养基为何要采用高温瞬时灭菌的方法？
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